体育用品有限公司内部控制管理规章制度

1、德和实业体育用品有限公司内部操纵治理制度（制鞋工艺） 一、裁剪工艺 1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求预备材料。 2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。 3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。 4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。 5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免阻碍成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节约材料。 6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。 7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单

2、、样鞋一齐流入下道工序。 8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。 二、针车工艺 1、每天按时擦洁净机器、保养好机器。 2、车样前先看明白样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提早发觉，及时解决，绝不同意事后解决。 3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 1mm。 4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。 5、针距3 3.5针/cm，边距1.2 1.5mm、行距2-2.0mm。 6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料爱护膜，且车线要与材料同色。 7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

3、 8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不同意海棉下掉。 9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。如此就可不能出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。 10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 4针/mm。 11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。 12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。 13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。 14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。 15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。 16、车好

4、的帮面要重新检查一遍，洁净线头，同样单、鞋一并交给治理。 17、要做好工序间的互检，保证产品质量。 三、成型工艺 1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。 2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。 3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。 4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。 5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。 6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。 7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。 8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。 9、画底线前要先套鞋底看看是

5、否盖着高频、绣花，若盖住要立即采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。 10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，许多胶。 11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。 12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时刻和压力。 13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。 14、整鞋注意： A、溢胶； B、鞋面污染； C、线头毛边； D、脱胶等现象要完全解决； E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可接着； F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；G、整理完成后应

6、放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。鞋业差不多工艺 鞋子的大致分类：要紧有注塑和冷粘两大类。 注塑也确实是机器做的鞋子，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。优点：由因此机做，产量大，顾价格低廉。缺点：假如款式多，换模具较苦恼，鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精巧，因此一般适合鞋底款式单一的订单。 冷粘确实是我们一般讲的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都属于这类。一般需要冷粘流水线加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，假如他们没有鞋底的模具，那需要另外开模，一

7、般鞋底厂1w双以上免费开模。做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。 区不方法：区不冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者边沿都有条线，那是因为鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那条是在帮面和鞋底粘合的那面，因此是看不出来的。 鞋子的组成部分：鞋子要紧由帮面，内衬（里子），前后烫底，前后包头，中底（也叫寸底），鞋底等部分组成。 帮面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料参差不齐，最好的当属头层真皮，质地柔软，伸缩性好，我个人仍为上等软羊皮做的鞋子绝对爽。

8、人造革有专门多种，我接触的最多是PU革，厚度以丝为单位，一般差不多上80丝，好的能够达到140丝，适合生产单层的帮面（不复里子），穿着舒适，尤其是韩国的鞋子，一般都这么做。当今最流行的PU革有擦胶革，擦皮革，泡泡纹，疯马纹，大小纹，纳帕纹，18纹等等许多纹路。由于疯马革有像真皮的纹路，而且做出的效果好，因此现在专门流行，但价格专门高。擦胶是最经典的革，一直流行了10几年，现在擦胶有专门多种，擦出来的效果都不一样，颜色有深有浅，而且跟所用的蜡有专门大的关系，价格适中，但做工难度大，一般需要专门的擦胶师傅才能擦好。现在也有了仿真牛皮的革，厚度达到200丝以上，价格奇高。 内衬和烫底：材料一般是真皮

9、，PU，PVC等等，真皮的帮面一般都配真皮的里子，穿着舒适，散热性好，不容易产生“香港脚”。一般PU的里子比PVC的好专门多，但价格较贵！ 鞋底是鞋子的重要组成部分，有PU底，TPR底，PVC底，组合底。PU底的优点是重量轻，质地柔软，手感好。中东和欧洲的专门客户都喜爱PU材料做的鞋底，然而价格昂贵（最近PU的价格涨的恐惧，成本大幅提高，然而鞋子价格不涨，令专门多工厂为难），现在有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于机做产量大，成本降低，因此也专门流行。TPR的鞋底重量适中，有一定柔软性，但价格比PU的廉价，而且也没有异味。PVC的鞋底价格最廉价，一般差不多上工厂里面直接注塑，但冷

10、粘鞋底也有用PVC材料的，质地能够通过预塑调节，可硬可软，然而PVC鞋底多少都有点异味，因为是塑料材料，假如拌塑料用好的油，则味道专门淡，然而假如用回油，那味道刺鼻，让人专门难受，事实上这完全取决与工厂的信誉。 中底只是垫在鞋底和帮面中间的那一层，材料单一，那个地点不多讲。 包头事实上确实是一层硬纸板，以毫米为单位，台湾那边生产的包头质量较好，1.7mm的包头差不多是特不行的了。要紧用在鞋头和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生产流程 1 鞋能够分为底和面(帮)两个大的部分 1.1 底要看底的材料确定其工艺流程 TPU 底 先将TPU原料按照化学工艺配方调整原料再通过高温成

11、型一次性成为底EVA,RB.PU等差不多与TPU一样的总体工艺,只是工艺成型参数不一罢了组合底 (在鞋厂一般称底部,贴底或组底) EVA射出中底(MD)和大底进行组合,成为本底.那个地点面包括打磨,刷胶,搽处理剂,等.同时还要组合所有底上的其他部件,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配码作业。 1.2 面 开发在进行前期开发和试做时将鞋的整个面进行平面级放,将每个部件做成单独刀模,供生产部门生产裁断收到生产制令表时,制令表上会将每个部件使用什么材料表示清晰,该鞋型生产作业书会对裁向,排刀方法,开料层数作出规定,生产部门按照规定生产裁断完成的部件交后一单位加工,包括削边,摸皮,

12、水印,油印,电锈,电脑车,高周波,折边等针车按照要求使用正确的车线和针型进行面的组合 2 成型 在广州一般称加工,在东莞等地一般称成型,在小型工厂一般确实是三合一本底与面在通过生管部门(中仓)的配套下形成配码,出库到成型进行成品鞋组合.其工艺流程一般是放鞋面(检查鞋面品质和码数)-穿鞋带-配楦头-攀前帮-拉中帮-攀后棒-鞋面品质检查(QC)-过定型机-配本底-画刷胶线-打磨(包括细打摸)-清尘-刷处理剂-刷胶-贴合-强力压底-过冷冻-解鞋带拔楦头-清洗鞋面-穿鞋带-塞纸衬最后挂掉牌,包装检验出货具体的能够参照作业讲明书进行分析,这只是其中一种做法,还有其他专门多种.就一个胶水就要分专门多种,要

13、自己去考虑,积存。皮鞋的制作流程 将装好主跟、内包头的鞋帮，套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界作用力的拉伸，使鞋帮紧附于楦体，使其定型与所需鞋楦一样形状的加工地程称为绷带。 在制鞋的生产过程中，绷帮是帮底结合工序的开始，也是整个生产过程中的关键工序。 （1）绷帮前的预备工作。因帮底装配方法不同，绷帮方法不同，绷帮前的预备工作也不尽相同。 以胶粘满帮鞋的全钉钉绷帮法为例，介绍绷帮前的预备工作： 备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带（系带类皮鞋）主跟内包头回软 后帮预成型 钉 修内底 吊正 绷帮 成型。 （2）绷帮成型。 绷楦法。由于绷帮操作是通过绷帮钉压住帮脚以绷脚帮面，因绷帮后在底茬口上沿

14、楦出现一圈整齐的钉子，故也称排钉。 A手工绷楦法。 全钉钉绷帮法，前绷后钉成型法 其工艺流程为预备好革帮、鞋楦、底料、辅料等 拴带主跟、内包头回软后帮预成型钉、修内底吊正绷前帮、腰窝钉后跟部位定型。 一次绷带成型法其工艺流程为预备好鞋帮、鞋楦、底料、辅料等拴带主跟、内包头及帮里的下口刷胶烘干活化套楦绷后跟绷腰窝捶敲定型。 拉线绷帮成型法 在帮边锁入麻绳或锦纶绳，通过拉动绳索，使帮料贴紧鞋楦成型的方法为拉线绷帮成型。 B机器绷帮法。从绷帮部位分类，可分为绷前帮机、绷中帮机、绷后帮机、绷中后帮机、联合绷帮机等。 绷帮机是用机械的压着束紧器和扫刀的辅助作用完成绷帮成型。具有位伸能力大、作用力均匀、劳

15、动效率高、劳动强度低的特点。为机械化生产中要紧使用的方法。 （3）排楦成型法。将鞋楦通过一定的作用力塞入鞋套中，从鞋的内腔给力，通过挤压、冲、顶等手段使帮套达到楦型的要求为排楦法，亦称闯楦法。 此法具有生产周期短、操作简单的优点，但易出现帮面不挺、主跟及内包头硬度不足，成鞋易变形的特点。因此此法适用于帮料较柔软的鞋类产品。一种皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面实际形状的模具，并将模具升温到，然后将单一的皮革鞋面坯件置于模具上并施压合模，再脱模取出即可，事实上质是在模压的过程中，皮革鞋面坯件既被迅速加热，又被迅速拉伸变形并压出花纹，进而在高温下定型，当脱模时，皮革鞋面坯

16、件已变为定型皮革鞋面，且定型质量高，定型牢度牢，在随后的制鞋工艺中，这种皮革鞋面能保持定型质量的稳定性。 鞋类的舒适性 1.舒适性鞋类与鞋楦的意义 穿著舒适性己经成为鞋类设计师和制鞋技师所必需面对的课题，近年来舒适性的要求甚至凌驾时尚的重要性，而成为另外一类的流行。消费者选购一双新鞋时也倾向舒适和耐穿的考量。 舒适的程度是专门难用简短的词句来定义，每一个相关因素都具有决定性的阻碍，舒适的评估通常是用主观的试穿来测试，但仍有某些舒适的物性差异能够用客观的材料实验来分析，并具从所使用材料的规格特性和生物力学的现象来解释。这份研究报告要紧的目的是提供一套从各项相关因素深讨同时进展出一个舒适鞋类的评估

17、架构基础。 2.脚部之舒适程度 在感受经验中，脚在鞋子内部时对舒适温度和湿度的认定，一般可区分为温暖但不太热，凉快但不至于太冷干燥但不能有痒的感受。 以脚部生理上的触觉来讲，通常引起不舒服的感受是皮肤关于袜子、鞋面内里和鞋垫的摩擦力超过可忍受的标准，当鞋面的皮料太硬时相关于脚的压力就会大一些，然而太软又有松跨的感受，因此鞋子一定要适当的包住脚，有点紧但又不太会太紧而引起疼痛或甚至磨出水泡来。 内心上的舒适感大多是由鞋子的外观所引起的，包括颜色的搭配和款式的视觉效果。 一双舒适的鞋差不多上要能关心脚部隔绝任何不适的天候和自然环境，例如：严寒、酷热、潮湿或硬而粗糙的地面。同时鞋子也不能让脚感受到压

18、力或引起肢体活动的姿态异常，关于冷、热、温度能有合理的隔绝效果，鞋内的汗水、湿气能够自然排除，同时又能有防水的效果。 3.脚部适程度的解析 舒适的定义或可解释为在生理、心理和感官上让一个人和周遭环境之间都处于一种愉悦的状态，这三方面的阻碍都同等的重要，缺一不可。对舒适鞋而言，从设计开始到一双鞋子上所有的配件和材料，与及制作技术的品质标准，再延伸到鞋店的销售人员是否正确地关心顾客选择到最适合的尺码，这些因素每一项差不多上以阻碍穿鞋的人关于舒适程度的推断。换言之，一双舒适条件，而销售人员是否也能将这些舒适的条件成功的转移到合适的消费者脚上。 鞋店的销售人员长久以来一直不被重视，事实上卖出一双鞋子应

19、可见视为做媒，一名专业的销售人员必须从顾客的经济能力、心理的好恶、脚型的特征来找出最适穿的鞋品，有时候并非顾客的脚不对或是鞋子有问题，重要的是要双方速配成功才确实是一双舒适的鞋。 穿鞋的人关于鞋子舒适的程度是专门难界定的，缘故是种种阻碍舒适的因素又彼此牵连，况且每个人的主观判定标准也不尽相同，导至舒适程度的数据比判定更是困难，尽管如此，鞋类制造厂商为了因应消费者的需求而必须认真考量每一项制鞋材料的特性和规格关于舒适性的阻碍，也因此同时刺激了材料供货商也不断地研发新产品来因应市场上这股舒适的流行风潮。 通过长时刻的观看和研究之后，归纳出制作一双舒适的鞋子所必须注意的差不多要素，概述如下： 4.适

20、当的合脚感受和多重选择的肥度和尺码 脚都在站立和运动时的形状变化决定了鞋楦和鞋子在结构上的设计。大多数的消费者都会认为只要购买的鞋子尺码、长度和宽度都合适就能保证一定舒服，事实上这只是差不多的条件，另外还要考虑鞋跟的高度，鞋头的翘度是否会阻碍正常的股体活动。 以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异专门大的剖面积 每一种不同的鞋型关于合脚的感受也不全然相同，这是因为运动功能上的需求不一样，在快速且激烈的运动时所穿的鞋子，为了让躯体的平衡感和跑步速度有更高的协调性，势必要求脚和鞋子之间更为紧密的配合，如此则和一般

21、休闲鞋所要求松软舒适程度会有专门明显的差异。 5.准确的将脚型过渡到楦型和鞋型 鞋楦的围度正确并不表示肥度一定正确,因为肥度取决于剖面积的大小而不是周长的长短,假如认真分析各个鞋楦在脚掌最宽点、脚背点、脚趾部份的鞋楦剖面积，经常发觉在同一尺码的两个鞋楦上的同一部位，专门可能每一个鞋楦都不尽相同，缘故是还要考量鞋跟高度关于脚部运动状态的变化也各有所不同。 以脚掌肥度和相对的鞋楦部位而言，完全依靠布卷尺来测量围度而忽略了剖面积的形状是不正确，因为相同围长的正方形和长方形却拥有差异专门大的剖面积。旅游鞋底配方 五号烟片 70 丁苯1500 30 高苯乙烯 50 硫磺 2.0 促进剂CZ 1.0 DM

22、 0.8 TT 0.4 氧化锌 5.0 硬脂酸 3.0 碳酸钙50 陶土30 10号机油 20 松焦油 5.0 防老剂RD 1.0 石蜡 0.5对现有制鞋理论的生物力学分析 1 引言 关于人的运动来讲脚是至关重要的。鞋是生活的必需用品，也是现代生活的标志，与足的健康紧密相关。但鞋与人体健康间的关系，却一直令人费解。 2 制鞋理论与临床资料的矛盾 大部分的鞋类产品，都有20毫米左右厚度的鞋跟，人们称之为中跟鞋。这是现有鞋类的重要标志，也是最为普及的鞋类产品。目前流行的讲法声称它能够使脚的受力变得均匀，以爱护脚跟；爱护足弓，治疗和预防平足症；保持体态，维持内脏的正常位置；减小行走时的振动，爱护脊柱

23、和大脑。总之，优点专门多，缺点几乎未闻，且专门少有人质疑。 上述讲法看起来颇具科学道理，但现实情况却难以让人乐观。临床资料表明足部疾患除先天畸形外，许多是后天获得性足病，据推算全世界约有1/4的人受着不同程度足病的痛苦，医学界确认大部分与鞋直接有关。大量资料证实：赤足更有利于足的健康。也确实是讲，以足的健康角度考察，鞋是无益的。有些文章称之为文明病。 制鞋业的科学理论和由鞋而引起足病多发的现实存在着全然的矛盾，不可能同时成例。因此有必要将其研究清晰，得出一个合乎逻辑结论。 3讨论 作者认为，穿鞋与赤足最要紧的差不有两个，一个是鞋腔对足的包裹，二是鞋跟对足部力学状态的改变。显然第一个差不不足以造

24、成过于严峻的危害，即便是里面的小气候有问题，也只能造成皮肤类疾病。 鞋跟所涉及的范围要广得多。它使脚的力学状态发生了巨大变化，使前足的受力加大。与此相对应的，恰恰是各种足病中90%发生在前足 2，而前足疾患多与过度受力有关。因此，鞋跟的作用应引起高度重视。 3.1 鞋跟对前足的阻碍 足外科专家一致对高跟鞋持否定态度，它使人体的重心前移，前足的受力加大。前足的结构比较复杂，力学结构的稳定性也远不如足跟。长时刻或过度的承重都会导致损害，形成多种病变。高跟鞋对足部健康的损害是不可幸免的。从那个角度评判，鞋跟不管高低对前足都应该是有害的。中跟鞋也具有如此的作用，与高跟鞋相比，只是有害程度和病情进展快慢

25、的差异而已。从前足皮肤对压力的耐受性来看也是如此。胼胝和鸡眼是不合理受力而引起的，多出现在前足。 因此，不管从足的结构依旧皮肤对压力的耐受性来考虑，都没有增加前足受力的道理。有跟鞋的普及所对应的前足疾病的增加，二者间该不无关系。 3.2 鞋跟对足跟的阻碍 鞋跟使足部的受力前移，足跟承受的重力自然减小。因此有人称中跟鞋具有爱护足跟的作用。爱护好脚后跟使之尽可能小的受到震动，是近代科学的产物，也是有了中跟鞋后才大力提倡的。 鞋跟的确能减轻脚跟的承重，但这种减轻是否具有爱护作用还得具体分析。跟骨是足骨中最粗大的，能够承受几倍的体重，确实是因为骨小梁的排列方向与受力方向一致，使骨用最少的材料达到最大的

26、牢固性。通过跳跃训练的运动员骨小梁排列与一般人比较有明显差不，其线系平均数目差异较大 。可见，它的承重能力是足够的，没有减轻承重的必要。也没有资料证明，赤足和穿平跟鞋的人群中，足跟病变的发病率会高于穿有跟鞋的人群。 相反，我们却能够找到鞋跟对足跟有害的理由。足跟的疾病多表现为跟骨的废用性退化，承重的减少应该是缘故之一。承重是骨的差不多功能，也是骨本身的需要。假如长期不承重，会抑制成骨细胞的活力，产生钙的流失造成骨质疏松。跟骨特不如此：在太空失重条件下的生活时刻越长,骨骼脱钙越严峻.骨骼脱钙要紧发生在承重骨上,从跟骨直到股骨。据双子星座打算的生物医学研究结果,航天员的跟骨密度下降7%,骨钙和骨氮

27、持续降低 。长期卧床的病人也有同样现象。可见，减轻跟骨的承重，对其健康的阻碍并不是正面的。 长期穿有跟鞋的人，间或穿平底鞋时会产生跟骨痛。穿平底鞋与赤足是足部正常的力学状态和生理功能位，假如不能适应，只能认为长期穿有跟鞋造成了跟骨的退化。 3.3 鞋跟对足弓的阻碍 专门多著述都认为中跟鞋可预防和治疗平足症，此讲法并无证据的支持，实际考察中还得到了相反的结论。 专家曾对西方长期穿鞋者和长年赤足的非洲土著人进行对比观看发觉，土著人足部的肌肉及韧带结构坚强有力，足底皮肤粗糙耐磨，足弓发育良好 。从足底的受力状况来看，赤足与穿平底鞋相同。假如赤足对足弓更有利的话，那么，中跟鞋的正面作用则无法成例。 足

28、（纵）弓是一个不对称的弓形结构，前臂长后臂短，人站立时后臂的承重要大些。这种自然的受力分配关于足弓的健康来讲，应该是比较合理的。足弓的维持是骨骼、韧带和肌肉三个因素共同作用的结果。就此而言，足弓前臂都比后臂要弱：（1）前臂的结构相对复杂，骨骼小且近乎横向排列，第一跖骨还保留有一些进化上的缺点，与第二跖骨的联系不够坚强。足弓后臂的骨骼粗大，力学结构简单、稳定，呈纵向叠加不易受重力的破坏。（2）足弓前臂的肌肉、韧带尽管较多，但普遍没有后臂强壮有力。多数足弓塌陷都与前足韧带松弛有关，前臂骨骼位置异常最为显著，手术修复时也是针对前臂的。因此，足部受力的这种不均衡正是对应了足弓的力学结构特征。而鞋跟的出

29、现，打破这种合理的力学配置，必定造成对足弓的不良阻碍，具体体现在以下三个方面： 3.3.1增加跖腱膜的受力 在站立时，足弓凹侧承受张力。此张力的大小与足弓的臂长成正比，臂越长所对应的张力也越大。穿有跟鞋时，鞋跟与足弓结合为一个力学整体，相当于把足弓的后臂加长。如此足底的张力加大，加大的幅度与鞋跟的高度成正比。 跖腱膜在足底起弓弦作用，对维持足弓及稳定性起着极为重要的作用。足弓张力的增加，会使它受到过度的牵拉而导致松弛，损害足弓的稳定性，易导致平足症。 3.3.2增加前足的剪力 足弓前臂的骨骼是近乎横向排列的，承重时它们的运动方向并不均整一致。比如距骨承重下降时，足舟骨因距骨下降反而会上升。如此

30、，人在站立时，足前臂韧带不但要承受凹侧的张力，还要承受骨骼间的剪力。 假如穿有跟鞋，足弓后臂的加长使得躯体的重力移向前臂。如此前足韧带所承受的剪力也随之增加，超过韧带的承受极限时，同样容易导致平足症的发生。 3.3.3使足部肌肉放松加大韧带的受力 足底受力均匀时，人体的重力被分散，足部肌肉能够达到最大程度的放松，穿中跟鞋站立时，脚的舒适感也正缘于此。但这关于足弓来讲并非益事，要维持足弓的正常形态，足部肌肉的适度紧张是需要的，如此能够减轻对韧带的过度拉伸。中跟鞋使肌肉得到了放松，韧带的受力必定加大，长期如此，韧带松弛的结果必定是平足。目前，大夫都建议平足患者进行足部肌肉锻炼也是同样道理。 由于上

31、述三种缘故，作者认为鞋跟对足弓是有害无益的。女性平足症患者多于男性，推测与女性的鞋跟普遍高于男性有关。 3.4鞋跟对人体的阻碍 3.4.1鞋跟与脊柱健康的关系有关论述中还认为：鞋跟能够减缓行走和奔驰时，对脊柱和大脑的震荡，从而爱护脊柱和大脑。也难以认为是真实的。 人体振动响应是专门研究震动对人体健康阻碍的学科，它认定步行与奔驰是人天然的运动方式。特不是联系到肌肉完成的工作，能够认为所出现的振动应力在正常情况下不该有损害性的后果，为了获得人体在挺直姿势时振动特性的指征，比较走或跑时振动所引起的人的反应是有益的 。可见，这种震荡是非但无害反而有益。 从人类历史的角度也是如此。鞋跟出现的历史只有几百

32、年，而人类赤足和穿平跟鞋的历史则长达数百万年，其间并没有因行走和奔驰而损害脊柱和大脑的震荡记录。假如那样，人类可能无法生存到鞋跟的出现。一般来讲，体育锻炼时对脊柱和大脑的震动会增加专门多，但参加锻炼者并没有因此而受到损害，而且多数运动都幸免穿有跟鞋以防止崴脚。 以上这些讲明，人的正常站立和行走所形成的震动对健康无害，也无须用鞋跟来减缓。 3.4.2鞋跟对形体的阻碍有人还声称中跟鞋能够保持体态，维持内脏的正常位置。同样没有依照，中跟鞋使脚的受力变得平均。从足迹学和步态分析学的观点看，这是老年人的步态特征，它和老年人的体态是对应的。趋向于老年的步态，只能使姿态和体态向劣化进展。 3.4.3鞋跟对人

33、体运动功能的阻碍现实生活中，人的运动方式通常有两种，即奔驰和行走。中跟鞋的优越性也难以证实。它不适宜奔驰已是公认，作者据此认为它同样不适宜行走。因为它不宜远足，也就没有理由认定它对短途行走有益。 3.5 从鞋跟的产生来分析其真实功能 鞋跟的产生过程没有明确的记载，一般都认为游牧民族是最初的使用者。在骑马时，穿有跟的鞋能够让脚稳稳地卡住马镫，战斗时还能站起来使用武器，取得显著优势。随着游牧民族对各地的制服，有跟的鞋也逐渐流传开来，并被广泛同意。即使现在，较高的鞋跟仍是马靴的特征，这完全是出于需要，也是鞋跟存在的唯一可信理由。而非游牧民族的鞋跟，除了简单模仿之外难以找到更加合理的解释。至少没有任何

34、证据能够表明，它是为了人们站立、行走的健康而设计的，鞋跟的发明健康无关。 3.6 鞋跟有益的讲法是如何产生的 中跟鞋有益于健康的诸多讲法（即中跟鞋的优点）也与科学无关。这些讲法看起来专门像是医学结论，但经检索尚未发觉医学文献有过如此的研究报告或结论。目前盛行的讲法，都源于一些不负责任的所谓科普作品，而作者们也无法提供文献的出处。学术界并未认可，却被科普成了定论，令人震惊，能够讲是一个低级错误。 4 结论 综上所述，现有的种种中跟鞋有利于健康的讲法都无法成例。从理论上，它们都未通过科学的论证，从实践上也没有事实依据，只能是主观臆造的结果。 相反，以生物力学的理论评判，中跟鞋对足的健康应该是有害的

35、，表现在对前足、足弓和足跟的各个方面。这与目前由鞋而引起足病多发的客观现实是完全吻合的。它对人的体态也无益处，还对足的功能构成了限制。 总而言之，中跟鞋对人的健康有益的讲法是没有科学依据的,它尽管是以科学的名义出现，但它违背了差不多的科学原理和事实。非但不具科学性，而且依旧彻头彻尾的伪科学论调内外腰楦侧面的制作与比较 人脚内、外腰肉头安排多少有专门大差不，通过测量、统计、分析，依照脚型规律设计制作鞋楦，因此鞋楦内、外腰肉头安排不同，造型特点也不相同，这种差不在帮样设计时，必定使得内、外腰半面样板也有差不。 分不粘贴内、外腰楦面，通过展平而制得各自的半面样板，进行比较，找出其差不，以便指导帮样设

36、计时内、外腰差不的处理工作。 一、贴楦（全楦） 1、首先用美纹纸贴在脚背中线、后跟中心线、楦面总长线(内外腰)的位置处，这四条线起到固定、连接作用，防止美纹纸揭下时断开、散乱。 2、从前往后贴，美纹纸要1/2-1/3重叠。将楦体统口、楦底处的多余美纹纸准确修剪掉。 3、标画“三点一线”之前，需要在楦体上定出背中线前端点，因楦体本身不是规则性形体，因此无法以数据形式显示出楦体背中线前端点的确切位置（可凭经验找出此点），其鞋头中心线与食指中心点相同。如 4、标画“三点一线” 定楦底前端点J1，楦底后端点A1，统口后端点Ao，连接这三点成一条曲线（可制作一条8mm宽贴有双面胶的硬直条用于画“三点一线

37、”或依靠桌面标画）。(注：画线时分不在J1和Ko中间处找一点N、A1和Ao中间处找取一点M)。 5、画前帮操纵线和后帮高操纵线。 前帮操纵线VH是前帮操纵点V点（从后跟高度Q点量起与背中线的垂直距离68.8%脚长，女23号：脚长为230mm；男25号：脚长为250mm）与第五跖趾外凸点H的连接线，后帮高操纵线OQ是后跟高度Q点（男59mm-61mm、女52mm-55mm）与口门宽度标志点O点（前帮操纵线1/2处）的连接线。 二、展平 1、用美工刀将背中线、后跟中心线割开，撕下外腰美纹胶带(沿着贴楦方向)。 2、先用左右手拉住楦前尖和后跟凸度点部位的美纹胶带纸，使楦面纵向自然展直，尽量保持楦面总

38、长度不变，再轻轻地将其粘贴在备好的样板纸上。然后用较硬的尺片推平美纹纸的底边，现在底边沿与背中线处都出现均匀细小皱褶(注：不能出现过多皱褶)，同时楦面的前尖后跟部位因其形状类似于球面，故底边沿可能会破口或出现皱褶。另外楦面的背跗部位会因其专门的“马鞍状”形体，中间会起皱而使背中线变短，属正常现象。在展平过程中应注意手法，尽管帮样的某些局部发生了变化，但应该操纵以下三项不能变形：楦面总长，楦面各部位宽，楦面后跷高。 3、撕下内腰美纹胶带使内腰半面板轮廓线上的前帮操纵点、后跟高度点，与外腰半面板轮廓线上的前帮操纵点、后跟高度点对准并展平。在楦底轮廓线处打出牙剪“”以示区分内外腰。 三、半面板的比较

39、（实线代表外腰，虚线代表内腰） 进行比对内外腰半面板，由图能够看出，现在发觉内外腰背中线及楦台处差不不大可折中。 1、长度的比较： 后跟弧线上端内腰长度长于外腰1mm（这是因为内腰第一跖趾关节肉体安排较丰满）；后跟弧度凸度点长短差不多一致；后跟下端内腰长度短于外腰2mm-3mm（这是因为楦体外腰一侧下部肉体较丰满）。从以上三项长度的比较当中能够看出，一般情况下能够用外腰一侧展平面的长度来代替内腰一侧展平面的长度，将内外腰后跟弧线处理成一致（有一点差不，通过材料自身性能能够弥补）。但在实际操作当中，样板经常被处理成以下两种情况：（1）、内腰后跟处长度整体比外腰短2mm；（2）、内外腰后跟处上端长

40、度一样，下端内腰长度短于外腰2mm-3mm。 2、宽度的比较： （1）、前掌处楦底线内腰比外腰窄2mm-3mm，在专门情况下有内外腰宽度相等现象。假如内腰一侧反而比外腰宽，则应检查背中线的位置是否标画正确。另外楦体帮脚前尖处，若楦头形内外腰不对称(斜头或内厚外薄)时，现在帮脚需区分内外腰，楦体头形不同，所靠前的量亦不同。一般内腰比外腰靠前2mm-3mm。 （2）、腰窝处楦底线内腰多于外腰一定的量，这种多出的大小往往随鞋跟高度变化，平跟楦多出3mm-5mm,中跟楦多出5-7mm，高跟楦多出7mm-9mm。以上数据为经验数据，具体的差值应以实测为主。 3、后踵楦底线的比较： 一般情况是外腰与内腰面

41、积差不多相等，能够认为后踵楦底线相同。制造更好的沿条鞋（1） 在制鞋的每个领域中，质量和性能随所用材料和制造产品的总体细心程度不同而有所变化。在Goodyear的沿条鞋制作工艺中，有一些重要的工序清晰地表明为何需要那么多的技术和对细节的关注才能生产出最好的产品。 内底加沿条 内底是沿条鞋的基础，因为每一步后续工序都取决于它预备的好坏程度。特不是内底沿条的定位，直接阻碍到鞋子的强度和最终的外观。许多人认为，内底沿条是在离边缘固定的距离处简单地粘结在内底边缘的四周，实际上这一距离需要做许多于5次的改变。沿条也必须在精确点位上开始和结束，这些点是事先在内底上标记以关心准确缝沿条的。 尽管设置随鞋面材

42、料的厚度和沿条类型而不同，图1显示了良好的平均起点。鞋腰的设置更宽，生产出的鞋子外观更漂亮（鞋子越轻，鞋腰越窄）。更宽的鞋腰设置还会防止鞋底缝合摆动到鞋跟腹墙的外边缘。缝合处的设定更窄使底边线离鞋面更远而显得突出，审视完工的鞋子时这就增添个性。考虑到脚趾活动需要增加厚度，脚趾处设定中等值。 加内沿条是项技术性操作，由于内底由机器操作，因此不得不逐渐改变设置。操作工必须同时执行4个任务。右脚操纵速度，左脚操纵切割。右手操纵设定（红色手柄），左手操控内底。在大多数的其他工序中内底只是被看作许多组件中的一种。在Goodyear的工序中他们差不多上至关重要的。 执行这一操作的公认机器是由美国的Prim

43、e制造公司生产的。近些年来由于缝沿条工序开始机械化，生产了几个不同的版本。然而在许多情况下，现今使用的机器的年龄比操作工还要大。许多生产描准市场机会的鞋类的专业机器就存在这种情形，在这种描准机会的市场中需求量没有必要采纳全新的机器，而且现成设备的制造质量专门高，可持续使用。只是，Bima最近推出了一种新型内沿条贴合机，以工效学的设计和改良的安装装置为特色。制造更好的沿条鞋（2） 钳帮 标准的Goodyear内沿条是垂直的，因此需要在传统的前帮机上配备贴合内沿条的中底板。如此刮水片压缩鞋面，使之紧贴支撑的内沿条而不是将其推平。没有它的话，缝沿条会更加困难，准确度更小，而且在内沿条上要施加额外的压

44、力才能与内底粘合。一些公司供应差不多装配好的独立模具用于加沿条工作，然而传统的模具通常也能通过添加凸起的中底底板并改变鞋头带子和扫刀铁片的设置。 缝沿条 现代化的缝沿条机特不复杂，仍然依靠于大量的操作工技术。鞋子必须固定以便将在内沿条上相对较高的位置进行首道和末道缝合。缝合在鞋跟腹墙处结束依旧为了防止前面提到的鱼尾现象。光滑地沿鞋头并确保锥子穿透鞋面和内沿条，以一致的角度纳入帮脚线中也专门重要。做不到如此会导致露底，能够看到皮革边缘有缝合线，表明制造专门差。然而假如没有专门好的延条，即使是最好的延条缝制工也不可能产生专门好的结果。World Footwear杂志曾剖析了Barbour沿条公司在

45、2006年11月到12月的问题，本文清晰地显示生产沿条时需要细心，才能提供高质量的鞋子。目前缝沿条设备的进展包括自动润滑和使用低噪音低振动的变速发动机。 专门多专家认为削外底边是Goodyear所有工序中技术要求最高的，因为它不仅产生鞋底的最终形状，而且剪裁出沟槽，接收连接到沿条上的锁缝线。因而精确度至关重要。形状由两个导杆操纵。差不多的折缝导杆沿沿条接缝，仅使用于鞋腰。操作工在缝合前操纵脚踏板操纵的第二个导杆，在另一边释放。那个导杆直接在沿线以上沿鞋楦的侧面，因此外底缝纫不太过贴近沿条接缝。 除了粗重鞋子，在沟槽中缝制鞋底是传统方式，因为这种方法缝制出整洁的鞋底，还有利于隐蔽任何劣质的缝制。

46、这种方法目前因为打开和关闭沟槽需要进行额外操作的成本问题而几乎消逝。它也比精确切割凹槽更为困难。两种方法的关键在于确保沟槽足够深，以至于外底的梭芯线处于鞋底的粒面以下足够低处，然而不能太低而削弱缝合线的力量。因此，在两种情况下切刀的设置至关重要。正确的软化鞋底也特不重要，尤其是对开沟槽的方法而言，缘故是它有助于实现精确性以及沟槽边口的开合。 许多旧机器仍在使用。他们被设计成能够提供有力的装备来刺穿硬质皮革的鞋底（整个厚度通常大约12mm），同时切割沟槽或凹槽。这些机器产生的噪音差不多受到人们的关注，尤其是在几台机器一起使用的场合。英国的ESM公司提供一种削外底边机，在这种机器中电动机只有在加工

47、鞋子时才运行。机器被安放在有灯标的消音机架上，在不阻碍功能性的情况下使操作工少受噪音的危害。这种模具的特色还有为降低维修费用而采纳的自动润滑和变速电动机。 鞋底缝制 有人可能认为这仅仅是随削外底边机留开沟槽或凹槽后的情况。事实并非如此。首先我们必须正确设置线张力，以便使底线（在鞋底一边）被锁定在从鞋底粒面到顶线（在沿条一边）三分之一处。假如它更近，那么表面磨损会太快。而且假如它位于鞋底和沿条的接合处，那么它会导致接缝不牢固。 机器还有一个可调整的导杆，称为边口浅刻附件，鞋底边缘由它操控。有些不熟悉这一过程的生产商认为这是个额外的复杂因素，然而对沿条鞋而言它却绝对重要，因为它决定着缝合线在沿条上

48、有多远，再次防止走位与沿条接缝太近。假如沿条磨损不合格，这确实是最常见的缘故。 对鞋底缝制来讲，设备上有更多的选择。最近的进展来自Falan和Fioretto公司，他们使用精确切割鞋底， 削外底边就没有必要。这种设备的特色是使用缝制头前面的刀具在一道工序中开割凹槽或隙缝并进行缝制。 滚平大底 这项工艺是压缩并巩固鞋子的底部，加入鞋头前片和鞋腰的所有轮廓。它看似简单，但没有它鞋子将缺少优美的线条。 装跟 那么那个地点有何特不？在鞋跟上钉钉有两种方法。使用最广的是内部装贴，这种方法中，当去掉鞋楦以后钉子从中底和内底一直钉到鞋跟之中。没有进一步的繁重操作时这是专门好的方法。然而在Goodyear 的

49、沿条加工过程中，还有所有的修饰工序要执行，包括用手工不断地紧握鞋子，假如鞋子里没有鞋楦，这将有损鞋子的外观。 外部贴合在同一台机器上两步完成。在第一步中，鞋跟基部（两面涂有胶粘剂，没有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上钉子钉紧鞋楦的后跟铁片。在第二步中，鞋子被转动到第二个台子上，在那个地点涂上胶水的鞋跟接地部位被放置在夹具中。贴上的鞋跟被压到鞋跟接地部位上，现在鞋跟就完成了，除非认为还需要对鞋跟接地部位施加额外的锤击。这一系统还有另外一个优势，因为它不需要增强内底以防止变形对用在最好的加沿条鞋上的皮革内底而言这是需要考虑的特不重要的事项。 Goodyear加沿条是一项为达到完美而使用的复杂加工过程

50、，为了制造一双高质量的鞋子需要专门多技术性的钳帮、制作和修饰工序。因而这些产品价格昂贵也就不足为奇。但另一方面，它们外观漂亮而又经久耐用，的确物有所值。胶粘鞋帮底成型生产线的设备配置 胶粘鞋生产线的设备配置，是以胶粘皮鞋（一般款式）的帮底成型工艺流程为依据的，设备的数量以一条帮底成型生产线为单位的产能确定。一般8小时的班产量为10001200双。 (1)钉内底机1台。 (2)后帮预成型机1台。 (3)前帮湿热机2台。 (4)绷前帮机2台。 (5)绷中后帮机l台。 (6)湿热定型机l台。 (7)后跟座整型机1台。 (8)热风去皱机l台。 (9)帮脚打平机1台。 (10)帮脚磨毛机2台。 (11)

51、帮脚和外底胶膜干燥活化机l台。 (12)万能胶粘压合机1台。 (13)冷冻定型机1台。 (14)脱楦机1台。 (15)钉后跟机1台。 (16)内里修边机l台。 (17)帮口敲平机l台。 (18)后帮口定型机1台。 (19)鞋面抛光机1台。 (20)装配生产线1条。 依照鞋产品结构、工艺流程、鞋机性能、车间平面布局，选择不同类型的装配生产线，并配置刷胶工作台、烘箱、排风管道、排风罩等附属设备。 现代软鞋面革对坯革的要求 现代软鞋面革对坯革的要求是：柔软、丰满、粒面紧实、耐挠曲性、耐光性能好。而绵羊皮在脱去油脂、纤维间质后，抗张强度差、延伸性大、纤维松驰。 通过预鞣、主鞣后，再进行简单的复鞣，强度

52、、丰满度能够达到服装革要求，但做鞋面革还远不够。这就需要加重复鞣填充。通过大量的对比试验，最后确定了较成功的工艺路线，即：用脂肪醛合成鞣剂、含铬合成鞣剂、多金属络合鞣剂、坚木栲胶、树脂鞣剂和合成鞣剂进行复鞣、填充。所筛选出的这些化料，都较适合于松软的绵羊皮，不但具有优良的选择填充性，而且耐湿伸展，真空贴板干燥、挂晾干燥后，坯革粒面平细、光滑、抗张强度大，具有良好的耐光性、透气性。软席、丰满度，都达到鞋面革要求。转印工艺应用于鞋底引领鞋材市场流行 提起鞋底花纹的作用，人们首先想到的确信确实是防滑，总是被踩在脚下的一面，相信没有哪个人会关怀到自己鞋底花纹的美观程度。只是，这一观点也许在不久的今后就

53、要被改变了。在温州，一种使用转印工艺的鞋底产品在保证差不多的防滑需求的同时更将不同的图案甚至山水画印在鞋底上，让鞋底也成为了成鞋外观效果的一个重要的组成部分。 一位温州鞋材企业的负责人介绍讲 ，这种工艺的鞋底大部分是使用tpr和仿底革作为原材料，在进行完成型工序后，再将预备好的印有各种不同图案和花纹的离型纸覆盖在其底面进行一系列的转印操作，操作结束后，花纹就牢牢的固定在鞋底上了，最后再喷涂上一层爱护膜 ，外观效果特不不错 ，一般来讲，由于鞋底前掌和腰窝部位的面积比较大，因此大部分的图案和文字都集中在那个地点。这位负责人还讲，目前他们正针对各种不同的鞋楦和款式开发各种不同的图案，以便更加符合成鞋

54、的整体风格，可能这种产品在年底就能够大批量的生产并上市。 但同时，由于这种产品的图案是使用类似印刷的方法固定上去的，并没有深入到鞋底材料内部，因此其耐磨性相对来讲就比较低。假如是在铺有地毯、木地板的环境里穿着尚可，但假如是在水泥或柏油的路面上行走，用不了多长时刻图案就会被磨的面目全非。对此，生产这种产品的企业的技术人员表示，目前他们正在通过改良鞋底材料和改进生产成型工艺方面入手，力求将产品上的图案的耐磨度操纵在既美观又有有用价值的范围里。也许在不久的今后，鞋类产品的设计师在设计鞋款的时候更要综合考虑鞋底图案的整体效果，而我们在选择鞋子的时候，也会认确实端详鞋底合不合自己的审美观点吧！橡胶或TP

55、R大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺 摘要：橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括留有10mm毛边的橡胶或TPR大底，打磨后涂刷处理剂干后，再涂刷上树脂胶晾干后装入大底夹盘，10mm毛边摆放在大底夹盘的凹位内。将鞋帮设定位置打磨起绒后，涂刷上处理剂干后装入帮部夹盘中。将适量的聚氨酯发泡材料注入到大底的凹位中，再将帮部夹盘对接到大底夹盘上，大6090温度下完成发泡过程。这种鞋底不仅防滑、耐磨、耐折、耐低温，而且质轻、弹性好、隔凉隔热，穿着舒服。 1、橡胶或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工艺，包括用常规的硫化或注塑制成的橡胶或TPR大底，其特征在于： A、橡胶或TPR大底(1)保留有

56、815mm的毛边(2)，打磨后涂刷上制鞋专用处理剂，晾干后再涂刷上树脂胶并晾干，然后平坦地装入大底夹盘(3)中，着地部位朝下，将大底夹盘(3)锁住，将橡胶或TPR大底(1) 夹紧在大底夹盘(3)内，将保留的815mm的毛边(2)平坦地摆放在大底夹盘(3)的凹位内； B、鞋帮绷楦合茬后，在设定的位置打磨起绒，在打磨起绒部位上涂刷上制鞋专用处理剂并晾干； C、将上述处理过的鞋帮装入帮部夹盘(4)中，让该夹盘夹在鞋帮上的适宜部位，并用支撑架将鞋帮固定： D、将适量的聚氨酯发泡材料注入到橡胶大底或TPR大底的凹位中，再将帮部夹盘(4)对接到大底夹盘(3)上，将帮部夹盘(4)与大底夹盘(3) 锁紧后，放

57、到聚氨酯定型流水线上，在6090温度下运行2分钟以上，完成发泡过程，形成副底，并使橡胶或TPR大底、副底、鞋帮固连在一起。折边沿口的差不多要求 、刷胶应均匀、到位，不可过宽，不可过厚，吸胶量大的皮革可来回均匀地刷2-3遍。 、绒面革刷胶更要慎重，防止胶水沾到绒毛上。假如沾到绒毛，就难以擦掉，即使被擦掉，绒毛也会变色。 、物件通过刷胶后，时刻不宜存放过长，待到“指触干”即可。 、天然胶水是易燃物品，在整个刷胶操作过程中，切忌火种。 、刷胶用的垫板必须保持清洁 ，以防灰尘或油脂等脏物沾上部件，阻碍粘合牢度。 、物体刷胶后，应放在通风处自然晾干为宜。切忌火烤。 、盛胶器必须随用随启，用完即闭。切勿放

58、开让其自行挥发而污染空气和造成白费。 、粘贴或固定样板时应将其对准，样板要放平，依要求留出合适的裕度，同时应做到裕度均匀。 、若遇凹弧形折边，应先打剪口，其剪口深度约占折边量的二分之一，剪口密度视弧度大小而定，总体呈放射状或螺旋状排列。 、若遇凸弧形折边，应边折边分皱，皱纹应细致均匀。 、折边后帮料应部件整齐、线条流畅、折量一致、厚度均匀、不许走样、不许裂边、不许露口、不许破面、圆滑处不许有楞角，边沿裕度应粘牢，不空浮。 、点标志点或划标志线时，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遗漏，不能走样。鞋与楦 做鞋模也确实是做3D的鞋子，但我们做鞋的依据是什么，那确实是鞋楦！因此学习做鞋模也要对楦有一

59、定的了解！ 鞋楦：鞋楦是鞋的母体。是鞋的成型模具。鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到爱护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。但专门远的古代就已出现了鞋楦。公元前1世纪赫克兰内姆(意大利西南部古城)壁画上有制鞋人从鞋内往外拔鞋楦的形象，而我国于1961年在新疆古丝绸之路上的尼雅废墟遣址出土了两只木楦实物。一只男楦长24厘米、宽

60、85厘米、厚8厘米，另一只女楦，长215厘米、宽7厘米、厚6厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。中国最早的制楦作坊是1851年上海王阿荣开设的王记鞋楦坊。1855年英国开始有机制鞋楦，直至20世纪初才有制楦工业。鞋楦有木、塑料和金属3种。 鞋拔：亦称“鞋拔子”、“鞋溜子”，汉族民间穿鞋时所用的一种辅助用具。穿鞋时关心伸进鞋中的光滑的板状物。质料有兽骨、牛角、铜、象牙，今有用塑料等。形状似一小牛舌，一般长3寸左右，宽1寸余，中间微凹形。仿鞋跟形，向内稍有弯度。上端稍小，便于手握，柄部有眼，能够悬挂，下端扁层，正好贴于足跟，用时，足伸入鞋中，足跟紧贴鞋拔，用力蹬入，然后将鞋拔抽出。清李光庭乡言解颐