备煤车间检修规程

1、沧州中铁装备制造材料有限公司焦化设备检修规程第一部分备煤设备编制人：审核人：批准人：执行日期：录 TOC o 1-5 h z （一）堆取料机检修规程3（二）粉碎机检修规程6（三）圆盘给料机检修规程8（四）皮带输送机检修规程10（五）回转布料机检修规程14（六）推土机检修规程16（七）自动配煤系统检修规程17堆取料机检修规程1.计划检修周期:检修类别小修中修大修检修周期一个月一年五年2.计划检修内容小修项目更换损坏托辗。所有加油点，按润滑表加油保养、处理漏油。视设备使用情况，可适当缩短小修周期、增加检修点中修项目进行全部小修项目。检修驱动、从动台车。检修回转机构。检修俯仰机构。检修斗轮。检修电动

2、滚筒。检查整个液压系统中的阀、管件、油泵等。大修项目进行全部中修项目。解体驱动台车、从动台车。走行减速机开箱检验，视齿轮磨损情况确定是否更换齿轮，更换其 它易损件，换油。检修或更换联轴器。检查调试制动器、更换制动片。主动、从动车轮组检修，清洗轴承、更换易损件。检修两用夹轨钳。回转机构蜗轮减速机；清洗轴承（用高速油泵），并更换润滑脂。检修回转控制器，更新各易损零件和密封件。俯仰液压缸检修外部各油管及管件。检修或更换齿圈、齿轮。检修或更新轴承及密封件。更换电动滚筒。斗轮装置检查斗轮清洗轴承液压油路系统检修或更换各油路及管件。检修或更换各液压油阀。检修各齿轮油泵、辅助油泵。清洗油箱、并更换液压油。悬

3、臂皮带机更换悬臂皮带更换变向辊、托辊、调正辊。更换皮带制动器走台栏杆和梯子修补、加固。检修或更换尾车装置。计划检修质量标准附合设计及图纸要求，恢复设备功能。零部件质量各部固定螺栓无锈蚀、不松动。传动齿轮完整无损、啮合正常。齿轮轴无弯曲，轴承完整、润滑良好。转动灵活。辊筒体无裂纹等缺陷，电动滚筒不漏油。运转皮带符合使用要求。液压件、均无漏油大车金属结构无变型，走行轮无变型。所有罩壳完好，连接牢固无破损。运行状况走行轮、齿轮、轴承、辊筒等旋转部件运转平稳、无异常振动和杂音。设备生产能力应达到设计值。额定负荷运转时，轴承荷电机的温度不超过值。技术资料具有完整的检修记录及润滑记录。设备及其环境液压设备

4、密封良好，不漏油。设备周围无杂物。试车与工序交接试车前准备工作试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。全面检查各部位是否符合图纸要求。与电器、工艺等相关条线进行确认。试车与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手 续。安全注意事项维护安全注意事项填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。严禁在设备运行中清除杂物。禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。油箱内液压油量不得低于下限。减速机油箱、电动滚筒内的油量要经常检查，发现缺油及时添加。各润滑点定期加油。大车作业结束时，必须把车开到

5、指定位置，一侧打上两个铁楔，大紧 夹轨器。检修安全注意事项安全使用调装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。检修运转设备，必须切断电源挂上有人检修禁止合闸工作牌。对有油污产场所实施焊割工作要准备灭火器材。小修、中修、大修均要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。1.计划检修周期检修类别小修中修大修检修周期一个月一年五年.计划检修内容小修项目更换锤子。清洗轴承。更换联轴器柱销。中修项目进行全部小修项目。更换整体转子，并找平衡，更换轴承检修调整机构，更换丝杠、大螺母。更换全部衬板。检修或更换联轴器。电机保养。.计划检修质量标准符合装配图纸技术要求。零部件质量机体整洁各部件完整，质量符合要求。各部螺栓齐全，紧

6、固有效。电器可靠。运行状况设备运转平稳，噪声。设备润滑良好。技术资料设备运行记录和检修记录齐全。设备及环境整洁，无跑、漏、滴、冒。. 试车与工序交接试车前准备工作试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。全面检查各部位是否符合图纸要求。与电器、工艺等相关条线进行确认。试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手 续。. 安全注意事项维护安全注意事项填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。操作工须经过岗位培训，成绩合格者方能独立操作。设备未停稳，严禁检修。转动轴防护罩要安全、牢固。检修安全注意事项粉碎机检修须操作人员到

7、中央变电所办理切断电源书面签证手续，岗 位上挂上安全检修牌，检修完毕办理切断电源签证手续，要电试车。试车前必须先盘车。使用吊装器具，严禁超负荷或倾斜吊装。使用焊、割时注意防火。小修、中修、大修均要制定安全技术措施，并设置安全监护人员。（三）圆盘给料机维护检修规程1.计划检修周期检修类别小修中修大修检修周期一个月一年五年计划检修内容小修项目调整紧固各部螺栓。检查各润滑点润滑。检查衬板磨损情况。检查齿轮、轴承磨损情况中修项目进行全部小修项目。全面检查零部件完整情况更换衬板。润滑部位清洗换油。大修项目全机解体清洗检查，更换损坏件。检修回转支承。检查轴的弯曲、磨损。机体校正刷漆。计划检修质量标准轴承滚

8、动轴承的装配：装配前，应根据轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净。用热油加热轴承时，油温不能过高。轴承与轴肩或轴承座挡肩应靠紧，轴承盖和垫圈必须平整，并应均匀地紧 在轴承端盖上。如有规定有间隙应留出。轴承装后应转动灵活。轴与齿轮装配轴承、齿轮、走行轮的轴颈磨损可用喷涂法修复。其在加工尺 寸、表面粗糙度及热处理应符合出厂图纸规定。完好标准传动齿轮完整无损。齿轮轴和传动轴润滑良好，转动灵活。润滑系统无漏油现象。圆盘应转动灵活，无振动。底架、刮刀、扇形闸门、落料导板无变型，电缆不松动。所有罩壳完好，连接牢固无破损。运行状况圆盘转动平稳，无异常振动和响声。设备生产能力达到铭牌规定值。最大额定负荷时轴承

9、和电机的温升不超过允许值。落料点准确，无漏煤现象。技术资料应具备使用说明书、设备总图和电机易损件图。具有完整的检修记录及润滑记录。设备及环境密封良好，不漏煤，不漏油。试车与工序交接试车前准备工作试车前应检查周围环境，安全措施是否到位。全面检查各部位是否符合图纸要求。与电器、工艺等相关条线进行确认。试车与生产及相关条线确认无误，即可进行负荷试车。试车中应详细检查各部工作情况，发现问题及时处理。工序交接连续试车的各项指标达到要求，即可完成工序交接，交接时需办理相应手安全注意事项维护安全注意事项填写维护确认表，得到相关条线确认后方可开工。禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。扇形门下口与盘面之间的距离不得小于最大物料粒度的 3倍。拆装减速机及其它部件应轻吊轻放，放置地面上应用木块塞好，防止 滚动伤人。安全使