9-4反应3.5系统开工操作

1、3.5 反应系统开工反应系统开工操作状态确认：开工所需的各种工具准备齐全。工艺管线、流程符合工艺要求。各塔、容器、加热炉、冷换设备符合开工要求。各机泵达到正常运转条件。公用工程系统具备条件。仪表电气系统具备条件。安全环保设施齐全好用。反应系统初气密、干燥反应系统氮气置换氮气置换流程精制反应系统：3.5.1.1.2 氮气置换（M）确认氮气置换流程正确P P P P M P PP检修验收合格后，拆出新氢管线盲板打开氮气 1、2 道阀打开新氢放空阀打开各压力表阀联系压缩机岗位准备送氮气关闭新氢放空阀打开 0.7MPa 放空 1、2 道阀打开系统阀初始状态S0施工验收完毕，交付开工M P PM通知压缩

2、启动 K-1401，系统送氮气氮气吹扫 20 分钟后关闭循环氢放空阀系统憋压 3.0MPa 后逐个开混氢旁路阀，冷氢阀吹扫后关闭所开阀门通知质检自后部取样进行含氧分析135以后，在继续按规定升压速度升压。在热壁反应器温度135时，系统压力不得大于 5MPa。状态 S4催化剂干燥结束,系统压力小于 0.2MPa R1201温度不大于 150填写气密检查表确认 3.0MPa 氢气气密合格升反应系统压力至 5.0MPa反应系统 5.0MPa 氢气气密检查检查反应系统静置压降情况填写气密检查表确认 5.0MPa 氢气气密合格升反应系统压力至 8.0MPa反应系统 8.0MPa 氢气气密检查检查反应系统

3、静置压降情况填写气密检查表确认 8.0MPa 氢气气密合格升反应系统压力至 12.0MPa反应系统 12.0MPa 氢气气密检查检查反应系统静置压降情况填写气密检查表确认 12.0 氢气气密合格升反应系统压力至 16.8MPa反应系统 16.8MPa 氢气气密检查检查反应系统静置压降情况填写气密检查表确认 16.8MPa 氢气气密合格当床层温度达 250时，装置经过检查后，若初开工出现漏处进行高温旋紧应把压力降到2.0MPa 以上，对系统内高温区的全部法兰螺栓进行旋紧。（高温旋紧及二次升压）按由上面上的顺序逐个试验冷氢阀，使之全部灵活好用。停止补充新氢，并关闭 V-1402（V-1403）压控

4、，不排放废氢状态确认：确认气密检查表填写合格确认系统无泄漏，氢气气密合格催化剂硫化催化剂硫化1）确认达到硫化的工艺条件(I M M MM)高分压力控制在 15.4515.8MPa)确认精制反应器 A温度为 175)确认入反应进料加热炉循环氢流量全量循环)确认循环氢纯度不小于 90%)确认循环氢不大于-192）向 V-1601 注入 DMDS P 确认仪表风供应到位 P 打开 V-1601 顶放空阀状态 S5反应系统氢气置换、气密(P P P M P P P PP)确认 V-1601 顶安全阀投用关闭 V-1601 底出口阀)确认 P-1601A/B阀关闭)确认 V-1601 顶密封氮供应到位向

5、 V-1601 注入 DMDS观察 V-1601 液位当 V-1601 液位指示达到 50%时，停止注入关闭 V-1601 顶放空阀投用 V-1601 顶密封氮3）向反应系统注入 DMDS(P P M P P IP打开 P-1601A/B 出口去 R-1201A（R-1202A）8 字盲板前的线上阀门)打开 V-1601 底出口阀，向 P-1601A 引硫)确认 V-1601 到注硫泵流程正确打开 P-1601A 出口硫化剂去火炬线上阀启动 P-1601A 并切换 P-1601B 至正常调整 P-1601A 的运行情况，确认整个系统无问题打开 R-1201A（R-1202A）线上阀，关闭 P-

6、1601A 出口硫化剂去火炬线上阀，系统置换( M )确认置换合格 P 逐步关闭放火炬阀，将 P-1601A 出口压力憋至 15.4515.8MPa（G） P 稍开 DMDS 注入 R-1201A（R-1202A）管路中阀，把 DMDS 注入到 R-1201A（R-1202A）级 4）(I II调整 P-1601A，开始以 65Kg/h/10000Nm3 的速度向反应器注入 DMDSDMDS 的注入量、注入时间、调整时间等关键数据反应系统内注入 DMDS 后，密切注意温度变化, 及时有关操作数据（见 CIM I保持注入 DMDS，根据循环气量逐步提大注硫量，等待硫化氢)联系化验准备分析循环氢中

7、硫化氢浓度控制以不超过 3h 的速率平稳的升高 R-1201A（1202A）反应器温度 P 注硫 4 小时后，配合化验从循环氢采样口取样分析硫化氢浓度，每 30 分钟分析一次 P 催化剂硫化过程中，4）反应系统硫化分液面，液面较高时排放部分酸性水注 意一般注硫后 610 小时，硫化氢将反应器，循环气中的硫化氢会迅速增加（体积含量 0.1以上），要及时减少 DMDS 的注入速率注 意要保持各床层温度，在反应器出口测出 H2S 之前，不允许任何反应器的温度超过230，必要时，用急冷氢控制温度。密切观察床层任一点温度230，任意床层30，否则减少 DMDS 的注入量，预硫化期间，任意床层30。1、2

8、30的恒温硫化(M )确认硫化氢贯穿反应器各床层P 调节 DMDS 的注入量（见 C 级 5）M )确认维持精制、裂化反应器出口循环氢的硫化氢含量为 0.10.6（V）（10006000uL/L）(II控制以 3h 的速度升高反应器 R-1201A（1202A）温度（见C 级 6）)确认反应器 R-1201A（1202A）温度变化(II P)确认反应器 R-1201A（1202A）控制反应系统恒温 8 小时温度升到 230检测 R-1201C（1202B）反应器流出物的水分2、230290的硫化 P 230恒温期结束后，继续加 DMDS，直至反应器流出物中 H2S 含量达 0.51.0（V）（

9、500010000uL/L） I 以不超过 4h 的速率把 R-1201A（R-1202A）温度升高到 290 I 当温度达到 290时，调整注硫速度以保持反应器出口循环气 H2S 的浓度在 0.51.0（V）（500010000uL/L）之间，并确认循环氢的3、290370硫化低于19 I 当 R-1201A（1202A）达到 290时，以不超过 6h 的速率把 R-1201A（1202A）温度升高到 370 I 继续注 DMDS，维持 R-1201C（1202B）流出物气体中的 H2S 含量为 0.51.0（V）（500010000uL/L）注 意如 H2S 含量降到低于 0.5（V）（5

10、00010000uL/L），或高于19，则停止升温，直到达到要求值后，方可继续升温，要不断的从高压分离器排除并计量生注 意如果 R1201C（1202B）反应器流出物 H2S 含量降到低于 0.5（V）（5000uL/L），或 R-1201C（1202B）反应器流出物的气体超过19，则停止升温。当降于19以下时，可再次把加热速率增加至 4h注 意在反应器 R-1201A（1202A）温度达到 230以前，R-1201C（1202B）反应器流出物的水分必须低于19，否则停止升温注 意如果 R1201A（1202A）温度的升高使 R1201A/B/C（1202A/B）的任一床层的过 5，则停止升温

11、，并启动 R1201A/B/C（1201A/B）的急冷氢，控制 R1201C（1202B）出口温度不高于 R1201A（1202A）温度 22。4、370恒温硫化 I 在 R-1201A（1202A）温度为 370，温度恒定时，继续注入 DMDS 把循环气中的 H2S 浓度增加到 1.02.0（V）（1000020000uL/L）(II M控制反应器温度在 370，至少 8 小时，直至达到硫化结束条件控制循环氢中硫化氢的纯度不大于 2（V）（20000uL/L）)排放和补入新氢情况5、控制硫化所需条件达到要求 I再降低保证连续 4 小时循环氢中 H2S 浓度为 1.02.0（V）（100002

12、0000uL/L），不(P I IM)确认高分中水面不再上升)确认反应器任意床层无控制精制、裂化反应器温度 370，恒温 8 小时)确认硫化剂实际注入量达到或接近理论注硫量6、硫化结束后工艺调整 P 降低硫化剂的加入速率，保持循环氢中的硫化氢含量在 0.1（V）（1000uL/L）以上( I )控制循环氢量，把 R-1201A（R-1202A） P 排除并计量高分中所有的水 P 配合化验取样分析其硫含量以不超过 25/h 的速率降温至 150稳定状态 S5 确认：(L LL)高分界位不在上升)确认高分界位不在上升)确认反应器任意床层无( L )确认连续 4 小时循环氢中 H2S 浓度为 1.0

13、2.0（V）（1000020000uL/L）不在降低( L )确认 R-1201A（1202A）( L )确认 R-1201A（1202A）气体与 R-1201C（1202B）出口气体的差3气体与 R-1201C（1202B）出口气体的 H2S 含量相同( 3.5.7L )确认精制反应器温度 370，恒温 8 小时L )确认硫化剂实际注入量达到或接近理论注硫量反应进低氮油、催化剂钝化1）确认达到钝化的工艺条件 P E-1201（E-1202）投用状态 S6反应催化剂硫化完毕注意：催化剂硫化期间，进行急冷氢系统实验1、试验各阀门的开关灵活性、准确性2、检验阀位与控制信号的一一致性3、检验控温结果

14、： 变化及滞后时间，要求从 R1201C 和 R1202B 最后一床层开始逐个向前试验， 全部过程中各床层温度变化情况，当阀开度为 50时，床层 大于 15，即认为合格。(M M M MM)确认 E-1201（E-1202）具备进油条件)确认高分压力达到 15.4515.8MPa)确认反应器温度 150)确认循环氢全量循环，纯度不小于 90%（V）)确认硫化氢浓度不小于 0.1%（V）（1000uL/L）2）引低氮油(M P P PM)联系罐区做好向装置引钝化用低氮油的准备工作 开 V-1201（V-1202）底部排凝阀排水)确认排水结束 关 V-1201（V-1202）底部排凝阀联系罐区启动

15、付油泵 P-205，入装调节阀 FV-2029（FV-2027）开度 30%3）开油泵 P205 进油 P V-1201（V-1202）收油至 50%液位时，联系启动加氢进料 P-1201A（P-1202A）泵并切换 B 泵至合格，反应系统进料(II I)确认所有临氢仪表投用，并重新试验全部冷氢，并作好控制开始的进料流率为设计进料的 30%控制 F-1201（F-1202）出口温度平稳(I P I I I II)确认已通过各反应器，而且在高分出现一定液位控制进料率逐渐增加至设计时料的 60%调节 F-1201（F-1202）加热炉的燃烧将 R-1201A、B、C（R-1202A、B）各路急冷氢

16、手动，控制温度 150保持 R-1201A（R-1202A）的温度为 150控制分的温度为 45由于催化剂刚刚硫化,活性较强所以岗位密切注意床层温度，待上一次温波通过催化剂床层后再提温，以中于 5/h 升温速度提高 R-1201A（R-1202A）200，并维持此温度 2 小时低温钝化。温度至状态确认：(MM I)R-1201A（R-1202A）温度至 200)并维持此温度 2 小时低温钝化继续以小于 3/h 速度升温状态 S7催化剂钝化完毕注 意开工油进入反应器与催化剂接触，由于吸附热会使反应器里催化剂床层产生温度波，有时 可高达 30以上，因此在开始引进低氮油时，进料速率不能太快注 意必须

17、保证不断注入硫化剂，直至装置进料中精制进料油占75，以维持循环氢中 H2S 含量0.1（V） I 若任一反应器床层温度超过正常操作 30，应按紧急情况处理3.5.8 反应系统切换原料1）按 25设计原料进料（开工柴油占 75，设计用油占 25）( M )R-1201温度为 200时，联系原料预处理系统或罐区调节 FIC-2029 向精制进料缓冲罐 V-1201 送设计进料的 25 I 以 5/h 将 R-1201A向 230升温过程密切注意各温度变化情况，若出现异常，降低升温速度，或停止升温。 P 逐渐打开各冷氢点，控制下一个床层温度较上一床层出口温度低 3以上 I 根据产品情况调整 R-12

18、01A温度和各床层温度。( M )R1202A温度为 350时，通知分馏控制 FV-5003 或罐区调节 FIC-2027 向裂化进料缓冲罐 V-1202 送设计进料的 25 I 将分馏塔塔底油至裂化缓冲罐的循环量降低到 75 I 以 5/h 将 R-1202A向 370升温过程密切注意各温度变化情况，若出现异常，降低升温速度，或停止升温。 I 通知分馏岗位把过量柴油走不合格线送出装置( M )联系化验分析 R-1201C（R-1202B）反应流出物氮含量 P 配合化验对 R-1201C（R-1202B）反应流出物每小时采样一次，测定精制油的含氮量( M )确认反应流出物含氮量不超过 10ppm I 按 25设计油进料，保持运行 3 小时按照以上 25设计油进料操作进行