9-3零件图上技术要求的注写

1、5 零件图上技术要求的注写 零件图除了有一组视图表达结构形状，完整的尺寸表达大小外，还应有控制零件制造质量的技术要求，用以保证加工制造零件时的精度，满足零件的使用性能。 零件图上的技术要求一般包括：表面结构，极限与配合，几何公差，材料及热处理等。这些技术要求的拟定是控制零件制造质量的决定性因素，所以零件图中这部分的标注是少不了的。它们一般都有专门的标准，详细地规定了相关的代号、符号及其标注方法。现逐项简介如下：1.表面结构要求概述 机器对零件的各表面分别有一定的要求,如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等。因此，零件各表面的表面结构要求也各有不同。 国家标准规定在零件图上须标注出零件

2、各表面的表面结构要求，其中不仅包括直接反映表面微观几何形状特性的参数值，而且还可以包含说明加工方法，加工纹理方向（即加工痕迹的走向）以及表面镀覆前后的表面结构要求等其他更为广泛的内容。 LZXoRaOX为基准线5 零件图上技术要求的注写表面结构要求 若将表面横向剖切，把剖切面和表面相交得到的交线放大若干倍就是一条有峰有谷的曲线，可称为“表面轮廓”，如下图所示。 表面结构的图形符号及意义如下：2.表面结构的图形符号 基本图形符号，表示未指定工艺方法的表面。 要去除材料的扩展图形符号，表示用去除材料的方法获得的表面。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花等。 要求不去除材料的扩展图形符号，

3、表示用不去除材料的方法获得的表面或保持上道工序的情况。如铸、锻、冲压、热冷轧、粉末冶金等。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求 要求标注表面结构特征的补充信息时，在以上三个图形符号的长边上分别加一横线，成为完整图形符号。（还可用文字表达）APAMRRNMR5 零件图上技术要求的注写表面结构要求 对某个图形中封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，可采用下图所示的符号。 下图所标注的表面结构符号，是指该封闭图形周围的6个表面有相同的表面结构要求，但不包括前、后两个表面。 在完整图形符号中，表面结构参数代号和数值，以及加工工艺、表面纹理和方向、加工余量等补充要求应注写在下图所示的规定位置。 1）

4、位置a：注写表面结构的单一要求，或注写第一个表面结构要求。 2）位置b：注写第二个表面结构要求，若要注写第三个或更多个表面结构要求时，图形符号应在垂直方向扩大，留出足够的注写空间。 3）位置c：注写指定的加工方法（车、铣、磨等）、表面处理、涂层或其他加工工艺要求。 4）位置d：注写要求的表面纹理方向符号。 5）位置e：注写要求的加工余量，数值以mm（毫米）为单位。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求 Ra数值从大到小分别有： 100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.012。 Ra值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。3

5、.表面结构的评定参数 表面轮廓有原始轮廓( P轮廓）、粗糙度轮廓（R轮廓）、波纹度轮廓（W轮廓），对于机械零件的表面结构要求一般采用R轮廓参数评定，有Ra（轮廓偏距绝对值的算术平均值），RZ（轮廓最大高度）。 Rz数值从大到小分别有： 1600，800,400,200，100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025。 Rz值愈小，愈光滑，加工成本愈高；反之相反。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求 表面结构符号、代号可标注在轮廓线上、零件表面的延长线上，还可标注在尺寸界线或其延长线上；在不会引起误解时表面结构符号、代号也可以标注在相

6、关尺寸线上所标尺寸的后面；表面结构符号、代号还可标注在几何公差的框格上方。每一个表面一般只标注一次。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注 对于不同位置的表面，可选用左图所示的方式。 表面结构的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。 表面结构符号、代号的尖端必须从材料外垂直指向材料表面，既不准脱开，也不准超出。 必要时，表面结构符号、代号也可以标注在用带箭头或黑点的指引线引出后的基准线上。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注 当零件多数表面有相同的表面结构要求时，可在图样的标题栏附近统一标注，并在圆括号内给出无任何其他标注的基本图形符号（以表示图上已标注的内

7、容）；或在圆括号内给出图中已标出的几个不同的表面结构符号、代号。 当零件的全部表面有相同的表面结构要求时，可在图样的标题栏附近统一标注表面结构要求。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注 上述简化标注形式，亦可变换成只用表面结构符号的简化标注。 当图形周围空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的方式在图形或标题栏附近对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注 键槽、倒角等工艺结构的表面结构要求的注法如右图所示。 轮齿等重复要素的表面结构要求，只需标注一次。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注 由几种不同的工艺方法

8、获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按下图所示进行标注。（图中Fe表示基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注特别提示： 1）新标准规定的Ra、Rz的写法是大小写斜体字母，a和z不是下角标。 2）必须标出Ra、Rz等参数代号，不得省略。 3）在图形上标注表面结构要求时，要用完整符号，所以如底面和右侧面的标注，需通过指引线引出。5 零件图上技术要求的注写表面结构要求在图样上的标注极限与配合 在实际生产中，误差是客观存在的，零件的尺寸是不可能做得绝对精确的。误差的存在直接影响产品的生产和产品的质量，故必须对误差加以控制。 1.

9、零件的互换性 装配或修配机器时，在相同零件中不经挑选或修配就能装配或换上，并能保持原有功能的性质，称为互换性。现代化的机械工业，要求零件具有互换性。 2.尺寸公差 制造零件时，为了控制加工误差，或者为了使零件具有互换性，不要求零件的尺寸做得绝对准确，而只是要求在一个合理的范围内。这种允许尺寸的变动量，称为尺寸公差（简称公差）。5 零件图上技术要求的注写 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。它等于上极限尺寸与下极限尺寸之差；也等于上极限偏差与下极限偏差之代数差。 零线：确定偏差的一条基准直线。常以零线表示公称尺寸。 公差带：由代表上、下极限偏差的两条直线所限定的区域。它由标准公差等级和基本偏

10、差代号组成，标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。关于尺寸公差的一些名词，以下图为例作简要说明： 公称尺寸：理论设计值。 极限尺寸：允许的尺寸的两个极端（上极限尺寸、下极限尺寸）。 实测尺寸：通过测量获得的尺寸，它必须在上、下极限尺寸之间方才合格。 极限偏差：极限尺寸减公称尺寸所得的代数差。即上极限尺寸和下极限尺寸减公称尺寸所得的代数差，分别称上极限偏差和下极限偏差，统称极限偏差。国标规定：孔的上极限偏差用ES、下极限偏差用EI；轴的上、下极限偏差分别用es和ei表示。5 零件图上技术要求的注写极限与配合标准公差 国家标准将标准公差分为20级（见表9-3 ）：IT01，IT0，IT1

11、，IT18。01级最高，公差值最小；18级最低，公差值最大。01级、0级常用于非常精密机器制造中，如航空航天。1级-4级常用于测量仪器。5级-11级在零件图中必须注出；12级-18级在零件图上不必注出，属未注公差段。5 零件图上技术要求的注写极限与配合基本偏差 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或者下极限偏差。 基本偏差共有28个，它的代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差。5 零件图上技术要求的注写极限与配合 表2-2 标准公差数值（仅摘录尺寸至500mm） 说明：本表将基本尺寸至500mm的尺寸

12、分成13个尺寸段进行编制，使同一尺寸段内各公差等级的取值相同； 对于同一公差等级，基本尺寸大的有较大公差，基本尺寸小的有较小公差。公差带代号 公差带代号由基本偏差代号和表示标准公差等级的数字组成，如H8，f7，。60H8表示公称尺寸为60，公差带代号为H8，其中H为基本偏差代号，8为标准公差等级。查有关手册（附录表）得： 60H8=3.配合 配合就是公称尺寸相同的、相互装配的孔和轴公差带之间的关系。根据使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因而国家标准规定配合分为三类，即间隙配合，过渡配合，过盈配合。配合制度有基孔制和基轴制两种。它们的公差带之间的关系，如下图所示。 5 零件图上技术要求的

13、注写极限与配合基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。 基准孔的下极限偏差为零，并用代号H表示。如H8/f7、H7/g6、H8/k7等都属于基孔制的配合。5 零件图上技术要求的注写极限与配合基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。 基准轴的上极限偏差为零，并用代号h表示。如F7/h6、G7/h6、K8/h7等都属于基轴制的配合。5 零件图上技术要求的注写极限与配合 4.极限与配合的标注 （1）零件图上的公差标注 零件图上的尺寸公差可按图所示的三种形式中的一种进行标注。5 零件图上技术要求的注写极限与配合 （

14、2）装配图上尺寸公差带代号及配合的标注 装配图上相互配合的零件的尺寸公差是在装配图上标注的，配合代号是在公称尺寸后面用分数形式注写的。对于孔要求用大写字母注出公差带代号，写在分子处；对于轴要求用小写字母注出公差带代号，写在分母处，如下图所示。 当标准件、外购件与一般零件（轴或孔）的配合时，可仅标注相配零件的公差带代号，如图所示。5 零件图上技术要求的注写极限与配合几何公差简介 例如，在加工圆柱销时，会出现母线不是直线，或者是中间粗、两头细的情况，如图(a)、(b)所示。这种在形状上出现的误差，称为形状误差。 又如，在加工阶梯轴时，会出现各段圆柱的轴线不在一条直线上的情况，如图(c)所示。这种在相互位置上出现的误差，称为位置误差。 如果零件在加工时所产生的形状误差和位置误差等几何误差过大，将会影响机器的制造和机器的质量，因此对要求较高的零件，根据实际需要，不仅需要保证其尺寸公差，在零件图上还需注出有关的几何公差。几何误差包括形状、方向、位置和跳动误差。5 零件图上技术要求的注写1.几何公差标注 国家标准（GB/T 1182-2008）规定用代号来标注几何公差。在实际生产中，当无法用代号标注几何公差时