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1、铣工工艺与技能训练目录第一章铁床及铁削的基本知识 第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构 第二节铣床型号 第三节铣削的基本操作和铣削方法 第四节切削液 第五节铣刀及其装卸 第六节工件的装夹 下一页目录第二章工件的切断和平面铣削 第一节工件的切断 第二节铣削平面 第三节铣削垂直面和平行面 第四节铣削斜面下一页上一页返回目录第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台 第二节铣削直角沟槽 第三节铣削键槽第四章铣削特形沟槽 第一节铣削T形槽 第二节铣削燕尾槽 第三节铣削半圆键槽下一页上一页返回目录第五章分度头和分度方法第一节万能分度头第二节分度头分度方法第三节铣削多边形及圆度刻线第六章铣削曲面和

2、球面 第一节铣削曲面 第二节铣削球面下一页上一页返回目录第七章孔加工 第一节钻孔 第二节铰孔 第三节锁孔第八章铣削外花键、牙嵌式离合器、凸轮和螺旋槽 第一节铣削外花键 第二节铣削牙嵌式离合器 第三节铣削螺旋槽第四节铣削凸轮下一页上一页返回目录第九章铣削齿轮和齿条 第一节铣削直齿圆柱齿轮 第二节铣削斜齿圆柱齿轮 第三节铣削齿条第十章铣床的保养、精度检验与故障排除 第一节铣床的保养 第二节铣床精度检验与常见故障排除上一页返回第一章铣床及铣削的基本知识 第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构 第二节铣床型号 第三节铣削的基本操作和铣削方法 第四节切削液 第五节铣刀及其装卸 第六节T件的装夹第一节铣

3、削加工特点及铣床的分类和基本结构一、铣削加工特点 (1)铣削加工生产效率高、加工范围广。 (2)采用多刃刀具加工，刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高。 (3)铣削加工具有较高的加工精度。二、铣床的分类和基本结构1.立式铣床(见图1-1) 立式铣床的主要特征是铣床主轴与工作台台面垂直。 立式铣床加工范围很广，通常在立式铣床上可以应用面铣刀、立铣刀、成形铣刀等铣削各种沟槽、平面、角度面;另外利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、直线成形面、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的工件。下一页返回第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构 2.卧式升降台铣床(见图1-2) 卧式升降台铣床的主要

4、特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。用它可铣削平面、沟槽、成形面和螺旋槽等。根据加工范围和结构，卧式升降台铣床又可分为卧式升降台铣床、万能升降台铣床、万能回转头铣床、万能摇臂铣床、卧式回转头铣床、广用万能铣床、卧式滑枕升降台铣床等。其中，万能升降台铣床工作台纵向与横向之间有一回转盘并刻有度数，可把工作台在水平面内扳转45的角度，以便应用圆盘铣刀加工螺旋槽等工件。同时，这种铣床还带有较多的附件，因而比其他卧式铣床应用范围广。下一页上一页返回第一节铣削加工特点及铣床的分类和基本结构 3.铣床的基本结构 下面以X6132型万能铣床(见图1-3)为例，介绍铣床各部分的名称、功用及操作方法。 (1)底座

5、和床身底座支撑所有的部件。升降台丝杠的螺母座安装在底座上，底座的空腔用来盛装切削液。床身是机床的主体，大部分的部件都安装在床身上。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，升降台可沿导轨上下移动。床身的上面有水平导轨，横梁可在导轨上面水平移动。 (2)横梁与挂架横梁的一端装有挂架，挂架上面有与主轴同轴线的支撑孔，用它来支撑刀杆的外端，以增强刀杆的刚性。横梁向外伸出的长度可在一定范围内调整，以满足不同长度刀杆的需要。 (3)主轴主轴是一根空心轴，前端有锥度为7 : 24的圆锥孔，铣刀刀杆就安装在锥孔中。主轴前端面有两个凸键，起传递扭矩作用，主轴通过刀杆带动铣刀做旋转运动。 下一页上一页返回第一节铣削加工特点

6、及铣床的分类和基本结构 (4)主轴变速机构由主传动电动机通过变速机构带动主轴旋转，操纵床身侧面的手柄和转盘，经变速机构可使主轴获得18种不同的转速。 (5)纵向工作台纵向工作台用来安装工件或夹具，并带动工件做纵向移动。工作台上面有3条T形槽，用来安放T形螺钉以固定夹具和工件。工作台前侧面有一条T形槽，用来固定自动挡铣，控制铣削长度。 (6)横向溜板横向溜板带动纵向工作台做横向移动，横向溜板和纵向工作台之间有一回转盘，纵向工作台可做45的水平调整，以满足加工的需要。 (7)升降台升降台用来支撑工作台，并带动工作台上下移动，铣床进给系统中的电动机和变速机构等就安装在升降台内。 (8)进给变速机构进

7、给电动机是通过进给变速机构带动工作台移动的，操纵相应的手柄和转盘，就可获得需要的进给量。上一页返回第二节铣床型号一、机床型号的编制方法 我国新的机床型号，均按GB/T 15375-1994 “金属切削机床型号编制方法”编制。国标将每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系(系列)。组、系划分的原则如下:在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机床，即为同一组。在同一组机床中，其主参数相同，并按一定公比排列，工件及刀具本身的和相对的运动特点基本相同，而且基本结构及布局型相同的机床，即为同一系。 机床型号是机床的产品代号，由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母(如

8、类代号、通用特性代号以及固定含义的特性结构代号)，按其相对应的汉字读音;没有固定含义的汉语拼音字母(如无固定含义的结构特性代号以及重大改进顺序号)，则按汉语拼音字母的名称读音。型号构成如下:下一页返回第二节铣床型号下一页上一页返回第二节铣床型号 机床，按其工作原理划分11类。机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，按其相对应的汉字字意读音。例如:铣床的类代号“X”读作“铣”下一页上一页返回第二节铣床型号二、类代号和特性代号 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。必要时，每类可分为若干分类。分类代号在类代号之前，作为型号的首位，并用阿拉伯数字表示，但第一分

9、类不予表示。各类机床的类及分类代号见表1-1。1.通用特性代号 当某类型机床，除有普通形式外，还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如果某类型机床仅有某种通用特性，而无普通形式者，则通用特性不予表示。 通用特性代号有统一的固定含义，它在各类机床的型号中，所表示的意义相同。机床的通用特性代号见表1-2 。下一页上一页返回第二节铣床型号 2.结构特性代号 对主参数相同，而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。结构特性代号应排在通用特性代号之后。三、组 机床的组

10、，用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。机床的系，用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。铣床的组、系及主参数划分见表1-3。下一页上一页返回第二节铣床型号四、机床重大改进序号 随着科学技术的发展，机床的结构、性能不断改进，重大技术改进的顺序按汉语拼音字母顺序A, B, C选用，标注在主参数之后，如X6132A是X6132铣床经过第一次重大改进后的铣床。上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法一、铣削的基本操作 1.手动进给 手动进给是用手分别摇动横向、纵向和升降台手柄，做往复运动，并试用各工作台锁紧手柄。当顺时针转动工作台各手柄时，纵向工作台向右移动，横向溜板向里移动，升降台向上移动

11、。当逆时针转动各手柄时，工作台反向移动。手动进给时，速度要均匀适当。纵向、横向工作台手柄每转一圈，工作台移动6mm;每转一格，工作台移动0. 05mm。升降台于柄每转一圈工作台移动2mm，每转一格工作台移动0.05mm。下一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法2.自动进给及进给变速操作 自动进给及进给变速操作是工作台的自动进给，必须启动主轴才能进行。工作台纵向、横向、垂直方向的自动进给操纵手柄均为复式手柄。纵向进给操纵手柄有3个位置，见图1-4所示。横向和垂向由同一手柄操纵，该手柄有5个位置，如图1-5所示。手柄推动的方向即是工作台移动的方向，停止进给时，把手柄推至中间位置。变换进给速度时应先

12、停止进给，然后将变速手柄向外拉并转动，带动转速盘转至所需要的进给速度，对准指针后，再将变速手柄推回原位，如图1-6所示。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法 3.主轴变速操作 主轴变速操作是将各进给手柄及锁紧手柄放在空位，练习主轴的启动、停止及主轴变速。如图1-7所示，先将变速手柄向下压，使手柄的滑块自槽I内滑出，并迅速转至最左端，直到桦块进人槽且内，然后转动转速盘，使盘上的某一数值与指针对准，再将手柄下压脱出槽且，迅速向右转回，快到原来位置时慢慢推上，完成变速。 4.快速进给 快速进给时，只要推动进给手柄，使工作台处于某一方向的进给状态，按下快速按钮，工作台则快速进给，松手后，快速

13、进给停止。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法 5.工作台的移动和尺寸控制 在铣削过程中，为了调整工件相对于铣刀的位置，要求工作台移动一个准确的尺寸，这个尺寸的准确性是靠丝杠的转动和刻度盘来保证的。丝杠和螺母之间总是存在一定的间隙。先按某一方向转动工作台进给手轮，使工作台移动，然后再反向转动手轮，尽管手轮已反转一个角度，但工作台却未动，手轮空转。待手轮转过一定角度后，工作台才会反向移动。此时，在刻度盘上读到的手轮空转过的数值，就是进给丝杠与螺母的轴向间隙及丝杠与两端轴承的轴向间隙之和。当工作台朝进给方向移动一段距离后，若顺着该方向用力推，则工作台会移动;若反向推，则工作台不会被推动。

14、因此，在铣削过程中，若铣刀对工件和工作台的作用力与工作台进给方向相同时，工作台有可能被拉动一段距离。下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法 如果手动进给不慎将刻度盘多转了一些，仅仅把刻度盘退回到原定的刻度线上是不行的，正确的方法是将手柄倒转一圈后，再重新摇到原定的刻度线上。为了读数方便，在移动工作台前，先将刻度盘松动，对准零位再拧紧，这样，读数比较直观而且便于记忆。二、铣削方法 1.圆周铣 圆周铣(简称周铣)是用分布在铣刀圆周面上的刀刃来铣削并形成已加工表面的一种铣削方法。周铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相平行。 2.端铣 端铣是用分布在铣刀端面上的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削

15、方法。端铣时，铣刀的回转轴线与工件被加工表面相垂直。 下一页上一页返回第三节铣削的基本操作和铣削方法3.混合铣削 混合铣削(简称混合铣)是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法。混合铣时，工件上会同时形成两个或两个以上的已加工表面。上一页返回第四节切削液一、常用切削液的种类和性质 切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类: 1.水溶液 水溶液的主要成分是水，故冷却性能很好，使用时，一般加人一定量的水溶性防锈添加剂。由于水溶液流动性大，价格低廉，所以应用较广泛。 2.乳化液 乳化液是将乳化油用水稀释而成的。这种切削液具有良好的冷却性能，但润滑、防锈性能较差。使用时常加人一定量的防锈

16、添加剂和极压添加剂。下一页返回第四节切削液3.切削油 切削油的主要成分是矿物油(柴油和机械油等)，也可选用植物油(菜油和豆油等)、硫化油和其他混合油等油类。这类切削液的比热容低，流动性差，是一种以润滑为主的切削液。使用时，亦可加人油性防锈添加剂，以提高其防锈和润滑性能。二、切削液的作用切削液的作用主要有冷却作用、润滑作用、防锈作用和清洗作用。下一页上一页返回第四节切削液三、切削液的选用 切削液的选用，主要根据工件材料、刀具材料和加工性质来确定。选用时，应根据不同情况有所侧重。 粗加工时，由于切削量大，所产生的热量多，切削区域温度容易升高，而且对表面质量的要求不高，因此应选用以冷却为主，并具有一

17、定润滑、清洗和防锈作用的切削液，如水溶液和乳化液等。 精加工时，由于切削量少，所产生的热量也较少，而对工件表面的质量则要求较高，因此应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液，如切削油。 在铣削铸铁等脆性金属时，因为它们的切屑呈细小颗粒状，和切削液混在一起，容易钻结和堵塞铣刀、工件、工作台、导轨及管道，从而影响铣刀的切削性能和工件表面的加工质量，所以一般不加切削液。在用硬质合金铣刀进行高速切削时，由于刀具耐热性能好，故也不用切削液。上一页返回第五节铣刀及其装卸一、铣刀材料 1.对铣刀的切削部分材料的要求 (1)高的硬度铣刀的切削部分材料的硬度必须高于工件材料的硬度。其常温下硬度一般要求在60

18、 HRC以上。 (2)良好的耐磨性耐磨性是材料抵抗磨损的能力。具有良好的耐磨性，铣刀才不易磨损，并能延长使用时间。 (3)足够的强度和韧性足够的强度以保证铣刀在承受很大切削力时不致断裂和损坏;足够的韧性以保证铣刀在受到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。 (4)良好的热硬性热硬性是指切削部分材料在高温下仍能保持切削正常进行所需旷硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。下一页返回第五节铣刀及其装卸 (5)良好的工艺性一般指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可刃磨性、高温塑性、热处理性能等。工艺性越好越便于制造，对形状比较复杂的铣刀，尤显重要。2.常用铣刀材料 铣刀常用的材料主要有硬质合金和高速工具钢两大类二

19、、铣刀的种类1.铣平面用铣刀 如图1-9所示。图(a)为圆柱铣刀，用于卧式铣床;图(b)为套式端铣刀，用于卧式铣床或立式铣床;图(c)为机夹铣刀，用于立式铣床 下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸 2.铣沟槽用铣刀 如图1-10所示。键槽铣刀、立铣刀多用于立铣加工;盘形槽铣刀、三面刃铣刀和锯片铣刀多用于卧式铣床加工。 3.铣成形面用铣刀 如图1-11所示，常用来铣削半圆、齿轮或其他成形面等 4.铣成形沟槽用铣刀 如图1-12所示，常用铣削T形槽、燕尾槽、半圆键槽等下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸三、铣刀的组成部分及作用 铣刀是多刃刀具，每一个刀齿相当于一把简单的刀具(如车刀)。刀具上起切削作用

20、的部分称为切削部分(多刃刀具有多个切削部分)，它是由切削刃、前面及后面等组成。 1.铣削时工件上形成的表面 图1-13所示为最简单的单刃刀具的切削情形。 (1)待加工表面工件上有待切除的表面 (2)已加工表面工件上经刀具切削后产生的表面。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸2.辅助平面 (1)基面它是一个假想的平面。它是通过切削刃上选定点并与该点切削速度方向垂直的平面。 (2)切削平面它是一个假想平面。它是通过切削刃上选定点并与基面垂直的平面。在图1-13中切削平面与已加工表面重合。3.铣刀的主要刀面和几何角度(1)前面刀具上切屑流过的表面(2)后面与工件上已加工表面相对的表面(3)切削刃刀具前

21、面与后面的连接(4)前角前面与基面间的夹角，符号是0(5)后角后面与切削平面间的夹角，符号是0下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸 4.三面刃铣刀 三面刃铣刀可以看成是由儿把简单的切刀均匀分布在圆周上而成的图1-14 (b)。一把切刀切削的情形如图1-14 ( a)所示。 三面刃铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃。主切削刃有直齿和斜齿(螺旋齿)两种，斜齿三面刃铣刀的刀齿间隔地向两个方向倾斜，故称错齿三面刃铣刀。三面刃铣刀两侧面上的切削刃是副切削刃。5.端铣刀 端铣刀可以看成是由儿把外圆车刀平行铣刀轴线沿圆周均匀分布在刀体上而成的，如图1-15所示。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸 6.圆柱形铣刀

22、圆柱形铣刀可以看成是由儿把切刀均匀分布在圆周上而成的，如图1-16 ( a)所示。由于铣刀呈圆柱形，所以铣刀的基面是通过切削刃上选定点和圆柱轴线的平面。铣刀各部分的名称和儿何角度如图1-16所示。 切削过程中，工件上会形成三种表面，即待加工表面、已加工表面和过渡表面。四、铣刀的装卸 1.带孔铣刀的安装 圆柱形铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀等带孔铣刀是借助铣刀杆安装在铣床的主轴上的。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸(1)铣刀杆及其安装铣刀杆如图1-18所示 铣刀杆安装的参考步骤如下: 根据铣刀孔径选择相应直径的铣刀杆。铣刀杆长度应在满足铣削的前提下尽量选择短一些，以增强铣刀的刚度。 松开铣床横梁的

23、紧固螺母，适当调整横梁的伸出长度，使其与铣刀杆长度相适应，然后将横梁紧固。 擦净铣床主轴锥孔和铣刀杆的锥柄，以免脏物影响铣刀杆的安装精度。 将铣床主轴转速调整到最低或将主轴锁紧。 安装铣刀杆。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸 (2)带孔铣刀的安装 擦净铣刀杆、垫圈和铣刀，确定铣刀在铣刀杆上的轴向位置。 将垫圈和铣刀装人铣刀杆，使铣刀在预定的位置上，然后旋人紧刀螺母，注意铣刀杆的支撑轴颈与挂架轴承孔应有足够的配合长度。 擦净挂架轴承孔和铣刀杆的支撑轴颈，注人适量润滑油，调整挂架轴承，将挂架装在横梁导轨上。适当调整挂架轴承孔与铣刀杆支撑轴颈的间隙，使用小挂架时用双头扳手调整，使用大挂架时用开槽圆

24、螺母钩形扳手调整。然后，紧固挂架。 旋紧铣刀杆紧刀螺母，通过垫圈将铣刀夹紧在铣刀杆上。 下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸(3)铣刀和铣刀杆的拆卸 将铣床主轴转速调到最低或将主轴锁紧。 反向旋转铣刀杆紧刀螺母，松开铣刀。 调节挂架轴承，然后松开并取下挂架。 旋下铣刀杆紧刀螺母，取下垫圈和铣刀。 旋出拉紧螺杆上的螺母，然后用锤子轻轻敲击拉紧螺杆端部，使铣刀杆锥柄从主轴锥孔中松动。右手握铣刀杆，左手旋出拉紧螺杆，取下铣刀杆。 铣刀杆取下后，洗净、涂油，然后垂直放置在专用的支架上，以免铣刀杆弯曲变形。下一页上一页返回第五节铣刀及其装卸2.套式端铣刀的安装 套式端铣刀有内孔带键槽和端面带槽的两种结构形

25、式)安装时分别采用带纵键的铣刀杆(见图1-21)和带端键的铣刀杆(见图1-22)3.带柄铣刀的安装 (1)锥柄铣刀的安装当铣刀柄部的锥度和主轴锥孔锥度相同时，擦净主轴锥孔和铣刀锥柄，垫棉纱用左手握住铣刀，将铣刀锥柄穿人主轴锥孔，然后用拉紧螺杆扳手旋紧拉紧螺杆，紧固铣刀(见图1-23 ) (2)直柄铣刀的安装直柄铣刀一般通过钻夹头或弹性夹头安装在主轴锥孔内，见图1-26和图1-27。上一页返回第六节T件的装夹一、装夹工件的基本要求 (1)夹紧力的大小应能保证加工过程中工件位置不发生变化。 (2)夹紧力不应破坏工件定位时所处的正确位置。 (3)夹紧机构应能调节夹紧力的大小。 (4)因夹紧力所产生的

26、工件变形和表面损伤不应超过所允许的范围。 (5)应有足够的夹紧行程。 (6)夹紧机构应具有动作快、操作方便、体积小和安全等优点，并且有足够的强度和刚度。下一页返回第六节T件的装夹二、常用装夹方法 在铣床上装夹工件的夹具很多，用得最多的是机床用平口虎钳和压板。 1.用机床用平口虎钳装夹工件 机床用平口虎钳安装在工作台台面上时，应注意仔细清除台面及虎钳底面的杂物和毛刺。对于长的工件，钳口应与主轴垂直。在立式铣床上应与进给方向一致。对于短的工件，钳口与进给方向垂直比较好。在粗铣和半精铣时，希望使铣削力指向固定钳口，因为固定钳口比较牢固。下一页上一页返回第六节T件的装夹 2.用压板装夹工件 对中型、大

27、型和形状比较复杂的工件，一般都利用压板把工件直接压牢在铣床工作台台面上。对于不太大的工件，如用面铣刀在卧式铣床上加工时，也往往利用压板装夹工件，如图1-28所示。在铣床上用压板装夹工件时，所用的工具比较简单，主要是压板、垫铁、T形螺栓(或T形螺母和螺栓)及螺母。但为了满足装夹不同形状工件的需要，压板的形状也做成很多种，图1-29是压板、螺栓和垫铁的形式。上一页返回表1-1机床的种类与代号返回表1-2机床通用特性代号返回表1-3铣床的统一名称和组、系划分表下一页返回表1-3铣床的统一名称和组、系划分表下一页上一页返回表1-3铣床的统一名称和组、系划分表上一页返回图1-1立式铣床返回图1-2 X6

28、132型卧式万能铣床返回图1-3 X6132型万能铣床的外形及各部分名称返回图1-4工作台纵向自动进给操作返回图1-5工作台横向自动进给操作返回图1-6进给变速操作返回图1-7主轴变速操作返回图1-9铣平面用铣刀返回图1-10铣沟槽用铣刀返回图1-11铣成形面铣刀返回图1-12铣成形沟槽用铣刀返回图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度返回图1-13切刀切削时各部分的名称和几何角度返回图1-14三面刃铣刀的构成返回图1一15端铣刀的构成返回图1-16圆柱形铣刀及其组成部分返回图1-18铣刀杆返回图1-21内孔带键槽的套式端铣刀的安装返回图1-22端面带槽的套式端铣刀的安装返回图1-23锥柄铣

29、刀的安装返回图1-26用钻夹头安装直柄铣刀返回图1-27用弹性夹头安装直柄铣刀返回图1-28用压板装夹工件返回图1-29压板、螺栓和垫铣返回第二章工件的切断和平面铣削 第一节工件的切断 第二节铣削平面 第三节铣削垂直面和平行面 第四节铣削斜面第一节工件的切断一、切断工艺基础知识 1.切断用铣刀 锯片铣刀是在铣床上铣窄槽或切断工件时所用的铣刀，如图2-1所示。锯片铣刀的刀齿有粗齿、中齿和细齿之分。粗齿锯片铣刀的齿数少，齿槽的容屑量大，主要用于切断工件细齿锯片铣刀的齿数最多，齿槽的容屑量最小。中齿和细齿锯片铣刀适用于切断较薄的工件和铣窄槽。 2.工件装夹 在切断工作中经常会因为工件的松动而使铣刀折

30、断(俗称打刀)或工件报废，甚至发生安全事故，所以工件的装夹必须做到牢固、可靠。在铣床上切断或切槽时，根据工件的尺寸、形状不同，常用平口钳、压板或专用夹具等对工件进行装夹。下一页返回第一节工件的切断 (1)用平口钳装夹用平口钳装夹工件，无论是切断还是切槽，工件在钳口上的夹紧力方向应平行于槽侧面(夹紧力方向与槽的纵向平行)，以避免工件夹住铣刀。 (2)用压板装夹切断工件加工大型工件及板料时，多采用压板装夹工件，压板的压紧点应尽可能靠近铣刀的切削位置，压板下的垫铁应略高于工件。有条件的工件可用定位靠铁定位，装夹前先校正定位靠铁与主轴轴线平行(或垂直)。工件的切缝应选在T形槽上方，以免铣伤工作台台面。

31、下一页上一页返回第一节工件的切断二、工艺过程 1.选择铣刀 2.安装锯片铣刀 锯片铣刀的直径大而厚度薄，刚性较差，强度较低。受弯、扭载荷时，铣刀极易碎裂、折断。安装锯片铣刀时应注意以下几点: (1)安装锯片铣刀时，不要在刀杆与铣川司装键。铣刀紧固后，依靠刀杆垫圈与铣刀两侧端面间的摩擦力带动铣刀旋转。 (2)在靠近紧刀螺母的垫圈内装键，可以有效防止铣刀松动。 (3)安装大直径锯片铣刀时，应在铣刀两端面用大直径的垫圈，以增大其刚性和摩擦力，使铣刀工作更加平稳。 (4)为增强刀杆的刚性，锯片铣刀应尽量靠近主轴或吊架安装。 (5)锯片铣刀安装后，应保证刀齿的径向和端面圆跳动不超过规定值方可使用。下一页

32、上一页返回第一节工件的切断3.装夹工件 下料过程通常分两步进行。第一步先将较大的板料在工作台上用压板、螺栓装夹，切割成宽55 mm的长条状半成品;第二步再用平口钳装夹，切割成55 mm 130mm的矩形工件。4.工件切断 切断时应尽量采用手动进给，进给速度要均匀。若需采用机动进给时，铣刀切入或切出还需用手动进给，进给速度不宜太快，并将不使用的进给机构锁紧。切削钢件时应充分浇注切削液。5.工件检测 检测压板毛坯零件的尺寸时，一般不允许用游标卡尺，而应用钢直尺进行检测。上一页返回第二节铣削平面一、铣削平面的方法 用铣削方法加工工件的平面称为铣削平面简称铣平面。铣平面是铣床加工的基本工作内容，也是进

33、一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。 平面的铣削方法主要有周铣和端铣两种。 1.用圆柱铣刀铣削 圆周铣又简称周铣。它是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的。当周铣使用圆柱铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图2 -3所示。下一页返回第二节铣削平面2.用端面铣刀铣削 端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的。当使用端铣刀在立式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图2 -4所示。当使用端铣刀在卧式铣床上铣削时，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图2 -5所示。 3.主轴轴线与进给方向垂直度的调整 (1)立式铣床的调整(立铣头“零”位的找正) 用

34、90角尺和锥度心轴进行找正时，取一锥度与立铣头主轴锥孔锥度相同的心轴，擦净立铣头主轴锥孔和心轴锥柄，轻轻将心轴锥柄插入立铣头主轴锥孔，将90 角尺尺座底面贴在工作台台面上，用尺座外侧测量面靠向心轴圆柱表面，观察其是否密合或间隙上下均匀，确定立铣头主轴轴线与工作台台面是否垂直。检测时，应分别在工作台纵向和横向两个方向上检验，见图2-8所示。下一页上一页返回第二节铣削平面 用百分表进行找正时，将表杆固定在立铣头主轴上，安装百分表，使百分表测量杆与工作台台面垂直。测量时，使测量触头与工作台台面接触，测量杆压缩0. 30. 5 mm，记下表的读数，然后旋转立铣头主轴一周，记下读数，其差值在300 mm

35、长度上应不大于0. 02 mm，见图2 -9所示。检测时，应断开主轴电源开关，主轴转速挂在高速挡位置上。 (2)卧式铣床的调整工作台“零位”的找正 利用回转盘刻度找正时，只需使回转盘的“零”刻线对准鞍座上的基准线，铣床主轴轴线与工作台纵向进给方向即保持垂直。这种找正方法精度不高，只适应加工一般要求的工件。 用百分表进行找正。下一页上一页返回第二节铣削平面二、顺铣与逆铣 1.顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 顺铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削称为顺铣。 逆铣铣削时，铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削称为逆铣。下一页上一页返

36、回第二节铣削平面2.周铣时的顺铣与逆铣 (1)周铣顺铣的优缺点顺铣的优点。 1)铣削时较平稳。对不易夹紧的工件及细长的薄板形工件尤为合适。 2)铣刀刀刃切入工件时的切屑厚度最大，并逐渐减小到零。刀刃切入容易，且铣刀后面与工件已加工表面的挤压、摩擦小，故刀刃磨损慢，加工出的工件表面质量较高。 3)消耗在进给运动方向的功率较小。顺铣的缺点。1)顺铣时，刀刃从工件的外表面切入工件，因此当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时，容易磨损和损坏刀具下一页上一页返回第二节铣削平面 2)顺铣时，Fc在水平方向的分力Ff与工件进给方向相同，会拉动铣床工作台。当工作台进给丝杠与螺母的间隙较大及轴承的轴向间隙较大时，工作台

37、会产生间隙性窜动，易导致铣刀刀齿折断、铣刀杆弯曲、工件与夹具产生位移，甚至机床损坏等严重后果。 (2)周铣逆铣的优缺点 逆铣的优点。 1)在铣刀中心进入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，铣削表面有硬皮的毛坯件时，对铣刀刀刃损坏的影响小。 2)Fc在水平方向的分力Ff与工件进给方向相反，铣削时不会拉动工作台。 逆铣的缺点。下一页上一页返回第二节铣削平面 1)逆铣时，Fc垂直方向的分力FN始终向上，对工件需用较大的夹紧力。 2)逆铣时，在铣刀中心进入工件端面后，刀刃切入工件时的切削厚度为零，并逐渐增到最大，因此切入时铣刀后面与工件表面的挤压、摩擦严重，加速刀齿磨损，影响铣刀寿命，工件加工表面产

38、生硬化层，影响工件已加工表面的加工质量。 3)逆铣时，消耗在进给运动方面的功率较大。(3)周铣时顺铣与逆铣的选择在铣床上进行周铣时，一般都采用逆铣。由于顺铣也有诸多优点，当丝杠、螺母传动副有间隙调整机构并将轴向间隙调整到较小(0.03 0. 05mm)时;当Fc在水平方向的分力Ff小于工作台导轨间的摩擦力时;以及铣削不易夹牢薄而细长的工件时，可选用顺铣。下一页上一页返回第二节铣削平面 3.端铣时的顺铣与逆铣 端铣时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同，分为对称铣削与非对称铣削两种。端铣也有顺铣和逆铣。 (1)非对称铣削铣削宽度ae不对称于铣刀轴线的端铣称为非对称铣削，如图2 -13所示。按切入边

39、和切出边根据所占铣削宽度的比例不同，非对称铣削分为非对称顺铣和非对称逆铣两种。 (2)对称铣削铣削宽度ae对称于铣刀轴线的端铣称为对称铣削，如图2 -14所示。下一页上一页返回第二节铣削平面三、影响平面铣削精度的因素1.影响平面度的因素 (1)用周铣铣削平面时，圆柱铣刀的圆柱度差。 (2)用端铣铣削平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 (3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生变形。 (4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 (5)铣床工作台进给运动的直线度较差。 (6)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。 (7)铣削中，由铣削热引起工件的热变形。 (8)铣削时，由于圆柱形铣刀的宽度或

40、端铣刀的直径小于被加工面的宽度而接刀，产生接刀痕。 下一页上一页返回第二节铣削平面2.影响表面粗糙度的因素 (1)铣刀磨损，刀具刃口变钝。 (2)铣削时，进给量太大。 (3)铣削时，切削深度太大。 (4)铣刀的几何参数选择不当。 (5)铣削时，切削液选择不当。 (6)铣削时有振动。 (7)铣削时有积屑瘤产生，或切屑有粘刀现象。 (8)铣削时有拖刀现象。 (9)铣削过程中因进给停顿，铣削力突然减小，而使铣刀下沉在工件加工面上切出凹坑(称为“深啃”)，上一页返回第三节铣削垂直面和平行面一、基准面的概念 在零件图中，用来确定其他表面等几何要素的位置的面称为基准面。 在加工中，基准面用作定位面。如在加

41、工矩形工件(见图2-15)时，要求铣出的平面B和平面(.垂直于平面七平面D与平面A平行。在加工过程中，应以平面A来定位，故取平面A为定位基准面。二、铣垂直面的方法 所谓铣垂直面，就是要求铣出的平面与基准面垂直。用圆柱铣刀在卧式铣床上铣出的平面和用面铣刀在立式铣床上铣出的平面，都与工作台台面平行。所以在这种条件下铣垂直面，只要把基准面安装得与工作台台面垂直就可以了。这就是铣垂直面需要注意的主要问题，至于加工方法，则与铣平面完全相同。下一页返回第三节铣削垂直面和平行面1.将工件装夹在平口钳内加工2.将工件装夹在角铣上加工3.用压板装夹工件加工对于尺寸较大的工件三、铣垂直面的质量分析 铣垂直面的质量

42、分析除了表面粗糙度及平面度外，主要的铣削质量问题是加工面的垂直度超差，其主要原因有下列几点: (1)平口钳固定钳口与工作台台面不垂直。产生这种情况除了因虎钳安装和校正不好外，若夹紧力过大，也可能使平口钳变形，从而使固定钳口外倾。夹紧时，不应接长平口钳夹紧手柄，也不得用手锤猛敲手柄。因为过分施力夹紧，会使固定钳口外倾而不能回复到正确位置，使平口钳定位精度下降。尤其在精铣时，夹紧力不宜过大。 (2)工件基准面与固定钳口不贴合。除了应修去工件毛刺，擦净工件基准面和固定钳口污物外，还应在活动钳口处放置一根圆棒或放一条窄长而较厚的铜皮。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面 (3)卧式铣床主轴垂直于钳

43、口时圆柱铣刀或立铣刀有锥度进行周铣垂直面时，应重新磨准铣刀，保证圆柱铣刀和立铣刀的圆柱度要求。 (4)基准面质量差。当基准面较粗糙和平面度较差时，将在装夹过程中造成误差，致使铣出的垂直面无法达到要求。 (5)在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时，工作台“零位”不准，工作台垂向进给铣削会影响垂直度。铣削前应校正工作台“零位”。 (6)立式铣床主轴“零位”不准，其影响与在卧式铣床上进行端面铣削垂直面时工作台“零位”不准相似，铣削前应校正立铣头“零位”。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面四、铣平行面的方法1.工件上有垂直于基准面的平面时 工件上有垂直于基准面的平面时，可利用这个平面进行装夹。工件在

44、平口钳上装夹，可将该平面与固定钳口贴合，然后用铜锤轻敲顶面，使工件基准面与平钳导轨面贴合，这时铣出的工件顶面即与基准面平行。若工件直接装夹在工作台上时，见图2-20，可采用定位块使基准面与工作台台面垂直并与进给方向平行，这时用面铣刀铣出的平面即为平行面。由于采用这种装夹方法加工平行面时，与垂直面的精度有密切关系，因而在加工前必须预先检查其垂直度，若不够准确则应进行修正或垫准)下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面2.工件上没有与基准面垂直的平面 当工件上没有与基准面垂直的平面时，应设法使基准面与工作台台面平行。若在平口钳上装夹工件，下面最好垫两块等高的平行垫铁，见图2 -21。必要时，可在固

45、定钳口的下部或上部垫铜皮或纸片。夹紧时，用铜锤轻敲工件顶面，使基准面与垫铁面紧贴，从而与工作台台面平行。若工件上有可供压板直接压紧的位置时，则可将工件直接装夹在工作台上加工，见图2 -22，使基准面与工作台台面贴合，尔后铣出平行面。下一页上一页返回第三节铣削垂直面和平行面 3.铣平行面时造成平行度误差的主要原因，有下列几个方面 1)基准面与工作台台面之间没有擦干净 2)由于平口钳导轨面与工作台台面不平行，或因平行垫铁精度较差等因素，使工件基准面无法与工作台台面平行 3)若与固定钳口贴合的面垂直度差，则铣出的平行面也会产生误差 4)端铣时，若进给方向与铣床主轴轴线不垂直，将影响工件平面度。当进行

46、不对称铣削时，因两相对平面呈不对称凹面也影响工件平行度 5)周铣时，铣刀圆柱度差，会影响加工面对基准面的平行上一页返回第四节铣削斜面一、斜面的铣削方法1.斜面 斜面在图样上有两种表示方法 (1)用倾斜角度的度数()表示 (2)用斜度S的比值表示 2.铣削方法 铣削斜面时，工件、机床、刀具之间关系必须满足两个条件:一是工件的斜面应平行于铣削时铣床工作台的进给方向;二是工件的斜面应与铣刀的切削位置相吻合，即用圆柱铣刀铣削时，斜面与铣刀的外圆柱面相切;用端面刃铣刀铣削时，斜面与铣刀的端面相重合。 下一页返回第四节铣削斜面 在铣床上铣斜面的方法有:工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。

47、 (1)把工件倾斜装夹铣削斜面在卧式铣床或在立铣头不能转动角度的立式铣床上铣斜面时，可将工件倾斜所需角度后，铣削斜面。 (2)把铣刀倾斜铣削斜面在立铣头主轴可转动角度的立式铣床上，安装立铣刀或端铣刀，用平口钳或压板装夹工件，可以铣削要求的斜面。用平口钳装夹工件时，常用的方法有以下两种: 工件的基准面与工作台台面平行装夹工件。 工件的基准面与工作台台面垂直装夹工件。 (3)用角度铣刀铣削斜面宽度较窄的斜面，可用角度铣刀铣削，如图2 -31所示。下一页上一页返回第四节铣削斜面二、影响斜面铣削精度的因素1.影响斜面尺寸精度的因素看错刻度或摇错手柄转数，以及没有消除丝杠螺母副的间隙测量不准，将尺寸铣错

48、铣削过程中，工件有松动现象。2.影响斜面角度的因素立铣头转动角度不准确。按画线装夹工件铣削时，画线不准确或铣削时工件产生位移。采用周铣时，铣刀圆柱度误差大(例如有锥度)。下一页上一页返回第四节铣削斜面用角度铣刀铣削时，铣刀角度不准。工件装夹时，平口虎钳钳口、钳体导轨面及工件表面未擦净。3.影响斜面表面粗糙度的因素进给量过大。铣刀不锋利。机床、夹具刚性差，铣削中有振动。铣削过程中，工作台进给或主轴回转时突然停止，啃伤工件表面铣削钢件时未使用切削液，或切削液选用不当。上一页返回图2-1锯片铣刀返回图2-3用圆柱形铣刀铣平面返回图2-4在立式铣床上用端铣刀铣平面返回图2-5在卧式铣床上用端铣刀铣平面

49、返回图2-8用90角尺找正立铣头主轴轴线与工作台台面的垂直度返回图2 -9用百分表校正立铣头主轴轴线与工作台台面垂直返回图2-13端铣非对称铣削返回图2-14端铣对称铣削返回图2-15矩形工件返回图2-20用定位块装夹工件铣平行面返回图2-21铣平行面时的装夹方法返回图2-22工件直接压在工作台台面上的装夹方法返回图2-31工件基准面与工作台台面垂直用端面刃铣削斜面返回第三章铣削阶台、直角沟槽与键槽 第一节铣削阶台 第二节铣削直角沟槽 第三节铣削键槽 第一节铣削阶台一、铣削阶台的方法 1.用三面刃铣刀铣削 三面刃铣刀有直齿和错齿两种。直径大的错齿三面刃铣刀大多是镶齿式结构，当某一刀齿损坏后，只

50、对一个刀齿进行更换即可。由于三面刃铣刀的直径和刀齿尺寸都比较大，容屑槽也较大，所以刀齿的强度大，排屑、冷却较好，生产效率较高，因此在铣削宽度B小于25 mm的阶台时，一般都采用三面刃铣刀加工。铣削时，三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的切削作用，两个侧面刀刃起修光作用。 (1)铣刀选择主要选择三面刃铣刀的宽度L和直径D。三面刃铣刀的宽度应大于阶台宽度，即LB，以便在一次进给中铣出阶台的宽度。铣削中，为使阶台的上平面能在回转的铣刀杆下通过，三面刃铣刀的直径应按下式计算确定:下一页返回第一节铣削阶台 (2)工件的装夹和找正一般工件可用平口虎钳装夹;尺寸较大的工件可用压板装夹;形状复杂的工件或大批量生产时

51、可用专用夹具装夹。采用平口虎钳装夹工件时，应找正固定钳口与铣床主轴轴线垂直。装夹工件时，应使工件的底面靠向钳体导轨面，阶台底面应高出钳口的上平面，以免将钳口铣坏 (3)铣削方法工件装夹找正后，手摇各进给手柄，使回转的铣刀侧面刃擦着阶台侧面的贴纸，见图3-2 (a);然后垂直降落工作台，见图3-2 (b);工作台横向移动一个阶台宽度B后紧固横向进给;再上升工作台，使铣刀的圆柱面刀刃擦着工件上表面的贴纸，如图3 -2 (c)所示;摇动工作台纵向进给手柄，退出工件，上升工作台一个阶台深度，摇动纵向进给手柄使工件靠近铣刀，手动或自动纵向进给铣出阶台，如图3-2 (d)所示。下一页上一页返回第一节铣削阶

52、台 (4)用一把三面刃铣刀铣双面阶台铣削时，可先铣出一侧的阶台，然后退出工川将工作台横向进给移动一个距离A (A=L+C),紧固横向进给后铣出另一侧阶台，如图3 -4所示。 2.用端铣刀铣削阶台 宽度较宽且深度较浅的阶台，常使用端铣刀在立式铣床上铣削。端铣刀刀杆刚度大，铣削时切屑厚度变化小，切削平稳，加工表面质量好，生产率较高。铣削时，所选用端铣刀的直径应大于阶台宽度，一般可按D= (1.41. 6) B选取(见图3-5)。下一页上一页返回第一节铣削阶台3.用立铣刀铣削阶台 深度较深的阶台或多级阶台，可用立铣刀在立式铣床上铣削阶台宽度，然后再将阶台精铣成形。由于立铣刀刚度小，强度较弱铣削时，可

53、分几次粗铣出，铣削时选用的切削用量比使用三面刃铣刀铣削时要小，否则容易产生“让刀”甚至折断铣刀(见图3-6)4.用组合铣刀铣削阶台 成批生产时，可采用两把三面刃铣刀组合铣削的方法铣削阶台(图3 -7 )，不仅可提高生产效率，而且操作简单，并能保证工件质量。下一页上一页返回第一节铣削阶台二、测量阶台的方法 阶台的宽度和深度一般可用游标卡尺、深度游标卡尺测量两边对称的阶台，当阶台深度较深时，可用千分尺测量;阶台深度较浅时，可用极限量规测量，如图3 -8所示。三、影响阶台铣削精度的因素1.影响尺寸精度的因素 工作台移动时尺寸摇得不准 侧量不准确。 铣削中，铣刀受力不均匀出现“让刀”现象 铣刀摆差太大

54、 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣阶台时会使阶台上窄下宽下一页上一页返回第一节铣削阶台2)影响形状位置精度的因素 平口钳固定钳口找正不准确，或用压板装夹时工件找正不准确，使铣出的阶台产生歪抖。 工作台“零位”不准，用三面刃铣刀铣削时不仅会使阶台上窄下宽，而且还会把阶台侧面铣成凹面。 立铣头“零位”不准，纵向进给用立铣刀铣削时会将阶台底面铣成凹面。下一页上一页返回第一节铣削阶台3.影响表面粗糙度的因素铣刀变钝。铣刀径向圆跳动太大。铣削用量选择不当，尤其是进给量过大。铣削钢件时没有使用切削液，或切削液选用不当。铣削时振动太大，未使用的进给机构没有紧固，工作台产生窜动现象。上一页返回第二节铣削直角

55、沟槽一、直角沟槽的铣削方法 1.用立铣刀铣直角沟槽 封闭式的直角沟槽一般都采用立铣刀或键槽铣刀加工。立铣刀最适宜加工两端封闭、底部穿通、槽宽精度要求较低的直角沟槽，如各种压板上的穿通槽。由于立铣刀的端面切削刃不通过中心，因此，加工封闭式直角沟槽时要预钻落刀孔。 立铣刀的强度及装夹刚度较小，容易折断或让刀，加工较深的槽时应分层铣削，进给量要比三面刃铣刀小些。对于槽宽要求较高、深度较浅的封闭式或半封闭式直角沟槽，可采用键槽铣刀加工。下一页返回第二节铣削直角沟槽 2.用三面刃铣刀铣削直角沟槽 敞开式直角沟槽又称直角通槽。当尺寸较小时，通常都用三面刃铣刀加工，成批生产时采用盘形槽铣刀加工。3.用合成铣

56、刀铣直角沟槽 成批加工宽度较大的沟槽，可用合成铣刀加工，见图(3 -9 )。它由两半部镶合而成，当铣刀刀齿因刃磨而变窄时，中间可加垫圈或铜皮，使铣刀宽度增大到所需要的尺寸。这种铣刀左半部分为左旋，右半部分为右旋，比盘形槽铣刀切削性能好，更适宜于成批、大量生产。下一页上一页返回第二节铣削直角沟槽 二、铣削步骤 现以加工图3 -10所示的压板为例，用立铣刀在立式铣床上加工，其铣削方法和步骤如下: (1)选择铣刀根据沟槽尺寸。 (2)装夹工件工件的装夹如图3 -11所示。 (3)选择铣削用量 (4)调整铣刀与工件的相对位置上一页返回第三节 铣削键槽 一、键槽 1.键槽的作用 键连接是通过键将轴与轴上

57、零件(如齿轮、带轮、凸轮等)连接在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、工作可靠、装拆方便和已经标准化等特点，故得到广泛的应用。键连接中使用最普遍的是平键连接。平键是标准件，它的两侧面是工作面，用以传递转矩。轴上的键槽俗称轴槽，轴上零件(即套类零件)的键槽俗称轮毅槽。轴槽与轮毅槽都是直角沟槽。轴槽多用铣削的方法加工。 下一页返回第三节 铣削键槽2.对键槽的技术要求 由于轴槽的两侧面与平键两侧面相配合，以传递转矩，是主要工作面，因此，轴槽宽度的尺寸精度要求较高(IT9级)，两侧面的表面粗糙度值较小(Ra 3 . 2 um )，轴槽对轴线的对称度公差为79级。轴

58、槽的深度、长度尺寸要求较低，槽底面的表面粗糙度值较大。 二、铣削键槽的方法 轴上键槽有通槽、半通槽和封闭槽三种，如图3 -12所示。轴上的通槽和槽底一端是圆弧形的半通槽，一般选用盘形槽铣刀铣削，轴槽的宽度由铣刀宽度保证，半通槽一端的槽底圆弧半径由铣刀半径保证。轴上的封闭槽和槽底一端是直角的半通槽，用键槽铣刀铣削，并按轴槽的宽度尺寸来确定键槽铣刀的直径。下一页上一页返回第三节 铣削键槽 1.工件的装夹 装夹工件不但要保证工件稳定、可靠，还要保证轴槽的中心平面通过轴线。常用的装夹方法有以下几种:(1)用平口钳装夹(2)用V形架装夹(3)用分度头装夹2.铣刀位置的调整 为保证轴上键槽的对称度，必须调

59、整铣刀的位置，使键槽铣刀的轴线或盘形槽铣刀的对称平面通过工件的轴线。常用的调整方法有: (1)按切痕调整工件对中心这种方法对中精度不高，但使用简便，是最为常用的一种方法。下一页上一页返回第三节 铣削键槽 盘形槽铣刀切痕调整方法图3-18 ( a) 键槽铣刀切痕调整方法图3-18 ( b) (2)擦侧面调整工件对中心这种方法对中精度较高，适用于直径较大的盘形槽铣刀或键槽铣刀较长(相对工件直径而言)的场合。调整时，先在工件侧面贴一薄纸，开动机床，使回转的铣刀逐渐靠向工件，当铣刀的刀刃擦到薄纸后，降下工作台退出工件，再将工作台横向移动一个距离A(图3-19 ) , A可用下式计算: 用盘形槽铣刀时:

60、 用键槽铣刀时:下一页上一页返回第三节 铣削键槽 (3)用杠杆百分表调整铣刀位置对中心这种方法对中精度高，适合在立式铣床上采用，见图3 -20调整时，将杠杆百分表固定在立铣头主轴上，用手转动主轴，观察百分表在钳口两侧、V形架两侧和角尺两侧的读数，横向移动工作台使两侧读数相同。 3.铣削键槽的方法 (1)铣通键槽铣削通槽或一端为圆弧形的半通槽时，一般都采用盘形槽铣刀来加工对于长轴类零件，若外圆已经磨削，则可采用平口钳装夹进行铣削。为避免因工件伸出钳口太多而产生振动和弯曲，可在伸出端用千斤顶支撑图3-21 ( a) 。若采用一夹一顶装夹下件铣削通键槽时，中间需用千斤顶支撑。下一页上一页返回第三节