27加油QC小组：降低双嘉左右侧板总装下线率

1、降低双嘉左右侧板总装下线率发布人：孙超美的家用空调事业部芜湖工厂品质部 加油QC小组小组课题0芜湖工厂 芜湖工厂是美的制冷集团下属单位，华东地区最大的空调生产基地，位于芜湖经济技术开发区，创建于1998年5月,目前年产量达600万套空调整机，产值超过100亿元。基地介绍芜湖企业使命：为人类创造美好生活公司简介1一、小组概况小组名称加油QC小组成立日期2010年5月注册日期2010年12月课题类型现场型注册编号QC（W）-010-2010课题名称降低双嘉左右侧板总装下线率活动日期2010年10月至2011年4月组长张海霞小组成员6人杜鹏张海霞孙超张乖婷俞强丽纪长飞理想的团队坚定的信念完美的追求2

2、左右侧板部件简介：左右侧板 左右侧板是装配在柜内机箱体两侧的钣金结构件。其种类可分为： 120GA、72GA、51DC、72E1、72S3、72X、72BPC、7P、120GC八大型号。侧板部件由侧板、铁塑条、加强板、海绵四部分组成。左右侧板总装下线率 当月外协件各型号侧板下线数*1000000= -当月生产的总台数侧板位于机身两侧72GC柜机72P柜机72H柜机海绵加强板铁塑条侧板侧板部件3左右侧板加工流程：卷料开平冲压成型焊接喷粉固化下线检验贴海绵前处理喷涂上挂4制表人:张海霞日期:2010年10月24日 一、左右侧板10年7月至9月在总装下线率一直居高不下，超标2448PPM二、选题理由

3、：二、侧板退货需经过返修，重新进行上挂喷涂，造成质量成本浪费较大。按每件平均返修成本（含人工费、水电费、粉末、海绵、药剂损耗费）10元计算。10年7月份至9月份产生的返修费用为：(3078+1256+1456)*10=57900元。日期发货数下线数下线率(PPM)7月435276307870718月221138125656809月23456114566207平均值89097557906498超标:2448PPM降低双嘉左右侧板总装下线率改善势不容缓5项目(what) 活动时间（when)地点(where)担当人(who)10.1210.2411.1411.2011.3012.1012.1512

4、.301.304.20P课题选择喷涂线张海霞现状调查生产现场 小组成员 设定目标 检 验 台分析原因确定主因制定对策D实施对策生产现场C检查效果俞强丽A巩固措施 /下一步打算 /张海霞备注 表示计划活动时间表示实际活动时间制表人:张海霞日期:2011年10月26日 活动推进表6三、现状调查：制表人:俞强丽日期:2010年10月27日 一：小组成员俞强丽10年10月27日调查侧板10年7、8、9三个月在总装的使用情况日期目标值下线数7月405070718月405056809月40506207平均值40506498超标:2448PPM7制表人:俞强丽 日期:2010年11月3日 三、现状调查：二：

5、小组成员俞强丽于10年11月3日对7月份至9月份3个月的侧板下线情况进行深入分析绘制图表如下缺陷名称下线率不合格比率划伤2350052灰尘780017台阶大553012砂粒468910欠粉18904偏位13503少孔89028四、目标设定：制定人:小组全体成员日期:2010年11月21日 设定目标挑战目标持续改善 不断进步根据6498PPM的下线率我们小组成员决定将目标定为4050PPM，挑战目标定为3000PPM我们的目标能够实现吗？9制表人:俞强丽日期:2010年11月5日 2五、可行性分析：日期下线率(PPM)7月10日65807月20日56207月30日26008月10日24008月2

6、0日35709月10日45209月30日4060小组成员俞强丽在现状调查中发现， 7月30日 、 8月10日 下线率最低仅为2600PPM 2400PPM 故将3000设定为挑战目标！8月10日下线率2400PPMM降80，达成目标根据QC20/80原则，侧板划伤、灰尘、台阶大占了总体影响的八成，只要采取措施解决80%，即可达到目标值！ 16498649880%80%=2340PPM10下线原因灰尘划伤物流分装、多次周转物料摆放时间过长运输过程中挤压磨擦折边角度大侧板与塑料件装配孔位配合存在偏移未按要求进行防尘处理贴海绵过程产生划伤左右侧板无防护，堆码在一起台阶大检验未及时检出不合格折边位置偏

7、移六、原因分析：通过本小组成员共同努力,共找出9个末端因素贴完海绵未直接装箱发货采用工装架进行侧板配送分装及再次装箱工艺流程不合理周转器具设计不合理珍珠棉未起到防护作用贴海绵工作台防护不到位检验员台阶大检验有效性差台阶大图纸设计不合理模具状态不稳定先进先出不到位员工操作不规11七、要困确认计划表：序号末端原因验证地点验证方法验证结果时间责任人1员工操作不规范生产现场通过现场对员工操作规范进行稽查及考核是否符合要求经现场稽查及考核发现员工已按作业指导书进行操作11月30日余雪珍2工作台表面防护不到位生产现场深入现场遂一排查各工作台表面防护是否符合要求经现场排查各工作台表面均按要求作好防护12月5

8、日孙超3珍珠棉破损未起到防护作用生产现场深入现场遂一排查各周转器内珍珠棉使用情况，无破损现象现场排查均符合标准要求12月5日俞强丽4分装及再次装箱工艺流程不合理生产现场收集分装后划伤下线数量以及贴完海绵再次周转产生划伤数量通过数据收集产品分装及贴完海绵后再次周转产生划伤较多12月6日张海霞5周转器具设计不合理生产现场对工装架配送的周转器具下线进行统计使用工装架进行周转划伤、灰尘不合格下线较多12月6日周庆禹6检验员台阶大检验有效性较差生产现场对外检发货合格产品总装使用下线数据收集总装使用不合格下线较多，检验检出率较差12月7日张海霞余雪珍7台阶大图纸设计不合理检验室核对钣金件与塑料件出风框图纸

9、设计孔边距是否一致，以及与塑料件装配卡扣配合是否干涉经排查明72E1侧板存在配合问题需要进行改模12月8日张海霞余雪珍8模具状态不稳定生产现场对各型号侧板折弯角度及位置进行梳理，排查是否有异常现场排查各型号侧板折弯角度及位置基本符合要求，偏位属于个别情况，不是下线主要原因12月9日余雪珍9先进先出不到位灰尘大生产现场对供应商及物资仓库发货情况进行稽查通过数据分析可以看出，检验员自身的重复性以及与标准的一致性均为100，12月10日张海霞12要因确认一：员工操作不规范八、要因确认制表人:张乖婷 日期:2010年11月28日 验证人张乖婷验证地点双嘉生产现场验证方法 现场确认（目测）验证时间11月

10、25.26.27日标 准按作业指导书要求操作验证内容【结论】现场排查员工能按作业指导书要求进行操作，因此为非要因非要因13要因确认二：工作台表面防护不到位八、要因确认制表人:孙超日期:2010年11月29日 验证人孙超验证地点双嘉生产现场验证方法 对双嘉现场各工序周转工作台防护情况进行稽查（目测）验证时间11月28日标 准按作业指导书要求防护到位验证内容【结论】现场各工序工作台表面均按要求防护到位，因此为非要因喷涂下线海绵粘贴1海绵粘贴2海绵粘贴3非要因14要因确认三：珍珠棉破损未起防护作用验证人纪长飞验证地点双嘉生产现场验证方法 现场确认，对现场珍珠棉的使用情况进行稽查（目测）验证时间12月

11、1日标 准珍珠棉无破损现象,能有效防护验证内容【结论】 经现场排查珍珠无破损现象，因此判定为非要因制表人:纪长飞日期:2010年12月2日 八、要因确认珍珠棉使用1珍珠棉使用2珍珠棉使用3珍珠棉使用4非要因15要因确认四：分装及再次装箱工艺流程不合理制表人:张海霞 日期:2010年12月4日 验证人张海霞验证地点双嘉生产现场验证方法 对分装以及再次装箱过程产生的划伤数量进行统计（目测）验证时间12月3日标 准下线率低于目标值要求4050PPM验证内容【结论】 周转过程划伤下线异常,因此判定为要因是要因八、要因确认16要因确认五：周转器具设计不合理制表人:张海霞 日期:2010年12月5日 验证

12、人张海霞验证地点双嘉生产现场验证方法对双嘉工装架周转的侧板划伤、灰尘不合格进行统计（目标）验证时间12月4日标 准下线率低于目标值要求4050PPM验证内容【结论】下线率明显超标，因此判定为要因八、要因确认此处易擦伤是要因17要因确认六：台阶大检验有效性较差制表人:张海霞 日期:2010年12月7日 验证人张海霞验证地点进货检验室验证方法随机抽取50件51DC侧板，由合格检验员三名进行孔距测量（目测/游标卡尺）验证时间12月6日标 准量具可区分类别数5根据计量性判定准则该测量系统可接受验证内容【结论】明显分类数=25，该测量系统需要改善，因此判定为要因八、要因确认是要因18要因确认七：台阶大图

13、纸设计不合理制表人:张海霞 日期:2010年12月7日 验证人张海霞、余雪珍验证地点双嘉现场/进货检验证方法 现场排查各型号侧板与塑料件装配是否存在台阶，并检测实物与图纸一致性（目测/游标卡尺）验证时间12月6日标 准实物符合图纸要求，装配后无台阶大验证内容【结论】72E1侧板实物符合图纸要求，但是装配后存在台阶大下线异常，因此判定为是要因八、要因确认此处有台阶,标准要求小于1MM,实物台阶为3MM是要因19要因确认八：模具状态不稳定制表人:日期:张乖婷 2010年12月8日 验证人张乖婷验证地点双嘉现场验证方法随机抽取72E1右侧板30件现场确认/及CPK分析（目测/游标卡尺）验证时间12月

14、7日标 准72E1右侧板长方孔到边距离图纸要求为5。30.5，过程CPK1验证内容【结论】从图中可以看出样品孔边距均在标准范围之内，过程CPK=1.18,因此判定为是非要因八、要因确认非要因20要因确认九：先进先出不到位灰尘大制表人:张海霞 日期:2010年12月10日 验证人张海霞验证地点柜机仓库验证方法现场确认，随机抽查柜内仓库领料是否按先进先出原则(目测)验证时间12月10日标 准按先进先出进行生产验证内容【结论】通过现场稽查，领料时按要求进行先进先出原则进行，因此为非要因八、要因确认非要因21 3、台阶大检验有效性较差 1、分装及再次装箱工艺流程不合理下线 小组通过对九项未端原因验证，

15、最终确定四大主因： 2、周转器具设计不合理 4、台阶大图纸设计不合理八、要因确认22序号要 因对策目标措施地点时间负责人1分装及再次装箱工艺流程不合理重新梳理工作流程划伤下线率降低801、推行免分装，厂家送货直接上线使用； 2、贴完海绵后直接装箱避免再次周转；生产现场12月10日余雪珍2周转器具设计不合理重新更改周转器具划伤、灰尘下线率降低80 更改周转器具由工装架运输改为标准仓储笼周转生产现场12月12目张海霞3台阶大图纸设计不合理更改图纸台阶大下线率降低80更改图纸孔到边距离确保与塑料出风框配合良好检验室12月12日张海霞4台阶大检验有效性较差调整检验方式台阶大不合格下线降低801、推行装

16、配检验通过装配直接发现是否存在台阶大问题；2、建立左右侧板关健尺寸周监控报表，每日监控关健尺寸波动情况生产现场检验室12月15日张海霞余雪珍九、制定对策23改善前：改善后：问题点：总装分装在分装及再次周转过程产生划伤改善点：推进免分装，直接上线使用，减少分装及周转划伤实施人： 张乖婷 完成时间：2010.12.15十、对策实施：（一）分装及再次装箱工艺流程不合理改善措施名称一： 推行免分装，厂家送货直接上线使用；改善类别技术管理设备材料成本其它 改善文件列表：LW12.831-2010关于取消左右侧板在总装使用过程中分装的通知; 24改善前：改善后：问题点：贴完海绵后堆码在一起挤压划伤，发货时

17、再 次装箱产生划伤。改善点：贴完海绵后直接装箱待发货，减少挤压及再次周转产生划伤实施人： 张乖婷 完成时间：2010.12.15十、对策实施：（一）分装及再次装箱工艺流程不合理改善措施名称二： 贴完海绵后直接装箱避免再次周转；改善类别技术管理设备材料成本其它 改善文件列表： LW12.796-2010关于要求各供应商左右侧板贴完海绵后要求直接装箱发货的通知.25优化工艺流程改善数据对比改善图表对比制表人:俞强丽日期:2011年1月25日 效果：OK效果检查一：下线故障改善前7-9月改善后1-3月侧板表面划伤23500PPM3617PPM所占比例51%20%8426改善前：改善后：问题点：1、工

18、装架周转，工件在拿取过程中周转器具边角部位易擦伤工件。2、工装架不便防尘，工件表面灰尘严重。改善点：下文件要求限期更换工装架改为仓储笼配送有效减少划伤、灰尘实施人：张海霞 完成时间：2010.12.25十、对策实施：（二）周转器具设计不合理改善措施名称： 更换周转器具类型改善类别技术管理设备材料成本其它改善文件列表：芜品字2010470号关于规范双嘉侧板周转方式的通知.doc LW12.782-2010关于规范外协钣金件包装要求通知.doc27更改周转器具改善数据对比改善图表对比制表人:俞强丽日期:2011年1月28日 效果：OK效果检查二：下线故障改善前7-9月改善后1-3月侧板表面划伤、灰

19、尘15650PPM3000PPM所占比例34%16.9%8128改善前：改善后：问题点：检验员日常检验未能及时检出与塑料件配合台阶问题改善点：推行装配检验及时有效检出与塑料件配合台阶问题实施人：张乖婷 完成时间：2010.12.28十、对策实施：（三）改善文件列表：LW12.435-2010关于规范外协塑料钣金件装配检验制度充分执行的通知.doc台阶大检验有效性较差改善措施名称一： 推行装配检验改善类别技术管理设备材料成本其它 29改善前：改善后：问题点：检验员对左右侧板关健尺寸的监控不系统，存在漏监控风险。改善点：建立各型号关健尺寸监控报表，确保关健尺寸可控实施人：张乖婷 完成时间：2010

20、.12.28十、对策实施：（三）改善文件列表：LW12.340-2011柜机左右侧板与外箱底板关健尺寸控制梳理.xls台阶大检验有效性较差改善措施名称二： 建立各型号左右侧板关健尺寸周转监控报表改善类别技术管理设备材料成本其它 30检验有效性改善改善数据对比改善图表对比制表人:张海霞日期:2011年2月5日 效果：OK效果检查三：下线故障改善前7-9月改善后1-3月侧板与塑料件装配台阶大5530PPM1035PPM所占比例51%6%8131改善前：改善后：问题点： 长方孔到边距离为5.3MM,塑料卡扣到边距离图纸未备注尺寸导致配合过后出现台阶 效果：将72E1右侧板长方孔到边距离由5.3改为7

21、,保证与塑料件配合实施人：杜鹏 完成时间：2010.12.27十、对策实施：（四）台阶大图纸设计不合理改善措施名称： 更改图纸尺寸改善类别技术管理设备材料成本其它改善文件列表：物料更改确认单号K1102028032更改图纸尺寸改善前改善后制表人:俞强丽日期:2011年1月28日 效果：OK效果检查四：下线故障改善前7-9月改善后1-3月侧板与塑料件装配台阶大5530PPM1035PPM所占比例51%6%8133十一、改善后效果检查一制表人:张海霞日期:2009年5月11日 改善前改善后 对策实施前后下线原因分析对比：哈哈！挑战目标达成 检查结果划伤不合格比例下降61%，已经由对策实施前关键的少

22、数成为对策后的次要的多数。目标达成！34十一、改善后效果检查二制表人:张海霞日期:2009年5月11日 哈哈！挑战目标达成35有形效益无形效益1、经过改善下线率由6498PPM降到2528PPM，按每件平均返修成本（含人工费、水电费、粉末、药剂、海绵损耗费）10元计算，按年产700万套计算，每年可减少27300件返修品，每年可节约27.3万元。2、取消分装以及贴海绵后再次装箱，可节约10人，每年可节约20万元人工费。3、总效益=27.3万+20万-20万=27.3万元1、减少了外部门的投诉，满足了生产需求，提高了生产 效率；2、提升整机质量水平,提升美的空调市场满意度。十二、效益评估活动成本更

23、换周转器具花费20万元，原周转器具可以内部冲压件周转使用。节约27.3万元363、无形效益评估：十二、效益评估12345品质意识12345改善意识12345团队精神12345QC手法12345进取精神12345工作热情上升一级上升二级上升一级上升二级上升一级上升一级我们提升很大哟!37十三、巩固措施 标准化管理： 小组成员将活动中实施的各类改善措施以工艺作业文件、检验作业指导书及技术标准等形式逐一进行总结、固化、推广：序号要因已实施对策纳入标准或文件图片适用范围责任人1分装及再次装箱工艺流程不合理推行免分装LW12.831-2010关于取消左右侧板在总装使用过程中分装的通知各外协厂/事业部各进货检张海霞推行贴完海绵后直接装箱LW12.796-2010关于要求各供应商左右侧板贴完海绵后要求直接装箱发货的通知.各外