来料检验工作管理制度

1、来料检验工作管理制度1.0目的：规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公司要求，防止不合格品流入工序。2.0适用范围：2.1板材的检验。2.2钻咀和锣刀的检验。2.3化学药水的检验。2.4油墨、干膜、PP片的检验。2.5铜箔的检验。2.6外协加工产品检验。3.0参考文件：3.1物理试验工作指示JV-WI-QA-2-053.2半成品检验标准JV-WI-QA-2-224.0定义：RoHS不合格产品：不能提供符合我公司RoHS要求报告或经检验RoHS有害物质超出限定值要求。4.2抽样水准：ANSI/ASQCZ1.4单次正常检验二级水准抽样，允收水准为AQL0.65.4.3外协加工产品：指本公司为满

2、足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加工商生产的产品。5.0职责：IQC:负责相关来料的检验及检验记录。5.2仓库：负责填写物料请检通知单通知IQC进行检验。6.0作业内容：6.1来料RoHS的检验要求：6.1.1确认供应商是在合格供应商清单内。如果不在，则拒收6.1.2检查供应商提供的ICP测试报告是否在有效管制期限内，相关测试项目是否包含RoHS指令规定的6项物质，且结果符合要求。6.1.3检查来料是否附有相关RoHS符合报告或声明6.2板材的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为：土2mm铜厚铜厚分辨仪5张/每批与标准厚度相

3、符板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内板材拉力拉力测试仪1次/每批无分层、剥离等热冲击测试锡炉1次/每批无起泡外观目视AQL0.65无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、铜面氧化等其它目视AQL0.65来料种类、规格、数量6.2.1板厚检验标准:板料厚度尺寸公差0.03-0.11mm(1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm(4.6-6.5mil)+/-0.03mm(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05mm(+/-2mil)0

4、.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10mm(+/-4mil)1.05-1.67mm(41-65.9mil)+/-0.13mm(+/-5mil)1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18mm(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23mm(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30mm(+/-12mil)6.2.2外观检验标准:缺陷名称检查方法/接收标准擦花用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收凹点

5、A级板料：点值不超过30；B级板料：点值不超过60针孔尺寸不超过0.05mm铜箔起泡不允许板材破裂不允许铜面氧化用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收说明：凹点缺陷点值计算方法凹点尺寸记点值数0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.50mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm(30-40mil)71.00mm以上（40mil以上）306.2.3剥离强度测试方法：取样：切取20MM*15M样本1块，制作测试样本。6.232方法按照物理试验工作指示执行，特殊板材的接收标准参照供应商提供的规范。6.2.3.3接收标准：按如下标准进

6、行判定铜厚类型要求(kg/cm)(Ib/in)板厚v0.5mm(0.020in)板厚0.5mm(0.020in)八、八、2里占J八、八、3里占7八、八、4里占八、八、1红占1八、2红占Jk1,八、3红点4红占1Y1八、6.3.4槽刀的检验标准槽刀的检验标准与钻刀检验标准一致6.3.5锣刀的检验标准6.3.5.1锣刀的直径、锣柄直径与钻刀标准一致。锣刀螺纹长度公差是土0.2MM锣刀螺纹长度根据采购订单来检验或依据仓库物料请检单规格说明来检验。6.4化学药水的检验：IQC针对盐酸、硫酸、氨水、蚀刻液等进行检查。由IQC送样给化学实验室测量相应浓度，IQC根据相关标准进行判定。6.5油墨、干膜、PP

7、片的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准外包装确认目视每次来料无破损、密封性良好产品型号、等级、有效期确认目视每次来料与物料请检单及来料标签上一致，在有效期之内来料资料、报告验收目视每次来料必须附相关的检验、出货报口6.6铜箔的检验：铜箔来料后IQC取样测量铜箔厚度，厚度标准+/-10%6.7外协加工产品检验:外协加工产品检验按半成品检验标准判定外发工序检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准钻孔孔径针规对尾孔进行测量5PNL/每款孔径符合工卡要求，无孔大或孔小不良多孔、少孔、偏孔检查点图、红胶片所有底板/每款无多孔、少孔、偏孔主要外观检验项目：堵孔、披锋、未钻透、擦花、孔毛朿9、孔变形

8、等目视/放大镜所有底板根据半成品检验标准判定孔板是否有创边目视全部必须刨边喷锡锡厚检验（有锡厚测量要求的板）X-RAY1PNL/款板根据工卡要求绿油剥离测试3M胶纸粘紧PAD边缘赶尽空气迅速拉起5点/3PNL/款板无绿油剥离外发工序检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准喷锡外观检验项目：锡厚、锡面发黑、锡面氧化、锡短路、锡高、锡面粗糙、锡塞孔、不上锡、锡上线、表面锡粉、锡发白目视AQL0.65根据半成品检验标准沉锡外观检验项目：锡面发黑、锡面氧化、露铜等目视AQL0.65根据半成品检验标准沉金金面剥离力用3M胶带贴紧焊盘IC位或金手指上,赶尽胶底下空气,迅速垂直拉起5点/3PNL/款板无金面剥

9、离金厚测量X-RAY1PNL/款根据客户要求/工卡外观检验项：目线路上金、金色不良、漏镀、板损、金面发红、金面发白、氧化、发黑、金面粗糙、胶层、绿油起泡、NPTH孔上金等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准沉银外观检验项：银面发黑、露铜、刮伤、氧化等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准V-CUTV-CUT余厚、V-CUT尺寸卡尺/余厚测量仪10PNL/款根据工卡要求外观检验项目：擦花、V偏等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准锣板锣板尺寸卡尺10PNL/款根据工卡要求外观检验项目：锣偏、锣大、锣小、毛边、刮伤等目视/放大镜AQL0.65根据半成品检验标准6.8检验合格材料的处理:IQC检验合格的材料，加盖IQC合格章放入合格区域。6.9IQC检验不合格材料处理：6.9.1IQC检验不合格品需放置在不合格区。6.9.2对于尺寸、厚度、拉力、热冲击、孔径等机能性不良，IQC抽检一旦发现即视为品质异常，需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.3对于外观性不良项目IQC抽检不良率大于5%时，需发来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.4IQC在检验发现异常后及时通知IQC工程师进行确认处理方式并由工程师通知供应商来确认。异常处理方式定义:特采