“一通三防”各工种操作规程汇编

1、目 录TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc20345 一、瓦斯检查工操作规程 一、瓦斯检查工操作规程（一）瓦斯检定器的使用方法： 1.瓦斯检查员在下井前，对瓦斯检定器要做如下检查，合格后才能使用。（1）检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色即为失效）；（2）检查电源、电门要灵活并有防爆盖，灯泡要有足够的亮度；（3）检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，用目力定度要求在7%范围内应有5根条纹；（4）检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏

2、气的部分；（5）对基线（对零）下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底大门、井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分好化板的零位相重合。2.携带与保护瓦斯检定器注意下列事项：（1）检查瓦斯完毕后，应将瓦斯检定器及时装入皮兜内；携带时要背好，不准碰撞或损坏，也不准丢失和转借他人；（2）瓦斯检定器出故障不准擅自修理，上井后向负责修修理人提出存在问题，进行修理；（3）瓦斯检定器交个人保存的，必须保存好。3.检查瓦斯时必须符合下列要求：（1）检查员将仪器取出背好，一手将胶管（1.6-2m）送到预测地点，另一手按气球至少6次，便可读数，如经过多次检

3、修使用日期较长的瓦斯检定器，在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。不带氢氧化钙管检查的读数为混合气体，求二氧化碳读数，即用混合气体减去沼气读数乘0.955即可；（2）检查高冒地点、回采工作面老塘边缘，人员要站在支护完好的地点，用小棍将胶皮管送到应测地点进行测定，检查人员不准进入老塘和高冒地点。(二)检查要求1.瓦斯检查员，要按照每月通防科制定的瓦斯检查点设置计划进行检查，严格按照煤矿安全规程规定的次数进行检查。2.采掘区域划分瓦斯巡回检查路线，设专人进行检查，不准空班、漏检，并把采掘工作面检查的瓦斯浓度填写在记录牌上，并通知在场工作人员，其它地点检查后，也要就地

4、填写在记录牌上，字迹要清晰工整，并签名。3.严格执行煤矿安全规程中的瓦斯与其他有关规定，当发现有瓦斯突出危险时或其它问题，应立即通知班组长及时组织人员撤退，并报告矿调度室。4.及时认真填写瓦斯记录本，当班上井后及时交调度室，不准隔班填写和上交，内容要详细，检查地点要清楚、准确，文字要工整。5.瓦检员必须在井下规定的地点交接班，把工作交接待清楚，并填好交接班记录，特别存在的问题，要交待清楚，并签字。(三)检查内容：1.检查瓦斯地点：（1）采煤工作面的回风巷（距工作面30米以内），上隅角5米附近，被串联工作面的进风和回风；（2）采区回风巷、矿井一冀回风巷和矿井总回风巷；（3）掘进工作面距迎头10米

5、内及回风口，被串联工作面的进风和迎头；（4）正在维修的失修巷道及其他局部通风地点；（5）密闭前，或矿总工程师指定的地点；（6）处在回风流中的井下机电峒室。2.要熟悉矿井通风系统，特别是本人检查范围内的系统。经常检查通风设施，保证通风系统的完整，如果通风系统被破坏，必须及时进行修复，如暂时不能办到的要及时报告。平时发现风门敞着的要关好，发现其它通风设施有破坏的，都要及时报告通风区值班领导。如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室追究处理。3.在检查已停工、停风的掘进头时，要立即报告调度室，安排人员尽快封闭。4.局扇通风的掘进头要检查局扇的位置和安装是否符合要求，局扇及其开关前后10米的气体情况，是

6、否出现循环风。风筒口至迎头距离以及出口的风量是否符合作业规程要求。5.防尘要注意下列规定：（1）采掘工作面的防尘供水系统是否齐全，按照“通风质量标准”规定的喷雾洒水设施是否齐全；（2）采煤面（高档面以上）和掘进机都必须做到内外喷雾，否则不准开机生产；（3）全煤和半煤岩掘进头，20米以内，放炮前后都要进行冲刷顶帮和洒水；（4）发现有煤尘飞扬和堆积地点，要督促采区现场进行解决；（5）掘进工作面都必须实施湿式打眼作业。6.放炮时，现场遇到下列情况必须制止：（1）雷管和炸药与使用的地点不符合要求；（2）打眼深度封泥长度及其它不符合规定；（3）装药不使用水炮泥；（4）炮烟没有吹散就进入迎头；（5）放炮不

7、开水幕的。7.井下机电设备必须符合煤矿安全规程有关规定，发现机电设备失爆、鸡爪子、羊尾巴、明接头、拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止。(四)处理瓦斯当遇到下列情况时，瓦期检员在现场监督并指导有关单位按下列方法处理。1.采煤工作面不超过5米时，如瓦斯超限，可用风障进行处理；2.掘进工作面因故障临时停风，造成瓦斯积聚，但二氧化碳和沼气都不超过1%时，可开局扇进行排除；3.当不超过6米的用扩散通风的小绞车房、水泵房瓦斯超限时，可用风障或接风筒排除。(五)瓦检员不按上述规定认真检查、操作，会导致以下情况的发生：1.仪器读数偏小而实际值高，造成错误判断，导致气体事故的发生；2.未按检查瓦斯点设置计划进

8、行检查，空班漏检，易造成瓦斯事故的发生；3.发现安全隐患不及时汇报，导致“一通三防”事故的发生。二、测风工操作规程1.下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。2.测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。3.回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。4.局部通风机风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量。计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供-Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托

9、管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。5.测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：（1）用烟雾近似测量法，在风速低于0.3/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距35米处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.80.85系数即为平均风速V均（m/s），即 V均= KL/T式中L巷道长度，m；T时间，sk校正系数，一般为0.80.85。（2）用风表精确测量法

10、：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.30.5m/s），中速风表（0.510m/s）,高速风表(大于10m/s)。风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点法测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60s（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。6.测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。

11、断面S（m2）23456789校正系数（k）0.80.870.900.920.930.940.950.96测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。7.测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流垂直度偏差不得大于10。采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6-0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，

12、每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s。同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过5%，求其3次平均值，当误差超过5%时，必须重新测，然后求其平均值。8.测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。9.当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。在一段（10m或5m）断面

13、规正、无弯曲的巷道内进行，相距5-10m，取0.8的系数计算平均风速。10.每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。11.测风时应注意下列安全事项：（1）在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3-5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。（2）在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。12.严格执行下列测风规定：(1)全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测

14、风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。(2)旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。(3)每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。(4)使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。13.测风人员必须经过培训，持证上岗。14.测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐患，发生“一通三

15、防”事故。三、测尘工操作规程(一)准备工作：1（1）仪器外表要清洁，附件要整齐；（2）蓄电池的电压、电量要达到要求；（3）要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。2.作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。3.要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。4.下井时带全仪器仪表、工具记录本等。5.井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。(二)使用称重测尘仪操作规程1.掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保

16、证测尘过程中的人身安全。2.将测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准粉尘浓度和分散度测定法中有关规定执行。3.对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。4.采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在1530L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。5.开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在120mg，不应

17、小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。采样持续时间可按下列式估算，即T=CQ/W100式中T采样持续时间，min；W粉尘应达到的增重量，mg；C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q采样时的流量，L/min。6.采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。7.采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。8.采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两

18、次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。9.计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度C=QT/W2-W11000 式中C空气粉尘浓度，mg/m3；W2采样后滤膜重，mg；W1采样前滤膜重，mg；Q采样时流量，k/min；T采样持续时间，min。(三)使用光电测尘仪操作规程1.使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。2.校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。3.采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。4.测尘时，仪器的进口必须迎向风流。5.测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。(四)注意事项：1.采样合成纤维滤

19、膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。2.滤膜不耐高温，在55以上的采样现场，不宜使用。3.滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。4.所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。5.能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。6.测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。7.采

20、样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。8.旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。9.能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。(五)测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：1.仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；2.导致测量数据不准确，报表不真实；3.导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。四、风筒工操作规程1、风筒工负责所管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作。及时将不用或损坏的风筒回收上井，并及时修补井下破损的风筒。2、入井必须带足必要的用具和材料，必须熟悉自己分管区域采、掘工

21、作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。3、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮上。4、要求风筒之间接口严密。胶质风筒接头处必须使用双反压边，插接时要顺接。5、一列风筒的直径要一致；如果直径不一，要有过渡节。6、风筒末端距工作面的距离，煤巷掘进工作面不得超过5米，岩巷掘进工作面不得超过15米，必须保证工作面有足够的风量。7、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。8、风筒在拐弯处要使用弯头风筒，不准拐死弯。分岔处要设三通。9、斜巷掘进时，风筒接头、风筒的绑扎要特别牢固。10、更换风筒时，不得

22、随意停局部通风机，必须停机时，应与掘进工作面的班组长和司机联系，待停止工作、撤出人员后方可更换。当巷道内瓦斯涌出量大时，必须把工作面人员撤到安全地点后再更换风筒。11、巷道掘进完工后，应在通防科的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上，进行冲洗、晒干和修补。12、拆除风筒时，应由里往外依次拆除。拆除独头巷道风筒时，不准停局部通风机。13、应注意防止运行中的矿车撞、挤、刮风筒。14、跨带式输送机、刮板输送机操作时，必须先同输送机司机联系好，必要时可暂停输送机运转，以保证操作安全。15、大巷高顶操作时要设台架，工作时要站稳，并设好安全警戒，严防被电车刮、撞。16、采用压入式通风方式时，

23、风筒可用胶质风筒，胶质风筒必须具有抗静电和阻燃的安全性能。17、在风筒末端（入风口）加接风筒时，应先将加接的风筒吊挂在敷设的铁丝上，再对正接头接好，避免风筒弯曲、折叠堵塞风道。18、风筒回收升井后，首先应刷洗、晒干，检查风筒损坏情况及耐用程度，再根据检查情况分别处理。19、修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小裁剪补钉，补钉以圆形为好；补丁压边应大于破口尺寸20毫米；为防止补钉补后翘边，补钉边应裁成斜面；补钉和破口应刷净至露出胶质风筒本色，晾干后才能涂上胶浆进行粘合，补丁粘合后应用木手锤砸实，使其粘合严密，保证不漏风；粘好的风筒应再涂上滑石粉。对100毫米以上的大破口，必须先用线

24、缝合后再进行粘补。20、风筒上的吊环应齐全，吊环间距应保证风筒吊挂平直，两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时，风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。21、修补好的风筒应妥善保存。22、制作三通、弯头及过渡节时，要根据风筒的形状和直径制作，要注意平直。过渡节长度不应少于2米。23、焊接风筒圈时，要按电焊工的有关规定进行。圈要焊牢固，并要砸平调圆。24、晾晒、冲洗、清扫风筒时要戴口罩，风筒必须在晾干或吹干后方能粘补。25、修补后的旧风筒，应按规格尺寸分别存放在指定地点，并做好标志，以取用方便。26、装卸风筒时应注意安全，要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。27、汽油、胶水必须存放在单独房间内，并应保持

25、油桶严密，严禁烟火。28、风筒修理室内必须备有灭火器材，做好防灭火工作，室内要保持清洁卫生。五、设施工操作规程 (一)一般规定：1.砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：（1）尽量避开动压区；（2）巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；（3）离巷道的交叉处的距离不少于5m；（4）风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。2.按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。(二)风门： 1.风门的种类很多，主要归纳为两类：永久性风门和临时性风门。2.墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一

26、人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：（1）当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。（2）放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。（3）拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。3.稳框顺序：（1）首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。（2）先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，

27、然后安装门框和上坎。（3）根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以8085度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.91.2m的为80100mm；1.21.5的为100120mm；1.61.8m的为120150mm。4.风门墙的砌筑必须注意下列事项：（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240400mm；（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，

28、不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周和门框附近用13的灰砂浆，而中间部分用14的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例15。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；（4）需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；（5）封顶时必须从两边向中间砌；（6）调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；（7）风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。5.修砌风门时应注意

29、事项： （1）修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；（2）修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。6.临时风门的建筑要求：（1）开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；（2）立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；（3）门框根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90时能自动关严；（4）钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15-25

30、mm，宽150200mm，长1.52.5m；（5）风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比 41-51）抹严不得漏风；（6）在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200-300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；（7）风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。(三)密闭1.各种密闭的用途及施工要求：（1）临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止

31、跑风；（2）临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚1225mm，宽150200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比13-14）抹严；（3）沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过1520kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于45m，在该密闭的外侧，再打上34根贴墙柱，并用木杆卡

32、实卡紧；（4）防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为35砖砌成厚度为360600mm，用13或14灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为1925mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75100mm带法兰盘或要有闸阀的长22.5的铁管，（5）永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100-200mm灰砂浆，用13或14灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管

33、，在密闭的上部要设1925mm铁管和直径为75100mm长2.53.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；（6）黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600-800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚2550mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径1925mm的检查管，作取样、测压用；（7）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为35砖厚，（砌成厚度为360600mm）用14或15灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。料石密闭墙厚，底部为60

34、0840mm，上部不小于300400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。2.砌筑各类密闭前的准备工作：(1)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。a、清理现场，退路畅通；b、准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；c、在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。d、回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。(2)掏槽：a、清理现场，退路畅通；b、要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒

35、顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。3.砌筑密闭墙必须注意下到事顶：（1）开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；（2）砌筑的技术操作和要求与风门墙同；（3）垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；（4）施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；（5）密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；（6）密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插

36、严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.51.0m处砌好正规棚栏；（7）密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。4.拆除密闭墙的注意事项：（1）拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；（2）拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；（3）拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。(四)密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：1.会导致墙

37、体歪斜、倒塌，造成伤人事故；2.造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；3.造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；4.在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。六、抽放管路工操作规程1、管路工负责管路的安装、拆卸、检查和维修工作。2、安装管路时，应根据施工场所的条件要求带齐所需用具。3、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。4、在通风不良或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后，方可工作。5、管路要托挂或垫起吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头口要拧紧，用

38、法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。6、在巷道中安装直径为355毫米的管道时，必须先吊挂管道，吊卡间距不大于2.5米。7、在斜巷内接直径为355毫米管道时，接好一节运一节，并把接好的管道用吊卡预先吊挂好。8、拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧住管子，一人拧下螺丝。9、在倾角较大的巷道中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件及时装入袋内，拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地栓在支架或其它支撑物上，以防止管子掉下。10、敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计施工。11、当管路通风风门、风桥等设施时，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不

39、得影响风门的开关。12、要在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧，如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300毫米。13、用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。14、接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连接、砸平。每隔3-4米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。15、管路安装好后必须进行打压试验。试验采用空压机送入压风要求管内正压不小于0.03MPa，千米漏气量不大于3m3/min。压风采用高压软管连接时，必须使用标准U型卡。16、拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、

40、螺丝等全部回收妥善保管。17、联接瓦斯管路时必须加胶垫，上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气，安装流量计时，必须严格按质量标准施工。18、拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或阀门隔开。瓦斯管路内的瓦斯排除后方可动工拆除。19、发现管路损坏、漏气，应立即汇报并及时处理。七、瓦斯抽放泵司机操作规程1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训，并掌握瓦斯抽放泵的结构性能，会进行一般的维护保养及事故处理，应经培训考试合格，持证上岗。2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向本矿调度室汇报。3、检查抽放泵站进、出气门，保证其处于正常工作状态。4

41、、检查抽放泵螺丝，各部连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。6、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，打开有关阀门。7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下：开启泵的进、出气门打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起，须等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护）。按下启动开关的运行按钮，水环真空泵即开始带负荷运转。调节各阀门，使抽放泵正负压达到要求的状态。8、瓦斯抽放泵停开顺序如下：按下启动开关的停止按钮，水环真空泵即停止运转关闭供水阀门。关闭泵的进、出气门。9、抽入泵站启动后，应及时观测抽放泵正，负压及流量，瓦斯浓度，轴泵温度，电气参数等，

42、并监听水环真空泵的运转声。10、抽放泵站停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。11、抽放瓦斯矿井，在抽放未准备好前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。12、如遇停电或其它紧急情况需停机时，必须首先迅速将总进气阀关闭，然后，将排气阀门关闭。13、抽放泵站需要互换运行时，必须经调度同意后方可进行。14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态应做好记录，如实填写。15、必须坚守岗位，实行现场交换班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。八、钻工操作规程(一)、一般规定1、钻工应经专门培训，并经

43、考核合格持证上岗。2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。3、钻工应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻机操作和施工方法。（二）、钻孔前的准备工作1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全完好，电机必须防爆，电压与电源相符，电缆无破损、漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。2、钻机装车后要捆绑牢固，平巷地点、两车之间要有一定的距离，拐弯时要发信号，斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。3、装运油管和不允许进脏物的部件，要封堵好。（三）、安装钻机前的准备工作1、进入安装地点，应检查巷道的支护和通风情况，发现隐患及时处理。整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏

44、通水沟。2、无风地必须安设局部通风机或采用引导通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。3、水压机件、电源开关等均应良好，符合要求。（四）、安设钻机注意事项1、安设钻机的地点要大于机座，周围要有足够的安全间隙，在转运钻机时，要保证不影响运输。2、钻机地点应无浮煤浮矸，底板平整，地梁木要平稳垫入机座，四角打好立柱，按中腰线摆正钻机。3、机身要安放平稳，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要有防护栏、保护罩。（五）、ZDY1900S型煤矿用全液压坑道钻机作业操作规程1、一般规定（1）、操作人员必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。（2）、操作人员应熟练掌握液压钻机的结构、性能、技术

45、特征及工作原理。（3）、操作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度。（4）、操作人员应将工具、钻杆、钻头及配件摆放整齐，并对使用完毕的钻杆两头进行封堵，以防杂物堵塞水道。（5）、液压钻机使用地点应有设备运行记录；润滑记录；设备检查维护保养记录；点、强检记录。操作人员要认真填写各种记录。（6）、液压钻机的具体操作方法，请按本规程要求进行操作。2、开钻前的准备（1）、油箱内加满清洁油液（液压钻机正常工作后油面应在油位指示计的中间偏上约2/3处），一般用N46抗磨液压油，如果环境温度较高可用N68抗磨液压油。（2）、检查液压钻机及各部紧固件是否紧固。（3）、在需要润滑的部位加注润滑

46、油和润滑脂。（4）、检查各油管是否连接无误。（5）、主油泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转58圈即可，副油泵的泵量调至25%左右即可。（6）、将操作台上副油泵的功能转换手把置于调压阀位（也就是前位）。其它的操作手把均放在中间位置，背压调节手轮（单向节流阀）顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。（7）、打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。3、启动（1）、接通电源。（2）、试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。（3）、启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示）检查各部件有无渗漏油。（4）

47、、使主、副油泵空转35分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。4、试运转（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4MPa。（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5 MPa。（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。例：回转器马达的正、反转，前进、后退等。（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。5、开钻（1）、无岩芯开孔、从回转器后端

48、插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。、副油泵功能转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能转换手把推到分离位（即前位）。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拔手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头，准备钻进。（2）、取芯开孔、抽出夹持器卡瓦，回转器后退到极限位置，在卡盘前方放入粗径取芯钻具（应用短岩芯管）。、从回转器后端插入一根钻杆，与粗径钻具接头拧在一起，准备钻进。6、下钻（1）、将夹持器上盖翻转到一侧，抽出夹持器下卡瓦，将小于108mm的粗径钻具下入孔内

49、，用垫叉悬置在孔口管上（钻下垂孔时）或顶在夹持器前端（钻上仰孔时）。（2）、合上夹持器上盖，从回转器后端插入钻杆，将起下钻手把置于下钻位置，向前推给进起拔手把（即给进回转器）使钻杆穿过夹持器，与粗径钻具接头连接在一起（手动或机动），然后装上夹持器卡瓦。（3）、搬动给进起拔手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾端接近回转器主轴后端时停止送入。（4）、从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，后退回转器，并且正转（卡盘自动夹紧）拧紧钻杆，重复第三十条操作，送入第二根钻杆，以后一次反复，直到送完全部钻杆。7、钻进（1）、接上水龙头，开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。（2）、待孔口见到返水后，将

50、给进起拔手把拉向起拔位置，使回转器后退到极限位置，夹持器完全打开，随之关闭截止阀，夹持器处于打开状态。反时针旋转背压调节手轮，使其关小（垂直孔需关死）。推动马达回转手把让回转器正向旋转（注意切勿反转）。将给进起拔手把回到中位，将转换手把置于中间位置。（3）、根据具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。、加压钻进：将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置（此时给进压力最小），顺时针旋转给进背压调节手轮，当钻具开始移动时停止旋转，让钻头慢慢推向孔底进行扫孔、扫孔完毕，继续旋转背压调节手轮，使背压降为零，再把给进起拔手把推到给进位置，然后逐渐增大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮）使达到规定值

51、，开始正常钻进。、减压钻进：钻进下垂孔，当钻具重量超过钻头所需要的压力时，应作减压钻进，此时应在钻具悬置状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移进行扫孔。待钻头接触孔底后，再继续减小背压，提高孔底压力到达规定值，开始正常钻进。8、倒杆（1）、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），夹持器夹住钻具。（2）、退回回转器（也称“倒杆”）。（3）、借助于给进，打开夹持器，将夹持器截止阀关闭，然后重新开始钻进（操作同前）。9、加杆（接长钻具）（1）、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。（2）、停供冲洗液，

52、卸下水龙头。（3）、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，夹持器截止阀关闭，即可开始钻进。10、停钻（1）、减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。（2）、将钻具提离孔底一定距离（参考起钻说明）。（3）、停供冲洗液。11、起钻（1）、停钻，停供冲洗液，卸下水龙头。（3）、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。（4）、扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可（注意：开始卸钻杆时回转器决不能后退到极限位置，需留70mm以上的后退余地，以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将会损坏机件或钻

53、杆丝扣）。（5）、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。（6）、拉出下一根钻杆，再按第四十六、四十七条操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。（7）、最后取出粗径钻具12、钻机的固定及角度调整（1）、在井下也用单体液压支柱直接将钻机压固在基台木上，还应根据钻孔倾角，给进、起拔力的大小决定是否在机架前后安装辅助支撑，以保证钻机在工作过程中安装可靠。（2）、钻机倾角的调整：根据需要接上支撑杆短节，松开机身与前、后横梁上及支撑杆于横梁上的锁紧轴瓦螺钉。然后用支撑油缸将机身缓缓顶起到所要求的角度，拧紧所有螺钉。13、操作中应特别注意的问题（1）、油管没有全部接好以前不允许试转电

54、机。（2）、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝对不允许马达反转。（3）、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。（4）、用马达反向卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。（5）、在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常立即停止操作，待故障排除后方可继续使用。（6）、使用中压力油管严禁互相缠绕，以免造成人身伤害和财产损失。14、维护保养、应使用规定标号的液压油（产品在出厂调试中使用昆仑液压油），如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品，元件使用寿命将受影响。、加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必须用滤油机过滤。、在井下不许随便打开油箱盖和拆卸液压元件，

55、以免混入赃物。、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤清器加油。、回油压力超过0.6MPa应更换回油滤油器滤芯。、定期检查液压油的污染和老化程度（可采用与新油相比较的方法）。如果发现颜色暗黑混浊发臭（老化），或明显混浊呈乳白色（混入水分），则应全部更换。、开动以前或连续工作一段时间以后，应注意检查油温。通常油温在10以下时，要进行空负荷运转提高油温，超过55则应使用冷却器。、机身导轨表面，应在每起下钻前加润滑油一次，夹持器滑座应经常加注润滑油。、冷却器必须采用低压（小于1MPa压力）的干净水，禁止高压水和污水进入冷却器。、使用泥浆时，要经常用清水冲洗卡盘四块卡瓦之间的缝隙。15、搬

56、迁时应注意事项（1）、长距离的搬迁，拆下油管后，所有的接头及油管接头均需用堵头堵住，并盘绕整齐，以免运输过程中挂断。（2）、如装车运输，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦。（3）、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。（4）、所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡滚放，也不能从水中通过。16、故障的判断与排除钻机常见的故障及排除方法应结合实际情况，综合分析，准确判断，及时排除。故障可能原因排除方法油泵不排油电机转向错误调换转向油泵变量机构在0位应调在0位以上截止阀门没打开打开截止阀泵排量不足、噪音大油箱内油面过低加油油箱吸油滤

57、网阻塞清洗吸油滤网油箱空气过滤器阻塞拆卸清洗空气过滤器油的粘度过高换用低粘度油吸油管道漏气查明漏气处，加以紧固油泵内部损坏或磨损过度检修或更换新泵系统压力升不上去因上述原因油泵不排油或由量不足按上述方法排除安全阀开启压力太低调整开启压力或检修操纵手把停位不当，内部串油调整手把位置系统有泄漏对系统顺次检查，排除泄露马达不回转油泵不上油或无压力按上述方法排除增压阀关死（不能正转可反转）顺时针旋转手轮，打开增压阀主轴卡死检查轴承或配油套马达发生故障检修或更换新马达马达无力回转给进或变速手把不在正确位置上将手把打在正确位置上卡盘配油套泄露严重更换配油套与主轴组件马达磨损严重，内漏过大检修马达卡瓦打滑卡

58、瓦磨损严重更换卡瓦配油套磨损，内漏严重更换主轴和配油套组件胶筒损坏，漏油更换胶筒，并检查卡盘端盖与卡瓦的间隙是否过大回转器不前进、后退油泵不上油或无压力按上述方法排除给进压力大小增大给进压力背压阀关闭顺时针旋转手轮，打开背压阀托板与导轨卡死松动托板两侧螺钉给进油缸活塞密封损坏，内部串油检修给进油缸链条卡死调整链条位置卡盘松不开复位弹簧失效更换新弹簧卡盘端盖压死卡死加垫片调整端盖与卡瓦的间隙回油压力太大减小回油管路压力夹持器不紧蝶形弹簧损坏更换弹簧卡瓦严重磨损更换卡瓦截止阀没有打开打开截止阀夹持器松不开滑座上脏物太多（煤粉、岩粉等）打开清洗，排除脏物滑座生锈拆洗，去锈加油压力表无指示缓冲螺钉切槽

59、阻塞清除阻塞物铜管接头松开，漏油拧紧接头压力表损坏更换压力表压力表无回零缓冲螺钉切槽太小，阻力大扩大切槽压力表损坏更换新压力表系统回油阻力大减小回油阻力九、安全监测工操作规程（一）、一般规定第1条 本规程适用于安全监测工。第2条 上岗条件及职责：1、掌握弱电知识，熟悉井下安全监测系统，熟悉地面安全监测软件的工作原理，熟悉煤矿安全规程中相关通风安全监测规定和矿井通风安全监测装置使用管理规定，并必须经过安全和通防监测专业培训，考试合格，取得安全资格证后方可上岗。2、负责管辖范围内的矿井通风安全监测装置的安装、调试、维修、校正工作；并应将在籍的装置逐台建帐，认真填写设备及仪表台帐、传感器使用管理卡片

60、、故障登记表、检修校正记录。第3条 遵守所在公司和所在矿井的用工制度、劳动纪律制度及通防规章制度。（二）、操作1、机房管理上机前的准备工作第4条 必须严格执行机房管理制度、交接班制度和填报签名制度。第5条 交接班内容包括：1、设备运行情况和故障处理结果。2、井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数。3、瓦斯变化异常区的详细记录。4、计算机的数据库资料。上机操作步骤第6条 接班后，首先和通风值班室取得联系，接受有关指示。第7条 对井下传感器工作状况、断电地点、断电浓度、断电原因、断电时间和次数以及瓦斯变化较大的地区，要详细跟踪监视，并向通风值班室汇报。第8条 应每隔30分