市政道路桥梁管道施工组织设计方案教材

1、新华路A标施工组织设计编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 南通市市政设施治理处 编制日期： 二00九年十一月四日 施工组织设计目录第一章 编 制 依 据一、编制依据第二章 总 体 概 述一、工程概况二、质量和工期的要求三、本工程的特点第三章 工 程 目 标工程质量目标二、工期目标三、文明治理目标四、安全施工目标第四章 施工总体部署施工现场平面布置和临时设施布置二、临时便道三、临时排水第五章 施工进度打算和各时期进度的保证措施施工进度打算安排二、各时期进度的保证措施第六章 分部分项工程的施工方案及质量保证措施一、本工程总体施工顺序和施工步骤二、施工前的预备工作三、施工工艺流程四、要紧分项工程

2、的施工方案、排水管道工程、道路工程、桥涵工程五、确保工程质量的各项措施六、要紧项目质量通病的防治措施第七章 关键施工技术、工艺的质量防治措施第八章 已有设施、管线的加固、爱护措施第九章 安全文明施工、环境爱护及创卫要求一、环保及文明施工措施二、安全保证措施第十章 雨季和冬季施工措施一、雨季施工措施二、夏、冬季施工措施第十一章 各种图表项目组织机构网络图二、拟投入本合同工程的要紧施工机械表三、要紧施工治理人员四、劳动力使用打算五、要紧材料供应打算六、质量治理网络网七、安全治理网络图八、要紧工序流程九、现场平面布置图第一章 编制依据一、要紧编制依据 、依照新华路A标段工程招标文件编制本工程施工组织

3、设计；、本施工组织设计的编制以我处现有的施工技术力量和历年来市政工程施工的经验为基础，按指令打算工期优质、高效、安全、文明地完成施工任务，质量目标确保合格。、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：1、新华路工程施工图，南通市规划设计院有限公司编制；2、新华路工程岩土工程勘察报告，南通市建筑设计研究院有限公司； 3、本工程招投标文件；4、工程建设标准强制性条文(都市建设部分)；5、城镇道路工程施工质量验收标准CJJ1-2008；6、城镇桥梁工程施工质量验收标准CJJ2-2008；7、沥青路面施工及验收规范GB50092-96；8、公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004；9、公路水泥

4、混凝土路面施工技术规范JTGF30-2003；10、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000；11、市政排水管渠工程质量检验标准DBJ01-13-95（闭水试验部分采纳）；12、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；第二章 总体概述一、工程概况新华路位于南通市港闸区唐闸镇，为一条东西向的都市次干路。西起已建成的大生路，东至城闸路，长约1334米，道路规划红线宽度30m。、工程施工范围本工程施工范围：大生路-城闸路范围内的道路、雨水管、污水管、桥涵、挡墙等工程。要紧工作内容包括：道路路基、路面、人行道、雨水管道、污水管道、桥涵、挡墙等工程内容。、要紧技术标准道路等级标准按

5、都市主干路标准设计与实施。计算行车速度：40Km/h。3、 路面采纳沥青混凝土路面。4、设计荷载：桥梁 城-B级，道路 BZZ-100。、工程设计情况道路工程路面结构组合：行车道：4cm AC-13沥青砼、7cmAC-25, 1.5cmAC-5,20cm二灰碎石,20cm二灰土,40cm8%石灰土。人行道结构：20*10*8cm混凝土路面砖，2cm砂垫层，10cmC15细石混凝土，10cm砂石垫层。雨、污水管道工程1、雨水管道D400采纳PVC-U管，砂石基础。D400污水过路管及农田灌溉管采纳PVC-U管，360度砼基础。2、雨水管材D500-D1200采纳承插式钢筋混凝土 = 2 * RO

6、MAN II级管，橡胶圈接口，雨水管采纳135度混凝土基础，若位于机动车道下，采纳135度钢筋砼基础。污水管D600-D800采纳承插式钢筋混凝土 = 2 * ROMAN II级管，采纳135度钢筋混凝土基础。3、污水检查井：D400采纳D1000圆型检查井，D500-D600采纳D1200圆型检查井，D800及W18、W19井采纳D1500圆形污水检查井。雨水管道D400采纳D1000圆形检查井，D500-D600采纳D1200圆型检查井，D800-D1000采纳D1500圆型检查井，D1200采纳D2000圆形检查井。车行道上采纳D700防盗重型球墨铸铁井盖，人行道机绿化带内采纳D700防

7、盗轻型球墨铸铁井盖。雨水口采纳侧立式单、双箅雨水口。 3、桥涵工程 本工程施工范围内新建1座K1+618.4净2米盖板涵。、要紧工程量（见工程量清单）。、地形地貌、地质地貌类型属长江三角洲平原，地貌形态单一。稳定水位在标高1.9m。二、质量和工期的要求1、工期总工期为415日历天。2、质量本工程质量等级达到合格。三、本工程的特点1、本工程集道路、排水、桥涵施工于一体，分项施工内容繁多，施工协调难度大，各项工程施工之间交叉多，因此施工过程中一定要按各分项工程的施工顺序认真组织，安排施工进度打算，流水作业，保证进度资源均衡进行和使用。 2、本工程为新建工程，道路、土方开挖工程量均较大，且路基处理、

8、基层工程量较大，需要购土填筑。3、因是新建道路，工程交通不便，因此进场后，立即进行便道施工，为保证工程施工材料等运输畅通，便道全线贯穿。5、本工程线路较长，因此安全、文明施工治理有一定的难度，在进行工程施工组织的同时，一定要组织好安全、文明施工，并加强对安全、文明施工的检查，要紧包括：安全设施的配备工作，做好用电安全工作，基坑支撑、降水、脚手架、平台等的安全工作，消防、卫生工作。6、本工程沿线居民较多，施工过程中必须处理好与周围乡、镇村民的关系，以保证工程正常进行。 第三章 工程目标一、 工程质量目标我处承诺：本工程质量标准等级为合格等级。二、 工期目标依照招标文件规定及提供的设计图纸，依据工

9、程特点及我处多面的施工经验，我方承诺：总工期为415日历天。三、 文明治理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和治理，确保工地安全文明施工。同时确保达到省级文明工地标准。四、 安全施工目标工伤事故频率低于2,确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒;确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。第四章 施工总体部署一、施工现场平面布置和临时设施布置通过对工程项目的现场踏勘，针对本工程的特点，综合考虑各施工工序的先后顺序，使施工井然有序按打算进行，为了确保工程的施工质量和工期，拟将本工程道路、排水工程施工划分成二个施工段落，分不安排二个城建制式

10、的施工队进行施工，要紧完成道路、排水工程的施工。另外安排了一个专业的结构工程施工队伍，负责桥涵、挡墙工程的施工，这三个施工队在项目部的统一治理下进行施工，并对项目部负责，保证工程的施工质量、工期和安全文明施工，施工现场平面布置图的要紧内容有：施工现场的临时办公室、临时生活设施、库房、配电房、钢筋加工成型区及木工用房、材料堆场、场内施工便道等，详见施工总体平面布置图。临时设施：施工现场的临时设施包括生活办公区和施工区两部分。生活办公区包括项目部、宿舍、食堂、厕所、浴室等五小设施，并按规定配备必要的消防设施，临时设施规模依照施工的总体要求确定。施工区包括搭建钢筋、木工加工房，水泥库、小型设备及材料

11、仓库、配电房、砂石堆场等，所有设施，且应能满足有用和安全的要求。工程项目经理部的设置地点，首先考虑交通方便，对外联系、通讯方便，同时又方便对各施工队的治理，因此将项目经理部设置在K1+250道路北侧，租用场地，搭设临时办公用房、砌筑临时生活用房，保证项目部工作的顺利开展。各施工队队部的设置，要紧考虑的是方便施工治理，因此尽量设置在各施工段中间，靠便道一侧，堆场、料场以及桥涵钢筋、模板的加工场地均考虑交通便利、运输最近为原则，其中堆场、料场还应设置在靠水源较近的地点，桥涵钢筋、模板加工场地。具体的施工平面布置详见施工现场平面布置图。二、临时便道因本工程为新建工程，没有较大的通道可用于工程的材料、

12、机械等的运输、通行，因此道路全线必须设置便道。故将便道布置在道路北侧，借用人行道。临时便道宽3.0米，每200m左右设置错车道一处，长度20m左右，错车道位置便道宽为5.5m。临时便道结构为：15cm8%石灰土，8cm泥灰结碎石，2.5cm磨耗层。三、临时排水为了保证工程施工期间的排水畅通，以及雨季大量雨水的排泄，保证工程施工顺利进行，因此要设置临时排水设施。在便道北侧设置一条临时排水沟，排水沟宽0.5m，用作工程施工时的临时排水。第五章 施工进度打算和各时期进度的保证措施 依照招标文件要求，本工程工期目标为415日历天。一、施工进度打算安排经认真研究、计算后确定本工程初步的施工进度打算安排,

13、实际开工日期以总监理工程师批准的开工日期为准。二、各时期进度的保证措施 1、工程施工进度保证措施总的原则，紧前不松后，见缝插针，平行交叉流水作业。、依照总施工进度打算表进行分解细化为月打算、周打算、日打算，严格按照打算指导安排生产。、做好职工的思想动职员作，尽量消除因农忙季节劳动力短缺给工程施工带来的阻碍。、采取保满勤、奖先进等方法，调动职工积极性。、每个施工队长，严格按施工进度打算安排生产，不得玩忽职守。、工程项目经理部每周召开一次工地例会，检查施工进度完成情况。因天气及其它意想不到的缘故延误了工期，则应采取相应的加强补救措施，将耽搁的时刻补回来。、多投入覆盖用的彩条布，用于连续阴雨时覆盖土

14、、石灰等材料，保证结构层的正常施工。、在土基施工时，局部地区如发觉土质含水量偏大时，可适当加入石灰、水泥加以拌和施工，确保施工正常进行。、发扬敢打硬仗的精神，正常情况下，分班组进行施工，日夜分班作业。、加强打算治理，科学高度，充分利用平行作业和交叉作业等有利条件见缝插针加快施工进度，确保施工网络打算关键工序如期完成或提早完成。、多投入劳动力、机械设备及模板等周转材料，加强工程施工的组织治理工作，依照施工的进度打算及时做好施工调度工作，包括人员、机械、材料的调度，并依照实际情况及时修改完善施工方案，协调各方面的关系，齐心协力，使工程有条不紊地向前推进。 2、道路工程施工进度打算保证措施、在有利季

15、节，加快进行路基回填土填筑、路基土的处理及雨、污水管道的施工；、加大路基工程施工机械设备的投入，尤其是翻晒设备的投入，及时翻晒回填土，降低土的含水量，加快路基处理进度；、保证施工期间路基不浸泡在水中，及时排除路基积水、必要时还需增挖横向排水沟，降低土基含水量；、雨季施工期间，增加雨季防雨措施，减少下雨而阻碍工程施工进度；、路基处理、底基层填料拌和施工时，采纳稳定土拌和机拌和，从施工工艺上进行改进，提高机械的工作效益，增加施工进度；、二灰碎石拌和时采纳统一备料，集中拌和，汽车运输，提高拌和、摊铺、整平速度，采纳机械化作业.、提早与沥青混凝土供应商签订沥青混凝土供应合同，沥青混凝土供应商应极早做好

16、沥青混合料的配合比及各项原材料试验，一旦接到施工通知，立即投入生产；提早申报材料进场打算，保证原材料供应，并将每日的打算用量上报给供应商，并随时保持联系，保证材料供应满足施工进度要求，同时请供应商做好预防材料涨价的预备工作，保证原材料的供应。3、雨、污水管道施工进度打算保证措施、增加井点设备，管道沟槽开挖设备和施工人员，合理划分管道施工段落（正常情况下污水管道每两个井段为一施工段落，雨水管道每四个井段为一施工段落），施工南侧污水管道的同时，施工北侧雨水管道，南侧污水管施工段落一完成，立即施工南侧雨水管道；、预应力管，管道铺设采纳汽车吊机安装，增加管道安装速度；、增加技术工人，加快检查井砌筑，检

17、查井砌筑后进行闭水试验，合格后进行沟槽回填；、假如沟槽回填土方含水量偏大，采纳4%水泥土或6%石灰土进行处理，同时沟槽开挖后的土方采纳彩条布履盖，防止因下雨而增加回填土的含水量；、提早将供货打算提供给材料供应商，保证材料的供应。、做好雨季的施工保证措施，减少下雨对工程施工的阻碍。4、桥涵工程施工进度打算保证措施、提早申报材料进场打算，保证原材料供应，商品混凝土预先向供应商进行订购，并将每日的打算用量上报给供应商，并随时保持联系，保证材料供应满足施工进度要求；、雨季施工期间，增加防雨施工措施，减少因下雨而阻碍工程施工进度；第六章 分部分项工程的施工方案及质量保证措施本工程集道路、雨、污管道、桥涵

18、施工于一体，各项内容比较全面，针对此工程的特点，按照招标文件的要求，参照施工设计文件、各项施工技术规范、操作规程等，编制分部分项工程施工方案。一、本工程总体施工顺序和施工步骤：1、施工顺序本工程总体施工顺序按“先下部，后上部；先主体，后附属；分段、分项平行流水施工作业。在工程施工中“见缝插针，紧前不松后，平行交叉流水作业”组织工程施工。2、要紧施工步骤依照本工程的具体情况，既要保证工程质量，降低工程成本，制造最佳的经济效益，又要保证工程施工顺利，在打算工期内完成施工任务，我们按以下施工步骤组织施工：、对本合同段工程进行测量放样，对现状道路的的有关资料进行收集整理和保存；、安排人员和机械对施工红

19、线范围内进行清表处理，同时编制实施性工程施工组织设计并上报，随时预备工程开工；、清除建筑垃圾及沿线的一些地表附属物；、布设井点并实施降水、桥涵基础施工；、开挖沟槽；并对沿线的明河、暗河进行处理；、南侧污水管道施工、北侧雨水管道施工、南侧雨水管道施工、车行道路基回填土及路基石灰土处理；、涵洞底板、侧墙、顶板台后回填；、车行道土路基处理施工，车行道二灰土、二灰碎石施工、挡墙施工；、人行道路基回填、路牙沿安装；、人行道道板铺装、行车道沥青混凝土面施工；、工程扫尾。二、施工前的预备工作 1、技术预备组织施工人员认真熟悉图纸、施工规范、操作规程以及施工组织设计，做好开工前的各项技术交底工作，记录好设计部

20、门移交的道路操纵点、水准点的位置，并进行校对复核，在确认无误后，增设必要的临时水准点和中线桩，并采取必要的爱护措施。并报监理工程师审批。2、材料预备依照本工程材料的使用打算，联系好供货渠道，对购进的原材料进行复验，并达到合格，同时做好各种混合料的试配和土工试验等工作。并报监理工程师审批。3、机械设备预备依照本工程的需要，分时期预备各种机械设备、测量、试验仪器等，并事先进行检修和调试，拟用机械设备详见要紧施工机械设备表。并报监理工程师审批。4、施工用电及水源电源联系供电公司设置临时配电房，考虑临时用电方案：首先每100m左右设置一座临时用电配电箱，并配备1400m左右的电缆，同时配备一定的小型配

21、电箱，保证沿线工程施工用电。为保证供电的连续性，我单位再自配两台75kw柴油发电机组。饮用水采纳自来水或井水，施工用水采纳自来水或采纳经检验合格的其它水源。三、施工工艺流程本工程各分部分项工程齐全，工期紧，施工时合理采纳平行、流水施工，以充分利用好时刻和空间的衔接，形成全局“一盘棋”，保证工期。1、雨、污水管道：清理现场井点降水沟槽开挖管道基础安管、接口检查井闭水分层回填2、道路工程：河塘、暗沟围堰清淤回填耕植土铲除路基填筑8%石灰土地基处理二灰土基层处理二灰碎石基层挡墙路牙沿安装、人行道道板铺装沥青砼路面。3、桥涵工程：围堰、抽水井点降水土方开挖底板侧墙顶板土方回填挡墙其他附属结构。四、要紧

22、分项工程的施工方案排水管道工程依照本工程的实际情况，确定了排水管道的施工顺序，先南侧污水管道施工，同时北侧雨水管道施工，南侧污水管道一段落施工完成，立即进行南侧雨水管道的施工。雨水、污水支管施工与主线雨水、污水管道施工同时进行。1、测量放线及场地清理：依照设计和技术交底要求，准确放出道路中心线和管道中心线位置，设置好护桩或操纵桩。复核水准点高程和道路中心线位置，准确的计算出路面砼、基层、底基层等各层次的高程，污水管道管内底高程、坡度，报监理工程师批准后实施。施工测量中还应注意所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校检，符合要求后方可使用。2、暗河处理本工程范围内、有河塘及暗沟，将河塘围堰并在

23、机械排水后，采纳履带式挖掘机清淤，自卸汽车外运10km。施工时必须将淤泥清理完全，并在回填前人工开挖好土质台阶。经业主、监理检验认可后，用推土机或人工分层回填，压路机碾压密实，回填土层层检测。压路机不行压实的部位，采纳小型振动压路设备碾压。回填时应操纵土的含水量在最佳含水量的2%之间，如此可达到最佳的压实效果。有结构物施工时，清淤后，先进行结构物施工，然后进行回填。如河床坡比大于1:5时，需开挖台阶，台阶宽不小于100cm，高度30cm。3、排水管道施工、施工原则及施工工艺流程：施工原则：先深后浅，同时上道工序的完成要为下道工序制造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品不受损坏。管道施工流

24、程：定位放线井点降水沟槽开挖高程复测验槽管基安管接口窨井闭水回填土方、井点降水经现场勘察该地区沿途水资源丰富，为保证管道沟槽施工时槽底干燥，采纳轻型井点设备降低地下水位，依照本工程管道设计标高，标高在1.0往下的污水管采纳单排双层井点降水，其余污水管、雨水管采纳单排、单层井点降水，井点主管布设在距开挖外边线不小于0.5m处。依照经验，进行轻型井点涌水量的计算来确定井点管铺设长度：（2H0-S）S h0+0.5r 2h0-L 涌水量Q=1.366K LgR-LgX0 h0 h0 (按无压非完整井考虑)式中： H0抽水阻碍深度 K土层渗透系数 R抽水阻碍半径（R=1.95S H.K） XO假想半径

25、 r井点管半径 L滤管长为了保证开挖时不发生流砂，稳定槽底及边坡，防止滑坡及塌方，在井点降水施工时注意如下事项：a、为了保证降水效果，井点立管下部滤管部分应钻有13-19mm的小园孔，外包两层滤网，内层细滤网采纳每平方厘米30-40眼的钢丝网或尼龙布，外层粗滤网采纳每平方厘米5-10眼塑料纱布，管壁与滤网之间用铁丝绕成旋形隔开，滤网的外侧用粗铁丝网爱护。b、立管孔填充砂石，上层一米填粘土，沉管时立管上端要有泥浆水冒出，成孔深度应大于插入管深100cm；立管拆除后，沉孔须用黄砂填充。c、为了保证在整个过程中的连续稳定的抽水，配备柴油发电机组和备用水泵。d、铺设卧管时要有0.1-0.2%的坡度，最

26、高处设在机组进水口处，标高与水泵一致，以免窝住空气。e、井点运行应先进行试抽，检查各连管及出水系统是否连接完好、严密、畅通，电器设备、机械运行是否正常。正常运行期间，派专人不间断地进行巡视，检查各节点是否有漏气现象，真空度是否满足要求（真空度操纵在0.06-0.08Mpa之间），出水是否良好，并做好各种记录。每段井点运行时刻从沟槽开挖前1-2天开始运行，至管道施工结束，沟槽回填土至地下水位以上时停止。在施工过程中，除采纳井点降水外，依照实际情况，还能够采纳深水井降水，深水井平面布置：西侧。深水井设置在污水管、雨水中间，东侧设置在雨水管西侧，每隔20m左右设置一座深水井，并用直径为7.5cm的清

27、水泵抽水。、沟槽开挖本工程沟槽开挖机械为履带式挖掘机，沟槽开挖时，测量人员应全程式跟踪操纵高程，防止超挖，并应留有1015CM为人工铲除保证基槽底不被扰动，所挖土方堆于沟槽开挖边线不小于0.8M，同时开挖时人机配合放好边坡，以保证安全。采纳机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按1:0.33放坡，可视土质情况适当增大。先用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽两侧距槽边许多于0.8m，且堆高不超过1.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，DS3水准仪由施工员操纵全程控，防止超挖，机械开挖时应留有15cm左右厚基层土由人工开挖铲平，保

28、证不超挖。在机械开挖过程中施工员应指挥工人修好基槽边坡确保施工安全。基槽挖好后应立即通知监理及设计单位验槽，尽量幸免基底被雨水浸泡。关于有淤泥等阻碍工程质量的井段，应与监理设计协商后按设计方案进行处理，以保证工程质量。基槽开挖后，应在两侧设置围护措施，在过路或有行人通过的地点设立醒目标志，保证工程施工安全。、管道基础基槽验收合格后，立即施工管道基础，严禁被水浸泡，如被雨水浸泡后必须重新清基及进行加固处理，保证基础落在原状土上。1、钢筋混凝土基础施工、支模板、浇筑砼基础沟槽经监理验收后，支立基础模板，模板采纳木模板，板高度等于c10砼及c25砼基础高度。模板应支立牢固、顺直。砼人工摊铺、整平。摊

29、铺时，铁锹应采纳反扣法。摊铺结束后用平板震动器来回匀速拖四遍左右，以不冒小气泡为止。预估好管道接口位置，用泡沫塑料隔开，按要求断开混凝土基础5cm。、钢筋制作、安装按规范要求在钢筋加工区制作钢筋，人工运至施工地点，后进行安放。、钢筋底板浇筑钢筋经验收合格后，浇筑砼基础。所用材料须经复试方可使用。配合比须由试验室提供。施工拌料时每种材料须计量正确。水泥用量误差在1%范围内，砂石材料误差在3%以内，水用量误差在1%以内。砼人工摊铺、整平。摊铺时，铁锹应采纳反扣法。摊铺标高比设计底板标高低12厘米，以便于排管时，操纵管底标高。摊铺结束后用平板震动器来回匀速拖四遍左右，以不冒小气泡为止。砼下料采纳溜槽

30、法。、安管施工工艺见如图：安装好的管节 正在安装的管节卷扬机汽车吊 管 节 安 装 示 意 图 、混凝土拥壁排管结束后，即可进行砼拥壁的浇筑。灌注砼时涵管两侧同时进行，以防涵管位移。振捣采纳插入式振动棒。振捣应涵管两侧同时进行，振捣时刻以不冒小气泡为宜。、浇筑混凝土基础时，每节管连接处用泡沫塑料隔断，做成5cm沉降缝，保证管道不受沉降而阻碍使用。（5）、预应力混凝土管安装a、安管：管材进场时应依照现场条件，尽量沿线分散在相应位置，同时项目部质检员应认真检查管材质量是否符合设计及国家有关质量要求，不合规定严禁使用。管材下车应用吊机轻放，严禁碰撞。砼管子安装应以逆流方向铺设，砼管安装铺设时，承插口

31、工作面和胶圈应清洗洁净，套在插口上的胶圈应平直，无扭曲，安装时胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。下管时采纳16T吊机，用金属绳索扣系住管子，人工配合下管，保持管身平衡均速下放。吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号，在吊装工程中，指挥人员应思想集中，吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号统一明确，吊点应符合要求，管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内，安装接口时顶拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发觉滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再接着顶、拉使用胶圈达到承插口预定位置。安装时将管材插

32、口顺水方向，承口逆水方向安装，安装由下游往上游进行，安装时钢丝绳与管子接触的地点，必须用橡胶板等垫好，幸免钢丝绳将管子勒坏，安装中用水准仪及时进行高程操纵，利用边线，调整管身位置，使每个管节安放在差不多检测高程的管垫上，并使管子中心线符合要求，砼管安装程序可概况为：排管下管清理管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中心、高程用塞尺检查胶圈位置锁管b、接口：必须正确的选择好橡胶圈，并妥善保存，橡胶圈施工时，必须清理洁净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物，并在洁净承口壁及承插橡胶圈上涂上润滑剂。橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反。管承口对接时若插入阻力过大，切勿

33、强行插入，以防橡胶圈扭曲。橡胶圈施工好，应逐个检查安装是否正常，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷，粘接要牢固，不得有凹凸不平现象，最后必须做好所施工的橡胶圈检查试验工作，不合格应重接。特不是预应力管胶圈应紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。其橡胶圈粘接后所作的拉力试验，符合规范要求。然后在管接口内外采纳1：2水泥砂浆填实。6、专门部位的施工方法、沟槽内支管的基础处理管道支管与检查井的连接处是薄弱环节。所在该部位施工要特不认真认真，是必须加固处理。在支管位置上，从沟槽底砌筑砖墙至支管基础底的设计标高，砖墙宽度大于、支管基础宽度15cm，砖墙长度必须大于管节长度以上，之后进行施工预留

34、管。、污水管内壁、接口、污水井内壁防腐处理防腐采纳IPN8710互穿网络防腐，二底二面，防腐时应认真检查，一定要防腐到位，否则会阻碍污水管道的使用寿命。、检查井四周回填因受到沟槽及井的限制，回填质量难以操纵，为确保井四周回填土密实，采纳在井位扩槽挖土形式，回填时，考虑土中掺6%石灰，严格操纵虚铺厚度在15cm以内，并采纳振动式电动夯夯实。7、检查井砌筑污水检查井有1000、1200、1500圆型检查井，雨水检查井：1000圆型检查井、1200、1500、2000，位于车行道下的检查井采纳700重型球墨铸铁井盖座，其余采纳轻型。C10混凝土垫层，基础为C25砼或钢筋混凝土基础。在井底砼浇筑完成后

35、，按龙门桩定出井位中心操纵点，放出砌体中心线，在底板砼初凝后砌筑井身，所用标准砖洒水湿润，砌筑灰浆饱满，用瓦工刀捣实（如此做可大大提高以后井体闭水成功率）。在井体砌筑时同样要求标准砖洒水湿润，在与管节交圈处管节应刷素水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺直，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安。其管径、方向、管底标高应符合设计要求。支管基础超挖部分用C10砼填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。检查井砌筑完毕后应及时安装铸铁盖座，以防有人不慎掉入井中发生安全事故。井体内外抹灰应在井砌完后立即进行，且要求二遍成活，湿润覆盖养护2天后方可进行闭水试验。8

36、、闭水试验在井体砌粉完毕养护2天后进行管道闭水试验（闭水前沟槽不得回填土），管道灌满水后浸泡24小时再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2M，不足2M以检查井高为准，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，渗水量的观测时刻不得小于30Min。实测渗水量按下式计算： WQ = T * L式中Q实测渗水量（L/MIN.M）W补水量（L）T实测渗水量观测时刻（MIN）L试验管段的长度（M）试验结束后应将Q化为M3/24h.KM并于1.25D 进行比较,即当实测水量1.25时为闭水试验合格,反之为不合格，其中D为管径。

37、9、回填土在闭水试验通过后即可进行管道回填。管道胸膛及管顶以下部位应同时在管两壁对称进行填土且分层人工夯实，每层土厚不超过15cm，且土中不得含有机物及大于5cm的砖石等硬块。管顶以上0.5m范围内人工分三次回填。管顶以上0.5m-1.5m范围，回填采纳电动夯夯填，每层不超过15cm，在管顶以上1.5m以上范围，可用压路机每20cm一层进行机械碾压回填。井室周围回填应沿井室中心对称进行，且不得有漏夯。回填时应操纵土的含水量，每回填一层应由试验人员进行密实度结果检测，符合设计要求后方可进行第二层土回填。一直到回填结束。为防止在雨季施工，回填土含水量偏大，可采纳4%水泥土或6%石灰土进行回填。10

38、、窨井施工及井座、井盖的防盗措施沿管道中心定出窨井中心位置，认真做好窨井砼基础，管头与窨井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好并符合设计要求，施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窨井接头处的土基被超挖部分及与老管道交叉处，全部采纳C10砼回填加固处理，使窨井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。窨井的井座、井盖采纳防盗、防跳、防震动、防意外闭合装置的重型球墨铸铁井框盖，以确保井座、井盖完整无损，井框盖安装时，严格按设计要求操纵高程，雨水边井要确保流水畅通，所有井盖不得高于井框，以确保安装平稳牢靠，位置正确、美观，并要求井

39、盖打开后一律按道路前进方向安放。特不注意事项：为确保施工后的窨井在铁梯处不渗漏水，在砌筑窨井时，用砂浆精心将爬梯埋固好，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏受震动。施工时工地将配备好专用爬梯，供施工操作人员上下窨井。13、出水口基础挡墙管道施工结束后立即施工出水口基础挡墙。先围堰，井点降水、清淤结束后，立即放样测设，开挖基坑，浇筑出水口基础，施工出水口挡墙、挡墙压顶。材料要求：出水口挡墙砌筑所用块石及砌筑用砂浆等材料必须符合规范及设计要求。排水：挡墙施工排水利用明水，能够在基坑两侧挖集水槽和集水坑，用水泵或人工排除明水，或加设盲管接真空泵排水，以保证挡墙基础施工及挡墙台背回填时无明水。基础开

40、挖：挡墙基础开挖同窨井基础开挖。挡墙砌筑：本工程挡墙砌筑采纳M7.5水泥砂浆砌块石。块石采纳质地尖硬的块石。砌筑时注意以下几点：（1）、砌筑时块石大面向下，外露表面平齐，砌体内每一块石都要卧砌坐浆，块石间接缝不大于3cm，错缝不小于10cm，表面平坦度操纵在2.5cm以内。（2）、块石要冲洗洁净，块石间隙用砂浆填满并捣实，不得出现空洞现象。（3）、墙身勾缝时，缝宽要一致，线条要匀称，勾缝自然美观。（4）、砌筑好的墙体要及时养护，注意回填质量，确保达到设计要求。、道路工程1、土方开挖本工程道路土方开挖工程量较小。开挖前先进行测量放样，并将测量成果设置在现场，并做好护桩。开挖采纳人工配合挖掘机开挖

41、，依照平衡后的土方调配方案，边开挖边将多余土方用10t自卸车运输到至指定地点。挖掘机开挖至底标高10cm左右，余下的10cm采纳人工开挖。2、路基填筑处理路基填筑施工工艺流程：测量清淤上土铧犁翻耕旋耕机粉碎精平碾压修整检测养护路基施工是整个道路施工的一个重要组成部分，施工质量将取决于对原耕植土、明河等清淤处理情况及对土源的选择、地下水及雨水冲刷的操纵及压实的工艺。必须做好排水和边坡的防护工作，确保路基强度及稳定性。路基处理前应复查施工组织设计，核实调整土方调运图表，选择合适的机械、组织实施。、测量放线A：用经纬仪恢复中心操纵点。B：测设中心桩，按每25M一整桩号测设中心桩，桩面用红漆写上里程，

42、桩顶钉铁钉。C：测设路边坡线，测出各桩位左、中、右点高程，做好记录。D：白灰放边线，每边各加宽50cm。设置中桩爱护桩。E：分段计算出路基填挖的厚度与宽度。、路基填筑对道路范围内的沟塘，废坑完全清淤、杂填土、耕植土等不良土质均应清除洁净，用优质素土分层回填压实。如遇暗河、软土地段必须拿出完全处理软弱土层的方案、报设计及监理审批后实施。路基挖土必须按设计断面开挖，不得乱挖，超挖，弃土应及时清运，不得乱堆、乱放。路基填土应按设计用优质砂性土，不得使用含杂质的腐植土，超过10cm粒经的土块应打碎使用。地面横坡在1:101:5应先翻表土再行填土，坡度陡于1:5时应作成台阶形，每级台阶宽度不小于1M。高

43、度以30cm为宜。填土须按设计断面分层，由原路侧中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度一般为30cm，填土宽度应宽于设计宽度，以便最后削坡。原地不平常，应从低处开始填筑压实，并注意清理底部。、碾压：随摊随压，第一遍使用重型压路机静压或轻振稳压，尔后再强振压实。在路基碾压时应注意土质含水量，一般操纵在最佳含水量2%以内，如过潮应翻晒，如过干应适当晒水。具体要求：（1）碾压应从两侧基边沿向路中推进（2）压路机碾压轮重叠轮宽1/31/2（3）压路机行走速度20米/min；约碾压5-8遍，碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防生溜坡事故。（4）宏观要求表面平顺光滑，无明显的轮迹，无松软起皮，起皱现象。（5

44、）试验室用环刀法试验压实度达到设计要求，掺灰处理时，按设计配比，均匀布灰，旋耕机拌匀后整平（反复3-4反复遍，及时测定灰剂量）。压实度操纵采纳重型击实标准，填方0-80cm内压实度大于95%。3、路基处理8%石灰土处理本工序灰土处理层车行道分两层施工，采纳旋耕机拌和，人工整平，压路机碾压密实。正式施工前依照设计要求进行试铺以检测混合料的各种性能，以求准确的摊铺系数。工艺流程如下：备土、灰、标准击实施工放样铺土、铺灰稳定土拌和测灰剂量初压整形加重碾压接缝养生。施工前的预备工作、机械设备的预备配套齐全的施工机具和配件，到工地后对各种机械进行调试、保养，确保在施工中不发生有碍施工进度及质量的故障，我

45、工程在石灰土土基层施工中拟投入如下机械设备：12T振动压路机2台、16T胶轮压路机1台、21T三轮压路机3台、挖掘机2台、推土机2台、装载机1台、洒水车2台、5T自卸车6辆、50拖拉机2台（配备旋耕设备）、材料土：土质用塑性指数为15-20的粘性土，以及含有一定量的粘性土的中粒土和粗粒土，塑粒指数偏大的粘性土，要加强粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm，土中的有机物质含量须小于8%，硫酸盐应小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。石灰：石灰采纳级或级以上消解石灰。石灰按施工进度要求分批提早进场。做到既不阻碍施工进度，又不至存放过多，而造成有效含量损失。消解灰要充分消解过1cm方孔筛，石灰

46、要堆放在地势较高，临近水源及排水较畅的地点。、试验配备的仪器：所有试验均为见证取样试验，由业主托付的试验检测部门配备。、开工前及时做的试验：石灰有效钙和氧化镁合量试验、土的液塑性指数试验、标准击实试验、石灰剂量EDTA滴定标定试验。标准实验：试验室在灰土施工前10天左右，取现场有代表性的土，进行标准击实等试验，并报监理组批准，以便在施工中对灰的剂量、压实度进行有效操纵。施工放样在土基恢复中心线，每15-25M设一桩，并在两侧边缘外设指标桩。进行水平测量，在两侧指标桩上用显注标记标出设计高程。计算材料用量A、依照石灰土的宽度、厚度及试验的干密度，计算出所需要的干燥材料的重量。B、依照材料的含水量

47、和所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。C、依照灰土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平方石灰土需用的石灰粉重量，并计算每车石灰粉的摊铺面积。D、计算每车装石灰粉的卸放位置，即纵向和横向间距。铺土、铺灰A、上料时先上土，后上灰，装车时，操纵每车料的数量差不多相等以装一平车料为操纵基准，卸料时以计算的间距及打的网格灰线为准，幸免有的路段料不够或过多。B、摊铺时，应按事先通过试验确定的灰土料的松铺系数进行摊铺。C、摊铺用推土机、平地机铺以人工配合摊铺，表面力求平坦，并设置拱度，摊铺长度以日进度，做到当天摊铺，当天拌和碾压。拌和、灰剂量测试采纳稳定土拌合机路拌，拌和深度应达到土基层，派专人

48、跟随稳定土拌合机，随时检查拌和深度，以便配合驾驶员调整深度，严禁在拌和层底留有“素土”夹层粘结，拌和应略破坏土基层的表面1CM左右。拌和遍数以混全料色泽一致，没有灰条，灰团和花面为准一般许多于4遍。拌合结束后，实验人员随后随机抽取灰土进行灰剂量测定。如灰剂量不合格，重新加灰拌和合格为至。初压整形拌和均匀后，用轻型压路机初压1-2遍，查看有无凹、凸处，如有用混合料及时补上或铲平，在直线段时利用平地机由两侧向路中心进行刮平。加重碾压灰剂量经监理抽检合格，当混合料处于最佳含水量的1%时，人工进行整型，并碾压。碾压时应做到“先轻后重，先快后慢”。碾压时先用12-15T振动压路机由边至中心在路基全宽范围

49、内初压1-2遍，然后用平地机整平至设计标高，再用18-21T三轮压路机由两边向路中心碾压4-6遍。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。表面碾压至无明显轮迹且达到设计压实度要求为止。拼缝的处理横缝：两工作段的搭接采纳对接形式，前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下末压部分，一起进行拌和。纵缝：采取先摊铺的一幅施工时略宽出0.4m，待另一幅施工前人工挖除再按新的路幅一起施工。养生石灰稳定土基施工结束后，应保湿养生，养生期一般不小于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。施工过程中需注意以下几个方面：两施工段的衔接处应采取搭接拌和的方法，即前一段拌和预留5-8m不再进行碾压，后一段施工时

50、将前一段未压部分一起拌和，并一起碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，石灰稳定土表面应保持湿润，如表面水分蒸发较快，应及时均匀补洒少量的水。但如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开，重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压结束前，再测标高，平地机终平，使其纵向顺适，路拱符合要求。终平应认真进行，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，对局部低洼之处，不同意贴补，可在上层施工时一并处理。石灰稳定土基施工结束后，应保温养生，养生期一般不小于7天，养生期间除洒水车外应封闭交通。4、二灰土底基层a、依照设计配合比，由试验室测定出

51、石灰、土、粉煤灰的自然干容重和含水量，换算成体积比供施工用。石灰采纳三级以上的消石灰，二灰土采纳稳定土拌和机进行拌合。b、将换算好摊铺厚度的石灰、土、粉煤灰按顺序分不摊铺，虚铺系数按1.41.45操纵摊铺厚度，采纳人工摊铺，摊铺时严格按照设计桩号纵横及对角十字绷线，操纵好总虚铺厚度。在下料摊铺结束后用稳定土拌和机进行拌合，人工找平。拌和应许多于三次，使土、石灰、粉煤灰搅拌均匀。c、在人工找平结束后，先用14t振动式压路机碾压一遍，然后用8t光轮压路机碾23遍，找平后，用14t振动式压路机碾压一遍，再用16t胶轮压路机压实直至无明显轮迹。（如先用8t压路机碾压，二灰土面层则易出现高低起伏不平现象

52、）碾压时，后轮要重叠12轮宽，碾压按由边到中的原则，经连续碾压，直到顶面闭气，并经压实度试验达到质检标准为止。d、二灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时刻操纵在67天，此间，经常洒水使表面始终处于湿润状态，禁止车辆通行。5、二灰碎石施工车行道在处理层顶面平坦度，纵断高程，横坡及密实度等检测指标符合规范要求，即可进行二灰碎石基层施工。本工程二灰碎石采纳强制式拌和机集中拌和，自卸汽车运送至摊铺地点摊铺机摊铺。二灰碎石配合比6：14：80。施工工艺流程：备料拌和摊铺碾压整形养生备料石灰：按灰土中的石灰要求备料。粉煤灰：使用时应将灰块打碎，粉煤灰在使用之前必须检验其在关化学含量。碎石：由试验室按设计要

53、求设计配合比，备料时按设计的配合比中的级配要求执行。拌和二灰碎石由强制式拌和机集中拌和，石灰应经充分消解，不得含有灰团和生石灰块，混合料配比应准确，各种材料进入拌和设备时要过秤，试验员应跟班作业，现场对混合料的配比情况进行分析，检验各种成份是否达到设计要求，随时调整拌和机械的进料装置，熟料应拌和均匀，色泽调和一致，碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，同时应依照混合量的大小及时刻往拌和室中添加水量。摊铺混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测，（如实际含水量，松干质量密度，实干密实度，拌和均匀度），如含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补，如有

54、粗细颗粒分离摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。松铺系数：应事先通过试验，确定松铺系数。其松铺厚度为压实厚度（设计厚度）乘以松铺系数。测量:在底基层上恢复中心线，每15m设一桩，并在两侧边缘外设指示桩，进行高程测量，在两侧指示桩上用明显标记标出设计高度以及松铺高度。混合料摊铺前应做分段上料，并须考虑路两侧各加宽20cm，汽车直接卸料至摊铺机料斗摊铺，如有汽车碾压部分应刨松混合料以使压实系数统一掌握。混合料在摊铺、整型到碾压，要完全中断交通。碾压碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直保持最佳含水状态（或在最佳含水量-1%+1.5%之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适

55、当时再行碾压。初压时应先用6-8T压路机由两侧向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，找平后用12-15T压路机压实直至无明显轮迹，最后用1821T铁三轮及胶轮压路机碾压。在碾压过程中，如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时翻一重新拌和，或利用其它方法处理，使其达到质量要求。找补检测：用路两侧桩高程拉小线，反算虚厚高程，或用水准仪测点，稳压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松、湿润，基层压实后切不可贴薄层找平。横缝处理：两工作段的搭接部分，应采纳对接形式，前一段拌后留5-8M不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压部分，一起进行碾压，尽量采取全幅摊铺和长摊铺段落，以减少接缝，接缝处必须

56、保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料之前，应将旧材料刨除，接缝采取立缝，对旧缝应适当湿润，碾压时在接缝时应加强碾压。混合料摊铺、整型、碾压、找补修整、压实全过程应完全中断交通。养生碾压完成后的第二天或第三天开始养生，采纳洒水车均匀洒水养生法，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润，养生期为7天，养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车或其他重载车辆通行。 6、沥青混凝土路面施工沥青混凝土路面施工前，先检查下承层的弯沉，合格后，进行清理、下承层洁净，整洁。再进行0.6cm下封层沥青摊铺，最后摊铺沥青混凝土路面粗粒式沥青混凝土路面和细粒式沥青混凝土路面。沥青混凝土路面正式

57、施工前先摊铺100-200m试验段，要紧分试拌和试铺两部分，通过试验段施工，收集相关的数据：拌和料拌和速度、运输时刻、摊铺速度、虚摊厚度、压实情况等。拌制沥青砼使用商品沥青砼。商品沥青砼使用的原材料及沥青混合料的各项技术指标符合设计及规范要求。拌和料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严峻的粗细料分离现象。运输运输采纳大吨位的自卸汽车运输，同时配备与摊铺机摊铺相适应的运输车辆。注意：a、沥青混合料采纳自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一层水。b、运输车辆上采纳油布覆盖。c、运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于130。沥青混合料摊铺摊铺前先用水润湿摊铺设备。并在基层或下面层上喷洒透层油或粘

58、层油。a、采纳两侧分不全幅摊铺。b、双层式沥青混凝土面层铺筑间隔时刻较长时，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层油。c、操纵摊铺温度，出厂沥青混凝土温度不低于150170，石油沥青混合料不应低于140160，终压温度不低于110。d、沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以摊铺系数。沥青混合料的摊铺系数宜通过试铺碾压确定，松铺系数一般为1.151.35。e、机械摊铺应与路缘石保持5cm间隙，由人工找补，防止机械挤压路缘石。f、凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，应涂一薄层油水混合液。、碾压a、开始碾压的温度：石油沥青的混合料应为110-140，且不宜低于110

59、。碾压终了温度：石油沥青混合料不低于65-80。b、压路机碾压速度，见下表：压路面碾压速度（km/h）表压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机1.5-232.5-3.552.5-3.55轮胎式压路机-3.5-4.584-68c、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。在有路缘石的位置，应紧靠碾压。待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已碾实过的混合料上再压边缘，以减少向外推移。d、初压时用8-10T双轮压路机初压2遍，其线压力不小于35N/CM。初压后检查平坦度、路拱、必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温

60、度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查缘故及时采取措施纠正。e、复压时用18-21T三轮压路机，碾压4-6遍至稳定无明显轮迹。f、终压时用15振动压路机碾压2-4遍。最后用胶轮压路机光面。g、碾压或其他车辆不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车。碾压时为防止粘轮，能够在碾轮上洒水，但不得用油类刷轮。碾压过程中，如出现推移、网裂、应查明缘故，采取措施保证正常后接着碾压。波浪形推移严峻的路段，应予挖除并另铺新料碾压。、接缝处理纵向接缝：摊铺机梯队摊铺时应采纳热接缝；专门情况下采纳冷接缝，冷接缝有平接缝和自然缝。切除先铺的旧料，刷粘层油再铺新料，搭接10cm，一起碾压。上下层的的纵缝应错