大学毕业论文--u盘接口塑件注塑模具cad设计

1、密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR(20112015 年)题 目 学 院: 专业班级: 学生姓名： 指导教师: 起讫日期：材料学院系材料加工工程材料成型及控制工程李云来辛勇学号：职称：201110301130教授U盘接口塑件注塑模具 CAD设计昆明理工大学学士学位论文目录昆明理工大学学士学位论文目录目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 摘要 I HYPERLINK l bookmark8 o Current Document Abstract II第1章绪论

2、1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1.1注塑模具概述 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 1.2选题的依据及意义： 1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 1.3国内外研究现状及发展趋势 2 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 1.4本文研究内容 3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 第二章塑料的成型特性 4 HYPERLINK l bookma

3、rk20 o Current Document 2.1塑件制品工艺性分析 4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 2.2 ABS塑料的材料特性 5第三章设计方案及参数确定 7 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 3.1注塑机的确定及校核 7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 3.1.1注塑机的选择 7 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 3.1.2注射机参数校核： 8 HYPERLINK l bookm

4、ark38 o Current Document 3.1.3型腔数校核 9 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 3.1.4其他相关参数校核 9 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 3.2浇注系统设计 9 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 3.2.1主浇道设计 10 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 3.2.2 冷料井设计 10 HYPERLINK l bookmark50 o Current Docu

5、ment 3.2.3分流道设计 10 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 3.2.4浇口设计 11 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 3.3分型面选择 12 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3.4冷却系统设计 13 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 第四章 模具结构设计 15 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 4.1成型零件设计 15 HYPERL

6、INK l bookmark62 o Current Document 4.2成型零部件设计 16 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document 4.2.1推出机构设计 16 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 4.2.2复位杆设计 16 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document 4.2.3导向机构设计 17 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 4.2.4拉杆设计 18 HYPERLINK l bookmark72 o

7、Current Document 4.2.5垃圾钉设计 18 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 426支撑设计 18 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 4.3注射模标准模架设计 19 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 4.3.1动模板设计 20 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 4.3.2设计定模板 20 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 4.3.

8、3定模座板设计 20 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 4.3.4动模座板设计 21 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 4.3.5动模座垫块设计 21 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 4.4斜顶设计 21 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 4.4.1斜顶设计 21 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 4.4.2斜顶定位块 22 HYPERLINK

9、l bookmark94 o Current Document 4.5模具的整体设计 22 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 第五章U盘外壳注塑模装配设计 24 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.1装配概述 24 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document 5.2模具总体结构设计 24 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 5.3模具总体装配 26 HYPERLINK l bookmark104 o C

10、urrent Document 5.3.1 定模装配 26 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 5.3.2动模的装配 275.3.3模具总装 29 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 第六章结论与展望 31 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 参考文献 32 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 致谢 33昆明理工大学学士学位论文Abstract #昆明理工大学学士学位论文Abstract 昆明理工

11、大学学士学位论文摘要 IU盘外壳注塑模具CAD设计专 业：材料成型及控制工程学生姓名：李云来学 号： 201110301130指导教师：辛勇摘要U盘作为办公学习存储必不可少的工具，在当今社会被越来越多的人使用。U盘的样式丰富多彩，外壳也是五花八门，市场上面出了很多种类的U盘，我们选用这一款U盘外壳（材料ABS进行模具设计。我们通过分析和研究，参照有 关的技术文献，选定材料和有关技术参数，设计出这款 U盘外壳的模具。U盘是 人们经常用来下载存储文件和资料的一种高科技产品。U盘的外形造型很多，我们用这一款外形美观的的U盘外壳进行模具设计，由于市场特殊性，制作U盘外 壳外形的过程时，模具设计使用期限

12、为 10年，批量生产。本次毕业设计基于UG注塑模平台对U盘外壳进行工艺分析，介绍了注塑模 工作原理及有关应用、设计原则。分析模具结构设计，选择合适的注塑机，对其 浇注系统进行了设计。熟练运用 UG对模具进行分模，加载模架，加载标准件等 一些列的便捷的模具设计，UG功能强大，它为产品造型设计和模具设计提供良 好的设计环境，它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。进行有关参 数设计及其计算校核，设计型腔数目，并对其进行校核，选择注塑机，设计斜顶， 完成装配图及其各个部件工程图。关键词：U盘；外壳；ABS注射模具；UGShell of the U disk injection mold CAD

13、 designAbstractU disk as office study the necessary tools for storage, in todays society is used by more and more people. The U disk style rich and colorful, the shell is multifarious, above the market out of the many kinds of usb flash drive, we choose this one U disk shell material (ABS) for mould

14、 desig n. Through the an alysis and research, we con sult releva nt tech ni cal literature, selected materials and the related tech ni cal parameters, design the U disk shell mold.U disk is often used to store documents and data dow nl oad a high-tech products. U disk shape modelli ng is very much,

15、we use this one beautiful shape of U disk shell mold desig n, due to market particularity, the process of product ion of U disk shell shape, mold desig n using the deadli ne for 10 years, batch product ion.The graduation design based on UG platform of injection moulds for U disk shell process analys

16、is, this paper introduces the working principle of the injection mold, desig n prin ciple and releva nt applicatio ns. An alysis the mould structure desig n, select the appropriate injection molding machine, to design the gating system. Skillfully use UG to die mold, load ing mode, load sta ndard pa

17、rts, such as a series of convenient mould design, powerful function of UG, it provides product design and mold desig n with a good desig n en vir onmen t, it makes the product desig n process and a good comb in ati on of process ing and manu facturi ng process. On parameter desig n and calculation,

18、design of cavity number, and carries on the check, choose the injectio n moldi ng machi ne, in cli ned top desig n, complete each part assembly draw ing and engin eeri ng draw ing.Key words： U disk , shells, ABS , injection mold, UG昆明理工大学学士学位论文第一章绪论 昆明理工大学学士学位论文 1.1注塑模具概述塑料的注射成型过程，是借助螺杆或柱塞的推动，将已塑化的塑

19、料熔体以一 定的压力和速率注入闭合的模具型腔内，经冷却固化定性后的开模而获得制品。1.2选题的依据及意义：1 选题依据工业技术的不断革新与发展，市场对于产品的要求也越老越高， 对于产品的 功能需求也越来越多，这就带来了很多的技术要求，尤其是产品对于模具的要求 也就愈来愈高。以前进行的模具工艺设计和方法都不能适应工业产品的生产，这就需要我们对自己技术的提高，更新来适应高质量的要求。所以国外先进制造业 国家已经加大对模具技术的创新开发。塑料产品已广泛应用于工业，农业和日常生活。特别是在电子工业中，大部 分的电子工业中的外壳是塑料制品， 提高了高品质的塑料模具和塑料性能， 和模 塑制品的设计的性能要

20、求。在科学飞速发展的当今社会，塑料制品充斥着我们生活的方方面面，U盘不仅在工作中占据着重要的地位，资料的互传，更是给大批量资料的携带提供了便 利，不仅在工作中，学习中也占据着不可忽视的地位，本次设计题目为U盘的外壳，需要有较好的冲击力，耐磨，不易变形等特点，所以我们采用了ABS塑料。就当下0盘外壳的种类很多模样各自不同，外部美观越做越精细漂亮，种类 更是琳琅满目，目不暇接。所以对模具工艺设计等各个方面要求也就越来越高， 实验也要求越来越好，对模具的制造过程工艺过程难度也有所提高。 你要在模具 的市场上有自己的一席之地，这就对从事模具制造的人有了更高的挑战， 当今社 会需要的是复合型人才，所以这

21、就需要我们能对更多的设计软件熟知， 运用，从 而使自己得到社会的认可，得到企业的认可。论文选题意义U盘不仅在学习中有重要地位而且在工作中也占有不可或缺的地位。就U盘而言他的总体外观设计多种多样，综上所述， 本次设计选取的U盘接口，分析其 外观特点，做出有关参数的计算进行设计，在设计过程中，考虑到成品的实用性， 外观特点，市场成活率，在对该款产品的设计时候我们需要特别注意，模具设计 出来对这个产品的使用期限一般为10年，而且需要大规模批量生产。第一章绪论经过市场的调查表明，现在市面上的外壳种类很多，本次设计仅仅对该产品 的外壳进行模具设计及其分析，U盘外壳的分析我们运用的是 UG进行注塑模具 的

22、设计。这次毕业设计的选题意义，不仅只是简单的对这一个单一产品进行注塑 模具设计，更是在于我们通过这一实际例子来提升自己的动手动脑的能力，对注塑模具的熟悉程度。熟悉采用软件进行注塑模具设计的流程程， 了解三维塑件设 计软件UG众所周知的是，我们在进行注塑模具设计及其产品的研发过程中，产品塑件 的质量和生产成本都是由设计者在进行模具的设计和制造过程中决定的。认识到了这一点，因而我们国家在模具设计及其制造这一发展方向上面也是频频提到了 这个问题，这就让我们意识到提高模具时设计的效率和模具设计过程中的自动化 程度是多么的重要了。我们在进行注塑模具设计以及学习模具成型有关知识要点的时候，也要不忘记运用好

23、计算机进行辅助模拟开发研究。1.3国内外研究现状及发展趋势U盘作为一个现代化的，与时俱进的以储存为目的的便携式的工具，以其体 积小、方便携带，读写速度快通用性强等的特点，一经投放市场就赢得了众多数 码以及学生消费者的青睐。即使U盘有着巨大贡献，并且在其涉及的领域范围内 都有着不俗的重要作用，但是却在嵌入式系统这一新型领域中没有体现这个突出 作用，因为其功能开发未涉及这个领域。在数据采集系统中，U盘也可以体现出他的作用来，因为他具有良好的通用性，灵活性决定了他不会被单一的主机所局 限；其次就是它为数据的传输，携带，分享，公用提供了一种可靠的，便捷的一 种全新的渠道；可广泛应用在需要与计算机不定期

24、交互数据的数据采集系统中， 省却了将笔记本电脑或其它相对较笨重的设备带到系统应用现场进行数据更新 和米集的麻烦。到目前为止国际上注塑模CAA CA啲发展趋势是：(1)已问世的商品化软件，在使用中都有一些问题，有时甚至于在此出现明 显的话误。因此，如何建立更为符合实际、又能迅速求解的三维非牛顿流体、非 等温流动过程数学模型和三维非稳态冷却过程数学模型， 仍是国际上致力研究和 急待解决的问题。 注塑模CAA CA啲一体化工作，为了向广大的用户提供更加实用、更便 捷的注塑模CAACA软件，因此国外许多计算机公司正致力于开发一些集成化程 序更高的，更为全面的，更为智能化的注塑模 CAA CA系统。(3

25、)专项建立起所谓的“专家系统”，不仅在改善注塑模设计质量等方面有 提高、而且在提高注塑制品的生产效率这个方面也有长足的进步。目前，国外已 出现了一些注塑棋的专家系统，能够帮助用户分析注塑制品的缺陷， 选择注塑模 具的最佳分型面，对模具零件的结构进行优化等。由于我国的硬件条件差，收到各种资源的影响，关于我国注塑模具CAD CAM 的研究工作起步较晚进步慢，这是我们国家面临的一个重大考验。 但是现在我国 在逐渐成熟CAD/CA技术支持下进行二次开发，能通过计算机对产品、模具结构、 成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化，能很明显的缩短模具设计与制造 过程中所花费时间的周期，不仅降低了生产过程中花

26、费的生产成本， 而且提高产 品的质量。1.4本文研究内容本课题对U盘外壳复杂空间曲面几何体的几何造型和模具设计，符合设计一 副具有一定难度的经济合理结构合理的注射模具的要求，其具体研究内容如下：1 了解国内外关于塑料产品开发塑料成型方法，工艺及塑料模具材料，设 计和制造等相关领域的最新发展动态；2研究分析本次设计对所需用到的注塑模架的基本构造；对U盘外壳借口处注塑模的成型零部件进行 UGS型和成型设计；4 使用参数化的三维软件UC实现对U盘外壳这样复杂空间曲面测量和分析；5.对标准零件库及材料库的调用，以及成型零部件的调用，进行虚拟装配 设计；6利用U现浇注、开模分型及成型动、定模、模架设计等

27、。昆明理工大学学士学位论文第二章塑料的成型特性 昆明理工大学学士学位论文第二章塑料的成型特性 第二章塑料的成型特性2.1塑件制品工艺性分析本次设计的塑料制品为U盘外壳，塑件实体如图2.1图2.1塑件实体图从图2.2中可知U盘外壳的包容尺寸，长为 30mm宽为22mm高为11mm 外壳有两部分构成，塑胶体积较小，在浇注过程中要注意其浇注强度，防止型芯 变弯。可见制件的尺寸较小，应该设计一模四腔结构图2.2塑件尺寸由于U盘外壳尺寸较小而且精度高，故我们生产中常用 ABS进行生产。ABS 树脂作为五大合成树脂之一，其抗稳定冲击度、耐高温性、耐低温性、耐化学药 品腐蚀性及本身所具有电气性能优良，而且还

28、具有非常易加工、制成产品尺寸比 较稳定、表面光泽度优良等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面电镀、热压 等二次加工，广泛被应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表等工业领域，是一 种用途极广的热塑性工程塑料。它将 PS SAN BS的各种优秀性能有机地结合起 来，兼具韧，硬，冈寸相均衡的优良力学性能。1、一般性能ABS外观不透明，颗粒呈象牙色，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。 ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印 刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为1820,属易燃聚合物，火焰呈黄色，有 黑烟，并发出特殊的肉桂味。2、力学性能ABS具有优良的力学性能

29、，可以在极低的温度下使用，其冲击强度好，ABS的力学性能受温度的影响较大；ABS的耐磨性优良，可用于中等载荷和转速下的 轴承，尺寸稳定性好，ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，又具有耐油性，但比PA 及POM、。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。3、热学性能ABS的热变形温度为93118C, ABS在-40 C时，仍能表现出一定的韧性，制 品经退火处理后还可提高10C左右。，因而可在-40100C的温度范围内使用。4、电学性能ABS的绝缘性好，几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5、环境性能ABS不受水、碱、无机盐及多种酸的影响，但可溶于氯代烃中，受植物油等 侵蚀会产生

30、应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；置放于 户外半年左右后，冲击强度至少下降一半。6、ABS塑料的加工性能ABS跟PS一样是热塑性塑料，并且加工性能优良，可使用较为通用的加工方 法来进行加工设计。ABS的流动性比PVC和PC好，但比PE PA及PS差，ABS的流动特性属非 牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。ABS的热稳定性好，而且不易出现降解现象。 ABS高吸水性，加工前应进行 干燥。一般产品的干燥条件为温度 80? 85E，时间2? 4h;产品的特殊要求（如 电镀）的干燥条件为温度70? 80E，时间18? 18小时。ABS是易于生产

31、的产品 中的内部应力的处理时，内部应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验 ；如应力和过本次设计我们之所以选用 ABS材料的正式因为于它具有较好的耐磨性， 较高 的硬度性，耐磨，流动力好，不易变形等特点。2.2 ABS塑料的材料特性分的应力开裂的产品绝对禁止应进行退火处理， 放置在70? 80T的烘箱中2? 4小时的热风循环特定的条件下，然后冷却至室温2.3 ABS塑料的成型工艺参数ABS塑料的成型工艺参数如表2.1所示。表2.1 工艺参数参数取值范围选取数值密度P1.02 1.05g/cm31.03g/cm3收缩率S0.3% 0.8%0.5%温度/C喷嘴180-190180料筒210-230220模

32、具50-7060压力MPa注射70-9090保压50-7060时间/S注射3-53保压15-3020冷却15-3025总计40-7048昆明理工大学学士学位论文第三章设计方案及参数的确疋 昆明理工大学学士学位论文第三章设计方案及参数的确疋 第三章设计方案及参数确定3.1注塑机的确定及校核注塑机型号，主要包括以下几个参数：A、容模量：啤机导柱（格林柱）的位置，大小，以及允许的最大的容模量, 最小的闭合厚度。B、喷嘴参数：球形直径的喷嘴，喷嘴直径，喷嘴直径，喷嘴的最大伸出长 度，该定位孔。C、码模参数：码模孔，槽尺寸。D顶出机构：顶出点的位置与顶杆直径，必要时还提供顶出力及顶出行程。3.1.1注塑

33、机的选择3本次设计的材料为ABS查手册可知其密度31.7g/cm，收缩率为：30.4 %0.7 %，计算出其平均密度为1.05g/cm，平均收缩率为0.55 %0使用UG软件计算出图形的体积，可以得出塑件的体积为错误！未找到引用源。=24407.9190错误！未找到引用源。由已知可得塑件的密度可以计算出塑件的质量M 召二 p X V,;二 L05 X 48815.98= 51256.779曲浇注系统内的凝料的体积计算大约为 错误！未找到引用源。 可以计算出浇 注系统内凝料的质量为 错误！未找到引用源。由此可以得出所需塑料的总体 积和总质量V疔+妝=48815.98 + 3210 = 52025

34、,98制+ 吨=51256.779+3370.5=54627.27W根据所需塑料的总体积查表可以选择出来注射机的型号为：（螺杆式）SZ-100/630注射机的参数为：结构形式：卧式；理论注射容量：75/105cm3 ;螺杆直径：30/35mm ;螺杆注射压力：224/164.5mpa ； TOC o 1-5 h z 注射速率： 60/80g/s；塑化能力：7.3/11.8g/s；螺杆转速：14-200r/mi n;锁模力：630KN；拉杆内间距： 370 x320mm ； 开模行程： 270mm 最大模具厚度：300mm最小模具厚度：150mm锁模形式：双曲肘模具定位孔直径：125mm 喷嘴球

35、直径：15mm3.1.2注射机参数校核：注射机工艺参数的校核主要考虑注射机最大注射量、注射压力和锁模力。.最大注射量的校核错误！未找到引用源。X 80%=75 54.627g满足要求。.注射压力校核ABS注射压力为 60-100MPaP X A/1000 = 40 X 3008/1000 = 120KNS1+(25)V=Hktg ，Hk-顶出最大距离，注意实际顶出距离1.5A时，要锣腰 形孔。.斜行内出的胶位出模斜度要够大，一般单边 错误！未找到引用源。5.斜顶用H(8407)材料淬火HRC43昔误！未找到引用源。2,氮化至HV1000.4.4.2斜顶定位块1).斜顶定位块采用青铜材料，整块线

36、切割斜孔配斜顶.斜顶定位块按誉铭标准系列选用有五种规格图4.13斜顶4.5模具的整体设计模具由以下部份组成：成型零部件；合模导向机构；浇注系统；推出机构； 加热和冷却系统，如图4.14所示。要保证生产出合格的产品，各组成部份都应 满足设计的技术要求13。图4.14模具整体图为了保证塑件的质量与模具的寿命要求，各组成部分应满足以下技术要求：1）成型部位及分型面：分型面粗糙度及尺寸形状，型腔与型空间尺寸，脱模斜度必须达到设计的要求；分型面光滑平整 ，棱边清晰；镶件组合等符合质量 要求，固定结合部分配合严密，不得有间隙；凹凸模组合后应保持间隙一致，塑 件同一表面由上下模或两半模成型时错位应在允许的范

37、围内 13。2）顶出系统：顶出时动作灵活轻松，顶出行程满足要求，各顶出件无晃动，窜动；顶出杆等在塑件上残留的痕迹应在塑件要求范围内（一般允许高出型面0.1mm）;复位可靠正确，复位杆卅复位系统装配正确，一般应低于型面0.020.05mm3）导向系统：导柱，导套垂直度为100mm 0.02mm，导套内外孔同轴度0.01mm滑动灵活，无松动及吸死现象；保证导向部位和各零件相对位置； 导柱, 导套轴线对模板垂直度公差为100mm:0.02mm4）浇注系统：主浇道，分浇道，进料口的尺寸、形状、糙度等均应符合要求；流道平直，圆滑连接，无死角，缝隙，坑；浇口套的主流道，加工粗糙度， 加工痕迹应有利于塑料流

38、动及浇注系统脱模；不得有与注射横喷嘴R吻合的侧坑，进料端口孔不得有影响脱模的倒锥。模具各零部件的加工应保证精度要求；导柱、导套应保证同轴度要求；加工 导柱；导套孔时应同时加工，以保证同轴度要求；其它有同轴度要求的孔都采用 同时加工的方法。模具在装配时应保证各零件的准确位置精度。模具上，下平面的平行度误差 不大于0.05mm相邻零件或相邻单元之间的配合与连接均需按装配工艺确定的 装配基准进行定位与固定，以保证其间的配合精度和位置精度。昆明理工大学学士学位论文第五章U盘外壳注塑模具装配设计 昆明理工大学学士学位论文第五章U盘外壳注塑模具装配设计 第五章U盘外壳注塑模装配设计5.1装配概述在模具结构

39、设计CAD中有两类基本方法：自顶向下和自底向上。前者是先总 体设计，然后逐步细分；后者则是先详细设计各零件，然后把它们逐步拼合起来 作调整。在传统的注塑模CAD系统中，模具结构设计大都采用自底向上的方法， 这种设计方法最大的问题就是模具装配结构与零件间不存在约束关联，因此，一方面，当模具装配结构发生改变时，相关零件的结构形式，尺寸不会自动改变； 另一方面，当零件改变时，模具装配结构也不能随之更新。零件之间的装配关系 和尺寸协调完全由设计人员手工完成，因此难免导致设计结果不一致的情况。由上面的分析可知，U盘外壳注塑模的结构设计步骤如下何：1）模具的总体结构的设计。这一步骤解决的主要问题是对模架的

40、选取，以 及结构的设计，也是体现“自顶向下”结构设计思想的基本部分。2）成型零部件在模架中的装配。包括对型芯型腔的自装配，以及到模架中 的总装配。3）模具图纸生成。总装图的生成和非标准零件图的生成。5.2模具总体结构设计图5.1塑件与浇注系统由于采用的是正浇口进浇（如图 5.1所示），因此模架需要采用两板式单分 型面，再根据对成型型腔的壁厚进行计算校核，利用胡波所设计的一个基于NX的软件的二次开发产品HB_MOULD如图5.2所示），在图5.3所示塑料注射模标 准模架参数设置界面里，选择大水口的模胚，型号为CI型，模胚规格为2325的标准模架，其尺寸规格为230mrK 250mm图5.2注塑模

41、具CAD资源管理系统界面A、B、C几个尺寸系列中出现标准模架的各个系列尺寸，按本模具的要求选 择A= 60, B= 60, C= 70等如图5.3所示，在确认选择正确以后点击确定即可在 UG中生成我们所需的标准模架。图5.3塑料注射模标准模架参数设置界面在UG中生成的标准模架如图5.4所示。图5.4用注射模标准模架系统生成的模架整副模具除了标准模架以外，还有一些其他的标准件，如主流道衬套，定位 圈等，弹簧，压块等都可以在 HB_MOUL模具标准件库（图5.5 ）调出图5.5模具标准件选择界面5.3模具总体装配5.3.1定模装配由于底壳有外向侧抽芯结构，需要在放定模仁的定模板上进行加工出凹槽,标

42、准模架中的定模板如图5.6所示，经过加工切槽和挖孔以后，如图5.7所示:图5.6标准模架的定模板图5.7加工后的定模板定模的装配过程如下:图5.8定模扳图5.9定模仁图5.10 装配中的定模图5.11 导套图5.16装配中的定模图5.17 定模固定板图5.18 装配完成后的定模侧5.3.2动模的装配标准模架的动模如图5.19所示，经过加工切槽钻孔如图5.20所示图5.佃 标准模架上的动模图5.20经过加工后的动模动模的装配过程如下:图5.22动模仁图5.23 装配中的动模图5.21动模板图5.24装配中的动模图5.25装配中的动模图5.26动模侧其他构件图5.27装配完成后的动模侧533模具总

43、装上模下模的装配都已完成以后便可以进行模具的总装，装配总图如图5.28，图5.29所示，本模具使用的结构是两板单分型面，其开模行程为：首先，开模 时，由于定模垫板上带有倒锥形拉料头， 主流道从主流道衬套中拉出，将凝料拉 在动模仁上，注塑机上的推杆推动顶针固定板移动，使顶针推出塑件。图5.28装配后模具总图图5.29模具线框结构图图5.30模具主视工程图图5.31模具俯视工程图昆明理工大学学士学位论文第六章结论与展望 #昆明理工大学学士学位论文第六章结论与展望 第六章结论与展望模具CAD技术的应用深浅是提高我过整体制造业水平的必要手段之一，但是同阶段的，我国技术水平还处于相对落后的阶段，因此，要

44、提高我国整体制造业水平，就必须进行相关的技术的研究、 开发和应用。模具CAD技术在模具的发展 史上是一个重要的里程碑，在进行模具开发的时候，熟练的运用UG进行实体的建模，分型，模架，标准件的加载，大大减少了设计者的工作量，提高了效率， 保证了质量。虽然现在我国采用了运动仿真课形象表现出顶出塑件过程缩短制造 周期、提高了工作效率、但是现在技术已经到了一个瓶颈阶段。我们只有通过开 发和应用新技术，才能提高塑料模具的设计与制造水平，才能增强国际竞争力， 进而改变长期以来各种高档、精密、复杂模具只能以进口的局面。随着社会的发 展，产品的不断创新，对于模具的制造业要求越来越高，各式各样的小批量产品 就要求我们的模具设计上升一个等级， 如何适应这种局面，就要求我们开发新的 成型工艺。提高我国制造业水平，首先就要求能制定统一的国家标准，并且能够严格执 行并且按照标准生产，做到标准统一化；其次要逐步形成规模生产提高商品化程 度、提高标准件的质量，做到高质量低成本，高效率低损耗；再次就是要增加标 准件的规格丰富其种类。深入了解注塑模具CAD技术，并且在这个基础上进行创 新和提高，以此来适应飞速发展产品创新， 研究开发新技术，从根本上面改变我 国传统的模具设计和制