装配式建筑质量通病

1、装配式建筑质量通病一、预埋位置偏差、移位（一）问题描述预埋线盒偏位，下沉。（二）基本要求装配式混凝土结构技术规程规定：预埋线管、电盒在构件平 面的中心线位置偏差 20mm,高差010mm。（三）原因分析.线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位。.混凝土振捣碰触线盒。（四）控制要点.预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑。.混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。二、预制构件表面气孔麻面（一）问题描述预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。（二）原因分析.采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形 成气孔。.模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部 位，混凝土浇

2、筑、硬化后，易形成气孔。.混凝土振捣不密实。（三）控制要点.采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂。.脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工 序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走。.对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序 进行旁站。三、预制构件表面裂纹（一）问题描述预制混凝土构件外表面裂纹。（二）原因分析.门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋。.起吊运输前未按照设计进行加固。（三）控制要点.门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋。.起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格 后方可起吊运输。四、预置构件到场验收、堆放问题（一）问题描述预制构件现场随意

3、堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线， 极 容易产生裂缝。（二）处理措施预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平, 则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平 整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过 6层；三是板与板之间 不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要 求。五、吊点位置设计不合理（一）问题描述现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。（二）原因分析.预制构件本身设计不合理。.吊点设计不合理。（三）处理措施.构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊 点合理。.对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。 六

4、、预制墙板吊装偏位（一）问题描述预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。（二）原因分析.墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位。.构件本身存在一定质量问题，厚度不一致（三）处理措施.校正墙体位置。.施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。.监理单位加强现场检查监督工作。七、预制构件管线遗漏、与现场预留不符（一）问题描述现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装 时需在预制构件凿梢等问题，容易破坏预制构件。（二）原因分析.构件加工过程中预埋管件遗漏。.管线安装未按图施工。（三）处理措施加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前 加强检查。八、

5、预制构件灌浆不密实（一）原因分析.灌浆料配置不合理。.波纹管干燥。.灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。.操作人员粗心大意未灌满。（二）预防措施.严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制.构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半 小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。.使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满， 并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。.灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完。.加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。九、预制构件钢筋偏位（一）原因分析.楼面混凝土浇筑前竖向钢筋未限位和固定。.楼面混凝土

6、浇筑、振捣使得竖向钢筋偏移。（二）预防措施.根据构件编号用钢筋定位框进行限位，适当采用撑筋撑住 钢筋框，以保证钢筋位置准确。.硅浇筑完毕后，根据插筋平面布置图及现场构件边线或控 制线，对预留插筋进行现场预留墙柱构件插筋进行中心位置复核，对中心位置偏差超过10mm的插筋应根据图纸进行适当的校正。十、钢筋连接问题（一）问题描述现浇节点处钢筋连接存在套筒接头处未拧紧、搭接流于形式、钢 筋严重弯折等问题，给结构安全带来隐患。（二）原因分析.钢筋套筒连接时工人操作不到位。.现场监督管理不到位。（三）处理措施.钢筋套筒接头在平台混凝土浇筑时加强保护措施，避免造 成上面有杂物。.钢筋连接时工人应采取清洗、涂

7、油等措施，保证套筒连接 质量符合规范要求。.管理人员需加强现场管理，对每个套筒连接处加强检查， 监理做好旁站工作，工程部认真复检，发现问题及时整改。H一、封口砂浆过多（一）问题描述楼梯井处外墙水平缝密口砂浆过多，严重影响灌浆质量。（二）原因分析.此部位下层预制构件未留住企口，导致水平缝隙过大。.施工单位管理失职。（三）处理措施.重新采取封堵措施，并将处理方案报监理、甲方工程部审 核通过后实施。.要求施工单位加强现场管理，严禁密口砂浆过多导致灌浆 质量无法保证。.完善NPC相关技术规范，对于密口砂浆的厚度、密口砂浆 砂浆所占体积比例等相关指标须有明确规定， 以便现场检查验收规范依据 十二、主筋不在箍筋内（一）问题描述节点处墙体主筋不在箍筋内问题，给结构安全带来隐患。（二）原因分析.主筋偏位。.预制加工厂预留箍筋长度不足。（三）处理措施.采取相应的加强补救措施。.加强现场施工管理，避免出现钢筋偏位现象。.将信息及时反馈给加工厂，重新设计箍筋外伸长度，避免 再次发生类似问题。十三、叠合板裂（一）原因分析叠合板养护时间不够，叠合板尚未达到规