垂直运输的施工组织方案修

1、 .wd. .wd. .wd.目 录编制依据1概 况1准备工作6塔机安装7检查与调试10安全技术交底10安装塔式起重机的安全要求10安全技术操作要点11塔机防碰撞措施12外用电梯施工方案13塔吊垂直运输施工方案一、编制依据1、建筑桩根基技术标准JGJ94-20 xx2、混凝土构造设计标准GB50010-20023、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20 xx4、塔式起重机设计标准GB/T13752-925、塔式起重机安全规程GB5144-946、建筑机械技术试验规程JGJ34-867、塔式起重机操作使用规程ZBJ80012-898、工程施工图纸、岩土工程勘察报告9、塔

2、式起重机说明书二、概况2.1工程概况： 工程名称：中南红星美凯龙全球家居生活广场可隆大厦 建设单位：阜阳市中南置业有限责任公司 监理单位：安徽省建科建设监理 设计单位：安徽省建筑设计研究院 勘察单位：安徽省水文工程勘察研究院 施工单位：浙江东阳建工集团有限分公司 建筑分类：一类高层建筑 主要构造类型：框架剪力墙构造 建筑规模：本工程地上一四层建筑为商业用房，五层为设备层，六层二十八层为住宅，地下一层为设备用房、人防及地下停车场，建筑总面积约229619m2。本工程分为二个标段施工，其中商业裙房四层为一标段，建筑约面积122794 m2，二标段为会所、住宅楼、办公楼总建筑面积约106825 m2

3、。建筑物高度为94.3m。2.2工程地理位置及周围环境地理位置：本工程位于阜阳市中南大道以西，颍河西路以北，西湖路以东，顺昌路以南。地下一层，地上四层商业，主楼为十栋；住宅层数均为27+1层，5#楼为办公楼，层数为20层。周围环境：规划红线南侧为中南现代城，北侧为阜阳骨科医院，西侧为多层民房，东侧为汇鑫家居城，工程周围东、南、西侧都为城市主干道。2.3地质概况 根据安徽水文工程勘察研究院提供的岩土勘察报告?中南红星美凯龙全球家居生活广场可隆大厦岩土工程勘察报告?，涉及基坑支护工程的土层分述如下：层为人工堆积层杂填土；层粉质粘土；层粉质粘土；层粉土；层粉质粘土；粉土；粉质粘土；粉质夹粘土；粉质粘

4、土。2.4塔吊布置概况及根基验算塔吊布置概况高层建筑的垂直运输是确保工程快速按方案完成的重要局部，为满足高层建筑施工对材料运输和周转材料的需要，保证工程施工进度和安全。垂直运输机械的平面布置详见附图。根据工程的实际情况，塔吊垂直运输机械主要考虑地下室及上部构造施工材料的周转、运输需要的原那么。本工程在构造施工期间布置8台ZJ5710塔吊，1#、2#楼南侧基坑支护边设一台，塔吊编号为1#机，3#、4#楼南侧基坑支护边设一台，塔吊编号为2#机，5#楼西侧在汽车坡道处设一台，塔吊编号为3#机，6#楼西侧基坑支护边设一台，塔吊编号为4#机，7#、8#楼北侧基坑支护边设一台，塔吊编号为5#机，9#、10

5、#楼北侧基坑支护边设一台，塔吊编号为6#机，裙房HJ轴与1213轴处设一台，塔吊编号为7#机，裙房QR轴与1213轴处设一台，塔吊编号为8#机，这样 基本解决了构造施工期间材料的垂直和水平运输，同时也兼顾到了地下室的施工材料运输。编号楼号塔吊型号塔吊独立高度m壁幅m地基承载力特征值kPa塔吊根基土层位置塔吊根基塔吊承台尺寸m11、2ZJ571040.557220粉质粘土桩基、预应力管桩55.51.2523、4ZJ571040.557220粉质粘土桩基、预应力管桩55.51.2535ZJ571040.557220粉质粘土桩基、预应力管桩55.51.2546ZJ571040.557220粉质粘土桩

6、基、预应力管桩55.51.2557、8ZJ571040.557220粉质粘土桩基、预应力管桩55.51.2569、10ZJ571040.557220粉质粘土桩基、预应力管桩55.51.257裙房ZJ571040.557210粉土加深根基高度551.78裙房ZJ571040.557210粉土加深根基高度551.7按照塔机说明书及根基设计资料，核实塔吊桩基的施工质量，测定预埋螺栓的位置，并做好隐检记录。根据塔吊设备公司提供的塔吊钢筋砼根基技术要求，地面根基承载能力不得小于0.2MPa，且砼强度等级不低于C35，砼根基重量不得小于80吨。裙房位置塔吊设置在根基筏板底，用预埋高强螺栓方法进展安装。其余

7、塔吊均设在基坑支护灌注桩上边，塔吊根基内边上口与冠梁连接形成一体，由于基坑较深，塔吊根基内壁就是基坑支护边，故采用4根500预应力管桩在塔吊根基四角加固，并进展了抗倾覆验算。裙房处土质较差，承台标上下于塔吊根基，故采用加深塔吊根基与承台底标高一致。塔吊根基验算2.4.1荷载参数塔吊型号ZJ5710塔吊搭设高度H120m塔吊倾覆力矩M1668kNm混凝土强度等级C35塔身宽度B1.6m根基承台厚度Hc1.25m根基承台宽度Bc5m承台砼的保护层厚度50mm预应力管桩直径d0.5m桩间距a3m图中X轴的方向是随机变化的，设计计算时按照倾覆力矩M最不利方向进展验算。根基载荷一览表搭设高度为附着高度1

8、20mFkkNFvkkNMkkNm工作工况785311039非工作工况4497116682.4.2 计算简图FvkFkGk承台地面标高预应力管桩YXMk2.4.3单桩竖向承载力桩基采用PHC-AB-500(125)-C80，桩径为500mm，有效桩长L为15m，塔吊承台顶标高为-2.0m绝对标高28.95m，桩顶标高为-3.25m绝对标高27.70m。单桩承载力计算依据?建筑地基根基设计标准?GB50007-2002单桩竖向承载力特征值验算应满足下面的公式：u桩身的周长，u=1.571m；Ap桩端面积，取Ap=0.15m2；li第i层土层的厚度，取值如下表；桩基设计计算参数表层号土层名称土层厚

9、度li桩周土极限侧阻力标准值桩端土极限端阻力标准值抗拔系数iqsik kPaqpk kPa2粉质粘土4.480/3粉质粘土2.5900.804粉土3.2700.785粉质粘土3.9900.806粉土4.57022000.757粉质粘土4.89530000.7备注参考?中南美凯龙全球家居生活广场地质勘察报告?，塔吊 基本位于第六层土。Quk=1.574.480+2.590+3.270+3.990+4.570+22000.15=2633.19kNRa= Quk/2=1316.6 kN2.4.4 桩顶竖向力计算 根据?建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程?JGJ196-20 xx的第3.2

10、.33.2.5条其中F作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.4449=628.6kN；Fv作用于桩基承台顶面的水平力设计值，Fv =1.471=99.4kN；G桩基承台的自重设计值G=1.225500055001250+20500055001000=1691kN；M承台底面的弯矩设计值kNm，M =1.41668=2335.2 kNm；c桩中心距离m，c=3.0m；Ni单桩桩顶竖向力设计值kN。经计算得到单桩桩顶竖向力设计值：Qk=628.6+1691/4=579.9 kN1316.6 kNQc，kmax=628.6+1691/4+2335.2+99.41.5/1.4143=1165.54

11、1.2 Ra=1.21316.6=1579.92 kNQt，kmax=628.6+1691/4-2335.2+99.41.5/1.4143=-5.743 kN由上部计算可得，桩基承载力满足要求！2.4.56承台斜截面抗剪切计算根据?建筑桩基技术标准?JGJ9420 xx第5.9.10条：其中V不计承台及其上土自重，在荷载效应 基本组合下，斜截面最大V=628.6+1691/4+2335.2+99.41.5/1.4143=1165.54 kNft混凝土轴心抗拉强度设计值，ft =1.57N/mm2；b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0承台计算截面处的计算高度，h0=1.2mm；

12、承台剪切系数，经计算取1.37计算截面剪跨比，经计算取0.276hs受剪切承载力截面高度影响系数，经计算取0.862 0.8621.371.5750001250=1158.8kN经过计算承台满足抗剪要求2.4.6 桩的抗拔承载力验算计算简图：根据?建筑桩根基技术标准?JGJ94-20 xx的第5.4.5、5.4.6条：桩抗拔承载力应满足以下要求：Nk按荷载效应标准组合计算的基桩拔力；Tgk群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值Tgk=3.5+3.524.4800.8+2.5900.78+3.2700.8+3.9900.75+4.5700.7/4=3920.18kNTuk群桩呈非整体破坏时基

13、桩的抗拔极限承载力标准值Tuk=1.574.4800.8+2.5900.78+3.2700.8+3.9900.75+4.5700.7=1758.48kNGgp群桩根基所包围体积的桩土总自重除以总桩数Ggp=3.53.52520/4=1531.25kNGp基桩自重，地下水位以下取浮重度Gp =1.572525=981.25kN3920.18/2+1531.25398 kN1531.25/2+981.25398 kN经计算桩抗拔承载力满足要求。三、准备工作根据现场施工要求，了解吊装主要大件的尺寸、重量、调试、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。选择有丰富安装垂直运输机械的专业安装公司，要求提供塔吊安

14、拆专项方案，安装资质，特殊工种上岗证等报验报审资料，经审核报批前方可进展塔吊安装。施工期间工程部根据施工进度安排，每台塔吊配备司机23名，信号员12名，专业机修工12名，都要求持证上岗。机型说明塔机型号：ZJ5710生产厂家：浙江省建设机械集团最大起升高度：121.5m最大额定起重力矩：60吨米最大起重量：6吨最大工作幅度：57m本工程最大起升高度为：108m。2、安装塔吊的组织机构a现场总负责人：b作业技术负责人：机械负责人：电气负责人：c安全负责人：d作业总指挥：3、人员安排装拆起重人：46名，负责塔机组装、机械构造调整；操作起重工：12名，负责操作塔机；吊车司机：1名，负责吊装机械部件；

15、专业电工：2名，负责施工现场电气局部的组装与调整，塔机装好后，限位开关与安全机构的检验调整；焊工：1名和普工：24名，辅助作业。4、供电需求塔机总耗电约为380V5%，50H/Z三相五线交流电，塔机电源线采用电缆，每根截面积不应小于16mm2铜芯线。并采用专用配电箱。该塔机的重复接地应单设，接地电阻不大于10。5、所需工具准备汽车吊：QY25汽车式起重机1台；榔头、撬杆、白棕绳、葫芦、千斤顶、钢丝绳、对讲机、安全带等。四、塔机的安装根基及配重块制作完成后并验收合格，方可进展整机安装。严格按照塔机安装工艺及其流程图所规定的程序进展作业。一安装底架和根基节1、将底架安装在砼根基上，并用水准仪校平底

16、部，拧紧螺栓。2、安装根基节：把根基节吊装在底部上，用螺栓固定好，注意根基节上的踏步的一面要与建筑物垂直。3、安装第一节标准节：将一节标准吊装在根基节上，拧紧联结螺栓，注意标准节上有踏步的一面要与根基节上相应对准。二安装套架1、立起套架，上好四方平台，绑固顶升油缸燕子铁。2、吊起套架，套入标准节，吊上顶升油泵，注意套架上有油缸的一面应对准塔身的踏步的一面。三安装塔帽和回转支承1、安装上、下支座，回转机构，回转支承。2、回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。3、安装塔帽，注意塔帽倾斜的一面。四安装平衡臂1、先在地面拼装好各部件，再吊装，再安装平衡重；且平行于建筑物放置；2、装平衡臂

17、拉杆连接成整体，并绑固；3、吊平平衡臂，起高，将臂根部与塔帽销固；4、汽车吊继续起高，将平衡臂尾部吊起成一定倾斜角度；5、上拉杆，放平平衡臂，吊上一块配重。五安装起重臂1、在地面上将起重臂组装成一体；2、安装小车，并绑固，组装拉杆，并绑固；3、将起重臂平等吊起，臂根部与塔帽销固；4、汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度；5、上拉杆，放平起重臂，补齐配重。六接电、穿绳1、穿小车变幅钢丝绳；2、穿吊钩钢丝绳；3、连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。七顶升1、检查油管各处接头，进展空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水分；2、吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向；3、将

18、油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵，油缸将上部构造顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上；4、操纵手柄，将活塞杆收回，再次爬升；5、引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。6、反复操作至工作高度。八塔身附着杆搭设地面以上32.5m高度处开场搭设108钢管附着，往上每升高26.9m，搭设附着一道，当附着杆长度超过8.0m时采用108钢管桁架附着。主体构造相应的附着点应预埋钢板。九塔身撤除检查各种仪器是否正常。无误后，开动液压站，伸出油缸活塞杆，将顶升横梁挂上标准节踏步，撤除最上一节标准节的上下两端螺栓，再次开动液压站，使油缸活塞杆伸出至能将引进小车就位，并将其与

19、标准节连成一体。检查引进小车上的滚轮与引进轨道接触良好，并将该标准节推离套架，开动液压站，缩回活塞杆经过三个行程直至上、下塔身接触，用高强度螺栓连接结实，用吊钩将标准节吊至地面。本卷须知塔吊的装拆由专人负责，专人施工操作，夜间及风速超过六级，制止施工。检查塔身上下连接的高强度螺栓，检查电源，电缆。操作严格按工艺流程进展。高空作业，严守操作规程，系好安全带，戴好安全帽。作好各零件的维修和保养工作。上部塔吊标准节拆完后，在地下室底板面割除预留螺栓，再用汽车吊运出。五、检查与调试塔机安装完毕后，进展全面认真的检查与调试，并进展整机试验，如实填写?塔式起重机安装检验记录?，递送有关部门。六、安全技术交

20、底1、所有作业人员必须持证上岗，严禁酒后或身体不适时作业。2、拆装作业前，所有企业人员必须熟悉塔式起重机拆装安全操作规程，并在作业中严格执行。3、安装前认真研究拆装方案，经全体拆装人员讨论无异议后，进展人员分工，各作业人员作业前应明确自己的岗位及责任。4、作业中所有人员必须执行操作工艺规程和塔吊拆装方案，严禁对拆装程序作任何改动。5、全体作业人员必须协同作业，服从指挥。高空人员系好安全带，戴好安全帽，穿好防滑鞋，地面人员须戴好安全帽，以确保拆装工作安全顺利进展。6、地面作业人员在安装前应对塔吊的构造焊缝、变形、再进展安全装置、机构、电器、液压等零部件进展检查，合格前方能进展吊装作业，以确保安装

21、的安全与质量。7、高空作业人员如在安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。8、起重拆装的指挥信号必须一致，指挥以一人为主，吊件在地面时，应以地面指挥为主，吊件在高空时，应以高空指挥为主。如出现指挥信号不明或错误时，作业人员应暂时停顿动作，待确认正确无误后再作。作业人员对来自任何方向的不安全信号，均应采取果断措施，以防事故发生。9、吊装指挥、作业人员和吊物三者之间，必须保持良好的能见范围，如因条件限制，作业人员不能直接看见吊物，指挥人员应采取措施，使作业人员明确每一动作的具体要求，以确保安全。七、安装塔式起重机的安全要求：1、塔机在安装前，技术负责人必须组织有关人员熟悉塔机安装使用说明书，

22、掌握塔机的各项技术参数及性能。并结合现场的实际，针对塔机的具体情况，编制塔机安装方案和使用操作规程，逐级进展安全技术交底。2、塔吊安装后，在无荷情况下塔身与水平面的垂直度偏差不得超过塔身的3/1000。3、自升式起重机在升降塔身时，必须按说明书规定使起重机处于最正确平衡状态，并将导向装置调整到规定的间隙。4、在升降塔身的过程中，必须有专人仔细注意检查，严防电缆被押拉、乱碰、挤伤等。5、需要附着的起重机，使用部门必须事先按说明书的要求出方案，写出包括下述内容的书面材料：1各道附着装置之间的距离，往上每升高26.9m，搭设附着一道。2与建筑物水平附着的距离，在34.5M之间。3与建筑物的联接形式，

23、在建筑物构造梁或柱上预埋20MM厚钢板电焊连接。6、在安装和拆卸附着杆时，必须使起重机处于顶升的平衡状态，且使两臂位于附着方向相垂直的位置。7、各道附着点的高度，必须严格遵照说明书的规定，附着框架与相应的塔身节的联接位置不应超过规定误差，附着框架应保持水平，不应偏斜；各联接件如螺栓、销轴等安装齐全。8、附着后，最高附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于相应高度的2/1000。附着框架与塔身节之间应按规定的方法固定牢靠，不应松动。八、安全技术操作要点1、塔吊司机和信号指挥人员必须经过特种作业安全技术培训，考核合格发证后对准上岗操作；2、开车前要检查电源电压允许误差为10%，起重机金属局部有无漏电情

24、况，轨道内有无障碍物距轨道1m范围内不得存放物件，检查限位保险装置是否齐全有效，确认一切正常方可工作。3、作业中精力要高度集中，不准在司机室内吃东西、看书报、聊天，严禁非工作人员进入司机室。4、司机必须听从指挥人员的信号，开每次吊钩起落车前应鸣铃示警。5、操作必须平稳，起动于停顿缓慢进展，不得越档操作，起重臂回转应采用逐级减速，不得使用包闸制动包闸主要用于有风情况下保证准确就位。6、臂杆变幅应在空载下进展，变幅时严禁作吊重、回转、行走等动作，变幅后应立即调整超载限位装置。7、指挥人员和司机必须了解吊物的实际重量，严禁超载，不得起吊埋在地下或冻住的物体，不得在运行中维修保养。8、起吊重物越过障碍

25、物时，应先将重物起升到超过障碍物最高点1.5m以上前方可越过。同一场地有两台塔吊作业时，应保持两起重臂端距离不小于5m。9、不得在架空线路下方进展工作，起重机任何部位与架空线路的最小距离不得小于以下数值：输电线路电压KV小于111035110154220最小距离m4681010、操作中突然停电，应将被吊物放落地面；如遇6级以上大风应停顿作业，并卡紧卡轨钳，将起重臂转至顺风方向，落下吊钩，勾住固定物，并设置缆绳加以固定。11、作业完毕时，应将塔吊停放到轨道中间位置，起重臂平等于轨道方向或垂直于附着方向，小车移至臂端，吊钩升到极限位置距臂端23m处，将各控制器板至零位、切断电源、夹紧卡轨钳。九、塔

26、吊防碰撞措施：本工程在构造施工期间布置8台ZJ5710塔吊，塔吊塔身间距约为81m，塔吊大臂长度都为57m，采用上下跨安装方式，高跨吊物升到顶时能安全通过低跨塔吊为宜。具体分跨高度如下：1#、2#楼南侧基坑支护边设一台，塔吊编号为1#机，装机高度为40米；3#、4#楼南侧基坑支护边设一台，塔吊编号为2#机，装机高度为33米；5#楼西侧在汽车坡道处设一台，塔吊编号为3#机，装机高度为40米；6#楼西侧基坑支护边设一台，塔吊编号为4#机，装机高度为33米；7#、8#楼北侧基坑支护边设一台，塔吊编号为5#机，装机高度为40米；9#、10#楼北侧基坑支护边设一台，塔吊编号为6#机，装机高度为33米；裙

27、房HJ轴与1213轴处设一台，塔吊编号为7#机，装机高度为40米；裙房QR轴与1213轴处设一台，塔吊编号为8#机，装机高度为33米；在本工程施工过程中考虑两塔吊同时工作时吊物与另台塔吊大臂碰撞，为防止发生碰撞事故，从以下几方面进展控制：1、建设安全指挥管理体系。2、对塔吊司机、司号员、司绳员进展全面安全技术交底。3、配备能满足施工现场需要的司号员与司绳员。4、司号员在指挥塔吊时应提前通知司机另台塔吊回转方向。5、塔吊司机在回转时注意另一台塔吊的回转方向，两方向相对时要鸣笛通知对方进展躲避。6、高跨的塔吊吊物尽可能升到顶，便于安全回转。十、外用电梯施工方案本工程屋顶高度为94.5米，二十八层顶

28、构造标高为93.8米，外用电梯运输高度至二十八层顶，在构造施工阶段，我们将主要采用十台外用电梯来满足人员的垂直运输，并满足在砌筑及装修施工阶段进展材料和人员的垂直运输。外用电梯的位置由于本工程地上局部由四层裙房加裙房以上十栋主楼构成，根据工程特点，我们方案在每栋塔楼的外侧各布置一台型号为SCD200/200的双笼外用电梯。由于本工程地下室面积较大，东西向轴线尺寸148.3米，南北向轴线尺寸185.75米。土方回填约为9米厚的土层，所以在构造施工期间，外用电梯根基低于坡顶，在该部位立外用电梯对于日后回填土影响较大，在基坑设计时我方已充分考虑了施工便捷和日后回填土的影响。故根据整体工程的施工部署及

29、现场平面规划情况，拟安装的外用电梯位置如附图：外用电梯的安装高度根据工程实际情况，外用电梯需运达的最大标高为屋面女儿墙顶高度94.3m，构造二十八层顶标高为93.5米，所以外用电梯的最终安装高度为97.5m，共需安装65个标准节。SCD200/200施工用双笼电梯技术性能参数有效载重 2000kg带对重安装载重 1400kg包含安装起重机安装起重机载重 200kg吊笼内部尺寸长宽高 3.01.32.8最大提升高度 150m提升速度 38.1m/min电动机数量 2台连续工作制动率 7.5KW起动电流 180A380V,50H2 一台额定总功率 20KW安全限速器最大制动矩 2600Nm对重 1

30、050kg安全限速小齿轮限定速度 1517.6R/min标准节重量 150kg标准节长度 1.508m 外用电梯根基方案根据外用电梯根基的要求，地基承载力要不低于15吨/平方米，我们在设计外用电梯位置的时候，利用基坑支护灌注桩顶冠梁作为最终承力点，这样就不必对构造进展加固。根据外用电梯拟订的位置及该处地下室顶板的构造型式，我们方案采用型钢根基，中间为两根受力主梁，两侧为边梁，上覆钢板作为平台。钢梁下部构造标高不一致的地方用临时混凝土墩找平。初定的外用电梯根基型式如以以以下图：1号外用电梯根基图其他外用电梯与此相似，外侧为回填土外用电梯的附着方案本工程局部楼层有外挑板，宽度为1.5米，外用电梯距

31、挑板边600，在楼宇之间的外用电梯与楼层间搭设1400宽平台，在局部楼层处还需搭设脚手架通道，因为外用电梯距离框架梁较近，所以我们初步方案采用直接式附着的连墙方式。根据SCD200/200的双笼外用电梯对附着垂直间距的要求为3-9m，结合本工程标准层层高为2.9m，我们方案每三层进展一道附着，每台外用电梯共需附着10道，附着处梁与设计沟通加强此部位的配筋。具体平面附着情况如以以以下图： 外用电梯附着平面示意图外用电梯的附着与构造的连接形式一般可分为立面连接和平面连接两种，结合本工程具体情况，立面连接可直接连接到梁板的侧面上，平面连接那么连接到板的平面上，由于考虑到连接到板的平面之后有可能会影响

32、该处室内地面的装修，所以我们方案采用立面连接的方式，即在该处梁构造施工时放入预埋管，然后通过螺栓及附墙耳板与附墙拉杆连接。具体连墙方式如以以以下图：外用电梯附墙拉杆连接示意图外用电梯附着埋件定位图外用电梯附着埋件大样外用电梯的安装施工准备组织外用电梯根基及下部支撑的钢构造材料的方案及进场；组织外用电梯根基施工的技术交底；根据施工电梯平面布置图，进展根基位置放线。施工安排当主楼构造施工完成7层构造楼板后，即进展电梯根基施工及电梯安装。根基施工前，先完成根基位置及楼板支撑的放线工作，再按照楼板支撑、电梯根基施工、根基验收、电梯安装的顺序组织施工。回填土未完成前，外用电梯与该场地有约9米的高差，在构

33、造施工阶段，应搭设马道，以便人员安全、方便的通过，装修施工阶段，该场地回填土完成，装修材料可以在回填土上进展堆放，由小推车向外用电梯进展运输材料。外用电梯安装安装前的准备外用电梯安装前，应按要求做好根基、电源、光源、工具和电梯进场道路及堆放场地的准备工作。同时清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架、横竖支撑、过桥、围栏等应齐全完好，不符合应更换或修理。根基准备外用电梯的根基按照方案的要求施工完毕，并通过有关人员验收合格，方可进展电梯安装。电力准备每台外用施工电梯所需电容量为40千瓦，电源应提前配好，电源箱距电梯不大于5米。供施工电梯使用的电源箱为专用电箱，每一个吊笼由一个开关控制，并

34、选用不小于150A的漏电保护开关，供电电压应保证在380V5%，每个吊笼的电源箱用一根橡套电缆与工地专用电源箱相接，橡缆规格为500V(325mm2+16mm2)双笼升降机有两个电源吊笼开关箱，应用两根上述电缆分别与工地专用电源箱相接。现场清点工程应该提供对比整洁、开阔的安装现场，调整附近设施、清理走地面杂物、模板和其它东西。外用电梯物质准备10个外用电梯序号名称数量1标准节65节2立管28套3附墙架7个4附墙拉杆14根5斜撑杆7个6附墙耳板14件7穿墙螺栓28根8M24螺母56个9垫片56个10梯笼2个电梯安装将升降机底盘在根基座上就位，调整水平，初步紧固4个M24140地脚螺栓，将两个基准

35、标准节两节无齿条安装就位于升降机和底盘上，初步紧固4个M24140地脚螺栓。进入调整基准标准节垂直度和底座水平度阶段。调整过程中的经纬仪、磁力线坠测量为准，用垫钢片找正、找平。以基准标准节垂直度为主，边调、边测、边紧固8个地脚螺栓，当最终紧固后，标准节垂直度误差应在1/1500m内。将外笼围栏诸部件逐个安装到底盘上后，用吊车将内笼就位于导轨架上。用塔吊将对重边吊装就位到基准根基节导轨架的对重滑道上。在地面预组装57节标准节，吊装加高导轨架紧固好后，一层梁的部位安装第一道附墙架，用调整附墙架伸缩节的方法调整其垂直偏差，误差应小于1%。这时，接通电源将吊笼开到3米，在适宜的位置上装好下限位磁铁，该

36、磁铁位置应使吊笼下降时，停顿在外笼门槛上方2040毫米处。根据构造施工的情况将高度安装到爬架下部。每安装好一道附墙，均需用经纬仪测量导轨的垂直度，通过调整附墙架到达如下标准。导轨架垂直度允许偏差导轨架高度m允许偏差值mm允许偏差率70701/100070、100701/10000.7/1000另外，附墙架的水平度，一般不应超过8度角。连接螺栓的强度等级不低于8.8级。当标准节吊装到要求高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。注意应保证吊笼在到达最大提升高度时，对重离地面高度应大于550毫米，在安装天轮和对重之前，应认真检查对重滑道的平整度。对接标准节时，必须保证各标准节立管