转炉炼钢工复习题

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业转炉炼钢工复习题一、判断题化学反应过程中，系统所吸收或放出的热量叫化学反应的热效应。错物态指物质聚集时的固、液、气态。对用熵变判断过程进行的可行性和方向，仅限于孤立系统。对溶液中各组元的体积之和与混合后溶液的体积相同。错组成熔渣的氧化物只分为酸性及碱性氧化物两类。错炉渣碱度R一般用(CaO)/(SiO2)计算。对碱性渣的熔渣黏度与渣中CaO的含量无关。错Al2O3是两性氧化物。对P2O5可使FeO的表面张力降低。对渣中的FeO在渣-气界面被氧化成Fe2O3。对碱性操作时

2、，温度越高，钢水余锰量越低。错C-O反应的生成物对熔池的搅拌可加快熔池内的物理化学反应。对碳的直接氧化，是转炉炼钢的重要热源。对渣中FeO与钢水中的碳的反应是吸热反应。对钢水中C过低时，C的扩散将控制C-O反应。对增加供氧强度对C-O反应速度无影响。错磷可使钢产生“冷脆”。对磷能提高钢的强度和硬度，其强化作用仅次于碳。对磷是有害元素，钢中的磷越低越好。错Al2O3可加速成渣过程，改善炉渣的流动性。对钢中碳含量高时，会恶化去磷条件，使磷的分配系数降低。对脱磷时，熔池的温度越低越好。错钢中S超过0.06%时，钢的耐腐蚀性能显著恶化。对提高渣中(CaO)与(MnO)含量，降低炉渣的氧化性，不利于钢液

3、的脱硫。错温度升高，有利于脱硫反应的进行。对降低炉料的含硫量是控制钢中含硫量的有效手段。对增加渣中的(FeO)，有利于铬的氧化。对“脱铬保碳”与“脱碳保铬”的关键是温度控制。对钢水的氢主要来源于原材料。对AlN在钢中极不稳定。错钢水温度过高，气体在钢中的溶解度过大，对钢的质量影响也越大。对炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。对硅的脱氧能力随温度的升高而升高。错炼钢中硅和氧的反应是放热反应。对炉渣的氧化能力是指炉渣中所有的氧化物浓度的总和。错硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错锰可溶于铁素体，又可溶于渗碳体中形成碳化珴，增加钢的强度。对硅的氧化反应全部在炉气与金属、

4、熔渣与金属界面上进行。错随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对硅可显著提高抗拉强度，但不利于屈服强度的提高。错硅能使钢的延伸率、断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。对在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。对钒在钢中能提高钢的强度极限、屈服极限和弹性极限。对泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣。错磷的分配系数Lp=表示炉渣脱磷能力，该比值愈大，脱磷能力愈大。错炉渣的熔点是指炉渣开始熔化时的温度。错硅能使钢的延伸率，断面收缩率降低，但使钢的冲击韧性提高。错磷能提高钢的强度，但使钢的脆性

5、转变温度急剧升高，即低温变脆。对在氧气转炉炼钢中，铁水中C：4.0%，Si：0.7%，则供热最多元素是Si。错C、P、S在不同的钢中，既可能是有益元素，又可能是有害元素。对吹炼过程中炉渣和金属的氧化性都受含碳量的影响，但在停吹以后钢水的氧化性将随炉渣氧化性提高而提高。对马赫数的大小决定了氧气射流对熔池的冲击能力。对氧气流股喷出氧枪喷头后，压力越来越小，气流速度也越来越小对钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳。错转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，与熔池温度无关。错炉渣的氧化能力是指炉渣所有的氧化物浓度的总和。错转炉炉内前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化期。错转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧

6、气直接与金属液中的C、Si、Mn、P等化学元素发生氧化反应的过程。错转炉渣主要由碱性化合物、中性化合物及酸性化合物组成。对转炉渣中含有一定数量的MgO，能降低转炉渣的熔点，改善渣的流动性。对硫在钢中是一种有害元素，硫使钢在热加工时产生热脆，降低钢的机械性能、焊接性能，还破坏钢的切削性能。错在碱性炉渣中，（SiO2）超过一定值后，会使炉渣变粘。对随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对复吹转炉的底吹供气量，在冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。对碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中的硅首先被氧化以后且

7、当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。错钢中C与炉渣中(FeO)反应是一个放热反应。错钢中氧含量高，能改善钢水流动性。错炉渣碱度是渣中全部酸性氧化物与全部碱性氧化物的比值。错转炉炼钢操作中,碳、硅、锰、磷都是通过氧化反应去除的。错当钢液中存在气泡时，C、O将向气泡表面扩散，并吸附在气泡表面进行化学反应。对锰的冶金作用主要是消除S的热脆倾向，改变硫化物的形态和分布以提高钢质。对炉渣中重要的酸性氧化物SiO2，根据其O/Si值不同可以形成多种复杂的硅氧负离子，如SiO52-、Si4O116-等，磷和硅一样由于O/P值的不同形成磷氧负离子。对炉渣的物理性质主要有粘度、流动性、表面张力

8、和氧化能力。错S在钢中以FeS的形式存在，在冶炼过程中主要是使FeS转换成SO2而去除。错泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。错转炉炼钢炉渣碱度大于3，石灰在渣化过程中其表面会形成质地致密、高熔点的3CaO.SiO2，阻碍着石灰进一步的渣化。错钢中的磷在硅钢中可以降低钢的导磁率。错硼能增加钢的淬透性，硼在结构钢中一般含量为0.035-0.05%。错钢中加入一定的Cu可提高强度，但也容易导致裂纹出现。对钢中氢能使钢变脆，降低钢中的强度、塑性、冲击韧性。对（FeO）在高温下比（Fe2O3）更稳定，但其在低温下是不稳定的。 对Ca2+、Ba2+半径比Fe2+、Mn2+、Mg2+等半径大

9、，所以CaOFe2O3不是尖晶石类夹杂。 对LD转炉一开吹就有大量的铁氧化是因为铁同氧的亲和力大于碳与氧的亲和力。 错吹炼过程枪位的控制原则：化好渣，快速脱碳，熔池升温均匀。 对从动力学考虑，炼钢过程中，增加（FeO）含量能够加速石灰的溶解，因此氧化铁有利于脱硫反应的进行。 对从碱性氧化物的脱硫反应方程式可知，（MnO）能起到一定的脱硫作用。 对单渣操作，钢中余锰可能会高。 对复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应，有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣，因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高。 错钢的含碳量与体积收缩量是成反比的，即含碳愈高，体积收缩愈小。 错钢中含有适量的铝能降低钢的时效倾向性。 对钢中气体的

10、溶解度与金属液上该气体的分压的平方根成正比，只要降低该气体的分压，则溶解在钢液中的气体的含量随着下降。 对钢中氧含量高时，钢水的吸氮能力加强。 错硅的脱氧能力随温度的升高而升高。 错硅的氧化物SiO2的熔点高，颗粒小，能弥散在钢中，上浮困难，但与Mn一起使用，则能形成低熔点的易于排出的硅酸盐。 对硅锰在炼钢过程中氧化属放热反应，为转炉炼钢提供大量的热源，因此，硅锰高对转炉冶炼十分有利。 错硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。 错利用分配定律只要测出渣中氧含量，就可知道钢中氧含量。 对炉温低是转炉吹炼前期成渣速度较慢的主要原因。 错锰具有消除S的热脆倾向，改变硫化物的形态

11、和分布以提高钢质的冶金作用。 对普通碳素结构钢种中，碳含量高的钢熔点比碳含量低的钢熔点要高。 错随着渣中CaO含量的增高，使一大部分(MnO)处于游离状态，并且随着熔池温度的升高，锰发生逆向还原。 对碳氧反应具有一定的开始氧化温度，因此，在氧气转炉中，当铁液中的硅首先被氧化以后且当熔池温度上升至一定值以后才开始有少量的碳开始被氧化。 错碳氧平衡曲线表明，碳含量越低，则氧活度越高，因此转炉后吹氧含量明显升高。 对铁矿石在熔化和还原时，要吸收大量的热量，所以能够起到调节熔池温度的作用。 对铁水脱硫原理是使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力强的元素，并形成稳定和不溶于铁液的硫化物。 对铁水中碳是一个主要

12、的发热元素，原因是脱碳反应是一个强放热反应。 错一般来说，转炉炼钢没有氧化条件是不能脱磷的。 对一般炼钢过程中的化学反应都是在恒压条件下进行的，因此盖斯定律对炼钢反应也是适用的。 对用CaO脱硫过程中，铁水中的硅会被氧化成SiO2，SiO2和CaO反应相应的降低了CaO的脱硫效果，因此，用CaO脱硫最好能在惰性气体或还原气氛下进行。 对与金属或炉渣相平衡的气相中PO2越大，则金属或炉渣的氧势越大。 对在不锈钢脱碳过程中，温度的影响比一氧化碳分压影响更大。 错在硫分配系数一定的条件下，钢中的硫含量取决于炉料中的硫含量和渣量。 对在真空处理常用的工作压力下，碳的脱氧能力超过了硅和铝的脱氧能力。 对

13、造成终点磷高的原因不外乎炉渣化得不透，流动性差，碱度低，或者终点温度过高等因素。 对渣中MgO饱和溶解度随着温度的升高而降低 错镇静钢出钢时带渣较多，因温度降低，碱度降低会发生回磷现象。 错正确控制吹炼过程温度，可以减少喷溅，从而进一步强化吹炼效果，并且可以提高脱P、脱S的效果。 对转炉吹炼中期炉渣的组成发生下面变化2FeOSiO2CaOFeOSiO22CaOSiO2。 对转炉熔池升温速度一般是在前期快，中期较慢，后期较快。 对转炉冶炼开始时，Si、Mn元素首先氧化，所以初渣中的SiO2的含量高于FeO。 错转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉出钢量。对转炉日历利用系数是指每座炉子每天（24小时

14、）生产的合格钢水量。错硅铁既可以用来脱氧又可以合金化。对合金化中锰的吸收率大于硅的吸收率。对一般情况下，夹杂物颗粒越大，越容易上浮。对内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇注过程中钢与空气的二次氧化产物。错夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。对炼钢用莹石CaF2要大于80%。错对于加入转炉的废钢在单重在边长上没有严格要求。错炼钢用萤石主要作用是改善炉渣的流动性，但用量过多时易引起喷溅、且损坏炉衬，对人体和环境无害。错石灰石的化学成分是氢氧化钙，石灰的化学成分是碳酸钙。对生白云石的主要化学成分是CaCO3 和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，降低转炉渣熔点，同时可以减

15、轻炉渣对炉衬的侵蚀。错氧气顶吹转炉氧枪枪位是指氧枪喷头端部至转炉熔池渣面间的距离错脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小，熔点和比重应低于钢液，与钢液的界面张力较大以利于脱氧产物的顺利上浮。对脱氧剂与氧的亲和力不一定大于碳和氧的亲和力错合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的收得率，尽可能减少合金元素的烧损。对钢包内加入铁合金的目的是按冶炼钢种的化学成分要求配加合金元素，保证钢的物理和化学性能。错钢水中大部分元素在空气中都能发生氧化反应。对脱氧剂加入的原则是以脱氧为目的元素先加，合金化元素后加；易氧化的贵重合金应在脱氧良好的情况下加入，如钒铁、铌铁等；而难熔的

16、合金如钼铁等应加在炉内对衡量脱氧元素的脱氧能力强弱，主要是看钢水中和一定含量的该元素平衡存在的氧含量的高低。对在合金化过程中、钢中锰、硅增加时，钢液的粘度随之增加。错脱氧剂加入顺序为先弱后强，可以提高Si和Mn元素的收得率。错硅的脱氧能力随钢液温度的降低而增强。对脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用。错同一种金属的收得率是一样的。错马赫数的大小决定了氧气流股的出口速度的大小对氧枪喷嘴就是压力速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。对氧枪喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速之比。对向钢水中加入合金后，钢水的凝固

17、点就升高，加入的合金愈多，凝固点就愈高。错钢水收得率是转炉炼钢的技术经济指标，通过物料平衡计算，可以看出影响钢水收得率的各种因素。 对氧枪喷头的浸蚀机理是钢水液滴粘在喷头表面使铜的熔点下降。对为保证复合吹炼底吹喷嘴吹气畅通，要避免形成炉渣金属蘑菇头。错复合吹炼工艺可以分为顶吹氧、底吹惰性气体，顶底复合吹氧型和KMS法。对采用复合吹炼因底吹气体搅拌促进反应最终导致渣中（FeO）明显升高。错复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。对顶底复合吹炼使钢中氧、渣中氧化亚铁（FeO）降低，而钢中碳不降低。错提高底部供气砖寿命是：供气砖设计合理，耐材质量好，正确的维护方式。对在

18、顶底复吹转炉中，底部气流影响熔池搅拌的主要因素是底部供气流量及气流的分布。对复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应，有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣，因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高。错与顶吹相比，复吹转炉钢水中残锰量显著增加的原因是复吹的成渣速度快。错冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaCO3）。错氧气流股喷出氧枪喷头后，压力会愈来愈小，气流速度也愈来愈小。对活性石灰特点是氧化钙（CaO）含量高、气孔率高、活性度小于300ml。错铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用。对在顶底复吹转炉中，底部气流影响熔池搅拌的主要因素是底部供气流量

19、及气流的分布。对脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用。错向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。错合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水成分、冶炼的钢种等方面统筹确定。对出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而氧化亚铁（FeO）降低的影响要小些。错将脱氧合金直接加入钢液的脱氧方法叫扩散脱氧。错硅铁合金的主要成分为Si、Mn。错炼钢用原材料可以分为合金料和散装料两种。错转炉底吹供气砖侵蚀速度与供气量有关，因为供气量大，钢水搅拌加快，钢水对供气砖冲刷快。对在合金化过程中钢中锰、硅增加时钢液的粘度会降低。对与顶

20、吹相比，复吹转炉钢水中残锰显著增加原因是复吹降低钢水氧含量。对在复吹转炉冶炼过程中选择底吹供气强度的根据是脱碳速度。对氧枪喷头是压力速度的能量转换器，将低压低速气流转化为高压高速的氧气射流。错软吹是指射流对熔池的冲击深度较浅，冲击面积较大，搅拌作用及对金属液的击碎较弱。对硬吹是指对熔池的冲击深度较深，冲击面积较小，搅拌作用及对金属液的击碎较强。对供氧强度是指单位时间内每吨铁水由喷枪供给的氧气量，单位是m3/tmin。错萤石的主要成分是CaC2错氧枪在使用过程中，提高供氧压力能够显著增大流股的出口速度。错氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。错在顶底复吹转炉中，底部一般采用氮气进行全程供气搅拌。错

21、产生氧枪粘冷钢的原因是枪位高产生泡沫喷溅。错脱氧剂加入顺序为先弱后强，易于脱氧产物的排除。对脱氧剂与氧的亲和力不一定大于碳和氧的亲和力。错转炉用氧气一般纯度要求99.5%，有适当的水分，且压力稳定。错加入量大，难熔的W、Ni、Cr、Mo等合金可在真空处理结束时加入。错现在，转炉常用沉淀+扩散联合脱氧的方法。错转炉利用系数指转炉在日历时间内，每公称吨位所生产的合格钢的数量。对转炉日历作业率指炼钢炉作业时间占日历时间的百分比。对金属料消耗指每冶炼1t合格铸坯所消耗的钢铁料数量。错平均炼钢时间是指冶炼一炉钢所需供氧时间。错底吹影响熔池搅拌的主要因素是底部气体压力及气流的分布。错元素的脱氧能力是指在一

22、定温度下与一定浓度的脱氧元素M相反应的氧含量的高低。错元素的脱氧能力与温度有关。对根据脱氧剂和合金元素加入方法，可分为炉内脱氧合金化和钢包内脱氧合金化，真空炉脱氧合金化三种方法。错根据钢水脱氧程度不同，可以把钢分为镇静钢、沸腾钢、半镇静钢和IF钢四种。错硅锰合金较锰铁：比重大，质地硬，相撞无火花，断口棱角较圆滑。错在炼钢过程中，随着脱碳速度的降低，渣中FeO逐渐提高对炉容比大的炉子，不容易发生较大喷溅对吹炼终点的一次拉碳率低，后吹次数增加，多次倒炉，炉衬寿命就会降低对硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一，铁水中硅含量高，转炉的热量来源高，可以提高废钢比，多加矿石，增加钢水收得率，因此铁水中含硅越高

23、越好对铁矿石的主要成份是Fe2O3或Fe3O4，加入转炉后经熔化和还原将吸收大量的热，因此起到调节熔池温度的作用对在冶炼中期，脱碳反应激烈，熔池得到良好的搅拌，这样钢中气体和夹杂得到很好去除，因此脱碳速度越快越好错转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量对采用精料及原材料标准化能稳定操作工艺，是实现转炉过程自动化和改善各项技术指标的重要途径对炼钢工艺对入炉铁水温度、磷、硫含量作了严格规定，对其它元素不作要求错氧枪在吹炼过程发生漏水时应立即提枪停氧，关闭高压冷却水并及时摇动炉子至炉后错碳是铁水中除铁以外的最主要元素，铁水中碳含量一般在4.3%左右，它对转炉炼钢的作用只是在降碳的

24、同时为转炉提供了大量的热能错用紫铜制造氧枪的喷头，主要是紫铜的导热性能差错对入炉废钢的要求主要是块度和清洁度错氧枪喷头的侵蚀机理是钢水液滴粘在喷头表面使铜的熔点下降对氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力错转炉出钢在钢包内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间错脱氧剂与氧的亲和力不一定大于碳和氧的亲和力错合金化的任务就是使加入的合金元素尽快地溶解于钢液中，均匀分布并得到较高且稳定的吸收率，尽可能减少合金元素的烧损对炼钢的主要金属料是指铁水、废钢、石灰错硅铁既可以用来脱氧又可以合金化对在转炉冶炼过程中，只要控制得当，脱碳和脱磷可同时进行对对入炉废钢的主要要求是一定的块度和重量错硅的氧化反应全部

25、在炉气与金属、炉渣与金属界面上进行错转炉炼钢脱碳反应的重要意义在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围错马赫数就是气流速度与当地温度条件下的音速之比对喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排出受阻对当钢液中存在气泡时，C、O将向气泡表面扩散，并吸附在气泡表面进行化学反应对高温条件有利于脱碳，脱磷的进行错转炉炼钢供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量对炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属中氧化亚铁氧的分压大于炉渣中氧化亚铁氧的分压错氧枪喷头报废标准，一般中心部分熔蚀5毫米就应更换喷头对转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程错转炉炼钢

26、影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关错氧枪喷头蚀损的原因是喷头氧化的结果错氧气转炉的“复吹”是指顶吹和侧吹同时进行错顶吹转炉氧气炼钢中，氧气流股的穿透深度与降碳和提温速度成反比错氧枪的中心角越大，越能提高或加跨快熔池内的降碳速度错影响脱碳速度的主要原因除钢液温度、熔渣粘度外，还与碳、氧在钢液中的浓度有关对转炉终点钢水中氮含量关键是来自氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高对铁水中硅含量过高，会使石灰加入过多，渣量大，对去磷无影响错在炼钢温度和氧分压为1atm时，FeO和Fe2O3都是稳定的，因此在炼钢熔渣中铁的氧化物以Fe2O3为主。错转炉造渣的方法包括单渣操作、双渣操作、留渣

27、操作，对热效率而言，单渣的热效率高于留渣操作。对转炉的炉容比是为保证炉内有足够的冶炼空间，其中转炉的工作容积是随不同炉役阶段变化的。错转炉装入制度是确定合理的装入量，还需要确定铁水和废钢的装入比例。对转炉供氧制度的内容包括合理的喷头结构，氧压和枪位控制。错吹炼枪位的控制是供氧制度的重要内容，枪位的确定主要考虑冲击面积和熔池深度。错单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的转炉造渣方法。错造渣制度是确定合适的造渣方法，渣料种类，渣料数量，加入时间以及加速造渣的措施。对转炉冶炼过程中，影响石灰渣化的主要因素有炉渣成分，熔池温度，熔池的搅拌和石灰质量。对脱磷、脱硫反应都是界面反应，因此在转炉吹炼过程中泡沫

28、渣有利于脱磷、脱硫反应的进行，渣中的MnO含量能增加泡沫化程度。错熔渣的碱度对泡沫化的影响较大，泡沫渣随碱度的增加而呈现下降的趋势。错转炉终点的控制是指温度和成分的控制，对氧的要求是越低越好。错泡沫渣就是CO气泡大量弥散在炉渣中产生很厚的炉渣。对转炉炼钢的供氧强度是指单位时间内每吨金属消耗的氧气量。错在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速度和熔池中氧含量。错向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高，加入的合金愈多，凝固点就愈高。错转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金吸收率的主要因素是出钢时间错转炉冶炼过程枪位控制的基本原则是早化渣，化好渣，快速脱碳。错炉渣中的(FeO)低易造成回磷，所以实际生产

29、中，镇静钢在钢包内回磷现象比沸腾钢严重。对出钢过程向钢包内加入改质剂的作用是通过稀释熔渣的氧化性，形成利于脱硫和夹杂上浮的精炼渣。错转炉常见的喷溅包括金属喷溅、爆发性喷溅和泡沫喷溅，爆发性喷溅产生的根本原因是碳氧反应的不均衡发展。对转炉无底吹的情况下，钢水中碳含量降低到极低时，由于CO分压的降低，氧枪的冲击区卷入空气而造成钢水吸氮，因此冶炼低氮钢应适当提高终点碳含量。对冶炼镇静钢比冶炼沸腾钢更容易吸氮，主要是镇静钢中Al元素能与氮形成AlN，从而提高了钢水的低氮量。对铁水温度低时，可采用低枪位点火。对氧气顶吹转炉炼钢操作中热量不足时，需后吹使铁氧化升温，达到出钢温度的要求。错转炉冶炼终点降枪的

30、主要目的是均匀钢水温度和成分，稳定终点火焰。对氧气顶吹转炉的传氧载体有金属液滴传氧、乳化液传氧、熔渣传氧。错造渣制度是确定合适的造渣方法、渣料种类、渣料数量和加入时间。错转炉热量平衡计算中的热量支出项其中包括蒸汽吸收的热量。错转炉热量平衡计算中的热收入项包括铁水物理热、各元素氧化热及成渣热、烟尘氧化热。对耐火材料实际能够承受的温度要低于所测耐火度。对砌筑时必须遵循“靠紧、背实、填严”的原则，砌筑时要求砖缝层层错开。对砌筑小转炉需要留膨胀缝，大转炉不需要，但合口砖必须大于耐火砖的1/2。错转炉炉衬砖的碳含量越高，熔渣与炉衬砖的润湿性越好。错耐火度是指耐火材料在高温下不软化的性能，某种耐火材料的耐

31、火度与荷重软化温度差值越小，说明此耐火材料的高温结构强度越差。错镁碳砖随着石墨加入量的增加，可以提高其抗氧化性能和强度，但其抗渣性和抗热震性能有所降低。错渣中（MgO）的溶解度随着熔渣碱度的提高而逐步增大。错转炉两侧耳轴部位应该砌筑抗渣性能良好和抗氧化性强的高级镁碳砖。对熔渣的分熔现象使得溅渣层中逐渐富集高熔点的矿物，进而提高了溅渣层的高温性能。对结合剂在镁碳砖中发挥着非常重要的作用，目前认为制作镁碳砖最好的结合剂是高温石油沥青。错耐火材料性能品质的好坏，一般都以耐火度来衡量。 错内生夹杂物与外来夹杂物相比，前者在钢中的分布比较均匀、分散，颗粒一般比较细小。 对吹炼末期降枪的主要目的是使熔池钢

32、液成份和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点。 对炉渣的来源是由石灰、白云石和萤石等造渣材料熔化组合而成。 错热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。 对热容是在不发生化学变化和相变时体系温度升高1所吸收的热量。 对出钢挡渣的目的是防止或减少转炉的高氧化铁终渣在出钢过程中流入钢包。对为了在吹炼前期尽快形成一定碱度的炉渣，造渣料必须在开吹同时一次性加入。 错铁和钢通常以碳含量的多少来划分的，一般碳含量在0.02%2.00%为钢，碳含量在2.00%4.50%为生铁，碳含量小于0.02%则称为纯铁。 对炼钢的主要热源来自于铁水中C、Mn、Si、P等元素氧化时发生的化

33、学热。错炉渣是由各种氧化物组成的溶液，所以它没有一个固定的熔点。 对以CaO、MgO为主要组成的耐火材料叫碱性耐火材料。 对一炉钢吹炼过程中枪位基本不变，通过调节工作氧压来控制冶炼过程是恒枪变压操作。 对转炉炼钢计算机控制方式中动态控制方式较静态控制方式命中率高。 对炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热，其中物理热占比50%以上对在转炉冶炼过程中，可以通过缩短冶炼时间来提高转炉总的热效率。对对炉衬的化学侵蚀主要来自于炉渣和炉气。 对脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小，熔点和比重应低于钢液，与钢液的界面张力较大以利于脱氧产物的顺利上浮。 对炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀脱碳冲刷”循环往复地进行的。

34、错N、O、S降低钢的流动性，C、Si、Mn、P、Cr则提高钢的流动性。 对在转炉吹炼终点，钢中的余锰量取决于终点碳含量。当终点碳高时，余锰量就高；当终点碳低时，余锰量就低。 错萤石的主要成份是CaF2，它的作用是能降低炉渣的熔点，但不影响炉渣的碱度。 对在一定温度下，熔池中的%C和%O的乘积基本上是一个定值。 对纯铁的凝固温度肯定高于钢的凝固温度。 对转炉终点钢水中氮含量高的主要原因是氧气纯度低、点吹次数多、终点温度高。 对碳氧反应决定了转炉炼钢的操作是否正常、冶炼周期长短、生产率的高低及钢水的质量，它是转炉炼钢中最重要的反应。 对供氧制度的目的是使冶炼过程能达到适时化渣、减少喷溅、缩短冶炼时

35、间及准确拉碳等。 对转炉炼钢计算机控制方式中动态控制方式较静态控制方式命中率高。 对按冷却效果由大到小排列为：矿石、生铁块、石灰石、废钢。 错泡沫渣与表面张力有如下关系：表面张力越大，越容易形成泡沫渣。 错判断终点基本条件是钢水碳、温度、渣的碱度三要素。 错同一种金属的吸收率是一样的。 错某转炉终点氧含量为690ppm，则氧含量可写为0.069%对生产实际中希望炉渣的粘度越小越好，因为较稀的炉渣易于形成泡沫渣。 错转炉炼钢炉内脱硫主要以炉渣脱硫为主，还有气化脱硫。 对夹杂物的存在引起的应力集中是裂纹产生的发源点。 对生白云石的主要化学成份是CaCO3和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含

36、量，降低转炉渣熔点，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。 对对入炉废钢的要求主要是块度和清洁度。错转炉炼钢用氧气纯度要99%以上，并应脱去水份。 错炼钢炉渣的化学成份是十分复杂的，而且在炼钢过程中还会不断发生变化，但主要的成份是由氧化物组成。对吹炼低磷铁水时，供热量多的元素是硅，其次是碳。错提高底部供气砖寿命的措施是供气砖设计合理，耐材质量好，正确的维护方式。对废钢加入量是根据物料平衡数据来确定的。错降低出钢温度有利于降低钢铁料消耗，提高炉龄。对萤石化渣作用快，且不降低炉渣碱度，不影响炉龄。错氧气转炉炼钢中影响废钢加入量的因素很多，其中大转炉比小转炉装入废钢的百分比更高些。对转炉渣中含有一定数量的M

37、gO，能降低转炉渣的熔点，改善渣的流动性。对吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳，与炉温状况无关。错钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量也影响很大。对顶底复吹转炉有利于熔池的搅拌，增加渣钢接触面积，有利于去除有害元素P和S。对留渣操作主要是用来保护炉衬。错在碱性氧气转炉冶炼过程中，铁水中锰的氧化产物(MnO)在渣中稳定性比硅的氧化产物(SiO2)要好。错氧气顶吹转炉每天平均吹炼的炉数越多，则空炉时间减少，影响炉体寿命降低。错转炉底吹供气砖浸蚀速度与供气量有关，因为供气量大会加快钢水对供气原件的冲刷程度对在转炉炼钢生产实践中，一般炉渣的氧化性是指渣中氧化亚铁的浓度错复吹转炉的

38、底吹供气量，当冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。对转炉炼钢炉衬工作层目前都使用镁碳砖。对转炉去硫条件：高碱度、适当低氧化性、大渣量、高温。对白云石是转炉主要造渣材料，它能提高炉渣中MgO，从而提高炉龄。错铁水中Si是主要的发热元素，其含量越高越好，有利于提高废钢比错萤石加入渣中并不影响炉渣的碱度，而大大的提高了炉渣的反应能力。对加入任何能降低炉渣熔点的物质都能改善炉渣的流动性，如CaF2、MnO、FeO等均可改善流动性。对吹炼前期，如炉口火焰上来较晚，红烟多，则表明前期温度低。对当终点碳含量相同时，顶底复吹转炉的终点氧含量比顶吹转炉要低对经济炉龄即为最佳炉龄，也就是获得最好的生产和

39、最低的成本。对转炉炼钢中常用的金属料有铁水、废钢和含有其他有色金属的铁合金错炼钢的主要热源来自于铁水中C、Mn、Si、P等元素氧化时发生的化学热错氧气转炉炼钢法对铁水成分的适应性较强，能够将各种成分不同的铁水吹炼成钢。对转炉炉衬绝热层一般是用多晶耐火纤维砌筑，炉帽的绝热层也有用树脂镁砂打结而成对转炉炉衬永久层各部位用砖也不完全一样，多用低挡镁碳砖、或焦油白云石砖、或烧结镁砖砌筑对一般而言，转炉的工作层全部砌筑镁碳砖对转炉冶炼过程的经验控制主要依靠操作者的生产经验对炼钢过程进行判断并采取相应措施，确定冶炼终点，完成冶炼操作对炉口火焰的颜色、亮度、形状、长度等不能作为熔池中脱碳速度的表征错静态控制

40、的基础是物料平衡和热平衡。对砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内应泥浆饱满，表面应勾缝。对不得在砌体上砍凿砖，砌砖时用木锤找正。泥浆干后，不得敲打砌体对砌砖中断时，不应作成阶梯形的斜槎错转炉冶炼终点降枪的主要目的是均匀钢水温度和成分对随着温度升高，溅渣层中的低熔点相先行熔化，并缓慢从溅渣层中分离流出，该现象称为分熔现象对终点前降枪操作的目的主要是提温。错冶金生产过程中高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时除了可能直接对人员造成灼烫伤害外还潜藏着发生爆炸的严重危害。对钢铁工业的绿色化应该体现循环经济的“3R”思想，“3R”思想是指不污染再回收再循环。错危险源就是安全隐患。错转炉煤气的发热值是高炉煤气发热值的2倍。

41、对安全标志:用以表达特定安全信息的标志，由安全色、几何形状(边框)或文字构成。错转炉煤气的英文缩写为COG。错职业病（慢性病）属于危险源中的有害因素。对转炉烟气中烟尘的主要成份是（FeO）和（Fe2O3），两者的比例大约是7:2。对转炉在吹炼过程中产生烟气主要成分是CO、CO2和FeO。错与未燃法相比，燃烧法的烟尘粒度较大。错转炉煤气回收时间是指：转炉开吹到停氧全时间。错转炉煤气回收是指CO浓度30%，含氧量在2%以下才能回收。错转炉吹炼初期炉口出现的黄褐色烟尘主要是加入炉内造渣材料的粉末被抽吸现象。错转炉煤气中CO的含量可高达60%80%。对氧枪喷头常用紫铜，因为其导热性良好，能把喷头吸收的

42、热量迅速通过冷却水带走，使喷头有效冷却，防止烧坏喷头。对氧枪严重漏水时操作者应立即将氧枪提出炉外，以防水大量漏入炉内。错双流道双流氧枪的枪身是三层同心管结构。错环境保护主管部门实施按日连续处罚办法自2015年1月1日起施行。对“噪声排放”是指噪声源向周围生活环境辐射噪声。对三类厂界噪声昼间标准值是60分贝。错清洁化生产中吨钢烟/粉尘排放量应小于5Kg/t。错我国目前转炉煤气回收关键设备之一是R-D阀，R-D阀的作用是控制烟气流量。错转炉炉壳各部分焊接时一般以圆滑的曲线连接，以减少应力集中。对煤气柜的主要功能是混合煤气成份。错氧枪三孔喷头最易烧坏部位是中心部位。对氧枪修复完毕，必须按规定标准试压

43、，试压不合格允许补焊。错副枪测温定碳探头的结构形式，按照进入探头进入样杯的方式分为几种，其中普遍采用的是侧注式。对因为耳轴粘钢容易造成冷却水管道的损坏，所以要及时清除耳轴粘钢。对炉口火焰异常并伴有爆炸声，说明炉内进水，应立即抬枪关氧。对转炉倾动装置就其传动设备安装位置可分为落地式、半悬挂式、悬挂式和液压传动。错在托圈与炉壳的薄钢带式连接装置中，离耳轴轴线最远的钢带传递扭矩。对“双文”除尘系统的第一级为调径文氏管。错在静电除尘器中，正极为集尘电极，负极为电晕电极。对烟气的冷却主要是在余热锅炉与第一级文氏管中进行。错氧枪喷头报废标准，一般中心部分熔蚀5毫米就应更换喷头。对矿石调温比用石灰石调温对环

44、境污染大。对发现终点温度过高，处理方法是加入大量冷却剂，同时必须要进行点吹。对发现转炉炉体部位发红有漏钢迹象时，争取吹炼至本炉出钢后处理。错氧气转炉车间，一般是转炉集中布置在转炉跨横向的中央位置。错炉帽倾角越小，出钢时炉口越易下渣。对活动烟罩是用来收集烟气使其顺利地进入烟道，即不使烟气外溢，又不使系统吸入大量空气，提高煤气回收质量。对转炉炉型是指转炉砌筑后的内部形状对转炉炉型高宽比指炉身高度与炉壳外径之比错炉容比指转炉的工作容积与公称吨位之比对高压氧气在输氧管道中的流动速度一般在60m/s 以下，而通过拉瓦尔型喷嘴后其出口速度500600m/s。对氧枪喷头冷却水的出水温度以不能超过60为限，其

45、目的是为防止冷却水产生局部沸腾。对活动烟罩是用来收集烟气使其顺利地进入烟道，即不使烟气外溢，又不使系统吸入大量空气，提高煤气回收质量。对转炉及钢包底吹供气砖的侵蚀速度与供气速度有关而与供气量无关。错如果发生喷溅，就应降枪位操作。错氧枪冷却水的回水速度与进水速度相比，一般进水速度大于回水速度。对氧枪喷嘴就是压力速度的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。对转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。对铝碳质水口在使用前必须进行烘烤，并应快速烘烤1小时左右使温度达到1000-1100。对弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关对发现有人煤气中毒，应立即进入现场把人抢救出来。错发现煤气管道着

46、火应立即关阀灭火。错当周围空气中煤气浓度大于320ppm 时只要在上风处即可正常工作。（ ）错裙罩的主要作用是使转炉烟气顺利进入烟罩，即可外泄又控制不吸入大量空气，以提高煤气的回收质量。对煤气是窒息性、有毒性气体，施救中毒人员时，必须戴好氧气呼吸器错煤气危险区域巡检时如只有一人时必须携带煤气报警仪，如感到头痛、恶心症状时要马上找个地方休息一会错人长时间在高浓度氧环境中吸入纯氧时，会引起“氧酸性 中毒” ，得富氧病对袋式除尘器的清灰效果与粉尘的比电阻有关错因为煤气中含有大量的CO，当人吸入煤气后，CO很快与人体血液中的血红蛋白相结合，生成碳氧血红蛋白，使血液丧失了输氧能力对发生火灾时，基本的正确

47、应变措施是：发出警报，疏散，在安全情况下扑救对安全帽的主要作用是防止物料下落击中头部及行进中碰撞突出物面受伤对安全色中的红色表示禁止、停止、消防和危险对炉容比大的炉子，不容易发生较大的喷溅。对钢水脱氧不良是引起铸坯皮下气泡的主要原因。对转炉烟气的收集方式包括湿法和干法两种。错耐材制品是由多种矿物组成的物质，受热后先软化再熔化，因而没有固定的熔点。对在转炉吹炼中，造成炉渣“返干”现象的主要原因是供氧量小于碳氧化反应所耗氧量。对转炉煤气中含有氢，所以燃烧时会产生水汽错装入量过大会造成喷溅增加，化渣困难，炉帽寿命缩短。对钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度错用紫铜制造氧枪喷头，主要是紫铜的导热性

48、能差。错炉内残存有高氧化铁液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故对顶吹氧气搅拌能与氧枪喷头出口流速成正比，而与喷头出口直径成反比错泡沫渣与表面张力有如下关系，表面张力愈大，愈容易形成泡沫渣错炉底上涨后，炉帽部位的炉衬侵蚀最严重对枪位过高易造成大喷，枪位过低则难以化渣对顶吹转炉炉帽倾角过小，炉帽内衬不稳定，容易倒塌。对熔池直径就是指转炉炉壳的内径。错转炉出钢口设计小一点，流钢时间长一点，有利于控制下渣，对钢水质量一点害处都没有。错转炉采用过大的高径比对减少喷溅和溢渣、提高金属收得率、延长炉衬寿命有利。错转炉炉壳必须具有足够的强度和刚度，在高温下不变形，在热应力作用下不破裂。对公称吨位越大的转炉炉容比可

49、以小些，公称吨位小的炉容化要稍大些。对对于采用镁碳砖的转炉，炉衬砖的脱碳是炉衬损坏的首要原因。脱碳后的炉衬砖受到熔渣的化学侵蚀是炉衬破损的另一个重要原因。对大料批有利于煤气的充分利用，因此料批越大越好。错转炉炉衬包括工作层、永久层及填充层三层。对目前烟气净化采用的方式有燃烧法和未燃烧法。对转炉生产过程中炉衬损毁最严重的部位是渣线，耳轴部位及炉帽与炉身的连接处。对影响转炉煤气回收不安全因素是煤气泄漏和煤气中含氧。对我国大中型转炉烟气除尘，汽化冷却系统一般采用OG法。对当安全与生产发生冲突时，安全应服从生产。错开新炉第一炉冶炼时应不加废钢，全部装入铁水。对吨位越大的转炉，其供氧强度也越大。错兑铁水

50、时铁包倾翻过快，引起炉内剧烈氧化，导致铁水喷溅伤人。 对倒渣出钢过程中炉下渣道或渣锅有积水或潮湿不会引起打炮。错 检查入炉废钢的质量，严禁密闭容器进炉。对发生转炉穿炉漏钢时，停止吹炼，从漏点反方向摇炉出钢后再补炉。对转炉炉容比又称容积系数，即转炉砌砖后的工作容积与公称吨位之比，单位为t/m3。错进入高层平台必须走安全通道及安全过桥，可以穿越皮带机，皮带机运行时必须打铃。错危险源是导致事故发生的根源，是具有可能意外释放能量和危险有害物质的生产装置、设施或场所。对转炉煤气回收时间是指：转炉开吹到停氧全时间。错转炉炉身被托圈包围部分的热量不易散发，在该处易造成局部热变形和破裂。对转炉耳轴要支撑转炉的

51、全部重量，所以要做成实心的才能保证足够的强度。错现代炼钢技术已经得到了突飞猛进的发展，不会造成环境污染，完全不用浪费资金建设环保系统。错现代炼钢基本实现了自动化炼钢，所以现场生产工人不需要配备防尘口罩这些不便于操作的累赘劳保用品。错生产经营单位可以根据自己的生产经营状况，判断是否决定接受安全监管部门的监督检查。错各工种必须熟知工作岗位，工作内容的安全规定，并经考试合格，发给工作允许证，才能担当本工作的工作。对“三违”是指：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。对煤气管道气体置换，可以使用压缩空气。错当发生煤气大量泄漏事故时，逃生方式选择下风口疏散。错存放易燃易爆物品的场所，必须使用防爆灯具和其他必

52、备的防爆设施。对煤气的三大危险特性是：轻毒性、可燃性、爆炸性。错煤气区域动火，未办理动火证禁止动火作业。对特种作业人员必须持证上岗。对危险源辨识的基本原则是在辨识过程中坚持“横向到底，纵向到边”的原则。错安全生产责任制并不是所有安全管理制度的核心。错生产操作过程中戴上安全帽，带子可以不系牢。错脱氧产物在钢液中的溶解度应尽可能小，熔点和比重应低于钢液，与钢液的界面张力较大以利干脱氧产物的顺利上浮。对氧气顶吹转炉供氧时，向金属传递氧特别迅速的主要原因是产生大量的带氧化铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动。对当铁水温度低时，采用低枪位操作能加快熔池的升温速度。对装入量过大会造成喷溅增加、化渣困难、炉帽

53、寿命缩短。对酸性渣的主要成分是SiO2，故无去除硫磷能力。对顶吹氧气转炉是将高压、高纯度的氧气通过水冷氧枪，以某种距离从熔池上面吹入的。对复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期比前期小时，可以减轻中期炉渣返干现象。对脱氧合金元素与氧的亲和力均比铁与氧的亲和力要强，因此所有的合金元素对钢水均有不同程度的脱氧作用。错终点前降枪操作的目的主要是提温。错出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而氧化亚铁（FeO）降低的影响要小些。错锰的氧化反应是一个放热反应，所以高温有利于锰的氧化。错炉衬的侵蚀过程是按照“侵蚀-脱碳-冲刷”循环往复地进行的。错炉渣一般是由铁水中的硅、磷、锰、铁的氧化以及加入的石灰溶解而生成

54、；另外还有少量的其它渣料、带入转炉内的高炉渣、侵蚀的炉衬等。 对氧气顶吹转炉吹炼镇静钢时，当过程化渣不太好或中期炉渣“返干”较严重时，应适当提枪化渣或加助溶剂，而在接近终点时，再适当降枪。对溅渣护炉工艺采用氮气射流把高氧化镁含量的转炉渣溅上炉壁以保护炉衬。对在转炉冶炼过程中各元素的氧化顺序 Si Mn C Fe。错转炉炼钢中，硅的直接氧化反应方程式是：2（FeO）+Si=2Fe+（SiO2）。错氧枪喷头的浸蚀机理是钢水液滴粘在喷头表面使铜的导热性变差。对生白云石的主要化学成分是CaCO3 和MgCO3，加入白云石后能增加渣中MgO含量，同时可以减轻炉渣对炉衬的侵蚀。对脱氧产物残留在钢水中形成的

55、夹杂物属于外来夹杂。错复合吹炼转炉增强了渣钢间的反应，有利于形成高碱度高氧化铁的炉渣，因此复吹转炉比顶吹转炉的脱硫效率高。错MgO在渣中的溶解度随着碱度的提高而增强。错随着渣中CaO含量的增高，使一大部分（MnO）处于游离状态，并且随着熔池温度的升高，锰发生逆向还原。对转炉前期氧化主要是硅、锰、碳的氧化。错钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢的质量影响也很大。对在硫的分配系数一定的情况下，钢中硫含量取决于炉料中硫含量和渣量。对锰的脱氧能力较弱，但几乎所有的钢种都用它脱氧，是因为它能提高其它元素的脱氧能力对萤石虽然可以改善炉渣的流动性，但用量过多，会损坏炉衬，还容易引起严重的泡沫渣。对考

56、虑到氧化铁对炉渣的流动性的影响，因此过低的氧化铁含量反而不利于去硫。对氧枪的操作氧压是指喷嘴出口处的压力。错炉渣粘度高不利于反应物和生成物在渣中的扩散，为实现快速脱磷、硫的目的，希望炉渣粘度愈小愈好。错吹炼末期降枪，主要目的是使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于判断终点,降低渣中TFe含量。对氧气转炉常用的造渣材料有石灰、萤石、白云石，合成造渣材料等。对造成终点磷高的原因不外乎炉渣化得不透，流动性差，碱度低，或者终点温度过高等因素。对在转炉吹炼中期，增加供氧量将提高脱碳速度和熔池中氧含量。错喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧化反应和一氧化碳气体排出受阻。对当钢液中存在气泡时，CO将向气泡表面扩

57、散，并吸附在气泡表面进行化学反应对吹炼过程严禁吊枪吹炼，遇到不可抑制大喷时应提枪倒渣处理后再继续吹炼。对炉内残存有高氧化亚铁（FeO）液态渣时，进行兑铁会产生喷溅事故。 对吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳。对钢包吹氩时，因气体流量大产生的贯穿流有利于夹杂物上浮。错AOD炉和RH炉一样，都是在抽真空的状态下进行精炼。错LF精炼渣中Al2O3越高，渣的流动性越好，但过高不利于渣吸收Al2O3夹杂。一般LF精炼结束后，渣中的Al2O3含量在58%之间较为合适。错 LF炉脱硫主要是造好白渣，脱氧程度对脱硫没影响。错控制好氩气的搅拌功率是防止LF炉增氮的措施之一。对LF 炉精炼时有回 Mn的现

58、象，主要是渣钢反应充分，MnO被铝还原。对 LF炉精炼要求钢包的净空不小于500mm。对对RH精炼的钢渣改质，是为了脱渣中的氧和生成低熔点的渣，以利于溶解上浮的夹杂物。对提高真空度可使已达到平衡的反应向产生气体的方向继续进行。对在钢液中夹杂物半径越大，所受的压力越大，越难上浮。错 LF炉具有良好的脱氧、脱硫、脱气功能，能生产出高等级的管线钢。错RH精炼结束前对钢水进行单纯的循环处理，主要是促使夹杂物上浮。对在RH精炼过程中AlS会下降，与钢包和真空室的耐材有关，与钢渣氧化性无关。错LF炉精炼用的CaO-SiO2-Al2O3 渣系主要是为铝镇静钢所采用。对 RH-OB强制脱碳，可以提高转炉的出钢

59、碳含量，减轻转炉负担。对经变性处理的非金属夹杂其本质发生了变化。错非金属夹杂物与钢液的界面张力，影响到它的排除，一般都希望界面张力大些，以利排除夹杂。对在钢液中夹杂物半径越大，所受的压力越大，越难上浮。错随钢中%O和%S含量的增加，钢水吸氮（或脱氮）速度降低（或增高）。对超低碳钢是指钢中碳含量小于1000ppm的纯净钢。错所谓渣洗是由炼钢炉初炼的钢水再在钢包内通过钢液对合成渣的冲洗进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。对结晶器液面波动对卷渣没有影响。错加入保温剂的目的是保温绝热，防止钢液二次氧化。对结晶器的振动频率常用每秒钟的振动次数表示。错中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂物

60、堵。对连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。对钢水太粘、温度过低、水口堵塞、注流偏离等都可能引起重接。错Al2O3含量高堵水口只能防不能治。对钢包内钢水温度是不均匀的，上下温差大，而且钢包愈大温差愈大。错铁水三脱是指脱碳、脱硫、脱磷。错铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生成稳定的不熔于铁液的硫化物。对炉外脱S能力CaOCaC2Mg。错转炉双渣操作留渣量越多越好。错石灰石替代石灰造渣可以降低成本，所以石灰石用量越大越好。错转炉冶炼过程的自动控制是建立在相应模型基础之上实现的。对所谓转炉炼钢过程的静态控制，是以物料平衡和热平衡为基础，在冶炼过程中进行工艺参数修