互换性基础第五章

1、互换性基础第五章一、概述 在机器制造中，工件的尺寸一般使用通用计量器具来测量，但在成批或大量生产中，多用极限量规来检验。 光滑极限量规是一种没有刻线、检验光滑工件尺寸的专用检验量具，用模拟装配状态的方法来检验工件。 1检验孔、轴时，不能测出孔、轴尺寸的具体数字，但能判断孔、轴尺寸是否合格。 2量规构造简单、制造容易、使用方便。1、根本概念 按照被检测工件分为：塞规：检验孔径的光滑极限量规环规或卡规：检验轴径的光滑极限量规 按照检验时量规是否通过合格零件分为：通规：按被测孔或轴的最大实体尺寸制造的量规，用以判断da、Da有否从公差带内超出最大实体尺寸，合格品能被通规通过。止规：按被测孔或轴的最小

2、实体尺寸制造的量规，用以判断da、Da有否从公差带内超出最小实体尺寸，合格品不能被止规通过。 量规是用来判断孔、轴尺寸是否在规定的两极限尺寸范围内，因此量规都成对使用。检验时，通规能过，止规不能过，说明合格；否那么不合格。一、概述光滑极限量规的分类：塞规：检验孔用的极限量规。通规 : 按最大实体尺寸Dmin设计，防止DaDmax 孔用塞规 通孔公差孔最小极限尺寸止孔最大极限尺寸五、光滑工件尺寸的检测轴公差轴最大极限尺寸通轴最小极限尺寸止轴用卡规或环规 卡规：检验轴用的极限量规。 通规： 按最大实体尺寸dmax设计 ，防止dadmax 止规： 按最小实体尺寸 dmin设计 ，防止dadmin五、

3、光滑工件尺寸的检测1工作量规：是工人在生产过程中检验工件用的量规。它的通规和止规分别用“T和“Z表示。2验收量规：是检验部门或用户验收产品时使用的量规。3校对量规：是校对轴用工作量规的量规。 按照用途分类五、光滑工件尺寸的检测“校通-通(TT)：检验轴用量规“通规的校对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。防止误废“校通-损(TS)：检验轴用量规“通规磨损极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限尺寸，检验时要求不通过被校对的量规。假设通过被校对的量规，说明已用到磨损极限。 防止误收“校止-通(ZT)：检验轴用量规“止规 的校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对

4、的量规。 防止误收 光滑极限量规适用于检验大批量零件和零件图样上被测要素的尺寸公差与形位公差遵守相关原那么的零件。一、概述 用于检验遵守包容要求的零件：被测要素体外作用尺寸不得超越其最大实体尺寸最大实体边界，且局部实际尺寸不得超越其最小实体尺寸。 综合控制尺寸误差和形状误差：包容要求即将尺寸和形状误差控制在尺寸公差范围内。 应用于大批量生产中。2、光滑极限量规的用途20(dM)19.97(dL)0.03最大实体边界20-0.03 0E二、泰勒原那么体外作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内外表体外相接触的最大理想面或与实际外外表相接触的最小理想面的直径或宽度。 孔的体外作用尺寸是指与实际孔

5、外表内接的最大理想圆柱体的直径； 轴的体外作用尺寸是指与实际轴外表外接的最小理想圆柱体的直径。 孔和轴的体外作用尺寸分别用Dfe和dfe表示。实际孔内接的最大理想轴Dfe实际轴dfe外接的最小理想孔孔和轴的体外作用尺寸二、泰勒原那么极限尺寸判断原那么泰勒原那么 确保孔和轴满足装配要求，对孔和轴的作用尺寸和实际尺寸加以控制的原那么，也是光滑极限量规设计应遵循的原那么。 孔的体外作用尺寸应大于或等于孔的最小极限尺寸，并在任何位置上孔的最大实际尺寸应小于或等于孔的最大极限尺寸； 轴的体外作用尺寸应小于或等于轴的最大极限尺寸，并在任何位置上轴的最小实际尺寸应大于或等于轴的最小极限尺寸。 可表示为： D

6、minDfeDaDmax dmindadfedmax 根本尺寸、极限尺寸、实体尺寸是由设计给定的尺寸；实际尺寸、体外作用尺寸是零件上实际存在的尺寸。二、泰勒原那么二、泰勒原那么DminDfeDaDmax dmindadfedmax1由于通规的尺寸就是孔或轴的最大实体尺寸，如果被检孔能被通规通过，说明该孔的体外作用尺寸DfeDmin；如果被检轴能被通规通过，说明该轴的体外作用尺寸dfe dmax；2止规就是孔或轴的最小实体尺寸，如果被检孔能被止规不通过，说明该孔的实际尺寸Da Dmax；如果被检轴能被止规不通过，说明该轴的实际尺寸da dmin；由于形状误差的存在，工件尺寸虽然位于极限尺寸范围内

7、也有可能装配困难，更何况工件上各处的实际尺寸往往各不一样，故用量规检验时，为正确评定被测工件是否合格，是否能装配，光滑极限量规应遵循泰勒原那么来设计。二、泰勒原那么符合泰勒原那么的工作量规如下： 由于量规在制造和使用方面某些原因的影响，要求量规型式完全符合泰勒原那么会有困难，有时甚至不能实现，因而不得不允许量规型式在一定条件下偏离泰勒原那么。例如：为采用标准量规，通规的长度可能短于工件的配合长度，检验曲轴轴颈的通规无法用全形的环规，而用卡规代替；点状止规，检验中点接触易于磨损，往往改用小平面或球面来代替。二、泰勒原那么 当量规型式不符合泰勒原那么时，有可能将不合格品判为合格品，即误收。为此，应

8、该在保证被检验的孔、轴的形状误差尤其是轴线的直线度、圆度不致影响配合性质条件下，才能允许使用偏离泰勒原那么的量规。(a)全形通规 b两点状通规 c工件 d两点状止规 e全形止规 1实际孔 2孔公差带DminDfeDaDmax三、量规的公差带量规公差带工程(1)制造量规也会产生误差，需要规定制造公差。(2)工作量规“通规通过工件会产生磨损，需要规定磨损极限；工作量规“止规磨损少，不规定磨损极限。(3)光滑极限量规控制工件的极限尺寸。量规的公差带量规公差带位于被检工件尺寸公差带之内，采用内缩方案。(a)工作量规“止规制造公差带从工件最小实体尺寸起，向工件的公差带内分布；(b)工作量规“通规制造公差

9、带对称于Z值，磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。工作量规公差带孔公差带DminDmaxZT/2“TT“Z轴公差带dmindmaxZT/2“TT“Z三、量规的公差带校对量规公差带三、量规的公差带校对量规的分类：“校通-通(TT)：检验轴用量规“通规的校对量规。作用是防止通规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。“校通-损(TS)：检验轴用量规“通规磨损极限的校对量规。作用是防止通规超出磨损极限尺寸，检验时假设通过被校对的量规，说明已用到磨损极限。“校止-通(ZT)：检验轴用量规“止规 的校对量规。作用是防止止规尺寸过小，检验时应通过被校对的量规。三、量规的公差带轴公差带dmindmaxZT/2“T

10、T“Z“TS“TT“ZTTpTpTp校通-通TT：是防止通规尺寸过小，其公差带是从通规的下偏差起向轴用量规通规公差带内分布；校通-损TS：防止通规超出磨损极限尺寸，其公差带是从通规的磨损极限起向轴用量规通规公差带内分布；校止-通ZT：防止止规尺寸过小，其公差带是从止规的下偏差起向轴用量规止规公差带内分布。校对量规公差带四、量规的设计1、 量规型式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规型式有：(1)孔用量规 (a)全形塞规 (b)不全形塞规 (c)片状塞规 (d)球状塞规。(2)轴用量规：环规，卡规。止规通规3151850010002112片状塞规全形塞规球端杆规不全形塞规a) 测孔量规的型式及应

11、用范围 止规通规10050002112 b) 测轴量规的型式及应用范围 环规卡规2各种型式量规的尺寸应用范围四、量规的设计3量规工作尺寸的计算光滑极限量规工作尺寸计算的一般步骤： 从国家标准?公差与配合?中查出孔与轴的尺寸极限偏差； 由表3-9查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状公差和校对量规的制造公差； 计算各种量规的工作尺寸或极限偏差。例：计算25H8/f7孔和轴用量规的极限偏差。四、量规的设计解： 由表2-2和2-5查出孔与轴的上、下偏差为：25H8孔：；EI=025f7轴：； 由表3-9查得工作量规的制造公差T和位置要素Z，并确定量规的形状公差和校对量规的制造公差。 塞规：制造公差；位置要素；形状公差。卡规：制造公差；位置要素；形状公差。校对量规：制造公差。四、量规的设计 计算各种量规的极限偏差。孔用塞规通规(T): 上偏差=EI+Z+T/2下偏差=EI+Z-T/2 磨损极限=EI=0止规(Z): 上偏差下偏差四、量规的设计孔公差带DminDmaxZT/2“TT“Z轴用卡规通规(T): 上偏差=es-Z+T/2下偏差=es-Z-T/2 磨损极限止规(Z): 上偏差=ei+T 下偏差轴公差带dmin