钢铁基础知识

1、钢铁知识一、原材料钢的源头是铁矿砂,即铁元素(Fe）在自然界中的存在形式,纯粹的铁在自然界中是不存在的,铁矿砂要紧分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿三种，这些差不多上铁的氧化物，不同之处在于它们的氧化方式。铁矿砂中的含铁量越高越好，理论上铁矿砂中的最高含铁量在72左右,含铁量在60以上称为富铁矿。铁矿砂先在熔炉内还原成铁（铣铁），再送入炼钢炉内脱碳精炼成钢，废钢也可在炼钢炉熔炼再生。一般钢铁依使用用途制成性质、形状各异的商品,既所谓的钢铁制品。通常钢铁制品是将铁矿石还原,熔解成铣铁(炼铣）,铣铁精炼成钢（炼钢),钢再轧延、加工后制成各种钢铁制品，广义的钢铁制品包含铸铁、铸钢、锻造钢品及钢材加工的制品。

2、在讨论钢铁的原料之前,我们先要弄清晰，究竟钢和铁有什么不同？是否有不同的成份呢?在日常生活上大伙儿总是把钢和铁联在一起称为“钢铁”,可见钢和铁应该是一种物质才对;事实上,由科学的眼光来看,钢和铁是有少许不同的，它们的要紧成份差不多上铁元素,只是所含的碳元素量不同。我们通常以碳的含量在2以上的叫“生铁”，低于那个数值的叫“钢”。因此，在冶炼钢铁的过程中，含铁的矿石先在鼓风炉(bast furae)(高炉)中被冶炼成熔融生铁，而后熔融生铁再放到炼钢炉（sel makig furnac)中精炼成钢。生产钢铁所需要的原料分成四大类来分不讨论：第一类讨论的是各种含有铁质的矿石原料；第二类是煤和焦炭；第三

3、类则讨论在冶炼的过程中用来制造熔碴（ag)的熔剂（或称助熔剂fl）,如石灰石等；最后一类是各种辅助原料，如废钢料(srap)、氧气等。二、铁矿石种类及分布在理论上来讲，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都能够叫做铁矿石。然而，在工业上或者商业上来讲,铁矿石不然而要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。但是,由于专门难绝对性的判定一个矿石是否有利用价值，因此在工业上专门难订立一个铁矿石的标准。举例来讲,欧洲所产的铁矿品质专门差，而且含铁量专门低，只是因为他们找不到好的矿石,因此他们就把这种矿石称为铁矿石;而澳洲目前因为品质好含铁量高的矿石存量专门多,因此像欧洲所用的那种矿石在澳洲差不多认为毫无价值

4、。那么,在欧洲所使用的铁矿石，在美国就不被钢铁业界认为是铁矿石了。再譬如讲,在过去被认为含铁量太低没有利用价值的矿石，由于现在工业技术的进步,进展出许多廉价的方法来富化矿石中铁的成份，因此这些含铁量低的矿石也就成为有价值的铁矿石了。因此,我们归纳出一个结论，确实是在工业上关于铁矿石判定的标准是随着地区性的供求关系、工业技术水准的改变及交通运输的状况而改变的。以目前的标准来看,矿石中的平均含铁量大约在25%以上，才被称为有利用价值的铁矿石。铁差不多上以化合物的状态存在于自然界中,尤其是以氧化铁的状态存在的量特不多。现在将几种比较重要的铁矿石提出来讲明:（前三种是要紧种类）（1）磁铁矿(aetit

5、）是一种氧化铁的矿石，要紧成份为e3O4,是FeO和O的复合物，呈黑灰色,比重大约5.5左右,含e 724%，O27.6%，具有磁性。在选矿(Beneficion）时可利用磁选法，处理特不方便;然而由于其结构细密,故被还原性较差。通过长期风化作用后即变成赤铁矿。（2)赤铁矿(Hemtte）也是一种氧化铁的矿石,要紧成份为Fe2O3，呈暗红色,比重大约为5.2,含e70%,O 0%,是最要紧的铁矿石。由其本身结构状况的不同又可分成专门多类不,如赤色赤铁矿（Rd eatite）、镜铁矿(Speclarhemtte）、云母铁矿（Micaceou hemaite)、粘土质赤铁（e cr）等。（3)褐铁

6、矿（Limnit)这是含有氢氧化铁的矿石。它是针铁矿(Gothi)HFeO2和鳞铁矿（Lepidocite)eO（H）两种不同结构矿石的统称,也有人把它要紧成份的化学式写成m Fe2O3，呈现土黄或棕色，含有Fe约6，O 27%,H2O 11%，比重约为3.6.0，多半是附存在其它铁矿石之中。（)菱铁矿(iderite)是含有碳酸铁的矿石,要紧成份为eO3，呈现青灰色，比重在.8左右。这种矿石多半含有相当多数量的钙盐和镁盐。由于碳酸根在高温约80090时会汲取大量的热而放出二氧化碳，因此我们多半先把这一类矿石加以焙烧之后再加入鼓风炉。（5）铁的硅酸盐矿(SilcaeIro)此类矿石是一种复合盐

7、,没有一定的化学式,成份的变化专门大,一般呈现深绿色，比重为3左右,含铁成份专门低，是一种较差的铁矿石。()硫化铁矿（Slhiiron）这种矿石含有FeS2，含F只有6.6%而S的含量达到3.4%。呈现灰黄色,比重大约为4.95.0。由于这种矿石常常含有许多其它较贵重的金属如铜(Coper)、镍（Nickel）、锌（Znc）、金(Gol)、银(Slver)等，因此常被用做他种金属冶炼工业的原料;又由于它含有大量的硫,因此常被用来提制硫磺,铁反而变成了副产品，因此事实上已不能称为铁矿石。铁在地球表面，分布特不广泛，而且存量也极为丰富，几乎所有的岩石和动植物的残骸之中都含有少许铁的成份；依照地质学

8、家的可能,地壳中大约有%是铁的元素。尽管这许多含铁的物质中只有极少部份是具有价值的铁矿石，然而它的存量差不多是极为丰富。关于地球上铁矿石贮存量的可能,目前没有一个能够确信的数字。目前差不多被发觉的要紧产铁矿国有美国、加拿大、巴西、澳洲、南非、印度、法国、英国、瑞典、西班牙、苏俄、中国、委内瑞拉等。中国铁矿资源有两个特点：一是贫矿多，贫矿出储量占总储量的80%;二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂，有些贫铁矿床上部为赤铁矿,下部为磁铁矿。 （1）东北地区铁矿 东北的确铁矿要紧是鞍山矿区，它是目前我国储量开采量最大的矿区,大型矿体要紧分布在辽宁省的鞍山(包括大弧山、樱桃园、东西鞍山、弓长岭等

9、）、本溪（男芬、歪头山、通远堡等)，部分矿床分布在吉林省通化附近。鞍山矿区是鞍钢、本钢的要紧原料基地。 鞍山矿区矿石的要紧特点:1)除极少富矿外,约占储量的8%为贫矿,含铁量200%，平均3%左右。必须通过选矿处理,精选后含铁量可达0以上。 )矿石矿物以磁铁矿和赤铁矿为主,部分为假象赤铁矿和半假象赤铁矿。其结构致密坚硬,脉石分布均匀而致密,选矿比较困难,矿石的还原性较差。 )脉石矿物绝大部分是由石英石组成的，SO2在4050%。但本溪通远堡铁矿为自溶性矿石,其碱度（Ca/SiO2）在1以上。且含锰1.2.5%可代替锰矿使用。 4)矿石含S、P杂质专门少,本溪男芬铁矿含P专门低,是冶炼优质生铁的

10、好原料。 （）华北地区铁矿 要紧分布在河北省宣化、迁安和邯郸、邢台地区的武安、矿山村等的地区以及内蒙和山西各地。是首钢、包钢、太钢和邯郸、宣化及阳泉等钢铁厂的原料基地。 迁滦矿区矿石为鞍山式贫磁铁矿，含酸性脉石,S、P杂质少,矿石的可选性好。 邯邢矿区要紧是赤铁矿和磁铁矿，矿石含铁量在40%-55%之间，脉石中含有一定的碱性氧化物,部分矿石S高。 （3)中南地区铁矿中南地区铁矿以湖北大冶铁矿为主，其他如湖南的湘潭,河南省的安阳、舞阳,江西和广东省的海南岛等地都有相当规模的储量,这些矿区分不成为武钢、湘钢及本地区各大中型高炉的原料供应基地。 大冶矿区是我国开采最早的矿区之一，要紧包括铁山、金山店

11、、成潮、灵乡等矿山,储量比较丰富。矿石要紧是铁铜共生矿,铁矿物要紧为磁铁矿,其次是赤铁矿，其他还有黄铜矿和黄铁矿等。矿石含铁量40-50%,最高的达54-0%。脉石矿物有方解石、石英等,脉石中含i8%左右，有一定的溶剂性(CaO/SO2为0.3左右）,矿石含低,（一般0027%），含S高且波动专门大（0.1-1.2),并含有C（0.2-0%）和Co(0.13%-0.05%)等含有色金属。矿石的还原性较差，矿石经烧结、球团造块后入高炉冶炼。 (4）华东地区铁矿 华东地区铁矿产区要紧是自安徽省芜湖至江苏南京一带的凹山，南山、姑山、桃冲、梅山、凤凰山等矿山。此外还有山东的金岭镇等地也有相当丰富的铁矿

12、资源储藏，是马鞍山钢铁公司及其他一些钢铁企业原料供应基地。 芜宁矿区铁矿石要紧是赤铁矿，其次是磁铁矿，也有部分硫化矿如黄铜矿和黄铁矿。铁矿石品位较高，一部分富矿(含Fe50-60%)可直接入炉冶炼，一部分贫矿要经选矿精选、烧结造块后供高炉使用。矿石的还原性较好。脉石矿物为石英、方解石、磷灰石和金红石等,矿石中含S、P杂质较高(含P一般为05%，最高可达1.6%,梅山铁矿含S平均可达2%-%）,矿石有一定的溶剂性（如凹山及梅山的富矿中平均碱度可达0.7-9），部分矿石含,Ti及C等有色金属。 （5)其他地区铁矿 除上述各地区铁矿外,我国西南地区、西北地区各省，如四川、云南、贵州、甘肃、新疆、宁夏

13、等地都有丰富的不同类型的铁矿资源,分不为攀钢、重钢和昆钢等大中型钢铁厂高炉生产的原料基地。三、钢材的生产工艺碳素钢的定义及钢中五元素 含碳2%以下的铁碳合金称为钢。碳素钢中的五元素是指化学成份中的要紧组成物，即C、Si、Mn、S、(碳、硅、锰、硫、磷）。其次是在炼钢过程中不可幸免地会混入气体,含、H、(氧、氢、氮）。此外，用铝-硅脱氧冷静工艺中,必定在钢水中含有A，当Als(酸溶铝)00%时,还有细化晶粒的作用。化学元素对钢性能的阻碍 1、碳(C):钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低,当碳量0.2%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过2。

14、碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。2、硅（Si)：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，因此冷静钢含有0.5-3%的硅。假如钢中含硅量超过.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-12%的硅，强度可提高10%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。3、锰(n）:在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.0.5。在碳素钢中

15、加入070%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如1Mn钢比A3屈服点高40%。含锰1%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。、磷(P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于04%,优质钢要求更低些。5、硫(S)：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。因此通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.

16、040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，能够改善切削加工性,通常称易切削钢。6、铬(Cr)：在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采纳其他合金元素代用镍铬钢。8、钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还能够抑制合金

17、钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。、钛（T):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬8镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可幸免晶间腐蚀。1、钒（V）:钒是钢的优良脱氧剂。钢中加%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。1、钨（W):钨熔点高，比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有专门高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。2、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在一般低合金钢中加铌,可

18、提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。1、钴(o)：钴是稀有的贵重金属，多用于专门钢和合金中，如热强钢和磁性材料。1、铜（Cu）:武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特不是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无阻碍。15、铝（Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性,如作深冲薄板的0Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是阻碍钢的热加工性能

19、、焊接性能和切削加工性能。1、硼（B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。17、氮（N)：氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。1、稀土（Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素差不多上金属，但他们的氧化物专门像“土”,因此适应上称稀土。钢中加入稀土,能够改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。生产工艺钢铁是如何样炼成的?炼钢的要紧任务是按所炼钢种的质量要求，调整钢中碳和合金元素含量到规定范围之内,并使P、S、H、O、N等杂质的含量降至

20、同意限量之下。炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化,燃烧成CO气体逸出,其它i、P、Mn 等氧化后进入炉渣中。S部份进入炼渣中，部份则生成SO2排出。当钢水成份和温度达到工艺要求后，即可出钢。为了除去钢中过剩的氧及调整化学成份，能够添加脱氧剂和铁合金或合金元素。 转炉炼钢简介从鱼雷车运来的铁水通过脱硫、挡渣等处理后即可倒入转炉中作为要紧炉料，另加10% 以下的废钢。然后，向转炉内吹氧燃烧，铁水中的过量碳被氧化并放出大量热量，当探头测得达到预定的低碳含量时,即停止吹氧并出钢。一般在钢包中需进行脱氧及调整成份操作；然后在钢液表面抛上碳化稻壳防止钢水被氧化，即可送往连铸或模铸工区。对要

21、求高的钢种可增加底吹氩、RH真空处理、喷粉处理（喷SA粉及变性石灰)能够有效降低钢中的气体与夹杂,并有进一步降碳及降硫的作用。在这些炉外精炼措施后还能够最终微调成份，满足优质钢材的需求。 初轧模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，通过切头、切尾、表面清理，（火焰清理、打磨）高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。初轧板坯要紧供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，要紧送往高速线材轧机作原料。由于连铸板坯的先进性,初轧

22、板坯的需求量大为削减,因此转向上述其它产品了。 热连轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 操纵轧制,终轧后即通过层流冷却(计算机操纵冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为60mm。(一般制管行业喜爱使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平坦等精整线处理后,再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平坦热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，

23、价格适中，深受宽敞用户喜爱。 冷连轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在613.5吨，钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应通过连续退火(AL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至018mm左右,因此深受宽敞用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电

24、镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、VC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平坦、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电 产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为5吨。平坦分卷重一般为31吨卷。钢卷内径60m。大部分钢材加工差不多上通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。依照钢材加工温度不同以分冷加工和热加工两种。钢材的要紧加工方法有： 轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法,

25、这是生产钢材最常用的生产方式,要紧用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。 锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。 拉拨：是将差不多轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 挤压：是将金属放在密闭的挤压筒内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材料。钢的力学性能 .1拉力试验按标准制备的拉力试样,安装在拉力试验机的夹头内,对试样缓慢施加单轴向拉伸应力，直至试样被拉断为止的

26、试验称作拉力试验。1.1强度金属材料在外力作用下，抵抗变形和断裂的能力叫强度。强度指标包括：比例极限、弹性极限、屈服强度、抗拉强度等。6.1.2比例极限对金属施加拉力，金属存在着力与变形成直线比例的时期，而那个时期的最大极限负荷Pp除以试样的原横截面积即为比例极限，用 p表示。61.3弹性极限金属受外力作用发生了变形，外力去掉后,能完全恢复原来的形状，这种变形称为弹性变形。金属能保持弹性变形的最大应力称为 弹性极限,用表示。6.1.4抗拉强度试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷除以原横截面积所得的应力，称作抗拉强度,用b表示。当材料所受的外应力大于其抗拉强度时，将会发生断裂。因此b越高,则表示

27、它能承受愈大的外应力而不致于断裂。国外标准的结构钢常按抗拉强度来分类,如S0,其中400即表示b的最小值为0MPa超高强度钢是指b1373的钢。6.1.屈强比屈强比即屈服强度与抗拉强度之比值（/b)。屈服比值越高，则该材料的强度愈高，屈强比值愈低则塑性愈佳,冲压成形性愈好。如深冲钢板的屈强比值为0.65。弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，受载荷时不同意产生塑性变形,因此要求弹簧钢经淬火、回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值(s/b090）此外疲劳寿命与抗拉强度及表面质量往往有专门大关联。6.1.6塑性金属材料在受力破坏前能够经受永久变形的性能称为塑性。塑性指标通常伸长率和断面收缩率表示。伸长

28、率与断面收缩率越高,则塑性越好。冲击韧性用一定尺寸和形状的金属试样，在规定类型的冲击试验上受冲击负荷折断时，试样刻槽处单位横截面上所消耗的冲击功，称为冲击 韧性以k表示。目前常用的101055m,带2 m深的V形缺口夏氏冲击试样，标准上直接采纳冲击功（焦耳值）A，而不是采纳K值。因为单位面积上的冲击功并无实际意义。冲击功关于检查金属材料在不同温度下的脆性转化最为敏感，而实际服役条件下的灾难性破断事故，往往与材料的冲击功及服役温度有关。 因此在有关标准中常常规定某一温度时的冲击功值为多少 、还规定FT(断口面积转化温度)要低于某一温度的技术条件。所谓ATT,即一组在不同温度下的冲击试样冲断后,对

29、冲击断口进行评定,当脆性断裂占总面积的时所对应的温度。由于钢板厚度的阻碍,对厚度0mm的钢板,可取得3/小尺寸冲击试样(7.51055m）或/2小尺寸冲击试样(5m）。然而一定要注意，同规格及同一温度下的冲击功值才可相互比较。只有在标准规定的条件下,才可按标准的换算方法,折算 成标准冲击试样的冲击功,再相互比较。 硬度试验 金属材料抵抗压头（淬硬的钢球或具有120圆锥或角锥的金刚石压头）压陷表面的能力称为硬度。依照试验方法和适用范围的不同,硬度可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度以及显微硬度、高温硬度等。冶金产品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。9、宝钢企业标准(QQB) 宝钢企标中的钢号大

30、致可分为三个来源：即从日本JI标准、德国DN标准移植及自行开发研制的钢号。从日本JIS标准中移植来的钢号,一般首位常为S（Sel)；从IN标准移植来的钢号,一般常以ST开头（Sahl德文中的“钢”）；宝钢自行开发研制的钢号,一般首位常以宝钢的拼音首位B开头。 1、结构用热连轧、冷连轧钢板及钢带 结构钢一般按强度分类,在钢号中的数字往往代表抗拉强度的最低值。由于该类钢常用于制作结构件，因此称作为结构钢。结构钢的强化机制倾向于降碳增锰固溶强化铁素体、细化珠光体和添加微合金的析出强化、沉淀强化和细晶强化,以确保在提高强 度的同时仍保持较好的韧、塑指标并兼具良好的焊接性能。四、钢的分类及标准我国钢号表

31、示方法的分类讲明1、碳素结构钢 由Q数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”,代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值,单位是MP例如Q25表示屈服点（s）为235MP的碳素结构钢。 必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分不为A、B、C、D。脱氧方法符号:表示沸腾钢;b表示半冷静钢；Z表示冷静钢;T表示专门冷静钢,冷静钢可不标符号,即和T都可不标。例如Q2AF表示A级沸腾钢。 专门用途的碳素钢,例如桥梁钢、船用钢等,差不多上采纳碳素结构钢的表示方法,但在钢号最后附加表示用途的字母。、优质碳素结构钢 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分

32、之几表示，例如平均碳含量为.45%的钢,钢号为“4”,它不是顺序号,因此不能读成45号钢。 锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰元素标出，例如50Mn。 沸腾钢、半冷静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特不标出,例如平均碳含量为.1%的半冷静钢，其钢号为0b。3、碳素工具钢 钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量的千分之几表示。例如“8”表示平均碳含量为08%。 锰含量较高者,在钢号最后标出“n”，例如“TMn”。 高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”以示区不，例如“8nA”。4、易切削钢 钢号冠以“”,以区不

33、于优质碳素结构钢。 字母“”后的数字表示碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含量为0.3的易切削钢，其钢号为“Y30”。 锰含量较高者,亦在钢号后标出“n”，例如“0Mn”。5、合金结构钢 钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,如4Cr。 钢中要紧合金元素，除个不微合金元素外,一般以百分之几表示。当平均合金含量1.%时,钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在专门情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“1rMoV”和“2Cr1Mo”，前者铬含量为0.4-06%，后者为0.-1.，其余成分全部相同。当合金元素平均含量1.5%、2.%、3.

34、5时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、等。例如18Cr2Ni4A. 钢中的钒V、钛i、铝Al、硼B、稀土等合金元素，均属微合金元素,尽管含量专门低，仍应在钢号中标出。例如0MnVB钢中。钒为0.07-0.12,硼为.001-0005%。 高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区不于一般优质钢。 专门用途的合金结构钢,钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如,铆螺专用的CrMnS钢，钢号表示为ML30CrnSi。、低合金高强度钢 钢号的表示方法,差不多上和合金结构钢相同。 对专业用低合金高强度钢,应在钢号最后标明。例如1Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”,汽车大梁的专用钢种

35、为“16ML”，压力容器的专用钢种为“1nR”。7、弹簧钢弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类,其钢号表示方法,前者差不多上与优质碳素结构钢相同,后者差不多上与合金结构钢相同。8、滚动轴承钢 钢号冠以字母“G”,表示滚动轴承钢类。高碳铬轴承钢钢号的碳含量不标出，铬含量以千分之几表示。例如GCr15。渗碳轴承钢的钢号表示方法,差不多上和合金结构钢相同。、合金工具钢和高速工具钢 合金工具钢钢号的平均碳含量1.0%时，不标出碳含量;当平均碳含量15温度 V型冲击（纵向) Q9 (19）（185） - - -315-430332 - - - - Q15 A 215 205 195185 1

36、5 165 335-50 1 30 9 28 2 2- 20 27Q235A235 25 205 15 18 75-026 2524 2 2 21 - - B 2027 C -2Q25 255 2435225 2125 10-50 4 2221 20 1 - - B 20 Q275 - 75 26 255 245 23525 490-30201 18 17 1 15 - 表钢材的弯曲试验牌号 试样方向 冷弯试验B2a 180 钢材厚度(直径)，mm60 60100 100200 弯心直径 195 纵 0 - -横 05aQ21 纵 5a . a横a 2a 2.5a25纵 2a 2. 5a 横

37、1.5 2.a3a55 / 2a3a3.a Q25 / a a4a 注：B为试样宽度,a为钢材厚度（直径）54.1牌号Q195的屈服点仅供参考,不作为交货条件。5.1.2进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样,伸长率同意比表2降低%(绝对值）。型钢应取纵向试样。.4.1.3各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强度上限能够不作为交货条件。 .4.2夏比（V型缺口)冲击试验应符合表的规定。 4.21夏比（型缺口)冲击功能值接一组三个试样单值的算术平均值计算,同意其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70。 5.22当采纳5m10mm55mm小尺寸试样做

38、冲击试验时,其试验结果应规定值的5%。 5.4.3用沸腾钢轧制各牌号的级钢材,其厚度(直径)一般25mm。.5表面质量 钢材的表面质量应符合各有关标准规定。 6. 试验方法 6.1每批钢材检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4规定。表4序号 检验项目 取样数量个取样方法 试验方法化学分析 1 (每炉罐号） G22 GB23.123.5 223.8223.1G3.1822.19GB223.23223.24 B223.31223.2GB33.36 2拉伸 B2975 28、GB697 3 冷弯B32 4 常温冲击3 GB21 5 低温冲击 GB4159 6.1.1当做厚度基直径大于20钢

39、材的冷弯试验时，试样经单面刨削使其厚度达20mm,弯心直径按表规定。进行试验时,未加工面应在不处。如试样未经刨削，弯心直径应较表3所列数值增加一个试样厚度过。 1.冲击试样的纵向轴线应平行于轧制方向。 .1.3对厚度12mm的钢板、钢带、型钢或直径小于16mm的棒钢做冲击试验时,应采纳5mmm55mm试样；对厚度为6mm到小于2mm的钢板、钢带、型钢或直径为12m至小于16mm的棒钢做冲击试验时，应采纳5mm10m55小尺寸试样。冲击试样可保留一个轧制面。 7. 检验规则 7.1钢材由技术都督部门检查和验收。 钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐口、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状

40、态组成。每批重量不得大于60t。用公称容量3的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧成的钢材，同意由同一牌号的A级钢或B级钢，同一冶炼和浇注方法,不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不得大于015%。 7.3钢材的夏比(V型缺口）冲击试验结果不符合.4.2款相应规定时，应从同批钢材上再取一组三个试样进行试验，前后六个试样的平均值不得低于规定值，但同意有两个试样低于规定值70%的试样只同意一个。 7.钢材的其他检验项目的复验和验收规则应符合GB7和GB101的规定。 .包装、标志、质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书符合G27和GB210的规定五、钢

41、材常用术语一、共析钢、亚共析钢、过共析钢1、共析钢碳溶解在铁的晶格中形成固溶体,碳溶解到-铁中的固溶体叫铁素体，溶解到-铁中的固溶体叫奥氏体。铁素体与奥氏体都具有良好的塑性。当铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体或奥氏体中时，剩余出来的碳将与铁形成化合物碳化铁(e3C)这种化合物的晶体组织叫渗碳体,它的硬度极高，塑性几乎为零。从反映钢的组织结构与钢的含碳量和钢的温度之间关系的铁碳平衡状态图上可见，当碳的含量正好等于0.77%时，即相当于合金中渗碳体(碳化铁)约占1,铁素体约占88%时，该合金的相变是在恒温下实现的。即在这种特定比例下的渗碳体和铁素体,在发生相变时,假如消逝两者同时消逝(加热时),假

42、如出现则两者又同时出现，在这一点上这种组织与纯金属的相变类似。基于那个缘故，人们就把这种由特定比例构成的两相组织当作一种组织来看待，同时命名为珠光体,这种钢就叫做共析钢。即含碳量正好是077%的钢就叫做共析钢,它的组织是珠光体。(%.7%）、亚共析钢常用的结构钢含碳量大都在05%以下,由于含碳量低于07%,因此组织中的渗碳体量也少于2，因此铁素体除去一部分要与渗碳体形成珠光体外,还会有多余的出现,因此这种钢的组织是铁素体珠光体。碳含量越少，钢组织中珠光体比例也越小，钢的强度也越低,但塑性越好，这类钢统称为亚共析钢。(%450或者试样过小时，不能采纳布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角

43、12的金刚石圆锥体或直径为159、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。依照试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：HRA:是采纳6kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等)。HRB:是采纳00kg载荷和直径5m淬硬的钢球，求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等）。RC:是采纳150k载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度专门高的材料（如淬火钢等)。维氏硬度(HV）以120k以内的载荷和顶角为136的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(V)三、有关钢的热处理的名词1、钢

44、的退火将钢加热到一定温度并保温一段时刻,然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,通过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性，改善切削加工性能。因此退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好预备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。2、钢的正火正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,关于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能,对要求

45、不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。、钢的淬火淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时刻,然后专门快放入淬火剂中,使其温度突然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。4、钢的回火将差不多淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-65之间进行

46、回火。调质能够使钢的性能,材质得到专门大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。时效处理：为了消除周密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度10-20)精加工前，把工件重新加热到00150，保持5-20小时,这种为稳定周密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。5、钢的表面热处理表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还以后得及传到心部之前迅速冷却，如此就能够把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的,

47、适用于中碳钢。化学热处理:是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的能力,把它渗入到工件的表面层去,来改变工件表面层的化学成分和结构，从而达到使钢的表面层具有特定要求的组织和性能的一种热处理工艺。按照渗入元素的种类不同,化学热处理可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层,再通过淬火和低温回火,使工件的表面层具有高硬度和耐磨性,而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。目前生产中多采纳气体渗氮法。氰化:

48、又称碳氮共渗,是指在钢中同时渗入碳原子与氮原子的过程。它使钢表面具有渗碳与渗氮的特性。渗金属：是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、专门钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。六、辨不假冒伪劣钢材1、伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的缘故是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。2、伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严峻引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪

49、劣钢材厂家要追求利润,经常出现轧槽轧制最超标。、伪劣钢材表面易产生结疤。缘故有两点:a、伪劣钢材材质不均匀，杂质多。b、伪劣材厂家导卫设备简陋,容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。4、伪劣材表面易产生裂纹,缘故是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕，通过轧制后就有裂纹。5、伪劣钢材容易刮伤，缘故是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6、伪劣钢材无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色，缘故有两点：a、它的坯料是土坯。b、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，如此无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无

50、法达标。、伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，缘故是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小,孔型充不满。、伪劣钢材的横截面呈椭圆形,缘故是厂家为了节约材料,成品辊前二道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度大大地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9、优质钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐,而伪劣材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平,同时无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。10、伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严峻，因此在没有游标卡尺的情况下,能够对它进行称量核对。比如关于螺纹钢20，国家标准中规定最大

51、负公差为 5，定尺M时它的单根理论重量为20公斤,它的最小的重量应该是:120X（-5)=14公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是伪劣钢材,缘故是它负公差超过了5%。一般来讲整相称量效果会更好，要紧考虑到累积误差和概率论那个问题。1、伪劣钢材的内径尺寸波动较大,缘故是；、钢温不稳定有阴阳面。、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低,轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，如此的钢筋受力不均匀易产生断裂。12、优质材的商标和印字都比较规范。13、三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。4、伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。5、伪劣钢材厂家由于没有行车，因此

52、打包比较松散。侧面呈椭圆形。七、钢材理论重量计算（单位：公斤) 角钢：每米重量=00078（边宽边宽-边厚）边厚圆钢:每米重量=0.0017直径*直径(螺纹钢和圆钢相同)扁钢:每米重量=0.00*厚度*边宽 管材:每米重量=0.02466*壁厚(外径-壁厚)板材:每米重量=7.8厚度 黄铜管：每米重量=0.0670壁厚*(外径-壁厚)紫铜管：每米重量=002796*壁厚*(外径-壁厚）铝花纹板：每平方米重量=296*厚度有色金属比重:紫铜板8.9黄铜板8锌板7.2铅板1137有色金属板材的计算公式为:每平方米重量比重*厚度八、钢板和钢带钢板是一种宽度与厚度之比专门大的扁平断面钢材，工业上应用广

53、泛。钢板按厚度分中厚钢板、薄钢板。带钢是宽度较窄、长度专门长薄板、大多成卷供应。钢板规格用厚度*宽度*长度（或成卷）毫米表示。中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度45-250mm的钢板称为中厚板，厚度5.0-100.0m的称为厚板，厚度超过10.0mm的为特厚板。目前，中厚钢板大都靠热轧生产,中厚钢板分一般中厚钢板和优质中厚钢板。一般中厚钢板：一般中厚钢板是指用一般碳素结构钢或低合金结构钢热轧的钢板，要紧包括:一般碳素沸腾钢钢板、一般碳素冷静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板。优质中厚板：是指用各种优质钢热轧的钢板,按材

54、质和用途分为:优质碳素结构钢钢板、碳素工具钢板、合金结构钢板、合金工具钢板、弹簧钢板、轴承钢板、高速工具钢板、不锈钢板、九0系钢板、防弹钢板、纯铁钢板、高压钢板、耐候钢板、耐压钢板、低磁钢板、最常用的是优质碳素结构钢板和不锈钢板。另外,还有复合钢板如有不锈复合钢板、犁铧钢板、铜钢复合钢板等。优质中厚板，用于机械、车辆等零件、构件、工具等。不锈板用于航空、石油化工、纺织、食品、医疗等。薄钢板:厚度不超过.mm的钢板，为薄钢板。薄钢板分一般薄钢板、优质薄负板和镀层薄钢板，按其轧制工艺又分热轧和冷轧。热轧一般薄钢板：由一般碳素结构钢或低合金结构钢热轧制成，要紧包括一般钢板,造船钢板、低合金钢板、花纹

55、钢板、油桶钢板、液化汽瓶钢板、汽车横梁钢板、钢模板等。一般钢板，用途较广，用于对表面要求不高，不需经深冲压的制件，如机器外罩，通风管道,开并箱等，及其它板的原料。造船、花纹、汽车横梁等钢板用途和中厚板相同,油桶钢板用Q215A、Q235A或8、10号优质碳素结构钢热轧成1.2、.0mm厚薄板。板面依照要求为66*1310(1970）(桶盖）、90*18（桶身）。热轧优质薄钢板:同各种优质钢热轧制成。要紧包括优质碳素结构钢薄钢板、碳素工具钢薄钢板、合金结构钢薄钢板、合金工具钢薄钢板、弹簧钢薄钢板、轴承钢薄钢板、不锈钢薄钢板、九0系薄钢板、防弹薄钢板等，其用途和优质热轧中厚钢板相似。冷轧一般薄钢板

56、：由一般碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格,常用于汽车等行业和镀层板的原料。冷轧优质薄钢板：要紧包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢0Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；、，分不表示特不高级、高级、较高的精整表面,按拉延级不分为ZF、F、F级（代表用于冲制拉延最复杂、专门复杂、复杂的零件),依照钢板厚度同意偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。镀层薄板:为了提高钢板的耐蚀能力，而在钢板表面钢镀有其它金属或非金属复盖层的钢板,如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板、

57、塑料复合钢板统称镀层钢板。镀层钢板差不多上薄钢板。镀锌薄钢板:镀锌薄钢板也叫镀锌铁皮或白铁皮,它是将0.25-5mm的冷轧薄钢板通过酸洗,再放到熔化的锌里镀上薄层锌制成。钢板表面有明显的像鱼鳞或树叶的结晶花纹，由于镀有锌层，能够爱护钢板不致被空气和水等锈蚀，镀锌板大量用于建筑、包装和人民日常生活等方面，如铺盖屋顶、制作天沟、落水管、通风管道及生活用具等。镀锌薄钢板要紧要求有良好的镀锌层质量，一面的镀锌层厚度应0.2mm,并要求钢板的塑性和镀锌层强度,镀锌薄板分热镀锌和电镀锌两种。镀铅薄钢板：通常是用08的冷轧薄板通过镀铅制成，铅实际是铅、锑合金,由于铅在专门多介质中,特不是含2S、S2等石油产

58、品中,有专门好的耐腐蚀性能。因而,镀铅薄钢板常用制造汽车油箱和贮油容器。镀铅薄钢板常用厚度为0.5-1.8mm。要求保证表面质量,冲压性能等。镀锡薄钢板:镀锡薄钢板俗称“马口铁”,通常用08F等冷轧低碳薄钢板通过热镀或电镀锡制成0.15-0.50mm薄钢板。由于镀锡层对空气、特不是对各种食品有较高的耐蚀能力,特不是锡和食品形成锡化物,一般差不多上无毒的，对人体无富,锡板表面光亮、美观、并容易进行涂饰和印刷。因而广泛用于制作食品、糖果、茶叶、调味品及涂料、染料、医药等包装容器。马口铁厚度计算方法与其它薄板不同,它的厚度用标号表示，即以一定范围平均厚度的毫米数乘以0来表示,如0号代表厚度，是0.3

59、6-0.44mm范围马口铁。马口铁板面尺寸一般是8*712m（相当于0英寸*38英寸)，26、2、32号每12装一箱,3、4、50号的每箱6或84装一箱。对马口铁要紧要求是镀锡层要均匀，有良好的冲压成型性能。除上述几种镀层板外，还有镀铝、镀铬以及有机涂层钢板等进展也专门快。钢带:钢带也称带钢，实际上是较薄、较窄而长度专门长的钢板,通常成卷供应。与钢板相比，具有尺寸精度高、表面质量好和便于使用等优点。广泛用作生产焊接钢管、冷弯型钢坯料，用作制造自行车车架，轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、电缆铠装、锯条、刀片,打包铁皮等。钢带分类和薄钢板相似,分：热轧一般钢带：由一般碳素结构钢或低合金结构钢热轧制成,要

60、紧用作焊管、冷弯型钢坯料及冷轧带钢原料。分一般碳素钢带、低合金钢带、普碳纵剪钢带、低合金纵剪钢带。纵剪钢带是由卷板沿纵向切割或一定宽度制成。冷轧一般钢带:由一般钢冷轧制成。包括一般碳素钢带、低合金钢带、一般碳素光亮钢带、一般碳素纵剪钢带、低合金纵剪钢带、手推车钢带、打包钢带、手电筒钢带、软管钢带、电缆钢带。要紧用作各种结构件及专用产品生产。热轧优质钢带：由各种优质钢经热轧制成的钢带。其中常用的有钟表弹簧钢带、手表壳钢带、铬铝钢带等。冷轧优质钢带:由各种优质钢冷轧制成，有碳素结构钢带、卷尺钢带、机械链条钢带、碳素工具钢带、合金结构钢带、弹簧钢带、合金工具钢带、滚珠轴承钢带、不锈钢带、高速工具钢带