集团项目策划施工组织设计

1、 工程概述年产0万吨醇类项目设备安装工程是长春金宝特生物化工有限公司投资建设的项目。该装置的特点是工期紧、作业面多、设备多、设备体积与重量大,布置紧凑,工艺管线的工作压力较高，工艺介质温度高，工艺管道规格、种类、数量多，焊接量大，高空作业多,不安全因素多。一、工程名称长春金宝特生物化工有限公司新化工醇项目设备、管道安装工程。二、工程内容年产20万吨醇类装置和附属设施的全部工业设备包括设备安装、工艺管道安装、三、设计单位兰州石油机械研究所四、建设单位长春金宝特生物化工有限公司五、工程地点长春市大成玉米二车间院内(西环城路886号）六、工期打算207年5月1日开工,26年9月15日安装完毕(包括系

2、统吹扫，单机试车、联动试车等）达到投料运行条件。七、要紧工程量设备安装台,总重约137吨。其中静止设备3台，转动设备22台。管道安装共计757米。其中碳钢管道2005米,不锈钢5452米,各类阀门12个。管支架制安6吨。八、工程特点工期短,施工量大,设备单体重量大,吊装工作量大,且高空作业较多，为此施工治理工作尤为重要。安装工程量较大，由于工期紧,地上、地下工程交叉作业,土建与安装交叉施工,相互阻碍、制约的因素多,应与兄弟单位紧密配合，将不利因素转化成动力。九、编制依据石油机械研究所设计图纸、大成集团设计院设计图纸。石油化工钢制通用阀门选用、检验和验收SH364-1电力建设施工及验收技术规范工

3、DL5011-92石油化工施工安全技术规范H50-99压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G5075-98石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH350-002工业金属管道工程施工及验收规范GB5025-9工业安装工程质量检验评定统一标准B50252-94。工业金属管道质量检验评定标准GB518-93石油化工设备和管道涂料防腐技术规范SH30221999建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75(用于通用机械安装工程)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准G01-93工业设备及管道绝热工程施工验收规范BJ126-89钢结构制作安装施工规程B9254-95钢制压力容G10-998机械

4、设备安装工程施工及验收通用规范B53198现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范G502-98化工工程建设起重施工规范HGJ1-83化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)HGJ203-化工塔类设备施工及验收规范HGJ1-85工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HJ2991大中型化工装置试车工作规范GJ3-9化工金属管道工程施工及验收规范G20225-5化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG2023-3压力器安全技术监察规程质技术监局锅发1999154号施工组织机构、要紧治理人员配置及业绩施工组织机构质检员邓先挺安全员郭连喜责任工程师刘顺来姚占坤材料工程师蔡子军打算统计员王喜臣设备工程师项

5、目经理朱景明秦国文检测工程师魏成学吊装工程师韩 东焊接工程师安玉涛张 慧管道工程师周秀华预算工程师工艺、设备、防腐施工队要紧治理人员治理职责项目经理是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目治理工作的要紧责任者，负责对项目施工全过程进行治理和操纵，保证合同履约。直接为顾客提供优质服务和中意的工程。认真贯彻执行国家、地点行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境爱护、劳动爱护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，安全生产,对现场的环境和安全卫生因素进行操纵，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行操纵，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系

6、,确保工程施工顺利进行;认真做好工程记录,及时报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客満意;负责完成领导交力的其他各项工作。负责完成其他过程归口治理部门交办的有关工作。责任工程师是项目施工质量治理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量打算、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查,对一般不合格品进行评审处置。负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。专业工程师 ）负责编制本专业作业技术文件,并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图

7、样会审工作。 )负责本专业施工过程治理和操纵，填写施工记录，进行分项工程质量评定,形成本专业交工技术文件。 ）负责本专业标识和可追朔性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。 4）参与本专业物资检验、验证和各项检验、试验及交付工作。 5、 质检员 1)认真按国家、行业、地点的法律法规、标准及有关作业文件的规定，进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规的定行为和事实有权处罚。 2）负责完成领导交办的其他各项工作。 3）负责完成其他过程归口治理部门交办的有关工作。 、 安全员 1)编制安全环保技术措施打算并协助和督促各部门贯彻实施。 2)贯彻执行有关安全技术劳动爱护法规。 3)全面掌

8、握安全技术操作规程,做好项目的三级安全教育工作。 4)做好安全生产的宣传教育和治理工作,学习并推广先进经验；深入现场随时掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施。做到操纵和预防，能及时发觉、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。 7、材料工程师 1）负责采购的治理，按采购打算，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品,其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑; 2）负责工程现场设备的治理，包括监视和测量设备; 3)产品防护,负责采购产品、半成品、成品的治理 ,其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。 4)负责采购产品的进货检验；负责监视和测量装置

9、(计量器具)的治理 ,包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部校准等工作,确保其量值准确。 5）负责采购产品的库房治理工作,办好材料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保储存的库房条件，定期检查,特不是对易燃、易爆、易污染的材料,要防火、防潮、防震、防泄漏； 6）监督、检查工地材料的使用情况,统计分析工程材料成本，开展成本核算，并定期报告材料使用报表。施工所需人员、机械、材料配置投入打算劳动力需用打算机械设备需用打算要紧材料打算施工进度打算、保证工期的措施长春金宝特生物化工有限公司20万吨新化工醇项目安装将作为我公司的重点工程,调集精兵强将，所需的各

10、项资源,我公司将优先统筹安排。我们以先进治理和优质服务,为顾客建筑出优质产品。一、施工布署为了保证装置按时投料运行,我单位本着扩大作业面，力争尽早全面展开设备安装，本着先地下后地上、室内室外平行作业的原则,对施工布署如下:焊条烘干室、现场材料库等施工暂设,具备施工条件。完成生活区暂设，满足施工人员食宿需要,保证施工人员按打算进场。施工机械进入施工现场，达到使用条件。自供主材及消耗材料，提早采购入库保管，满足施工需要。二、施工进度打算三、施工进度操纵施工组织设计报监理审批,经建设单位同意后执行。认真执行施工调度会上对施工进度打算的安排。严格按施工进度打算进行施工,采纳目标分解法进行进度操纵,将任

11、务落实到班组,将责任落实到人头。项目经理是施工进度的第一责任人。项目副经理是施工进度的直接责任人。专业工程师是专业施工进度的要紧责任人。各施工队长是专业施工进度的直接责任人。充分利用滚动周打算的方法,及时调整各项施工资源，优化施工网络打算,达到均衡施工的目的。四、施工进度保证措施项目经理部及时组织施工治理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会,及时协调各种资源，保证施工打算的严肃性。加强材料采购的主动性,按施工打算安排提早组织材料进厂，保证施工打算的可行性。合理调动使用大型施工机械，加快大型设备的吊装工作，保证施工打算的严密性。加大工厂化预制的深度,实现管道安装工程的流水作业,保证施工打算

12、的准确性。加强各专业的施工配合,做到爱护好上道工序,做好本道工序，保证下一道工序,减少不必要的返修量,保证施工打算的周密性。认真做好各项施工预备工作，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按打算要求进入施工现场。项目经理部办公室,进行动态治理,目标要分降落实到位，项目部要建立工期责任制,分工明确,各负其责,确保工期操纵点按时到达。及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场兄弟单位施工的交叉作业。依照施工现场情况和甲方统一布署和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。选用均衡作业方法,各工序合理交接,各把质量关,充分发挥施工人员效率和机具的利用率。公司有关职能部门人员服务于

13、现场，及时协助解决项目出现的阻碍施工中遇到的问题。加强公司内部施工力量(施工机具和人力资源)的调配，及时对项目的施工力量进行补充。五、工程特点、难点及所采取的措施1本工程的特点是设备多，体积及重量大，设备布置紧凑。工艺设备管道的工作压力大,工艺介质温度高，工艺管道规格数量多焊接工作量大。生产操作自动化操纵程度高。2施工难点是施工工期短,高空作业、交叉作业量大,不安全生产因素多。整套装置运行时工艺介质参数复杂，对参加试运行人员要求高。3针对本工程的特点和难点所采取的措施如下:充分发挥施工技术人员的才能,运用先进的科学技术编制施工方案，集中公司优势力量。按时完成大型设备的吊装工作。提早对各种施工人

14、员进行施工前的培训工作,特种人员，持证上岗,保证施工过程中的工程质量，减少不必要的返修。加强施工现场的安全生产治理工作,采取可靠的安全技术措施，确保施工过程的安全生产和施工的连续性。加强工厂化预制的深度，减少高空作业量，提高工作效率。加强对联合试运行人员的培训，提早介入到施工过程中的试验和检验中,确保试运过程在安全可靠中进行。施工工艺方法及技术措施、管道安装(一)、工程特点:界区工艺管道工作压力为高、中低压，工作温度在常温450之间,易燃、易爆、腐蚀性介质较多。管道材质有Q23、#、P31、P36、抛光管、镀镍管线等。管道规格较多，由14至600。由于本工程工期较短,工艺复杂，材质较多，各单位

15、工程要平行施工，各专业之间交叉作业。为确保整体工程质量达到优良等级，管道安装和焊接质量是特不关键的工序。在施工过程中要严格按设计要求和现行国家及化工行业验收规范、质量标准执行。(二）、施工过程中执行的规范和标准工业金属管道工程施工及验收规范GB52-9现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5036-9石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范S3012001工业金属管道质量检验评定标准GB0252-4大、中型化工装置试车工作规范H2391设计图纸及标准图（三)、管道安装遵循的原则依据各子项工程的特点，本着先大管后小管、先地下后地上、先主管后支管、先高空后地面的原则进行施工。为了加快施工

16、进度,缩短管道安装时刻,采取集中予制分散组装的方法。即减少管道固定焊口,减少高空作业，又能提高产品质量。管道安装结束后,先进行系统试压，清洗吹扫,然后进行管道的防腐保温。压力管道施工前到当地技术监督局安全监查处申请备案。（四)、管材、管件及阀门的检验管子、管件及阀门等安装材料,均应有制造厂质量证明及合格证,并检验其材质、规格、型号、质量，应符合设计规定或国家、行业现行产品质量标准的规定。管件、阀门内件、螺栓、螺母、垫片等逐件采纳光谱分析法进行复查并用红色油漆作出标记。合金钢管子要在逐根管上作出标记，并及时作好标记移植，以免管子切断后无法识不。所有阀门应逐个用洁净水对壳体作.5倍公称压力的强度试

17、验和公称压力下的密封试验。试验合格的阀门在阀体上打“”，关闭阀门，封闭进出口以备安装;不合格的阀门在阀体上打“”,作退库更换处理。安全阀应按设计规定的开启压力进行试调，每个安全阀启闭试验不得少于3次。试车前,由法定计量检测部门进行鉴定。否则不能进行试车。高压管子、管件应逐件进行超声波探伤,检验其内部及表面有无裂纹等缺陷。由于该装置同规格管子壁厚较多，应对逐根管子进行规格、壁厚标识，并及时移植标识。(五）、管道安装材料的储存与保管在室外的管子应设有防雨棚,按材质、规格、壁厚分类整齐码放并设标识牌,下方用枕木垫离地面200,以免雨水浸蚀。管件、阀门、法兰、螺栓、垫片等小型安装材料,在室内货架上分类

18、码放，并设标识牌。垫片要按材质、规格存放。焊接材料设专门仓库,由专人保管、烘干，作好发放、回收、烘干记录。氧气、乙炔、氩气分不存储在特制的棚子内,按有、无分不标识。涂料用专用桶存放在能遮挡阳光的室内。(六)、管道加工管子切割时,D100，用砂轮切割机切割，DN10用等离子切割机切割。管子、管件坡口加工时，按焊接作业指导书确定的坡口型式及尺寸进行,加工方法采纳坡口机加工,角形磨光机打磨。高压管螺纹及密封面用机床进行加工。管道予制管道予制按现场的运输和组装条件考虑，并留有调整余量。予制管段完成后将内部清理洁净,用相应规格的封口盖、帽封闭管口,按管段号编号放置。管道予制时,要以设备精平、找正后的实测

19、尺寸为准，且予制完的管段要有足够的强度,幸免运输或组装时产生变形。由于本工程部分管线采纳20#钢管镀镍代替P3L钢管，该管线采取预安装、拆除后镀镍、镀镍后二次安装。在预制、拆除时要对管路进行标识、打钢印予以区分。(七)、管道安装管道安装前必须满足下列条件:与管道安装有关的土建工程经检验合格并满足安装要求；与管道连接的设备精平、找正经检验合格并固定完毕。所使用的管子、管件、阀门已检验合格并具备有关的质量证明。管道清洗、脱脂及内部防腐工作已完成且达到标准要求。管道的坡度坡向按设计要求进行。氧气管道及与氧气管道连接的氮气管道安装时,必须进行严格检查,不得有油迹污染。施工机具及操作者手套不得有油污。在

20、合金钢管道上不应焊接临时支撑物。法兰安装时,用弯尺测量保证其平行,垫片安装时按需要分不涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。该装置所有螺栓、螺母均需涂二硫化钼油脂或石墨粉。紧固后的螺栓与螺母应齐平。高温或低温管道的螺栓，在试运行时,按规定进行热紧或冷紧。不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击,管道与支架之间应垫入5厚石棉板,不锈钢法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过0P。管道与转动设备连接时,应满足下列要求：管道内部清理洁净。固定焊口应远离设备,幸免焊接应力对设备产生阻碍。管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，最终连接时,应在连轴节上架设百分表监视机器位移。管道安装合格后

21、,不得承受设计以外的附加载荷。试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装同意偏差见下表项 目同意偏差坐 标架空及地沟室外5室内15埋 地60标 高架空及地沟室外20室内15埋 地2水平管道平直度D100L,最大50DN1003,最大80主管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距管道上仪表取源部件开孔和焊接应在管道安装前进行。当管道安装工作有间断时,应及时封闭放开的管口。由于伴热管无详细设计布置图，安装时应依照现场条件排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。管子对口时应保证焊口平直度，且不可强力对口。管道安装要充分利用吊装机械，在支吊架安装合格后，分段吊装就位。

22、充分发挥机械化施工能力。阀门安装前，应按设计核对其型号,并按介质流向确定其安装方向。安全阀应垂直安装,试运行时应及时调校安全阀。但最终调校应在系统上进行，开启和回座压力应符合设计规定，合格后应做铅封。管道安装时,应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确,安装应平坦牢固，与管子接触应紧密。弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计规定安装，弹簧应调整至冷态值。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。管道安装时不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。无热位移的管道,其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向,

23、按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心,向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得阻碍其位移。热负荷运行时，应及时对支吊架的位移、方向、位移值、导向性能、牢固程度、弹簧支吊架的安装标高及工作荷载进行检查和调整。该装置每对法兰间均设导线跨接，跨接电阻小于003，保证管道系统的对地电阻值符合规范要求。所有放空管道的水平放空口应斜切45角。所有安全阀出口管的底部(靠近阀体)开6mm排液孔。（八）、管道系统吹扫试压及泄漏性试验管道安装完毕，热处理和无损检验合格后,按设计要求，对管道系统分段进行强度和严密性试验。工作介质

24、为液体时，用洁净水做液压试验。强度试验压力为设计压力的1倍。工作介质为气体时,用压缩空气作气压试验,强度试验压力为设计压力的1.15倍。具体实施时,以技术交底为准。压力试验前应具备下列条件A待试管道与无关系统已用盲板隔开。B待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀及仪表元件等差不多拆下或隔离。C试验用压力表差不多法定计量部门监测校验，并在同意使用周期内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.倍，压力表不得少于两块。D待试管道系统差不多加固。E试验方案差不多过批准，并已进行了技术交底。液压试验时应排尽空气。升压应缓慢，待达到试验压力后,稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压

25、30min,以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发觉泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新试验。气压试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的0%时，如未发觉异常或泄漏,接着按试验压力的10%逐级升压,每级稳压mi,直至试验压力。稳压10mn，再将压力降至设计压力,停压时刻应依照查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄漏为合格。输送有毒、剧毒、可燃流体的管道，必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:A泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质采纳空气。B泄漏性试验压力应为设计压力。C泄漏性试验应检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。管

26、道压力试验合格后，按差不多批准的吹洗方案,对管道系统分段进行吹洗。吹洗方法:N600的管道采纳人工清扫;D00的液体管道采纳水冲洗；DN76mm采纳手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面。焊接设备焊机型号氩弧焊机 WSM-315A直流焊机 ZX7焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验,上述装置失灵时不得使用。焊工（1)焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则中规定进行考试,从事合格项目范围内的焊接工作。（2）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书焊接材料焊接材料的选用焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性

27、能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。焊材的烘干使用制度焊材从库房领出后要妥善保管并通过严格烘干才能发放给焊工。保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于5。焊条要放在格架上,离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大,宽度不大于两排,高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。焊条的烘干数量要有打算,依照工程的进展情况，预备适量的焊条。干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得

28、超过0。保温箱存放焊条干燥之后,存放于保温箱内,要尽快使用完，保温箱温度始终保持在10150。焊条领用发放焊工领取焊条,一定要有焊条筒,无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。焊条烘干员要按规定的焊条数量操纵发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。焊条烘干员发放焊条时,一定要核对焊条型号和色标,防止发错。焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多,一定要操纵在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要依照焊接责任工程师的意见,每次少发焊条,操纵焊条在1-2小时内用完。烘干后领出的焊条在外放置时刻

29、不得超过小时。若超过放置时刻,要再烘干后使用。再干燥的温度时刻,由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数,一般不超过两次。焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过4小时的能够直接返回保温箱，保持1小时以后优先发放使用。焊接要求焊前预备现场所使用的材料,使用前必须进行核查,确认实物与合格证件相符方可使用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分不集中放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查,并确认其工作性能稳定可靠。施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现

30、场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。管子切断前应移植材质标记。不锈钢、耐热钢管宜采纳机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。一般碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层完全去除。焊前组对焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口0m范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形,除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。定位焊应与正式

31、焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为101mm,高度为24m且不超过壁厚的2/。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡形。定位焊:57的焊口,点焊不能少于三点(包括三点）。7mm的焊口,点焊最少点四点。焊接工艺焊接工艺一般要求焊接时,不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开(不小于10mm）。管道焊接时,应封闭管端,防止管内成为风道。除焊接工艺有专门要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断,应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可接着施焊。焊后

32、将熔渣、飞溅等物质除洁净。5CMo耐热钢管焊接要求焊前预备要紧采纳机械方法加工坡口,并要求确保对口质量,严格操纵间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行管内充氩爱护,防止合金元素的烧毁。焊接预热和焊后热处理方面采纳微机程序操纵电加热，焊接全过程进行温度监控。焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊前预热时，应测量和记录其温度,测温点的部位和数量要合理，测温仪表要通过计量检定合格。不锈钢管焊接要求不锈钢管道氩弧焊时，管道内部要进行充氩爱护，防止合金元素的烧毁。在保证焊透的情况下，尽量采纳小电流快速焊、窄焊道不摆动。不锈钢管道焊后要对焊缝进行酸洗,钝化处理,并要注意

33、在规定时刻后及时把酸洗、钝化膏清除洁净。焊接工艺指导书焊接工艺指导书采纳我公司与哈工大联合开发的焊接工艺设计专家系统软件（见页图）焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 P31钢管对接手工钨极氩弧焊(1146) 焊接作业指导书编号 H 日期 2004年0月02日工艺评定报告编号 QH0 焊接方法GTA(手工钨极氩弧焊)机械化程度:手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 型 衬垫 无 其他 详图:母材：类不号 组不号 与类不号 P3 组不号 相焊或标准号 AST 牌 号P31 与标准号AST 牌 号 TP1 相焊厚度范围： 板材:对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围:

34、对接焊缝1.5-2 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 1.52mm 角焊缝 其他 焊接材料:焊材类不焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.、2.5m焊材型号1320Cr20Ni10Ti焊材牌号（钢号)焊材烘干 300 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSMSCrNiVNbR焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置 焊接方向:向上 向下 焊后热处理：温度范围() 保温时刻（ ) 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC）（同意最低值） 层间温度（C）(同意最高值） 保持预热时刻 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(L/mn）保 护 气 Ar 80 尾部爱护气 背面爱护

35、气 Ar 81 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A) 750 电弧电压() 1 焊道焊层焊 接方法填充材料焊接电流电弧电压（）焊接速度（mmn)线能量(kJ/）牌号直径极性电流（A）1GTOr2NiT2.5正接809011-38102GAWA1323正接80100111313TAWA1323.2正接8010011181钨极类型及直径： 铈钨极 Wce0 ;2.5 喷嘴直径(m）: 1 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min): 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数(）： 3.5 焊前清理和层间清理:砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）: 单丝焊或多丝焊

36、： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）: 35 锤击： 其他:1、焊接时防止侧向风的产生,并防止管内有穿堂风。、氩弧打底焊时,始焊时提早几秒送气,停焊时滞后8秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池接着送气爱护8-0秒。3、打底焊缝检验合格后,及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复，不同意用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中,要注意接头和收弧质量，填满弧坑,各层接头应错开,每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查,发觉缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度操纵在200。8、小电

37、流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩爱护。0、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期27-15/审核刘顺来日期200-165批准戚少明日期20071/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称3钢管对接手工钨极氩弧焊(114） 焊接作业指导书编号 H003 日期 004年01月日 工艺评定报告编号 QH-01 焊接方法GTAW（手工钨极氩弧焊)机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母材:类不号 组不号 与类不号 43 组不号 相焊或标准号 ATM 牌 号T316L 与标准号 ASM 牌 号 TP316相焊厚度范围：板材:对接焊

38、缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝15-1 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 15-1 mm 角焊缝 其他 焊接材料:焊材类不焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.m焊材型号A2H00Cr!9Ni122焊材牌号（钢号）焊材烘干 30 2 h其它焊材熔敷金属化学成分(%）inPSCrNiMoVTiNb焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围() 保温时刻（) 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC)(同意最低值） 层间温度(oC)(同意最高值） 保持预热时刻 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/mi）保

39、 护 气 A 810 尾部爱护气 背面爱护气 A 10 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围(A） 80-110 电弧电压(） 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度(c/in)线能量（Jcm)牌号直径极性电流（A)1GTAH0Cr19Ni2Mo22正接80911-13810GTAWA132.2正接010113803GTAW1232正接801101180钨极类型及直径:铈钨极We20 ;25 喷嘴直径(mm): 5 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(c/min）： 技术措施:摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）: . 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背

40、面清根方法 单道焊或多道焊(每面）： 单丝焊或多丝焊: 单丝焊. 导电嘴至工件距离(m）： 35 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时,始焊时提早几秒送气，停焊时滞后8-1秒停气,即在焊接结束后,焊枪应对熔池接着送气爱护-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复,不同意用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量,填满弧坑，各层接头应错开,每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除

41、焊缝表面油污。、焊接时层间温度操纵在20-60。、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩爱护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期207-5/5审核刘顺来日期007-15批准戚少明日期07-7/5焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 T316L钢管与20#钢异种钢对接手工钨极氩弧焊(11） 焊接作业指导书编号 Z0 日期 2004年月02日 工艺评定报告编号 H-001 焊接方法GAW(手工钨极氩弧焊）机械化程度:手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 型 衬垫 无 其他 详图:母材:类不号 组不号 与类不号 P43 组不号 相焊或标准号 AST 牌 号

42、 TP31L 与标准号 GB530 牌 号 20# 相焊厚度范围： 板材:对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围:对接焊缝1.5-12 角焊缝 焊缝金属厚度范围:对接焊缝 1.5- mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类不焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.mm焊材型号A300r!9i12o2焊材牌号(钢号）焊材烘干 2 .5 h其它焊材熔敷金属化学成分（）CiMPSCNiMVNbRe焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向:向上 向下 角焊缝位置 焊接方向:向上 向下 焊后热处理:温度范围() 保温时刻（ h) 焊接作业指导书 预热：预热温度（oC)(同意最低值) 层间温度(oC)(

43、同意最高值) 保持预热时刻 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量(Li）保护 气 Ar 80 尾部爱护气 背面爱护气 r 810 电特性:电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围() 0-1 电弧电压(V) 11-13 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cmmi)线能量(kJcm)牌号直径极性电流(A）1GTAW00Cr1Ni2M225正接011-13102TAW23.正接801101138103GTAWA3023.2正接81101113810钨极类型及直径： 铈钨极 W2;2 喷嘴直径（m): 15 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度（cmmn): 技术措施：摆动焊或

44、不摆动焊: 微摆 摆动参数（）: 35 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）: 单丝焊或多丝焊: 单丝焊25 导电嘴至工件距离（m）: 35 锤击: 其他 :1、焊接时防止侧向风的产生,并防止管内有穿堂风。、氩弧打底焊时,始焊时提早几秒送气，停焊时滞后10秒停气,即在焊接结束后，焊枪应对熔池接着送气爱护8-0秒。3、打底焊缝检验合格后,及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复，不同意用重复熔化的方法来消除缺陷。 、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、

45、飞溅物等并进行外观检查,发觉缺陷必须铲除重焊。、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度操纵在20-60。、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩爱护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期2007-155审核刘顺来日期0-165批准戚少明日期207-17/焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称 TP321钢管与20#钢异种钢对接手工钨极氩弧焊(116) 焊接作业指导书编号H00 日期 200年1月0日 工艺评定报告编号 -001 焊接方法GTAW(手工钨极氩弧焊)机械化程度:手工、伴之洞、自动焊 焊接接头： 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图：母

46、材:类不号 组不号 与类不号 P43 组不号 相焊或标准号 AM 牌号321 与标准号 GB310 牌 号 0# 相焊厚度范围: 板材:对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围:对接焊缝1.512 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1-12mm 角焊缝 其他 焊接材料:焊材类不焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、2.焊材型号A32H0Cr20N0Ti焊材牌号(钢号)焊材烘干 20 .5h h其它焊材熔敷金属化学成分（)CMCiMoViNbRe.150.5-2.5.0.0400322-512-10.75焊接位置:对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向:向上 向下

47、焊后热处理:温度范围（) 保温时刻() 焊接作业指导书 预热:预热温度（oC）(同意最低值) 层间温度（oC)（同意最高值) 保持预热时刻 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量(mi)保护 气 Ar 10 尾部爱护气 背面爱护气 Ar 1 电特性:电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围(A） 80-1 电弧电压（） 11-3 焊道焊层焊接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V)焊接速度(m/mi)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A）1TAWH00r2010Ti2.5正接09011-18102TW3023.2正接801113813TAWA302.2正接8111381钨极类型及直径： 铈钨

48、极 We20；2.5 喷嘴直径(m): 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(m/in)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（）: 3.5 焊前清理和层间清理:砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）: 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（mm）： 5 锤击： 其他：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。、氩弧打底焊时,始焊时提早几秒送气，停焊时滞后-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池接着送气爱护8-1秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复，不同意用重复熔化的方法来消除缺陷。

49、4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量,填满弧坑，各层接头应错开,每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度操纵在20-60。、小电流、快速焊、多层多道焊。9、焊接时管内部充氩爱护。10、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期2007-15/5审核刘顺来日期00-16/5批准戚少明日期20-175焊接作业指导书 单位名称 黑龙江省安装工程公司 项目名称P21钢管与P16钢管对接手工钨极氩弧焊(116) 焊接作业指导书编号 Z03 日期004年01月02日 工艺评定报告编号 QH-00 焊接方法G

50、TA（手工钨极氩弧焊）机械化程度：手工、伴之洞、自动焊 焊接接头: 破口形式 V型 衬垫 无 其他 详图:母材：类不号 组不号 与类不号 P4 组不号 相焊或标准号 ASTM 牌 号 TP21 与标准号 ASTM 牌 号 TP16L 相焊厚度范围: 板材:对接焊缝 水平 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-1 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 1.5-12 mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类不焊条、焊丝焊材标准填充金属尺寸3.2、25m焊材型号A02H0r19N2o焊材牌号(钢号)焊材烘干 250 1 h h其它焊材熔敷金属化学成分（)CSiMnPSNiMoVTNRe.0.9-2.

51、50.040.03171-142-焊接位置：对接焊缝的位置 1G 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理:温度范围（） 保温时刻(h） 焊接作业指导书 预热:预热温度(C）(同意最低值) 层间温度(o)（同意最高值) 保持预热时刻 加热方式 气体: 气体种类 混合比 流量（Lmin）保 护 气 810 尾部爱护气 背面爱护气 Ar 10 电特性:电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 80-10 电弧电压(V) 1113 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压(V）焊接速度(mmin)线能量（J/m)牌号直径极性电流()GAW00Cr9N12o22.5

52、正接80011310GWA0223.2正接81101138103GTWA0223.2正接801011130钨极类型及直径: 铈钨极 Wce0 ；2.5 喷嘴直径(m)： 5 熔滴过渡形式: 焊丝送进速度(/mn）： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 微摆 摆动参数（): 3.5 焊前清理和层间清理：砂轮、砂纸 背面清根方法 单道焊或多道焊(每面): 单丝焊或多丝焊： 单丝焊2.5 导电嘴至工件距离（m)： 35 锤击: 其他 :1、焊接时防止侧向风的产生,并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时,始焊时提早几秒送气，停焊时滞后810秒停气，即在焊接结束后,焊枪应对熔池接着送气爱护0秒。3、打底焊缝检验

53、合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后,发觉有裂纹或其它超标缺陷应完全铲除后修复，不同意用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。、焊接中,要注意接头和收弧质量,填满弧坑，各层接头应错开,每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷必须铲除重焊。6、焊接前用三氯乙烯清除焊缝表面油污。7、焊接时层间温度操纵在20-0。8、小电流、快速焊、多层多道焊。、焊接时管内部充氩爱护。0、焊后焊缝酸洗钝化处理。编制韩 东日期2007-15/5审核刘顺来日期07-1/5批准戚少明日期07-17/56、焊接检验焊接前检查组对前要对各零部件的要紧结构尺寸、坡口表面进行检查。结

54、构尺寸要符合图样的规定。坡口形式和尺寸符合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量,其清理的宽度。焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。焊接中间检查定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查,对发觉的缺陷应去除后方可进行焊接。每层焊后,要立即对层间进行清理,并进行外观检查,发觉缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝,接着焊接前要清理并检查,消除发觉的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。焊接后外观检查焊接后焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接

55、日期输入计算机，Q工程师依照计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入C工程师代号及检查日期。焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。无损检测无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查,合格后,才能进行无损检测,有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。无损检测比例按规范规定及设计要求的检测比例进行。焊缝返修焊工自检时发觉的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。焊接检查员发觉的焊缝外观缺陷,直接通知焊工修理。当焊缝射线检验不合格时,焊缝的返修要慎重。第一次返

56、修前,焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡,确定返修工艺措施;当第二次返修时,焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修,必须由公司质量保证工程师批准。焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任,二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。焊缝的返修部位及次数,要填在焊缝返修施工记录及焊缝汇总表内。焊缝返修射线底片，要按无损探伤的规定，标注专门的符号。酸洗钝化处理不锈钢管道焊后要进行酸洗钝化处理。焊缝外表面及其热阻碍区经外观检查,无损探伤合格后进行100%酸洗。酸洗液的配方及酸洗规范见下表。酸洗液配方及酸洗规范序号酸洗液配方酸洗规范盐酸250毫升升，氟化钠50克/

57、升室外温酸洗10-15分钟2氢氟酸20%,硫酸30%溶液温度2530，酸洗510分钟配酸洗液或酸洗时操作人员必须戴胶手套用毛刷轻轻地刷洗,闲人不得靠近以免发生烧伤等事故。焊接环境焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受阻碍。焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊:8m/s。气体爱护电弧焊:2m/。焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于%。当环境湿度低于下列条件时，应在施焊区采纳搭棚及采暖措施,否则不得施焊。焊接碳素钢；焊接中、高合金钢0。焊件表面受潮、覆盖有比冰雪，或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无爱护措施时,不能进行焊接。、

58、交工资料存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时刻、射线探伤部位等。所有查文件应及时、准确、认真,为用户提供中意的工程和服务。交工资料随工程进度同步整理，所有表格按规范要求和甲方要求一次整理合格交工。（二）、无损探伤符号讲明NDT无损检测RT射线探伤超声探伤Gr打磨OK合格R返修Z增透VT外观检查无损探伤人员及设备无损检测单位必须为省技术监督局CMA检测机构计量认证的单位，出具检测报告具有合法资格从事无损探伤结果评定及签发报告的人员,必须具有劳动部门颁发的相应无损探伤方法 2 * OMN II级以上资格,并经无损探

59、伤责任工程师认可后方可从事DT结果的评定及签发报告。射线探伤工艺及操纵适用范围:对接焊缝探伤方法：双壁单影、双壁双影、中心曝光。射线探伤工艺流程图：重新托付返修不合格部位反馈同意托付布片曝光暗室处理缺陷评定记 录表 面报 告 射线探伤工艺:象质计放置依照标准要求选用象质计型号。每张底片都应放置象质计，象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长的1/4部位)细丝置于外侧。置于胶片侧时，应附加“”标记。象质指数应提高一级或通过对比实验确定。曝光曝光时的计算，采纳曝光计算器：显示:曝光时刻（时、分、秒)暗室处理要紧参数:显影温度：2028定影温度：20-28干燥:自然干燥、循环空气

60、干燥底片评定确认底片识不、定痊标记是否齐全。确认象质计位置是否正确，象质指数是否符合要求。确认底片有效评定区反差适当，清晰度高,黑度符合要求。底片有效评定区内应无水痕、划伤、赃物、指纹等阻碍底片评定的假缺陷。焊缝齐全完整,位置适中。资料治理采纳微机辅肋治理,做各种数据统计及时准确。合格标准按施工验收规范要求执行不合格部位反馈及复验把缺陷的位置尺寸及时记录，并填写“返工通知单”及时通知托付单位。当出现下列情况时进行复验。探伤进行中或结束时象质指数不合格；发觉探伤过程中操作方法有误；与甲方有争议或认为有其他需要时;缺陷经打磨、返修后。探伤记录及时填写射线探伤记录,记录应能对焊接缺陷准确定位、定性、