热动力站X320TH煤粉锅炉运行规程(修改版)

1、.：.； Q/YEC陕西延伸中煤榆林能源化工企业规范 Q/YEC J -热动力站XT/H煤粉锅炉运转规程 年月日发布 年月日起实施 陕西延伸中煤榆林能源化工 发布 前 言为规范设备运转管理任务，提高设备运转技艺，确保设备平安、可靠、经济、环保的运转，使设备的运转任务建立在科学有序的根底之上，为实现设备运转规范化、科学化、规范化，根据相关技术资料和电力行业的规范、锅炉制造厂家阐明书、设计院资料、技术协议等，结合本部门及设备的实践情况制定编写了 。 本规范中所例内容，假设与电力行业或技术文件的规范规程文件相抵触时，以电力行业或以技术文件的规范规程文件为准。本规程适用于陕西延伸中煤榆林能源化工热动力

2、站四台高压、单汽包、自然循环、正压直吹式煤粉炉。凡从事热动力站锅炉运转人员、技术人员必需熟知本规程，凡从事热动力站锅炉检修人员、技术人员必需了解本规程，各级消费管理人员应熟习本规程的有关部分。本规程编写由于时间短，资料缺，加之编者程度有限，规程中的不妥之处在所难免。他们将在执行中不断加以修正、完善。各级有关人员应严肃仔细地执行本规程。执行中如发现有与现场不符、与上级规定有出入或其他错误之处，请及时与本中心工艺组联络，由中心工艺组发布修正通知，经总工程师同意后执行。本规范由热动力站锅炉工艺组起草。本规范从年月日起实施，原规程废止。本规范主要编写人：张伟本规范初审人：本规范校核人：本规范复审人：本

3、规范同意人： 目 录第一章 锅炉机组的简要特性 第一节 工艺阐明 HYPERLINK l _Toc .岗位义务 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .岗位管辖范围 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc .工艺设计参数 PAGEREF _Toc h HYPERLINK l _Toc 第二节 锅炉系统简述 . 熄灭系统 . 水汽侧系统 . 制粉系统 . 燃油系统 . 加药系统 . 除灰渣系统 . 吹灰系统 第二章 锅炉运转操作规程第一节 锅炉机组的启动 启动前检查 启动前实验 点火启动 锅炉并汽 第二节 锅炉锅炉运转的正常调整与维护 锅炉运转调

4、整的主要义务 熄灭调整 汽压调整 汽温调整 水位调整 吹灰与打焦 锅炉排污及加药 第三节 锅炉机组的停顿 . 锅炉停顿的预备任务 . 滑参数停炉 . 正常参数停炉 . 停炉后的维护 第三章 锅炉及辅机系统运转第一节 制粉系统简要概括及规范第二节 引风机 第三节 送风机 第四节 一次风机 第五节 密封风机 第四章 锅炉机组的事故处置第五章 平安与环保 第一节 人身平安 第二节 设备维护 第三节 普通电气平安本卷须知 第四节 劳开工具的运用 第五节 设备平安 第六节 环保平安 第六章 附 表 锅炉安装设备汇总表锅炉安装光滑汇总表安装消防设备布置图 - 97 - 锅炉机组的简要特性 第一节 工 艺

5、说 明一、岗位义务.保证锅炉的蒸汽流量在额定负荷根底上能满足用户管网需求，即锅炉负荷T/H。.调理锅炉各参数在规定范围内。.保证锅炉蒸汽质量合格。.及时调整锅炉运转工况，优化熄灭，提高锅炉熄灭经济性。.控制锅炉排烟尘目的，符合环保规范。.确保锅炉机组的平安、经济、长周期稳定运转。二、岗位管辖范围 锅炉本体、燃油系统、制粉系统、脱硫系统、脱硝系统、加药系统、取样系统、除灰渣系统、吹灰系统及及上述设备相关的管道、阀门、调理阀、仪表、电动机和其它各种设备所属附件。三、工艺设计参数 序号名 称单 位参 数额定蒸发量t/h额定蒸汽温度额定蒸汽压力表压MPa.汽包任务压力MPa.给水温度 锅炉排烟温度排污

6、率%空气预热器进风温度锅炉保证热效率按低位发热量%.锅筒压力MPa. 热风温度炉膛出口过剩空气系数 .煤粉细度R%总燃料耗费量t/h标煤.锅炉主要任务参数.其它设计参数.设计燃料.煤种及煤质项 目单 位设计煤种 横山山东矿校验煤种樊河三号矿工业分析水分Madwt%.灰分Aadwt%.挥发分Vadwt%.固定碳FCadwt%.元素分析碳Cadwt%.氢Hadwt%.氮Nadwt%. 硫St.adwt%.氧Oadwt%.弹筒发热量Qb.adMJ/kg.空气枯燥基高位发热量Qgr.adMJ/kg.收到基低位发热量Qnct.arMJ/kg.可磨指数HGI/灰熔点变形温度DT软化温度ST流动温度FT灰组

7、成分析SiOwt%.AlOwt%.FeOwt%.CaOwt%.MgOwt%. KOwt%. NaOwt%.SOwt%.TiOwt%.点火及助燃用油锅炉点火用油: #或-#轻柴油GB-序号项 目单 位#-#十六烷值运动粘度mm/s.%蒸余物残炭%.灰分%m/m.硫分%m/m.水分%v/v痕迹痕迹机械杂质无无闭口闪电凝点-酸度mgKOH/ml腐蚀实验铜片H级任务基低位发热量KJ/kg比重 Kg/m.安装和运转条件气 压极端最高气压 .毫巴极端最低气压 .毫巴气 温历年平均气温.极端最高气温.极端最低气温-.降雨量年平均降雨量.mm最小年降雨量.mm风 速年平均风速.m/s最大风速m/s最大积雪厚度

8、mm多年最大冻土深度mm.锅炉根本尺寸序号称号单位数据锅炉深度mm锅炉宽度(两外侧柱距)mm锅炉宽度(两内侧柱距)mm锅筒中心标高mm过热器出口集汽集箱标高mm顶棚标高mm炉膛宽度mm.炉膛深度mm锅炉运转层标高mm锅炉最高点标高mm给水接口标高mm.锅炉受热面构造数据和热力部件称号管子规格管子资料片数受热面积(m)炉膛水冷壁G炉膛辐射受热面.屏式过热器CrMoVG SA-T屏总受热面积.高温过热器CrMoVGSA-T冷段： 热段：低温过热器G, CrMo顶棚过热器G包墙过热器G省煤器(上级) G省煤器(下级) G管式空气预热器 (上级).螺旋槽管管式空气预热器(下级).光管下级上部CuPCr

9、NiA(下级末端).各主要受压部件的水容积(m) 部 件省煤器锅 筒水冷壁过热器合 计水压实验时.正常运转时.锅炉给水质量及蒸气质量要求项 目数值正常值锅炉给水PH.除氧剂联氨g/L铁g/L 启动时铜g/L氢电导率s/cm .溶解氧g/L启动时硬度mol/L启动时锅炉炉水PH.二氧化硅mg/L电导率s/cm 磷酸根mg/L饱和蒸汽氢电导率s/cm .二氧化硅g/kg钠g/kg铁g/kg铜g/kg过热蒸汽氢电导率s/cm .二氧化硅g/L钠g/kg铁g/kg铜g/kg 第二节 锅炉系统简述HX/.型锅炉是华西能源设计制造的煤粉炉，采用中速磨正压直吹式制粉系统送粉，单炉膛四角切圆熄灭、固态排渣、型

10、布置的平衡通风、自然循环汽包炉。本锅炉为半露天布置，m操作平台以上采用紧身封锁。前部竖井为炉膛，周围布满膜式水冷壁。在炉膛上部锅炉出口处布置全辐射式大屏式过热器，折焰角上方布置高温过热器，程度烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合，一次左右交叉，两级喷水减温。锅炉炉膛、过热器采用全悬吊构造。尾部竖井从上到下布置两级省煤器和两级管式空气预热器。炉膛、过热器区域及省煤器区域装有蒸汽吹灰安装。 汽包采用单段蒸发，过热蒸汽温度采用两级喷水减温器进展调理。燃料经筛分、破碎后送至炉前原煤仓，经耐压称重给煤机送入中速磨煤机，经磨煤机磨制的煤粉由热风枯燥后经静态粗粉分别器，小部分不合格的煤粉经分别器分别后回到

11、磨煤机，大部分合格的煤粉经出粉管道被送到分布在炉膛四角的熄灭器进入炉膛熄灭。每台炉配台热一次风机，台送风机和台引风机。空气经送风机从尾部烟道前后两侧送入空气预热器，加热后的热风从两侧各引出一路接入一次热风母管，另一路热风沿锅炉两侧，分别到达炉膛四角的二次风口进入炉膛助燃。从每台送风机出口、空预器入口之间引出一路冷风接入一次冷风母管。在一次风机前热风与冷风以一定比例混合，到达一定初温的热风经热一次风机增压后进入中速磨煤机，作为枯燥剂并携带磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入熄灭器进入炉膛熄灭。磨煤机出口风温控制在，一次风率为 .。给煤机的密封风室外新风，送至给煤机的密封风口，以防止磨煤机热风

12、窜入给煤机烧坏皮带。为防止锅炉尾部低温腐蚀，冷空气由送风机增压，经空预器加热后，采用热风再循环加热送风机进口风温。烟气经省煤器、空预器进入布袋除尘器进入台引风机，由引风机送入脱硫安装脱硫后经烟囱排放。台锅炉合用座烟囱，烟囱高米，出口直径.米。锅炉共配有只煤粉熄灭器，只熄灭器分四层，AD层沿锅炉从下到上依次布置。熄灭器上部布置有燃尽风调理器，同一层的只熄灭器与一台磨煤机相连，熄灭器的投、停与磨煤机的投、停同步，只熄灭器投运即可带满负荷。熄灭设备为四角布置，切向熄灭，程度浓淡直流式煤粉熄灭器，离心分别成浓相和淡相两股风粉混合物，浓相在向火侧着火熄灭，煤粉浓度高有利于低负荷下稳定熄灭，淡相进入背火侧

13、构成风屏防止结焦假想切圆直径为、 mm。每角熄灭器共布置层喷口，其中有层一次风喷口一层备用，一次风喷口周围布置有周界风，层二次风喷口其中两层布置有燃油安装，层高位燃尽风喷口，下二次风喷口内布置有高能点火安装和稳燃油枪。 锅炉构架采用框架全钢构造，按抗.度地震强度设计。炉膛、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器安装在后部柱和梁上。 炉膛采用正四角切圆布置的可调程度浓淡加偏置周界风直流煤粉熄灭器，假象切圆直径为、 mm。, 采用中速磨正压直吹热一次风制粉系统。熄灭后的烟气经过热器、省煤器、空气预热器，再经布袋除尘器除灰后，由引风机送入脱硫安装进展SO脱除之后排入大气。 熄灭后的灰渣落入冷灰

14、斗冷却后，由捞渣机送入渣斗装车外运。布袋除尘后的飞灰，由正压浓相气力输灰系统把飞灰保送到灰库，然后由汽车外运。.系统流程简述.熄灭系统：冷空气经送风机增压后分成两路，一路经空气预热器加热后进入热风道，另一路那么作为磨煤机的温度调理风进入冷风道，在一次风机前热风与冷风以一定比例混合，到达一定温度的热风经过一次风机增压后进入磨煤机，作为枯燥剂及送粉风将磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入熄灭器进入炉膛熄灭。熄灭系统为四角布置切向熄灭, 双切圆。切圆直径为mm和mm, 每角布置四层一次风喷口, 五层二次风喷口, 二层顶二次风OFA喷口, 其中两层二次风喷口中布置有点火油枪及稳燃油枪。 经空气预热

15、器加热后的热风也分为两部分，一部分进入磨机作为枯燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进展熄灭放热，生成高温火焰和烟气，在流动过程中以辐射，对流的方式将热量依次传送给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传送过程中烟气温度不断降低，经布袋除尘后，由引风机送入脱硫安装排出或直接经烟囱脱硫岛发生缺点或锅炉点火初期排入大气。.水、汽侧系统： 从除氧器来的给水经过给水泵进入给水操作平台，一部分作为减温水进入减温器调理主蒸汽温度；另一部分经省煤器吸收烟气余热后进入汽包，由汽包底部的下降管进入下联箱，均匀分配给水冷壁，吸收炉膛高温辐射热，炉水变成汽水混合物后进入汽包，经过汽水分别安装后的饱和蒸汽由

16、汽包顶部导气管引入顶棚管、包墙管，然后逆流经过低温过热器进入出口集箱，再经过两端的接引管引出，在管内进展第一次喷水减温器后进入屏式过热器，蒸汽顺流经过屏式过热器后，以左右两侧交叉方式进入高温过热器两侧的冷侧管束，蒸汽逆流经过冷端管束后，进入二级喷水减温器，再次遭到减温，同时又进展一次左右交叉混合后，顺流流经高温过热器中间热端管束，气温达额定值，经集汽集箱进入主蒸汽母管。出口参数为.MPa,。四台锅炉主蒸汽管道聚集到一根主蒸汽母管，最后将合格的蒸汽送至用户。.制粉系统 从原煤仓来的原煤经给煤机均匀进入中速辊式磨煤机经过热风枯燥，在磨辊的碾压下制成煤粉，气粉混合物进入粗粉分别器，经分别后，不合格的

17、煤粉经回粉管回到中速磨煤机重新磨制，合格的煤粉经排粉管进入炉膛熄灭。磨煤机台数台用备。.燃油系统： 为锅炉启动和运转中能够发生缺点之需，本锅炉配有一套燃油系统，在中二次风口四角与下二次风口四角熄灭器分别布置有高能点火安装。由点火油枪、高能电子点火器及火监安装组成。点火油枪为机械雾化，燃料为#或-#轻柴油。每支油枪出力为kg/h，油压.MPa。油压调理经过回油母管上的气动调理阀来实现。油管路用S蒸汽吹扫。.排污系统 锅炉延续排污从汽包左右两侧引出，合并后接入延续排污扩容器，闪蒸后的蒸汽接入除氧器汽平衡管，排污水进入定排扩容器。锅炉的事故放水接入定期排污扩容器。下集箱的定期排污管汇成一根母管进入定

18、期排污扩容器。定期排污扩容器的污水排入排污井，由水道专业回收。.加药系统 锅炉汽包设有磷酸盐加药安装，延续向汽包注入浓度约%的PO-溶液。该系统采用箱泵，一个溶液箱运转，另一个进展溶配药。每台炉对应台加药泵，另台备用。溶液箱内有搅拌安装，加药系统的进水采用脱盐水。.除灰渣系统本锅炉除渣系统采用液态水力刮板除渣工艺，煤粉熄灭后剩余的大颗粒灰分由冷灰斗落入水力捞渣机，降温后沉淀至捞渣机底部渣井，经过刮板保送机送入脱水渣仓然后由汽车运走，运转前渣井注满水，灰粒落入后水温升高，水有一部分会损失，经过补水阀进展补水，保证设备延续运转。捞渣机的周围部置有液压关断门，并设有水幕密封安装，防止外界冷空气进入炉

19、膛。除渣系统注水设计有工业水及渣池循环利用水两路，并可在线切换。飞灰那么经过尾部烟道进入布袋除尘器滤袋被捕捉落入灰斗，然后由正压输灰系统送入灰库。.吹灰系统 灰分残留在锅炉受热面使传热减弱，同时影响汽水循环，对锅炉平安经济运转具有一定的影响，本锅炉炉膛和程度烟道部位采用蒸汽吹灰，尾部烟道采用激波吹灰。蒸汽吹灰汽源取自.Mpa蒸汽管网，经过减温减压安装到达一定工艺参数后进入蒸汽吹灰器进展吹灰；激波吹灰采用紧缩空气和乙炔气作为反响介质，经过激波发生器用不稳定熄灭气体在高湍流形状下，产生紧缩波，构成动能、声能、热能。熄灭速度较快，熄灭产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波，

20、经过冲击波的作用使受热面上的积灰零落，起到降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率的作用。 第二章 锅炉机组的启动与停运 第一节 锅炉机组的启动锅炉启动前的检查.按以下系统进展启动前检查:. 风烟系统: 检查炉膛及风道、烟道内脚手架撤除，烟风道的链接螺栓、联轴器的链接等都不得松动；各人孔门、检查孔、打焦门、防爆门均完好且封锁严密；各人孔门、检查孔封锁，检修人员撤离现场，受热面清洁，喷嘴位置角度正确，熄灭室及烟道均无裂痕和漏风景象；各风门挡板开关灵敏并封锁，各喷燃器完好，喷口无结焦。 检修后的锅炉应对除尘器自人孔门起用灯光检查，检查时不少于二人，管内应无积灰、堵塞景象。. 给水系统： 锅炉电动给水总门及

21、旁路一、二次门封锁，给水主路、旁路、小旁路各电动门、调整门封锁，给水管道各放水门封锁。. 减温水系统： 过热器减温水总门、各级减温水调整门及调整门前截止门及门后截止门封锁。 . 水冷壁系统： 各水冷壁下联箱及下降管排污阀、甲、乙侧排污总门、定排总门封锁，充放水门封锁。临炉加热总门、各下联箱蒸汽加热支门封锁。. 省煤器系统： 省煤器空气一、二次门开启，省煤器再循环门封锁。. 汽包系统： 汽包事故放水一、二次门封锁，饱和汽空气门开启，各水位计、压力表投入正常，水位计放水门封锁，汽包加药门开启，一切自动控制信号、报警信号一次门开启，甲、乙侧连排电动门、调整门封锁，. 过热器系统： 过热器各空气门、疏

22、水一、二次门开启。过热器反冲洗一、二次门封锁，过热器向空排一、二次门开启。汽包、过热器平安门各部件完好，处于回座位置，电磁安装齐全，电接点压力表指示正确，疏水门处原固定位置。. 各膨胀指示器完好，零位指示正确，刻度明晰，可以自在膨胀。. 炉前点火系统：.油枪点火系统总门封锁，氮气总阀封锁，压力表完好归零，气动阀控制气源压力正常，阀门动作灵敏，形状正确。高能点火器应处于完好形状，大小油枪完好，火检系统正常。.其它系统检查：.检查操作控制盘仪表齐全规整，一切表计电源及操作电源投入，一切标志齐全，画面明晰，信号正确，操作灵敏准确；. 需投入的电气维护、联锁安装、热工仪表、远操系统、音响讯号均能正常投

23、用，按事故钮动作正常；.与锅炉有关的公用工程系统如煤、炉水处置药剂、柴油、工业水、循环水、脱盐水、生活水、电、仪表空气、工厂空气、S、S、S、S蒸汽及地下排水系统能正常投运，满足锅炉运转要求；.班组用通讯设备、常用工具、表格、记录本齐全。.现场消防设备及消防器具完好，数量足够；.本炉各部工业水投入正常，转机各轴承冷却水畅通，水量充足。. 辅机设备检查：. 送、引风机、一次风机、密封风机启动前的检查： a. 检查任务票已终结，平安措施已撤除，一切地脚螺栓和连轴器联接螺栓都应紧固可靠；b. 电动机接线盒、接地线良好，电动机绝缘良好，转动方向正确；c. 转动部分防护罩齐全、完好，露天设备的防雨罩完好

24、；d. 风机周围照明充足，无妨碍运转的杂物；e. 风机出口烟道保温层完好，人孔门封锁，烟道系统畅通；f. 检查调理机构动作灵敏，刻度指示正确，就地与集控室开度指示相符；g. 监视仪表的指示，联锁安装及事故按钮的动作应正确无误，确认风机维护已投入。h. 光滑油位正常，油质良好；i. 冷却水畅通，水量充足。. 制粉系统检查按执行。. 刮板捞渣机检查按相关项执行。. 布袋除尘器检查、投入见。. 通知有关辅助专责人,按启动前检查所辖设备。. 一切设备全部检查终了，汇报班长。.启动前、后各阀门的位置：分类序号名 称启动前检查升压过程正常 运转给 水 系 统给水管线空气阀冲压开冲压后关关关给水操作台后就地

25、压力表手动门开开开给水管线电动总阀关开开主路给水电动阀关关开旁路给水电动阀关开开省煤器入口电动阀关开开给水主路调理阀关关开给水旁路调理阀关关或开开或关给水旁路放水阀前手动阀关关关给水旁路放水阀关关关省煤器再循环电动阀关上水时关停顿上水时开关省煤器再循环手动阀开开开省煤器进口集箱疏水阀关关关省煤器中间联箱疏水阀关关关锅炉事故放水电动阀关关关 减 温 水 系 统减温水总门关开开一级减温左右侧调理阀关关开二级减温水左右侧调理阀关关开一级减温水调理阀前电动截止阀关开开一级减温水调理阀后手动截止阀关开开二级减温水调理阀前电动截止阀关开开二级减温水调理阀后手动截止阀关开开减温水反冲洗阀关关关汽包双色水位计

26、水阀、汽阀、放水阀水、汽门开、放水门关汽包电接点水位计水阀、汽阀、放水阀炉 本 体 系 统平衡容器水阀、汽阀、放水阀连排左、右侧电动一次阀关开开连排左、右侧调理阀关开开事故放水总阀定排罐处关开开汽包加药手动阀关开开定排总门关开开下降管定排手动一次阀关开开下降管定排电动二次阀关排污时开，排完后关汽包压力指示表关开开连排管线截止阀关开开连排去定排扩容器关关关连排罐去定排罐联络阀关开开连排去连排罐阀关关开 取样系统汽包加药手动阀关开开炉水取样左、右侧一、二次阀关根据压力开开饱和蒸汽取样左右侧一、二次阀关开锅炉给水取样一二次阀关开过热蒸汽取样一、二次阀关开疏 水 系 统工业冷却水去捞渣机冲洗水阀关开开

27、去双轴搅拌加湿机关开开热电站来总阀开开开去捞渣机补水总阀关开开双轴搅拌加湿机关放灰时开蒸 汽 系 统启动疏水总阀开开关过热器充氮保养阀关关关集汽联箱反冲洗电动阀关关关集汽联箱疏水一、二次阀关根据压力情况逐渐封锁关高过入口集箱疏水一二次门关关低过出口集箱疏水一二次门关关后包墙下联箱疏水一、二次门关关左右包墙下联箱疏水一、二次门关关左右下环形集箱疏水一、二次门关关对空排气一、二次门关开关主汽电动阀关开开主汽电动并汽阀关并汽时开开主汽电动阀旁路电动阀关暖管时开关主汽二次门旁路疏水一二次门关开关主汽一、二次阀旁路一、二次门关暖管时开关主汽二次阀旁路放水阀开关关汽包饱和蒸汽管引出空气一二次门开当压力升至

28、.MPa时封锁关屏式过热器出口集箱空气一二次门开关蒸 汽 系 统屏式过热器出口集箱引出管左右侧空气一、二次门开关顶棚过热器入口集箱疏水一、二次门开关左右侧饱和蒸汽空气一、二次门开关前包墙上联箱空气一二次门开关风 烟 系 统低过出口联箱空气一二次门开关集汽联箱空气一、二次门开关主汽一次阀后空气一、二次门开关引风机入口挡板关开开引风机出口挡板关开开送次风机入口挡板关开开送次风机出口挡板关开开一次风机入口挡板关开开一次风机出口挡板关开开二次风电动总门关开开点火器混合风门关开开点火器熄灭风门关开开.启动前实验 锅炉机组启动前，应由工艺、电气、仪表、机械各单位配合做好各项启动前实验，以确保锅炉机组平安稳

29、定运转。.阀门、挡板及仪表讯号实验：.电动门、风门挡板的操作实验：.电动门实验：先检查部件完好，门杆无弯曲变形，手动操作灵敏，方向正确，与实践相符，然后将阀门处于远方控制位置；在DCS上进展远方操作电动实验，先检查按钮完好，指示灯显示正确，再进展全开，全关及%开度实验，来回进展两次。有专人就地确认开关方向正确，动作灵敏。实验终了后，将截止门全开、全关的时间及余留圈数作好记录，留运转操作用。.风门挡板实验：先检查执行机构及连杆衔接动作情况，再手动操作，开关方向应正确、动作灵敏无卡涩景象，开度目的及“零位正确；在DCS上进展远方操作实验，进展全开、全关及%开度实验，就地确认指示正确，动作灵敏，开关

30、方向及“零位指示与实践相符。.讯号实验：仪表讯号报警值与联锁设计值相符，要求正确无误；实验光字牌、音响讯号要明晰、响亮，符合要求；除锅炉启动前对讯号实验外，每次交接班时均应做该项任务。.调理阀实验：动作灵敏可靠，现场开度与DCS一致。.锅炉主要辅机试运转实验：.转动设备经过检修后，应按有关规定，进展不少于两小时试运转，以验证其任务的可靠性；.确认转动设备及其电气设备检修终了后，联络电气人员送电。.转动设备试运转过程中，要全面、仔细、仔细地进展检查，当符合以下条件时为合格：.无异音、摩擦和撞击声音；.转动方向正确；.轴承温度与轴承振动应符合要求；.轴承无漏油和甩油景象；.轴承温度应符合以下要求：

31、滚动轴承温度，温升，滑动轴承温度，温升，油温不超越. 机械振动应符合以下要求：转速rmin振动mm.串轴不超越mm。. 电动机轴承温度应符合下来要求：滚动轴承温度 滑动轴承温度 电动机定子温度以铭牌为准，铭牌无规定的以下表为准：绝缘等级允许温升允许温度A B E F .风机挡板开度应与DCS上指示一致；.转动设备试运后应将运转结果及所发现的问题详细记录。.锅炉的联锁实验：.锅炉经过大、小修或停炉时间超越天，在启动前必需进展联锁实验。.静态实验.主要是实验电气回路和设备平安可靠性及联锁动作情况，实验时电气开关在实验位置；.联锁条件：按中的联锁逻辑关系逐项进展实验；.此项任务由工艺、电气、仪表等有

32、关技术人员参与。连锁图：甲侧引风机乙侧引风机甲侧送风机乙侧送风机甲侧一次风机乙侧一次风机甲侧密封风机乙侧密封风机A磨煤机B磨煤机C磨煤机D磨煤机A给煤机B给煤机C给煤机D给煤机一减左一减右二减左二减右主蒸汽出口门门主蒸汽母管门门 延时S 延时S.紧急停炉MFT维护实验.MFT动作连锁工程：序号连 锁 名 称单 位连 锁 条 件动 作 情 况总风量延时S全炉膛火焰丧失全炉膛燃料丧失火检冷却风丧失汽包水位mm+三取二延时S汽包水位mm-三取二延时S炉膛出口压力Pa+三取二延时S炉膛出口压力Pa-三取二延时S两台引风机全停两台送风机全停两台一次风机全停微油点火系统发MFT信号DCS手动MFT紧急事故

33、手动两个按钮同时按下在动态情况下，逐一重点实验。. MFT动作后景象：跳一次风机，关一次风机人口挡板；给煤机跳、磨煤机跳；关磨煤机出口门；关磨煤机冷、热风门、入口总风门；二次风门、顶层风门全开；进油快关阀封锁，回油快关阀封锁；关过热器一级、二级减温水电动门；关锅炉蒸汽出口电动门，关蒸汽进母管电动门；关燃气电动门。.水压实验：.水压实验分类：.任务压力下水压实验：.MPa部门组织.超任务压力下水压实验：.MPa公司组织.水压实验在以下情况下进展：任务压力下的水压实验：.大、小修后；.承压部件经过事故检修或暂时检修。定期超压实验每六年一次。.水压实验前，校正控制室DCS画面汽包压力与就地压力表一样

34、。就地汽包压力表经过计量站校验合格二块，水压实验以汽包就地压力表为准。.水压实验范围为：省煤器、汽包、水冷壁及水冷屏、过热器、主蒸汽管道及集汽联箱等。.水压实验在周围环境高于的情况下进展，低于此温度时，要有防冻措施。.超压实验只需在任务压力下进展检查正常后，解列就地水位计，做好防止平安门动作的措施，才允许继续升压至规定压力，维持分钟，然后降至任务压力，才干进展全面检查。.水压实验水温坚持，汽包壁温差不得大于。.上水：.上水检查同锅炉上水前检查；.上水必需是除盐水；.翻开给水母管，汽包和过热器各集箱的空气门，一切水位计的一、二次门都在开启位置；.按电动给水泵运转操作规程启动给水泵；.上水步骤及要

35、求同锅炉上水。.采用给水旁路调理门控制升压速度，升压速度控制在每分钟.-.MPa，-kg/cm为宜，当压力升至.MPa、.MPa、.MPa时暂时停顿升压进展全面检查，当发现有走漏处作上记号，并立刻进展消除。如检查一切正常，方可继续升压，到达实验压力时停顿升压，坚持稳定分钟，对水汽系统进展全面、仔细检查。.水压实验合格规范.停顿进水停顿升压后，经过分钟压降不超越.-.MPa- kg/cm；如超压实验，那么不超越. MPakg/cm。.承压部件无明显漏水和潮湿景象。.承部件无剩余变形景象。.水压实验终了后，利用下联箱定排门或疏水门放水泄压。降压速度控制在每分钟.-. MPa-kg/cm。当压力降至

36、“时，化验水质合格，开启过热器集箱空气门、疏水门进展放水。如锅炉马上要启动，那么放水至汽包最低允许水位-mm后停顿放水，否那么应将水放尽，并进展停炉保养。.锅炉漏风实验：.总那么：锅炉经过大修后，在冷态条件下，以正压或负压实验方法，进展漏风实验，以检查炉本体、风烟系统的严密性。.漏风实验前的预备：.确认熄灭室及风烟道无人后，严密封锁各人孔、检查孔、观火孔；.预备好火把或蜡烛；.用正压法时可备好白灰。.漏风实验方法：.负压法实验：按风机运转规程启动引风机并调整炉膛负压为-Pa。用小火把或蜡烛接近炉墙及烟风道的结合面、孔门进展检查，当漏风时，火炬会出现向里吸景象，在漏风处作标志。.正压法实验：按风

37、机运转规程启动引风机和一次风机，坚持炉膛微正压，用小火把或蜡烛接近炉墙及烟风道的结合面、孔门进展检查，当漏风时，火焰即被从不严密处吹向外侧；假设从一次风机入口参与白灰或有色烟雾，那么从不严密处漏出，在漏风处作标志。.锅炉水冲洗：.大、小修，割管换管后的锅炉或药液防腐、长期停用的锅炉，启动前必需进展换水冲洗。.换水冲洗有两种方法：第一、由锅炉反冲洗向锅炉上水，炉水上至可见水位后，由省煤器放水管和定排全部放掉。再上水，再放。直至炉水合格。第二、由给水不断向省煤器上水，坚持汽包一定水位，由定排延续放水，直至炉水化验合格后，停顿换水，坚持汽包可见水位。.锅炉机组的上水.总那么：经过检查和启动前的实验，

38、确认一切正常，到达启动条件，并接到锅炉点火命令后，方可进展点火。.记录锅炉各处膨胀指示一次。.锅炉上水. 锅炉上水的要求：a、锅炉上水水质经化验合格；b、上水温度与汽包壁温差；c、冷炉上水温度不能超越；d、上水控制时间：进水速度不易过快，夏季小时，冬季小时。. 上水方式：a、省煤器上水：给水泵给水母管给水操作台省煤器汽包。b、疏水泵上水：疏水泵充放水母管定排总门前各下联箱、下降管汽包。c、过热器反冲洗上水：给水泵给水母管过热器反冲洗管集汽联箱过热器汽包(汽包至省煤器再循环开)。. 上水方式确定后，如用给水泵上水时，联络汽机启动给水泵。如用疏水泵上水时，启动疏水泵开场上水。水位上至-mm时，停顿

39、上水，留意水位变化情况，如上升阐明进水门不严，如水位下降，阐明承压部件走漏，应进展全面检查查找缘由消除。. 联络化学化验炉水水质，不合格时应进展换水，直至炉水水质合格。. 上水前、后应各记录锅炉各处膨胀一次。.锅炉点火升压.点火前的预备 . 接到调度及班长点炉命令，上述检查、实验、预备任务全部终了。. 各转机电动机、电动门电源已送。.投除渣、水封、除灰系统。.汽包水位-mm，然后开启省煤器再循环门，炉前油压.MPa点火油枪正常。.汇报调度：锅炉预备点火。.点火.允许点火的条件：.炉膛压力正常；.汽包水位正常；.锅炉总风量%；.火检冷却风母管压力不低；.吹扫完成；. 锅炉点火应按以下程序进展 a

40、.将高能点火器和油枪推进到任务位置，开启点火器、开油角阀，着火胜利后，及时退点火枪，进展调整坚持熄灭正常。假设点火不胜利，应对炉膛进展彻底的吹扫分钟，才可重新点火。 b.油枪点燃后，留意察看熄灭情况，火焰应稳定，不得触及水冷壁管，点火枪停用后应坚持干净。. 当热风温度到达以上时或空气预热器处烟温到达方可对制粉系统进展暖磨，其时间不得少于分钟，冬季还应适当延伸暖磨时间，暖磨终了时磨煤机出口温度达以上方可起动制粉系统按制粉系统运转及维护操作。. 在启动过程中，应经常检查，核对各膨胀点指示器度数和检查锅炉排污阀，平安阀及管道法兰等结合的严密情况有无异常，如有异常应及时查明缘由，迅速消除，然后继续升压

41、。.在启动过程中，应将过热器出口集箱上的疏水阀或排气阀翻开已冷却过热器，其开度大小应保证不是过热器的排汽温度不超越锅炉额定汽温，管壁温度不超越金属允许的温度，以免过热器管烧坏，供汽后封锁该疏水阀或排气阀。.锅炉启动中，应采取措施例如水冷壁下集箱处投入邻炉加热等使熄灭室及其一切受热面均匀受热，如部分受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进展放水使其受热均匀。.锅炉升压过程中的本卷须知：A.升压过程是炉水吸收热量产生蒸汽的过程。应维护炉膛内受热均匀，监视各膨胀指示器指示。假设发现膨胀不均匀，应检查熄灭中心能否偏斜，采取调整熄灭工况改动熄灭中心或加强部分联箱放水次数，保证膨胀正常，经上述处置

42、仍无效应停顿升压，消除缺点后再升压。B.坚持汽包水位在mm范围内。当向锅炉上水时，应封锁省煤器再循环门，停顿上水时应开启省煤器再循环门。向锅炉上水时用给水旁路门调理。C.监视汽包壁上下温差不得大于。D. 过热器后的烟温，可投粉，但左右侧烟气温差不能大于。.从点火到额定压力过程中应由水冷壁集箱各排污四次排污时应特别留意坚持正常水位。第一次，点火后半小时进展。第二次，在汽压升到. MPa表压时进展假设为检修后启动，那么待拧紧螺栓后放水。第三次，当压力升到. MPa表压时进展，放水按排污操作步骤和要求进展操作。第四次，当汽压升到.MPa表压时进展，排污时应留意炉筒水位的变化，并坚持放水能否正常。.当

43、汽包压力上升到.MPa时，封锁空气阀、过热器入口集箱和中间集箱疏水阀，冲洗汽包水位计，并校正水位计指示的正确性。.当汽包压力升到.MPa时应冲洗压力表管，冲洗后应留意压力上升情况各出汽阀均封锁；对各部下联箱排污一次，检查管道能否畅通；检查各膨胀指示值并做好记录。. 汽包压力. MPa，定排一次，投入延续排污系统。通知检修人员热紧法兰螺丝。通知热工人员冲洗表管、化学人员进展炉水监视。并根据化学要求，调整连排调整门开度至适当位置。. 汽包压力.MPa,对减温器进展一次反冲洗，通知化学化验蒸汽质量。.压力升到. MPa时，运转人员对承压部件进展全面检查一次；通知化学值班人员化验蒸汽质量；记录各部膨胀

44、指示一次，假设膨胀异常，应停顿升压，查明缘由，待异常消除后方可继续升压。.炉膛和水冷壁逐渐受热，熄灭室出口烟温到达以上及热风温度到达左右时可进展暖磨煤机，磨煤机出口到达可启动一台制粉系统开场投粉熄灭。投粉前应逐个吹扫一次风管保证一次风管畅通，翻开磨煤机出口插板。投粉时先投入已点燃油上面的喷燃器，先下层后上层，着火后根据火焰颜色，加强调整。如一旦发生灭火或投粉秒钟后还未在炉膛内熄灭，应立刻切断煤粉，并按点火前的要求对锅炉进展通风。投粉后，勤检查调整，使煤粉充分熄灭。.汽包压力升到.MPa时，再次冲洗汽包水位计，并留意水位计内水位的变化情况，在封锁放水阀后，水位应很快上升，其后水位计应有细微动摇，

45、如水位上升缓慢，那么表示有阻塞景象，应再进展冲洗，冲洗操作应缓慢，要留意平安。.锅炉负荷升至%以上时，启动另一套制粉系统,调整熄灭良好。.大修后需平安门实验时，逐渐添加燃料量，直到达实验参数。.全面检查所属设备正常，记录各部膨胀一次。.锅炉启动中的本卷须知：).锅炉点火秒钟仍不着火时，应封锁点火枪，查明缘由并消除,等待分钟后方可重新投入。).启动过程中，为防止省煤器干烧，启动初期应开启省煤器再循环，直至锅炉延续正常进水后方可封锁。监视汽包水位，坚持稳定。).汽包上、下壁温差不超越，假设有超越趋势，应立刻减慢升压速度。).升压速度控制在.-.MPa/min ).升温速度控制在./min，根据温升

46、情况及时投入减温器。).各受热面管壁不得超温。).点火熄灭器应对角投入并且每半小时定期切换一次，保证水冷壁各循环回路受热均匀，防止循环停滞或倒流。).各部膨胀指示如出现异常，应停顿升压，查明缘由并消除后方可继续升压。).升温升压严厉执行机组成套启动升温、升压曲线。.锅炉并汽. 锅炉并汽应在班长一致指挥下进展。. 并汽条件：汽包水位低于正常水位mm，过热蒸汽质量合格。并汽炉汽温在左右。并汽炉汽压比蒸汽母管压力低.Mpa。主蒸汽母管曾经充分暖管和疏水。. 并汽操作： 汇报班长，缓慢翻开并汽门的旁路门。 待并汽门两边的汽压相平衡时缓慢的翻开并汽门，同时缓慢封锁旁路门。 根据压力下降情况逐渐封锁向空排

47、汽坚持压力稳定。 加强熄灭，提高锅炉出力。. 本卷须知：主汽温并进展充分疏水。维持汽压、汽温相对稳定。冷态暖管时间不少于小时。并汽过程中如发生汽温急剧下降时，停顿并汽操作。第二节 锅炉运转中的控制与调整 . 锅炉运转调整的主要义务. 坚持锅炉的蒸发量满足负荷要求，且不得超越锅炉最大蒸发量。. 坚持正常的汽温、汽压在正常范围内。. 平衡给水，保证汽包水位在正常范围内。. 坚持炉水、蒸汽质量合格。. 坚持炉内熄灭良好，减少热损失，降低污染物排放。. 坚持各处风温、烟温暖管道壁温在规定范围内，消除热偏向。. 坚持各受热面清洁，防止结焦、积灰。. 做好巡回检查和定期任务，发现缺陷及时联络处置，确保锅炉

48、机组平安运转。. 锅炉运转重点监视的表计、控制参数、给水、蒸汽质量. 锅炉运转重点监视的表计. 负压表、火焰监测、各转机电流表、给煤机转速表以及灭火维护安装。. 汽压、水位表，磨煤机进出口差压表。. 蒸汽流量、给水流量、减温器流量、氧量表。. 锅炉正常运转控制的主意参数 额定蒸发量：th,汽包压力：.MPa, 汽包水位：mm,过热器温度：机侧， 过热器压力：.MPa机侧 炉膛负压：-Pa，排烟温度：， 给水温度：，冷风温度：， 热风温度：，两侧烟温差： 烟气含氧量：%，过热器管壁温度： 煤粉细度：R% 磨煤机出口温度： 一级减温器入口温度，一级减温器出口温度 二级减温器入口温度二级减温器出口温

49、度. 熄灭调整. 熄灭调整的义务及目的. 顺应电负荷变化需求，满足锅炉蒸发量的要求。. 保证熄灭的稳定性，提高熄灭的经济性，同时使炉膛热负荷分配均匀，减少热偏向，保证锅炉运转各参数正常。. 坚持燃料着火间隔 适中，火焰稳定且均匀的充溢熄灭室，不直接冲刷水冷壁。. 保证各受热面管壁不超温。. 防止锅炉结渣和堵灰。. 熄灭调整的要求：. 为了提高熄灭的经济性，稳定性，消除热偏向，防止锅炉结焦，金属资料过热等，必需进展熄灭调整。. 在锅炉运转的任何情况下，应保证合格的燃料、空气比例以使熄灭完全，火焰呈金黄色，火焰中心不偏向周围水冷壁，熄灭器出口无风粉分别，不脱火，不冒黑烟，坚持氧量%。. 及时掌握煤

50、种、煤质、煤粉细度的变化，进展相应的调整。 炉前油压坚持在.MPa，燃油时检查油枪畅通，雾化良好，着火稳定。点火熄灭器经常处于备用形状，保证随时可用，在锅炉负荷发生较大变化时，可采用启、停制粉系统的方法进展调整。 在锅炉负荷低于%时，应根据熄灭情况可投油枪助燃。 锅炉正常运转中，尽量将给煤量和给煤机控制投入“自动，将送风量和炉膛负压投入“自动情况下，要慎重进展手动调整，坚持负荷及熄灭稳定。 锅炉运转中要留意监视炉膛负压、送风量、给煤机等“自动控制设备的任务情况能否正常，发现异常要及时处置。 锅炉运转中要留意察看火焰监测器、二次风挡板显示、炉内火焰情况，定期就地检查各熄灭器、二次风箱风门，发现问

51、题及时处置。. 锅炉运转中，要保证各角点火器和油然烧器都具备点火条件。 锅炉启停、增减负荷、启、停磨煤机和给煤机断煤、跳闸及煤种变化时，要加强对锅炉运转的监控，并根据情况作适当调整。. 锅炉在正常运转中，坚持排烟温度和烟气中氧量在规定的范围之内。. 锅炉正常运转中，应定期察看炉膛出口处的两侧烟气温度。四角切圆熄灭能够呵斥炉膛出口处两侧烟气温度偏向。影响烟温偏向的要素有：一、二次风率配比；过剩空气量；上二次风投运方式；喷嘴投运方式；煤粉细度。. 锅炉低负荷运转时应坚持相邻的两台磨集中运转，使火焰集中。. 锅炉高负荷运转时，在保证汽温符合要求的情况下，每班要对锅炉受热面进展一次吹灰，每小时对熄灭器

52、和熄灭工况进展一次就地检查. 汽压调整. 正常运转时应坚持汽机进气压力.MPa。. 根据负荷的变化幅度，采用增减给煤的方法，保证熄灭稳定。. 不得用关小风门，破坏熄灭的方法调整。. 正常情况下制止运用开关向空排气门调整汽压高低。. 当电负荷、热负荷稳定，而锅炉压力下降时，应添加风量和燃料量，假设汽压继续下降可投油助燃，必要时可请示班长减负荷并查明压力下降的缘由。. 当电负荷不稳定，压力升高时，经调整炉内燃料量及风量后压力仍升高，可开排汽降压，减煤减风时留意熄灭，防止灭火。. 主汽压力与负荷的关系： 当汽机进汽压力降至.MPa时应尽快恢复，如短时间不能恢复，那么应减负荷运转。还在下降时，每下降.

53、MPa，减负荷MW，汽压下降至.MPa时，负荷减到零，.MPa可运转min,当汽压降至.MPa以下时，仍不能恢复应立刻缺点停机。. 影响汽压变化的要素：. 负荷变化时；. 启、停熄灭器任务不正常时；. 熄灭不稳定时；. 自动控制失灵时；. 煤量变化时；. 向空排汽门开关时；. 过热器、主蒸汽管道疏水时；. 减温水流量变化时。. 汽温的调整. 主汽温度应控制在 一级减温器入口温度，出口温度二级减温器入口温度，出口温度. 汽温调整的方法. 熄灭稳定是汽温稳定的主要要素，假设因熄灭不稳，影响汽温变化时，应加强熄灭调整，严禁采用调整负压大小来调整汽温 。. 汽温调整应以减温水为主，风量为辅。. 当汽温

54、升高或降低时，可适当减少或加大上排制粉系统给煤机的转速。. 适当添加风量汽温升高，适当减少风量汽温降低，但风量过大或过小都会使熄灭恶化，严重时能够引起锅炉灭火。. 影响汽温变化的要素：. 汽压动摇时；. 负荷变化时；. 煤量变化时；. 给水温度变化时；如启、停高压给水加热器等. 风量变化时；. 水位变化时；. 锅炉吹灰时；.水位的调整 .锅炉水位以汽包就地水位计的指示为准。锅炉正常运转时至少要用两只指示正确的水位计监视调理汽包水位，锅炉启、停时电接点水位计可作调整汽包水位的参考。 .汽包水位计和各水位计应每班检查核对二次，每月至少实验高低水位 报警器一次，汽包水位计中的水位应有细微动摇，假设凝

55、滞不动或模糊不清，应进展冲洗。汽包水位应控制在正常水位mm范围内；大于mm报警；大于+mm事故放水自动开启放止正常水位。小于-mm报警。. 假设锅炉汽压和给水压力正常而汽包水位超越mm时，应即检查核对各水位计能否正确，可将给水自动改为手控调理。假设给水调理门卡涩，那么运用给水隔绝门或立刻投入给水旁路系统，减少或添加进水量调整锅炉水位。并应立刻通知有关人员迅速修好。 . 给水自动或手动调整时，应留意给水流量与蒸汽流量能否平衡，并尽量防止给水流量的猛增猛减，在额定蒸发量下给水自动调理应有一定余度，防止事故情况下锅炉缺水。. 在运转时应经常就地水位计指示正确，明晰可见，照明充足。. 对水位计报警器每

56、月应进展一次实验，实验时，须坚持锅炉运转稳定，水位计的指示正确，当汽包水位变化超越mm时，报警器应鸣叫，水位信号应显示，那么否应停顿实验，通知热控人员消除发生的问题，并重新实验。. 以下情况应加强对水位的监视和调整.给水压力、给水流量发生较大动摇时；. 负荷变化较大时；. 在事故情况下；. 在对连排进展调整以及定期排污时；. 给水自动缺点时，应切至手动调整；. 平安门动作时；. 燃料量增、减幅度过快，启动首台磨煤机或运转中启动下层磨煤机时，应留意虚伪水位。. 给水泵缺点、切换给水泵或进展给水泵并列操作时；. 锅炉机组启动或停顿时；. 锅炉熄灭不稳定时。. 给水主辅管道切换时。. 承压部件走漏。

57、. 汽机调门、过热器及主汽管路疏水门开关时。 . 吹灰与打焦 . 为了去除锅炉受热面的积灰结焦，坚持受热面清洁，提高锅炉平安、经济运转程度，应定期对锅炉受热面进展吹灰、打焦。 . 吹灰或打焦时，必需遵守部颁的各项有关规定。 . 吹灰或打焦时，要求熄灭稳定，负荷稳定。为保证吹灰时锅炉不发生正压、灭火。锅炉低负荷运转时，负荷小于%普通不宜吹灰。 . 吹灰或打焦时，应适当增大炉膛负压，加强对主蒸汽温度的监视和调整。 . 普通情况下每班应吹灰一次，每小时检查熄灭器喷嘴，如有结焦，即时去除。吹灰前，必需充分暖管，吹灰终了，必需封锁吹灰器吹灰总门，开启吹灰器疏水门。打焦时必需通知除灰值班人员，不可开启灰斗

58、检查门。 . 锅炉排污及加药 . 为了坚持锅炉汽、水质量良好，必需对锅炉进展排污和加药任务。. 延续排污：是排掉汽包内含盐量大的炉水及漂浮物，以维持炉水质量合格。. 定期排污：是从锅炉下部联箱排掉炉内的沉淀物，改善炉水质量，补充延续排污的缺乏。 . 锅炉的排污量由炉水质量及蒸汽质量确定，定期排污普通在低负荷下进展，排污前得到主操的赞同，并联络汽机、及邻炉，排污前应检查排污系统完好，无检修任务，排污地点照明充足，制止两台锅炉同时排污。 . 排污人员应戴手套和运用公用扳手，开启排污总门一、二次门，全开启一组定排一次门，再稍开启二次门，全开全关二次门不超越秒，先关一次门，后关二次门，不能同时开启两组

59、以上的排污门。 . 开启排污门时应缓慢，防止发生水冲击。如排污时发生水冲击，那么应将阀门关小，直至水冲击消逝，然后再缓慢开启排污门。 . 排污时应亲密留意汽包水位的变化，维持汽包正常的水位。 . 排污完后通知主操、邻炉，半小时后检查一次，检查各排污门的严密性，并告知主操排污终了。. 炉水和蒸汽质量 炉水质量：磷酸盐含量mgL,PH: 饱和蒸汽和过热蒸汽质量：含钠量ugkg，二氧化硅ugL. 汽包加药二次门在锅炉正常运转中处于全开位置，由锅炉运转担任操作。. 加药泵，加药一次门由运转人员担任操作及维护，向汽包加药时，锅炉副操应通知锅炉主操。. 转动机械的运转与维护. 启动转机时，运转人员应在事故

60、按钮处监视。. 转机运转时，每小时检查一次运转情况，带缺陷运转的设备应添加检查次数。. 转机检查工程 . 无异音和摩擦景象。 . 轴承油位计不漏油，油位正常，油位管畅通，油质良好，油环转动良好，带油正常。 . 轴承冷却水充足，排水管畅通。 . 轴承温度、振动串轴不超越规定值。 . 联轴器接合完好，防护罩罩好，地脚螺丝结实。 . 辅助设备长期备用时，应定期试转min或切换运转(将备用改为运转)。 . 风门挡板的就地开度和控制室开度指示一致。 . 自动控制和程序操作 . 锅炉正常运转时，应将自动投入运用，投入自动安装应具备以下要求：. 自动控制机构应完好好用。 . 锅炉运转稳定，各参数正常。 .