加固工程施工组织设计方案

1、加固工程施工组织设计方案工程加固分项工程施工组织设计编制：审核：审定：公司项目部2018年5月10日1/113加固工程施工组织设计方案目录第一章编制总纲11.工程概况12.施工组织设计编制依据1第二章现场管理机构31.项目管理人员架构32.项目管理人员职责42.1项目经理职责42.2项目副经理职责42.3项目技术员职责52.4项目施工员职责52.5项目安全员职责62.6项目质量员职责62.7项目材料员职责72.8项目资料员职责7第三章工程进度计划83.1总进度计划83.2施工机械汇总103.3施工安排143.5.2梁柱碳纤维加固143.5.1柱外包钢加固142/113加固工程施工组织设计方案3

2、.5.3梁体外预应力加固153.5.4锚杆静压桩施工163.5.5植筋/化学锚栓施工163.5.6混凝土拆除16第四章柱外包钢施工方案174.1材料174.1.1钢材要求174.1.2胶粘剂质量检验及要求174.1.3化学锚栓要求184.2柱外包角钢加固施工工艺184.3质量控制措施194.3.1施工前品质检测194.3.2施工中质量控制措施204.3.3施工后品质检测224.3.4现场成品保护措施224.3.5施工验收234.4安全注意事项23第五章碳纤维施工方案235.1碳纤维加固施工工艺245.1.1施工准备245.1.2基层表面处理及修复253/113加固工程施工组织设计方案5.1.3

3、材料准备255.1.4涂刷底层树脂265.1.5找平处理265.1.6粘贴碳纤维片材275.2质量控制措施295.2.1施工前品质检测295.2.2施工中质量控制305.2.3施工后品质检测315.2.4现场成品保护措施325.2.5施工验收335.3施工安全和注意事项33第六章体外预应力施工方案346.1材料346.1.1主材346.1.2锚固系统356.1.3混凝土366.1.4锚固端、转角器366.2、机具设备366.2.1张拉设备及机具366.3工艺流程及操作要点396.3.1锚固节点和转向节点的设计及加工制作396.3.2锚固节点和转向节点的安装394/113加固工程施工组织设计方案

4、6.3.3体外预应力束的下料及安装406.3.4体外预应力束的张拉406.3.5体外预应力束及节点的防护416.4质量控制措施416.4.1施工前品质检测416.4.2施工中质量控制措施446.4.3现场成品保护措施456.4.4施工验收456.5安全注意事项45第七章锚杆静压桩施工方案467.1施工方法及工艺流程467.1.1机械设备进场487.1.2材料进场487.1.3桩位放线487.1.4制作压桩孔497.1.5压施过程497.2安全措施507.3控制措施51第八章植筋施工方案538.1材料要求538.1.1植筋胶要求535/113加固工程施工组织设计方案8.1.2钢筋要求548.1.

5、3混凝土要求558.1.4设备要求558.2植筋施工工艺558.2.1施工准备558.2.2植筋施工558.3质量控制措施588.3.1施工前品质检测588.3.2施工中质量控制措施588.3.3施工后品质检测598.3.4现场成品保护措施598.3.5施工验收598.4安全注意事项60第九章化学锚栓施工方案619.1材料要求619.1.1化学锚栓胶要求619.1.2化学锚栓要求629.1.3混凝土要求639.1.4设备要求639.2化学锚栓施工工艺639.2.1施工准备639.2.2化学锚栓施工636/113加固工程施工组织设计方案9.3质量控制措施659.3.1施工前品质检测659.3.2

6、施工中质量控制措施659.3.3施工后品质检测669.3.4现场成品保护措施669.3.5施工验收669.4安全注意事项67第十章混凝土拆除施工方案6810.1.拆除工作的难点和要点6810.2.拆除方案和技术措施6810.2.1拆除总体方案6810.2.2楼板拆除详细方案7310.2.3梁拆除详细方案7410.3施工机具选用7410.4施工安全操作要求7510.4.1绳锯切割机安全操作要求7510.5.脚手架方案7610.5.1脚手架的一般规定7610.5.2脚手架验收标准7610.5.3脚手架使用规定7710.6.拆除物的现场堆放和清运7810.7现场安全管理787/113加固工程施工组织

7、设计方案第十一章施工管理8011.1现场管理8011.1.1场容场貌管理8011.1.2库房管理8111.1.3施工机械管理8111.1.4项目人员管理8211.1.5施工队伍管理8211.1.6责任保证体系8311.2技术管理8311.2.1图纸交底8311.2.2技术交底8411.2.3技术复核及修正8411.3质量保证措施8511.3.1质量管理的根本原则8511.3.2建立项目质量体系8511.3.3程序文件的内容8511.3.4施工准备质量控制8611.3.5施工阶段质量控制8611.3.6施工验收质量控制8711.4施工安全管理8811.4.1确定安全目标8811.4.2建立安全措

8、施计划888/113加固工程施工组织设计方案11.4.3安全技术措施实施8911.4.4安全检查制度9211.5雨季施工管理9311.6消防管理措施94第十二章施工进度保障措施9512.1施工进度总目标9512.2总进度计划分析9512.3进度控制原则9512.4进度控制的措施9612.4.1进度控制的组织措施9612.4.2工程进度控制重点：9612.3.4进度控制的管理措施97第十三章及各相关单位的配合9813.1同总包单位及其他主分包单位的配合9813.1.1同总包单位的配合9813.1.2同土建单位的配合9913.2保证监理制度的实施10113.3及设计院的配合1039/113加固工程

9、施工组织设计方案第一章编制总纲1.工程概况工程名称：工程分项工程名称：加固分项工程工程地点：结构形式：eqoac(,1)、二层钢框架结构；eqoac(,2)、一层钢筋混凝土框架结构；eqoac(,3)、一层局部二层钢筋混凝土框架结构。原结构层数：一层局部二层本工程加固施工，主要包括以下方面工作：1.梁粘贴碳纤维布加固；2.柱外包型钢加固；3.梁体外预应力加固；4.植筋/化学锚栓施工；5.锚杆静压桩施工6.混凝土拆除；2.施工组织设计编制依据（1）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（3）混凝土结构加固技术规程（CEC

10、S25：90）；1/113加固工程施工组织设计方案（4）建筑抗震加固技术规程（JGJ116-98）；（5）混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004、J407-2005）；（6）碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS146：2003）；（7）锚杆静压桩技术规程（YBJ227-1991）；2/113加固工程施工组织设计方案第二章现场管理机构1.项目管理人员架构项目经理项目生产副经理项目技术副经理材料员安全员施工员质量员技术员柱外包钢施工组23人碳纤维施工组14人体外预应力组12人植筋/锚栓施工组10人3/113加固工程施工组织设计方案2.项目管理人员职责2.1项目经理职责（1）贯彻执行

11、国家和当地有关法律、法规和政策，执行本企业的管理制度及总承包单位的现场管理制度；（2）执行合同中由项目经理负责履行的职责；（3）执行有关标准、规范、施工组织设计等施工文件，对项目施工进行有效管理；（4）对工程质量，工程安全、工程进度负总责；（5）负责同总承包单位协调工程管理事宜。2.2项目副经理职责（1）参及制定施工组织设计和质量计划、各项施工方案及质量安全的保证控制措施，负责编制总体进度计划，并组织实施。（2）认真贯彻执行国家和上级的有关方针政策以及公司的各项规章制度，协助项目经理进行施工组织管理和施工质量管理，了解和掌握工程承包合同，依照施工项目总体管理规划，严格履行合同。（3）参及施工项

12、目内分部分项目工程和专业项目对内、对外的分包，并对工程进度、质量安全、成本和文明施工等实施监督、协调、管理。（4）根据公司的年、季、月度施工生产计划，协助编制施工项目的年、月、旬计划以及劳动力、材料（周转工具）、构配件、机具、设备、资金等需用量计划。4/113加固工程施工组织设计方案（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等各生产要素，及时解决施工中出现的问题，确保施工项目管理目标的实现。（6）协助办理各种项目建立施工项目核算制度加强成本管理，预算管理，注重成本，信息反馈，发现问题及时采取措施，了解项目收入和支出情况，使各项目开支按计划进行有效控制。（7）协助办理各种签证和向建设单位、其

13、它有关单位办理结算和索赔。（8）项目经理不在岗时，代行项目经理职责。2.3项目技术员职责（1）根据施工方案编写各施工段施工程序文件。（2）根据图纸、施工程序文件对班组进行交底。（3）解决现场出现的技术问题。（4）对施工中采用的技术手段是否可行进行分析检查。（5）收集各类施工技术资料，技术核定单、设计变更单等，并及时通知施工员和施工班组。2.4项目施工员职责（1）根据施工组织设计编写各施工段进度计划。（2）根据施工组织设计编写各施工段施工任务单。（3）根据图纸及进度计划编写下料单。（4）根据施工量、施工进度安排劳动力、材料、机械。（5）负责查看施工现场是否有作业面，如无作业面应组织清理。（6）负

14、责材料加工区、施工面的协调工作，保证完成进度计划。5/113加固工程施工组织设计方案（7）负责工程量的月报、结算工作，保证合同的执行。（8）对施工面上的安全、质量负直接责任。2.5项目安全员职责（1）对项目上所有劳务人员进行排查，保证人员证件齐全，特殊工种需持证上岗。（2）对安全设备（安全帽、安全绳、安全网、劳动手套、防尘眼镜、防尘口罩等）进行检查，保证施工安全。（3）对材料加工区施工机械进行检查，保证铭牌整齐，性能可靠。（4）对施工面上设备进行检查，包括角磨机、冲击钻等，保证施工过程中不发生机械伤人、漏电等事故。（5）对施工区域安全状况进行检查，特别是要注意电箱附近是否有水、脚手架是否牢固可

15、靠并已通过验收。（6）施工过程劳务人员人身安全进行检查，包括安全设备是否穿戴整齐，施工机械是否使用正确等。（7）生活区域安全检查，防火、防盗及其它不安全行为。2.6项目质量员职责（1）检查进场材料是否有合格的质保书，且外观上无质量问题。（2）根据图纸、施工组织设计、施工方案检查现场施工质量是否合格，如有野蛮施工现象发生应立即制止并对此劳务队伍进行整改。（3）施工过程中各隐蔽验收部位质量检查，并填写隐蔽工程验6/113加固工程施工组织设计方案收单。（4）配合监理进行材料送检、现场测试、隐蔽验收、竣工验收等过程。2.7项目材料员职责（1）负责材料进出场手续的办理。（2）负责材料在堆放区内的分类码放

16、。（3）根据图纸和施工员的下料单对材料进行加工。（4）负责剩余材料的回收，避免浪费。（5）负责材料在堆放区内的保管，并应根据现场情况建立库房保管制度。2.8项目资料员职责（1）收集、整理技术核定单、变更通知单、会议纪要等技术管理文件，并按分项工程编制成册。（2）收集、整理材料质保书、送样检测报告、现场检测报告、隐蔽工程验收单、竣工验收单等验收资料，并按分项工程编制成册。（3）收集、整理施工组织设计、施工方案、施工程序文件、材料下料单、施工任务单等施工管理文件，并按分项工程编制成册，保证施工质量和责任的可追溯性（4）收集、整理合同、合同附件、现场签证、工程量结算单等合同文件，保证合同的顺利执行。

17、7/1133.1总进度计划开工日期：竣工日期：总工期：月度工期：加固工程施工组织设计方案第三章工程进度计划2009年12月9日；2010年4月7日120天2009年12月：23天；2010年1月：31天（其中：元旦休假1天，2009年1月1日2010年2月：28天（其中：春节休假15天，2010年2月12010年3月：31天；2010年4月：7天前60天进度安排：工序2009/12/92010/1/72010/1/8200000030000016920150180210240270300330360390428/113加固工程施工组织设计方案施工准备1.混凝土拆除2.碳纤维布施工3.柱外包型钢

18、开工施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工后60天进度安排：工序2010/2/72010/3/82010/3/920060063066069072075078081084087090093096099102施工准备1.混凝土拆除9/1132.碳纤维布施工3.柱外包型钢施工4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工6.锚杆静压桩施工加固工程施工组织设计方案春节假期（2010/2/1327）3.2施工机械汇总施工机械汇总表施工班组施工机械名称规格型号额定功制造厂率家品牌1.混凝土拆除平推式切割机绳锯切割机ACOM-K750OMC3700W3500日本山东大旭奥连10/113加

19、固工程施工组织设计方案W特液压破碎钳电动泵站卷扬机手动葫芦QJQ350QJQ-500JK/JMHS.06453000W1500W北京北京上海上海前景前景浦南沪工氧气、乙炔2.碳纤维布施工电钻角向砂轮机BOSCHAESE-FF-1001000W540W德国江苏东城博世东城吹风机3.柱外包型钢施工电焊机台钻切割机四坑锤钻ZX1-31516型2411NBGBH315W550W2000W710上海杭州佛山德国通田西湖牧田博世11/113加固工程施工组织设计方案2-23REA4.体外预应力施工5.植筋/化学锚栓施工电焊机液压千斤顶油泵挤压器四坑锤钻注射枪冲击钻吹风筒锚杆静压桩机ZX1-315YCQ-20

20、ZB3-630HY-630GBH2-23REAHILITGBH11D无QZ4315W-3000W5000W710无1500W无4.5kw上海柳州柳州大连德国列支敦士登德国自制自制通田雷姆雷姆铁鲸博世喜利得博世无无6.锚杆静压桩施液压设备自制工JD-2024W杰豹空压机F(CE)1500浙江钻孔机KF-995N台湾奇力12/113加固工程施工组织设计方案速电焊机庆铃汽车ZX1-315轻卡315W2500cc上海石家庄通田庆铃13/113加固工程施工组织设计方案3.3施工安排本工程体量大、结构复杂、技术要求高，因此在工期的把握上是非常重要，不仅需要分包单位合理安排自己的工序，也需要总承包单位和土建

21、单位提供足够的支持。3.5.2梁柱碳纤维加固本工程中梁碳纤维加固主要在梁底和梁侧进行，本分项工作可以在进场后即可展开。根据现场情况，目前梁的表面较为不平整，在打磨中应保证质量，确实至原混凝土结构表层才可停止，部份梁柱表面有缺陷的，加固前应采用浸渍胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补。需要注意的是，柱环箍应粘贴在梁碳纤维外（见图4.1）。因此在目前梁、板加固完成前，遇梁碳纤维上翻的部分交叉的柱环箍应暂缓粘贴，等梁加固完成后再进行粘贴。梁碳纤维布施工过程中应注意梁是否存在开裂或损伤，如有及原设计条件不符的情况，应及时汇报总包单位和监理单位。（柱、梁碳纤维施工工艺见相应章节）。3.5.1柱外包钢

22、加固根据现场情况，首先需要对柱进行外包钢加固。由于大量需加固墙面尚有蜂窝、麻面等缺陷，因此在加固前应采用粘钢胶混合水泥砂浆对此部分混凝土缺陷进行修补，并保证修补后的混凝土表面平整。完成混凝土修补后将对墙面进行放线，打磨并确定钻孔位置。由于考虑到在保证工程质量的前提下，减少部分修补工程量，可对放线位置进行一定调整，但应确保楼层内钢板平均14/113加固工程施工组织设计方案净间距100mm。钢板的粘贴采用角钢配合木枕进行固定，具体方法为利用钢板间的空隙安装膨胀螺栓固定竖直的角钢，在角钢和所粘贴钢板间的空隙垫入小木方顶紧，固定装置在24小时后可拆除并翻到其他工作面继续使用。柱外包钢的加固工艺详见相应

23、章节。图3.1梁柱碳纤维关系图3.5.3梁体外预应力加固本工程中需要施加体外预应力的梁标高均较高，施工危险性较大，应在土建施工前即开始施工，以避免及土建施工交叉，同时应注意脚手架的安全。体外预应力的张拉端和锚固端应根据设计要求进行深化设计，深化设计时应考虑到现有建筑幕墙保留的前提下体外预应力的施工条件。（梁体外预应力施工工艺见相应章节）。15/113加固工程施工组织设计方案3.5.4锚杆静压桩施工本工程中采用的锚杆静压桩桩体由总包单位在现场浇筑，其压桩进度应通过及总包单位进行协商后确定。由于本工程的压桩长度较长，桩径较大，而且原地质条件较差，可能存在石块填埋的情况，压桩过程中由可能存在无法达到

24、设计深度的情况，在施工进度安排上应做保守安排，并制定应对措施。（锚杆静压桩的施工工艺见相应章节）。3.5.5植筋/化学锚栓施工本工程中植筋数量较多，且在不同的工作面上均有植筋要求，因此，植筋工作必须及总包单位的土建施工同步进行，根据总包单位的要求进行植筋工作。化学锚栓的施工，主要在于加固过程中，数量较少。植筋和化学锚栓的施工由专人负责，根据施工进度安排，随叫随到，以满足施工的要求。3.5.6混凝土拆除本工程中混凝土拆除主要在于F轴以北的女儿墙、挑梁、屋面板、雨篷，以及部份室内混凝土梁。拆除工作随着基础打桩完成后展开，混凝土拆除工作量大，但工作面相对较为集中，因此混凝土拆除安排在打桩工作完成后的

25、一个月内集中进行。混凝土拆除工作需要在总包单位的脚手架配合下方可进行。该部分施工方案详见专门章节。16/113加固工程施工组织设计方案第四章柱外包钢施工方案本工程柱加固采用外包型钢的形式进行加固，由于本工程的混凝土截面尺寸较大，除四角采用角钢加强外，柱身还采用粘贴扁钢补强，施工难度较大。另外，本工程混凝土柱原施工采用木模板，构件表面的平整度较差，结构的损伤也较多，给外包钢加固增加了技术难度，需要制定合理的施工技术方案予以解决。4.1材料4.1.1钢材要求（1）本加固工程中图纸中所用钢材材质为Q235B，钢板厚度有5、8、10，角钢规格为等边50 x5、75x8、75x10等。（2）进场的钢材必

26、须有出厂合格证、质量保证书。所用钢材必须符合国家标准及规范要求。（3）进场钢材不允许有严重锈蚀情况出现。（4）钢板进场后由监理单位确定抽样送检，其力学性能应符合规范要求。4.1.2胶粘剂质量检验及要求（1）外包钢加固所用的胶粘剂、胶泥原材料必须有质量保证书、合格证。（2）粘钢、外包型钢加固所用的胶粘剂应符合混凝土结构加固设计规程规定的安全性能指标，所用的胶泥应为合格的原材料经现场拌制而成。17/113加固工程施工组织设计方案4.1.3化学锚栓要求（1）本工程中采用了M12、M16化学锚栓。（2）M12、M16化学螺栓应符合后锚固规程的规定。4.2柱外包角钢加固施工工艺柱外包钢加固施工工艺流程如

27、：1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。2、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应及钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢及原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直

28、处理，缀板及角钢搭接部位须三18/113加固工程施工组织设计方案面围焊，焊缝应符合设计及建筑钢结构焊接规程要求。5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写隐检记录单。6、埋管注胶（1）焊缝检验合格后，用水泥砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻6注胶孔。（2）严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以4050分钟用完为宜。（3）用气泵或注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用

29、于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。4.3质量控制措施4.3.1施工前品质检测（1）粘钢加固所用的各种材料应符合规定。（2）在加固施工前应确认材料供应商提供的产品质保书和合格证。19/113加固工程施工组织设计方案4.3.2施工中质量控制措施（1）施工中周围温度高于15以上。（2）粘合面处理必须严格按照要求执行，粘钢质量主要取决于建筑结构胶的质量和粘合面清洁处理；（3）在粘贴钢板之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现

30、急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。（4）底层树脂用量必须根据钢板面积计算确定。确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。（5）搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，至颜色消失（见图6-4）图6-4粘钢胶搅拌做法（6）树脂胶搅拌后密度达到1.25KG/L，粘度特征为糊状，微流动。（7）由于拌和配好的建筑结构胶使用期仅30min，因此粘合前20/113加固工程施工组织设计方案必事先做好一切准备工作，然后再配胶，这样才能保证在使用期内完成粘合操作。（8）严格控制粘结胶面应不小于所粘贴的钢板大小。（9）按设计要求的尺寸

31、加工钢板并开孔，剪力墙钢板应在地面完成U形或L形，多数钢板拼接采用搭接，少数位置采用焊结连接，焊缝尺寸同角钢厚度，为3mm（见图6-5/图6-5a）。图6-5钢板拼接基本做法图6-5a钢板拼接的焊缝形式（10）转角处焊接工作需在粘钢胶初凝前完成。21/113加固工程施工组织设计方案4.3.3施工后品质检测（1）工程质量检验：在固化后，用锤击法或其它有效方法测结面积。在锚固区粘结面少于90%（空鼓面积10%），非锚固区粘结面积少于70%（空鼓面积30%）则此粘接件无效，应剥下重新粘贴。（2）施工质量检验及标准见表6-3。表6-3施工质量检验及验收标准序号检验项目标准检验方法钢材材及设计要求位频数

32、钢材材贴量根据测量计算粘贴位置中心线偏差钢尺量测置10mm钢材粘设计数量全部全部粘贴位置钢材粘贴量空鼓总面积占粘接质直接锤击法测试方全部或总粘贴面积量法抽样0.3mm时，应通知总包单位采用压力灌注、封闭处理；对松动的混凝土表面则将浮层凿去；裸露钢筋进行除锈处理，再用修补砂浆进行修补；（2）要求清除表面的浮浆、油污、木屑等所有杂质，除去表面23mm厚的砂浆层，直至露出坚实的骨料。磨去面上突出5mm以上的“毛刺”。表面层打磨后应用强力鼓风机或吸尘器将表面灰尘彻底清除。表面平整度要求5mm/m。打磨作业见下图；5.1.3材料准备（1）现场根据图纸下料，对加固碳纤维布的规格、长度、宽度、25/113加

33、固工程施工组织设计方案厚度进行核查。应注意布的两端是否宽度一致；（2）施工前应检查所用胶粘剂是否及提供的材料产品说明书相符，使用材料是否过期；（3）胶粘剂的搅拌应按产品说明书中规定的配比，采用天平称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀；（4）胶粘剂搅拌时，应严格防止异物落入胶粘剂内，应远离正在进行混凝土基层打磨现场或采取严密防尘措施避免灰尘落入，胶粘剂内不得添加其它溶剂。5.1.4涂刷底层树脂（1）采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。（2）宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷底层树脂如下图：5.1.5找平处理（1）应对混凝土表面凹陷部分用找平材料填补平整，避免棱角。（

34、2）宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序施工。涂刷找平材料如下图：26/113加固工程施工组织设计方案5.1.6粘贴碳纤维片材（1）搅拌充分的胶粘剂应均匀涂刷到混凝土基层表面。（2）粘贴前，再次按设计图要求对加固区域进行定位确认，注意碳纤维的搭接要求，必要时放线。（3）碳纤维布粘贴长度：梁底粘贴长度是从柱边到柱边，梁上表面粘贴长度为梁上起始点到柱外边并沿柱向下延伸300；柱环箍搭接长度为200。碳纤维布必须粘贴于梁表面，不得粘贴于多孔板上，有多孔板遮盖的梁上表面，应移除多孔板方可粘贴。（4）将碳纤维布用手轻压于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透

35、碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。粘贴碳纤维布27/113加固工程施工组织设计方案涂刷浸渍树脂挤出气泡（5）多层粘贴时，应在下层胶粘剂达到指触干燥时及时进行上一层的粘贴。如间隔超过60分钟，则需等待12小时后，才可粘贴下一层。（6）胶粘剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24小时内，严禁扰动。固化后效果如下图。28/113加固工程施工组织设计方案5.2质量控制措施5.2.1施工前品质检测（1）碳纤维布性能指标应符合碳纤维片材规程要求，主要力学指标如下：表5-1碳纤维片的主要力学性能指标性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值3400（MPa）弹性模量（Mpa）2.410528001.6

36、105延伸率（%）备注：1.71.7（1）（2）（3）（4）（5）抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；弹性模量和延伸率取其平均值；延伸率系指碳纤维片材拉断时的应变量。纤维布的性能指标按碳纤维的净面积计算，碳纤维的性能指标按板材试件截面面积计算。（2）胶粘剂的配合试验(粘度、可使用时间)性能指标应符合下表：表5-2底层树脂性能指标性能试验方法性能指标要求正拉粘结强度参照规范2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强度f的1.2倍tk表5-3找平材料性能指标性能试验方法正拉粘结强参照规范性能指标要求2.5MPa且大于被加固混凝土抗拉强29/113加固工程施工组织设计方案度度f的1.2倍tk表5-4浸

37、渍树脂和粘结树脂性能指标性能试验方法性能指标要求压缩强度GB/T2569-199570MPa拉伸剪切强GB7124-8度610Mpa拉伸强度弯曲强度正拉粘结强度GB/T2568-1995GB/T2570-1995参照规范30MPa40Mpa2.5Mpa且大于被加固混凝土抗拉强度f的1.2倍tk（3）检测频率：根据规范要求，当工程量使用的碳纤维片材大于1000m2时，每500m2用量检测1次。（4）检测标准：需符合材料强度规格值和胶粘剂性质（底层树脂、找平胶可采用浸渍胶代替，按浸渍胶性质检测）。5.2.2施工中质量控制（1）施工中周围温度必须高于结露点3以上，否则需要用红外线等加热施工面。（2）

38、在粘贴粘贴碳纤维布之前，必须对混凝土表面的劣化层予以清除，并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面；对出现急剧凹陷或构件缺损的部位，应用环氧树脂砂浆等材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡。（3）对混凝土表面尖锐凸起部位，应用混凝土磨片角磨机磨平，并进行倒角处理，打磨至圆滑(R20mm)。30/113加固工程施工组织设计方案（4）底层树脂用量必须根据涂布面积计算，确保在适用期内一次用完，不允许使用时间拌和较长的材料。（5）搅拌需采用低速电钻（最大500rpm转/分），搅拌时间需达到3分钟，直至所有颜色条带消失，随后将这个混合物倒入一干净容器中，再次低速搅拌约1分钟。（6）树脂胶搅拌后密度达到1.31KG/

39、L，粘度特征为糊状，无流动。（7）在打磨底层树脂时，注意不能把底层树脂层打磨穿，如有此种情况发生，必须重新进行清理、涂底层树脂。（8）严格控制粘结胶涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。（9）按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，注意不要在幅宽方向进行裁剪。（10）在粘贴时，用胶辊在碳纤维布上沿碳纤维布方向施加压力并反复碾压，使树脂胶液充分浸渍粘贴碳纤维布，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维布和底层充分粘接。（11）粘贴施工结束后，等待粘结胶固化，应再次对所贴碳纤维布仔细检查，如果贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实；

40、如果发生大面积此种情况，必须按照施工工艺重新从头施工。5.2.3施工后品质检测（1）目视检测31/113加固工程施工组织设计方案a、检测标准：不能有间隙、缺脂区、波纹产生b、处理方法：间隙、缺脂区加补树脂，波纹磨平再重新贴附（2）金属锥测试a、测试位置：施工区域全检检测标准；完工后三天，以金属锥轻敲，以检视碳纤维补强面是否有空孔或含浸不良之现象b、处理方法：空孔或含浸不良之区域以拆除器拆除，再重新贴附(注意搭接长度)，若含浸不良面积达施作面积的2/3以上需全部拆去，重新粘贴。（3）现场拉拔试验a、测试位置：碳纤维补强施作区域b、检测标准；拉拔试验破坏面必须为混凝土破坏c、处理方法：不合格则在原

41、测试位置200mm(上下左右均可)范围内再取样测试；仍不合格，则该施作面需拆除重新粘贴。5.2.4现场成品保护措施（1）碳纤维施工完成后12小时内防止水淋。（2）现场已施工完的成品应进行固化期保护，注意防尘、防水及预防人为破坏。已完成的区域应用干净的塑料薄膜覆盖，从而起到防尘防水的作用。施工现场应派专人值班，防止人为破坏的发生，责任应落实到个人。（3）管线安装过程中如需在已粘贴好的碳纤维上打孔需经设计院确认。32/113加固工程施工组织设计方案5.2.5施工验收（1）加固所用碳纤维片、胶粘剂及其他材料按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供的资料进行验收（2）碳纤维施工中应严格执行各工序的隐

42、蔽检验及验收（3）施工质量检验及验收标准见表7-5表5-5施工质量检验及验收标准检验项目标准检验方法频数碳纤维片材粘贴位置及设计要求位置中心线偏差钢尺量测10mm全部碳纤维片材粘贴量设计数量根据测量计算全部粘接质量单个空鼓面积1000mm2，充胶修直径锤击法复；1000mm2时，全部或测试或其他割除修补抽样有效方法空鼓总面积占总粘贴面积5%直径13mm胶粘剂层厚度平均2mm钻孔取芯后，抽样用钢尺测量5.3施工安全和注意事项（1）碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材应远离电气设备和电源，或采取可靠防护措施（2）施工过程中应避免碳纤维片材弯折（3）碳纤维配套粘合剂应密封储存，远离火源，避免阳光直接

43、33/113加固工程施工组织设计方案照射，保持通风良好（4）现场施工人员除配备“安全三宝”外，在打磨过程及粘贴过程中，还需配备防护眼镜和口罩，着长袖工作服。以防止灰尘入眼、入肺，以及胶水对皮肤的腐蚀伤害。第六章体外预应力施工方案本工程部份混凝土梁采用体外预应力加固方式。为了保证施工质量，特制订体外预应力施工方案，以指导本工程的施工。6.1材料6.1.1主材本工程所选用的体外预应力材料如下：表6.1体外预应力主要施工材料选用计划材料名称钢绞线型号及规格生产单位S15.24mm，上海申佳金属制品f=1860(Mpa)，低松弛有限公司ptk锚夹具锚垫板转角器、锚固端支座STM15系列STM15系列Q

44、345钢材上海申铁预应力锚具厂上海申铁预应力锚具厂合格厂家出品(1)施工中所用材料必须有生产批号、产品质量保证书等，符合国家相关标准、规范。34/113加固工程施工组织设计方案6.1.2锚固系统预应力筋的锚固系统宜选用STM体系的单孔锚具及挤压锚具。1.张拉端：采用锚具凹进混凝土表面。当建筑上不允许有外包混凝上梁时，采用这种端部作法，该作法施工较繁。它由锚环、夹片、承压板、塑料塞及固定件、螺旋筋组成，见图5(a)。垫板连体式锚具凹进混凝土表面。由锚具、夹片、塑料塞及固定件、螺旋筋等组成，见图5(b)。(a)圆套筒式锚具(b)垫板连体式锚具图5凹入式夹片锚具张拉端构造2.固定端采用挤压锚具。由挤

45、压锚具、承压板和螺旋筋组成，见图6。35/113加固工程施工组织设计方案图6固定端挤压锚具构造6.1.3混凝土封锚混凝土采用的混凝土强度等级，不低于C45。为缩短工期及便于施工，可采用早强大流动性混凝土。6.1.4锚固端、转角器锚固端和转角器采用Q345钢，在施工现场制作而成。除有施工图标明外，本工程所有焊缝为单面角焊缝，焊角尺寸同钢材厚度,焊缝尺寸按图焊制。所有焊接材料及焊接品质,须符合GB5117-95,GB5118-95及GB1300-77的规定。钢构件采用除锈时要求达到Sa2.5标准，除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆,厚度50m。6.2、机具设备6.2.1张拉设备及机具配套张拉设备有

46、千斤顶及油泵。机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。1.YCQ20型前卡千斤顶体外预应力筋一般均采用单根张拉方法。张拉设备采用YCQ20型千斤顶，YCQ20型千斤顶为前卡穿心式构造，及锚具配合，可以采用不顶压工艺张拉，施工效率很高。YCQ20型千斤顶外形如图7所示。36/113加固工程施工组织设计方案图7YCQ20型前卡千斤顶的构造张拉力YCQ20型千斤顶技术性能表2张拉缸额定油压(MPa)张拉缸活塞面积(cm2)理论(kN)公称(kN)张拉行程(mm)回程缸工作压力(MPa)回程缸活塞面积(cm2)5044.2221200150200812.6千最大回程力(kN)10最小穿心孔径

47、13系列(mm)15系列(mm)1316不带顶压器150行程(mm)426斤千斤顶净长200行程(mm)476带顶压器不带顶压器150行程(mm)200行程(mm)150行程(kg)51756719顶自重200行程(kg)21带顶压器不顶压150行程(kg)200行程(kg)单孔锚具(mm)2224120应力筋工作锚多孔锚具(mm)30037/113顶压器加固工程施工组织设计方案外预留长度顶压单孔锚具(mm)多孔锚具(mm)顶压缸额压油压(MPa)顶压缸活塞面积(cm2)顶压力(kN)顶压行程(mm)重量(kg)2204004013.5501032.电动高压油泵体外预应力的张拉采用液压设备提供

48、动力，本工程采用ZB4/500型电动高压油泵，其主要技术指标见表下表。电动高压油泵技术性能表表3项目油泵型号额定压力ZB4/50050ZB3/63063STDB0.636363(N/mm2)额定流量2221.50.63(l/min)油箱容积(l)出油嘴形式*电动机功率50M161.53.050快装3.04快装0.75(kw)油路特征外形尺寸(mm)重量(kg)双油路7454941052140双油路800490782140单路可换向260200400173.其他设备(1)放线盘架：在下料时用以放置成捆的预应力筋，它有可转动的中心轴，放线时较轻便。38/113加固工程施工组织设计方案(2)砂轮切割

49、锯：放线下料时切断预应力筋的设备。(3)角相磨光机：手提式，配以小型切割砂轮片，在张拉后用以切割外露余筋之用。(4)液压切筋器：张拉后用来切割穴模内钢绞线的设备。6.3工艺流程及操作要点体外预应力施工的工艺流程如下：根据图纸，确定体外预应力筋的布置线型制作并安装固定端、转角器铺放预应力筋张拉预应力筋锚固安放封端罩、端部封闭。6.3.1锚固节点和转向节点的设计及加工制作先对结构进行加固设计及施工可行性分析，确定体外预应力束布置和节点施工的可操作性。确认在原结构上开洞、植筋及新增混凝土及钢结构等施工对原结构的损伤在受力允许的程度之内。体外预应力束及被加固结构之间通过锚固节点和转向节点相连接。锚固节

50、点和转向节点块采用钢结构。新增混凝土锚固节点和转向节点块结构在原结构相应部位施工。新增钢结构锚固节点和转向节点块采用钢板和圆钢焊接而成，应保证焊缝质量和及原结构连接的可靠性。6.3.2锚固节点和转向节点的安装根据体外预应力束布置要求在原结构适当位置上开洞，以穿过体外预应力束。按设计位置植筋或植锚栓等，以安装锚固钢件、支座及跨中转向节点钢件，钢件及混凝土连接的界面应打磨清扫39/113加固工程施工组织设计方案干净，然后用钢结构胶粘结和锚栓固定，钢件及混凝土之间的空隙用无收缩砂浆封堵密实。新增混凝土锚固节点和转向节点施工，首先植筋和绑扎普通钢筋，安装锚固节点锚下组件和转向节点外束导管等，支模板并浇

51、注混凝土，混凝土必须充分振捣密实。6.3.3体外预应力束的下料及安装体外成品索在工厂内加工制作，成盘运输到工地现场，根据实际需要拆除下料。预应力筋长度为平面直线长度基础上增加曲线增量和每一张拉端不小于1000的张拉操作长度。体外束下料完成后，成品束可一次完成穿束。制作固定端的挤压锚。制作挤压锚具时应遵守专项操作规定。在完成挤压后，护套应正好及挤压锚具头贴紧靠拢。异形钢丝衬套安装后，各圈钢丝应并拢拧紧且不得重叠。挤压力不得低于规定值，挤压后预应力筋外露15mm，如不露头，必须切掉重挤。锚垫板必须用螺丝拧紧。固定端挤压式锚具的承压板应及挤压锚固头贴紧并固定牢靠。6.3.4体外预应力束的张拉预应力张

52、拉控制在应力为100MPa，每根预应力筋的张拉控制力为140KN。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。张拉时要控制给油速度，给油时间不应低于半分钟。实测伸长值及计算值的偏差在-6%+6%范围之内。施工中应做好现场施工预应力记录，应逐根填写张拉记录，经整理签署验收存档。40/113加固工程施工组织设计方案为减少预应力筋松弛、摩擦等损失，可采用超张拉法，但张拉应力不超过3%。预应力筋的张拉应按照对称的原则进行张拉。不可单侧张拉多根预应力筋，以避免梁水平受弯。6.3.5体外预应力束及节点的防护体外预应力束张拉完成后，根据体外预应力锚固体系更换或调索力对锚具保留钢绞线长度的要求，用砂轮片除锚具外伸

53、多余的钢绞线，采用防护罩或设计体系提供的防护组件进行体外预应力束耐久性防护。将锚固端及其周围清理干净，在锚固端四周及以上覆以650的钢筋网片后，用C45微膨胀细石混凝土灌入锚固端并振捣密实。对外露的体外预应力束及节点进行防火处理原则为：外包20mm以上厚度的砂浆或混凝土的、或外包油脂和套管的不需要进行防火处理，其余钢材表面采用薄型防火涂料进行防火处理。6.4质量控制措施6.4.1施工前品质检测钢绞线进场后，除应按产品出厂证明文件核对其性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及预应力混凝土用钢绞线GB/T52242003要求，合格后

54、方可使用。1.钢绞线出场时应有质量保证书，每盘上应挂有标盘，进场时，41/113加固工程施工组织设计方案应按现行国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.外观检查：应在使用过程中逐盘进行，其钢绞线表面不得有裂纹和4.机械损伤，允许有轻微的浮锈，但不得有明显的麻坑。5.力学性能试验：从每批中任取三盘的钢绞线各取一个试样进行拉伸试验，要求抗拉强度fptk1860N/mm2，3.5。如有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢绞线为不合格

55、品，应加倍取样复检，如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。6.预应力绞线截面特征及力学性能本工程所用预应力钢绞线截面尺寸及力学性能应满足表3.2的要求。表6.2钢绞线截面特性及力学性能抗拉强度N/mm2公称公称直径面积mmmm2最小破坏荷载KN1伸长最小延时最小荷伸载KN率1000H最大松弛率70F80F186015.24140260.7234.63.52.53.5锚具进场后，除应按产品出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格及数量外，尚应符合国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及预应力筋用锚具、42/113加固工程施工组织设计方案夹具和连接器（GB/T1

56、4370-2000）要求，合格后方可使用。（1）外观检查应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用；（2）硬度检验由锚具生产厂提供有效的试验报告。（3）静载锚固性能试验对于本工程的锚具进场验收，其静载锚固性能由锚具生产厂提供有效的试验报告。预应力筋用锚具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具以不超过1000套为一个验收批。锚具进场要进行严格的验收工作，验收要求见下表：表5锚具进场检收要求锚具类型技术性能及条件镦头式圆套筒式

57、挤压式垫板连体式预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具0.950.950.95效率系数a预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时2.0%2.0%2.0%的总应变apu夹片渗碳淬火热处理硬度偏差(5抽样)4硬度4硬度单单位位43/113加固工程施工组织设计方案6.4.2施工中质量控制措施在体外预应力施工中，预应力筋的铺放及张拉操作宜由预应力专业施工队伍承担或由现场钢筋工经培训后操作。张拉按施工方案确定的设备用量，安排专业组，一般每套设备配置23人。施工过程中应注意以下方面的质量控制：1.锚固端、转角器的钢结构制作；2.锚固端、转角器的安装；3.预应力筋固定端挤压成形；4.预应力筋的安装就位（按表6）；

58、5.预应力筋的张拉应力和应变控制；6.锚固端的封锚质量。表6.预应力筋端部节点安装及束型偏差项目允许偏差(mm)端部承压板垂直偏差5曲线筋在张拉端模板内侧垂直承压板平直段长不小于300度板中曲线筋控制截面允许偏差矢高水平梁中曲线筋控制截面允许偏差矢高水平5目测横平竖直10目测横平竖直44/113加固工程施工组织设计方案预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不小于306.4.3现场成品保护措施（1）张拉完毕后锚固端应及时验收封锚；（2）体外预应力完成张拉后，应及时进行防火防腐处理。6.4.4施工验收（1）加固所用钢绞线、锚具、转角器、锚固端支座按设计要求和施工规范要求对商品供应厂方提供资料的进行验收

59、（2）应严格执行各工序的隐蔽检验及验收6.5安全注意事项操作人员进行高空作业，用电和使用液压设备除遵照国家颁布建筑安装工程安全技术规程外，体外预应力混凝土结构施工的安全技术要求如下：(1)预应力施工操作人员应有安全意识。进入工地必须戴安全帽、穿厚底鞋，高空作业必须有牢固的脚手板、安全护网。(2)张拉时，操作人员及一切其他人员均不得站在预应力两端，只许站在两侧，以防断筋时伤人。(3)张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处、张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧。测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，避免油缸崩裂伤人。(4)预应力筋张拉中，经标定的配套设备不允许随意更换。操作人员应精神集中

60、，给油回油应平稳。张拉应力包括超张拉不应超过预应力筋抗拉强度标准值的80。45/113加固工程施工组织设计方案(5)严防高压油管出现扭转或死弯现象,发现后应立即卸除油压,进行处理。(6)用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，避免及结构钢筋连在一起，造成触电事故。(7)油箱油量不足时，要在没有压力下加油，机油一般为20，冬季为10。严禁使用酒精、甘油、水代替。(8)张拉，挤压、镦头、切割等设备，必须经过检查，各项性能完好，仪表示值正确才可以使用。第七章锚杆静压桩施工方案本工程结构部份基础需要采用锚杆静压桩进行加固，以提高基础的承载能力。本工程主要采用的350mmx350mm截面的方桩，桩长2