机动车检测站内部比对能力验证情况报告(2016年度)

1、SPJA机动车检测有限责任公司2016年度能力验证内部比对内部比对验证程序目的为保证公司检验能力的稳定,增强客户的信心,不断提高公司检测质量和检测技术水平,必须进行内部设备和人员的比对验证工作。范围适用于公司检测人员、仪器设备的比对验证活动。职责技术负责人制定比对计划并组织实施，综合办公室和检测线共同参与。程序比对计划技术负责人在年终制定下一年度比对验证计划，比对检测项目的选择原则为涉及安全且相对稳定的检测参数。确定比对方案比对验证计划经总经理批准后，由技术负责人成立比对小组，其成员应由综合办公室和检测线的人员参加。比对参数选择原则为涉及车辆安全、人生安全及影响环境污染且不易发生变化的参数。公

2、司一般选择侧滑、车速驻车制动、喇叭声级作为比对验证参数。比对人员为检测人员（引车员），设备为需要的检测设备。比对记录由检测线负责人记录,比对结果由技术负责人进行评价。4.3比对实施车辆的准备。车辆的技术性能要稳定，技术状况良好符合比对条件。人员准备。检测人员懂业务，熟悉操作规范。设备准备。比对前应由综合办公室对使用的设备进行检查必要时应校准，保证测量值准确可靠，按设备要求进行测试前预热。记录准备。记录的信息量要全，被控条件应记录准确比对检测时按同一人对同一车辆和同一参数进行三次检测，或不同的人对同一车辆和同一参数进行三次检测。比对结果处理根据记录，由技术负责人对每个检测人员所测参数做出数理统计

3、，对比对结果做出分析和评价。比对验证处理4.5.1技术负责人对比对结果做出分析和评价后,提出有关纠正整改措施。4.5.2纠正整改措施经总经理批准后,由质量负责人组织和监督各部门人员跟踪实施，并形成预防措施。质量负责人形成纠正整改报告,由综合办公室保存。2016年比对计划通知公司各部门：公司将于2016年9月10日实施能力验证比对试验，请各部门做好准备。技术负责人：2016年9月1日总经理：2016年9月1日内部比对计划表内部比对计划表内部比对计划表编制人：批准人：批准日期:编制人：批准人：批准日期:编制人：批准人：批准日期：2016.编号验证项目验证目的检测方法参加比对人员实施时间1外检检验员

4、能力验证对同一车进行外检A组张一B组李二2016.9.102底检（底盘间隙仪）检验员能力验证对同一车进行底检A组张二B组李三2016.9.103油柴环保测功机检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.104油柴环保测功机检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.105油柴环保测功机检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.106油柴环保测功机检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.107前照灯光仪检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.10编号验证项目验证目的检测方法参加比对人员实施时间8侧

5、滑台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.109轮重台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.1010制动台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.1011制动台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.1012制动台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.1013制动台检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.1014便携式制动仪检验员能力验证对同一样车进行检测A组张三B组李四2016.9.10内部比对试验实施项目表地址：内部比对试验实施项目表地址：序号类别（产品

6、/项目/参数）XXXXX轻型货车二级维护竣工检测产品/项目/参数序号名称1车辆唯一性检查2整车外观检杳3发动机4离合器5转向系6传动系依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB/T17993-2005汽车综合性能检测站能力的通用要求GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断技术规范所用仪器名称、型号、准确度人工检查、放大镜、内窥镜人工检查,钢卷尺，直尺，轮胎花纹尺，轮胎气压表，人工检查人工检查、直尺人工检查、钢卷尺人工检查内部比对试验实施项目表地址：冷第内部比对试验实施项目表地址：冷第序号产品/项目/参数序号名称7行驶系8制动系9车身、车厢10

7、制动性能11转向操纵性能12车速表指示误差13滑行性能14前照灯15排气污染物16喇叭声级类别（产品/项目/参数）依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB/T17993-2005汽车综合性能检测站能力的通用要求GB/T18344-2001汽车维护、检测、诊断技术规范GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法所用仪器名称、型号、准确度人工检查、轮胎花纹尺，轮胎气压表，人工检查、直尺人工检查ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪ACCH-13汽车侧滑检验台、ZC-2A转向参数测试仪ACCG-

8、10汽车底盘测功机ACCG-10汽车底盘测功机QDC-6A机动车前照灯检测仪MQY-200不透光烟度计HY104A内部比对试验实施项目表内部比对试验实施项目表地址：序号类别（产品/项目/参数）产品/项目/参数依据的标准（方法）名称及编号（含年号）所用仪器名称、型号、准确度序号名称XXXXX大型客车技术寺级评定检测1车辆唯一性检查GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB/T17993-2005汽车综合性能检测站能力的通用要求GB18565-2016营运车辆综合性能要求和检验方法JT/T198-2004营运车辆技术等级划分和评定要求GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排

9、气烟度排放限值及测量方法人工检查、放大镜、内窥镜2整车装备与外观钢直尺，轮胎花纹深度尺，卷尺，手锤，轮胎气压表3动力性能ACCG-10汽车底盘测功机4制动性能ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪5转向操纵性能ACCH-10汽车侧滑检验台、ZC-2A转向参数测试仪6车速表指示误差ACCG-10汽车底盘测功机7滑行性能ACCG-10汽车底盘测功机8前照灯QDC-6A机动车前照灯检测仪9排气污染物MQY-200不透光烟度计10喇叭声级HY104A内部比对试验项目表地址：冷第内部比对试验项目表地址：冷第序号产品/项目/参数序号名称1车辆唯一性检查2车辆特征参数检查3车辆外观检查

10、4安全装置检查5底盘动态检验6车辆底盘部件检查7台式检验行车制动性能8台试检验驻车制动性能9前照灯10转向轮侧滑类别（产品/项目/参数）XXXXXX大型客车安全技术检验依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法所用仪器名称、型号、准确度人工检查、放大镜、内窥镜人工检查,钢卷尺，直尺人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺人工检查人工路试人工检查，手锤、底盘间隙试验台ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪MQD-6A机动车前照灯

11、检测仪ACCH-10汽车侧滑检验台内部比对试验项目表地址：内部比对试验项目表地址：冷第样机序号XXXXX轻型货车安全技术检验产品/项目/参数序号名称1车辆唯一性检查2车辆特征参数检查3车辆外观检查4安全装置检查5底盘动态检验6车辆底盘部件检查7台式检验行车制动性能8台试检验驻车制动性能9前照灯10转向轮侧滑类别（产品/项目/参数）依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法所用仪器名称、型号、准确度人工检查、放大镜、内窥镜人工检查,钢卷尺，直尺人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺人工检查人工路试人工检查，

12、手锤ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪QDC-6A机动车前照灯检测仪ACCH-10汽车侧滑检验台XXXX小型轿车安全技术检验产品/项目/参数序号名称1车辆唯一性检查2车辆特征参数检查3车辆外观检查4安全装置检查5台式检验行车制动性能6前照灯1路试检验行车制动性能类别（产品/项目/参数）小型普通客车安全技术性能路试制动性能检验依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB21861-2014机动车安全技术检验项目和方法GB7258-2012机动车运行安全技术条件GB218

13、61-2014机动车安全技术检验项目和方法所用仪器名称、型号、准确度人工检查，放大镜、内窥镜人工检查,钢卷尺，直尺人工检查、轮胎气压表、轮胎花纹深度尺人工检查ACZD-10滚筒反力式汽车制动检验台、ACZZ-10轮重仪MQD-6A机动车前照灯检测仪BCX-3D便携式制动性能测试仪序号类别（产品/项目/参数）产品/项目/参数XXXX轻型货车加载减速试验序号1名称光吸收系数k最大轮边功率XXXX轻型货车自由加速试验光吸收系数k最大轮边功率依据的标准（方法）名称及编号（含年号）GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法HJ/T241-2005确定压燃式发动机在

14、用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法HJ/T241-2005确定压燃式发动机在用汽车加载减速法排气烟度排放限值的原则和方法所用仪器名称、型号、准确度MQY-200不透光烟度ACCG-10汽车底盘测功机MQZ-3转速表MQY-200不透光烟度ACCG-10汽车底盘测功机MQZ-3转速表考核样品样品复;机构自备样品复;机构自备内部比对试验项目表地址：内部比对试验项目表地址：序号类别（产品/项目/参数）产品/项目/参数依据的标准（方法）名称及编号（含年号）所用仪器名称、型号、准确度序号名称九XXXX小型轿车简易

15、瞬态工况法1COGB18285-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）、HJ/T240-2005确定点燃式发动机在用汽车简易工况法排气污染物排放限值的原则和方法MQW-50A机动车排放气体分析仪ML-100汽车排放流量分析仪ACCG-10汽车底盘测功机2HC3NOx十XXXX小型轿车双怠速法1COGB18285-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）MQW-50A机动车排放气体分析仪2016年9月10日2016年9月10日比对检测记录表姓名时间2016年9月10日样车XXXX小轿车地点检测记录：技术负责人:比对检测记录

16、表姓名时间2016年9月10日样车XXXX小型货车地点检测记录：技术负责人:比对检测记录表姓名时间2016年9月10日样车XXXX大型客车地点检测记录：技术负责人:能力验证结果评定报告编号： 能力验证结果评定报告编号： 能力验证项目外检参与人员A组张B组李一实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的工具进行外检验证结果检验结果一样复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数唯性，外观，安全性检杳检测人员张李一仪器设备内窥镜、卷尺、钢直尺、胎压计、花纹深度尺、手电筒、力角转向盘、踏板力计、手刹力计、透光率计、铅垂等验证结果离散性原因分析评价人员：

17、技术负责人：年月日能力验证项目底检静态检测（转向系、制动系等）参与人员A组张二B组李三实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的工具进行底检验证结果检验结果一样复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数底盘检测人员张李二仪器设备底盘间隙仪、手电筒、锤子验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目油柴环保测功机参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数尾气检测人员张三李

18、四仪器设备油柴环保测功机验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目油柴环保测功机参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数测功检测人员张三李四仪器设备油柴环保测功机验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目油柴环保测功机参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能

19、力验证结果评价验证参数滑行距离检测人员张三李四仪器设备油柴环保测功机验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目油柴环保测功机参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数速度表检测人员张三李四仪器设备油柴环保测功机验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目前照灯光仪参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试

20、数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数发光强度、近光垂直偏移等检测人员张三李四仪器设备前照灯光仪验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目侧滑台参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数侧滑检测人员张三李四仪器设备策划台验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目轮重台参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数轴轮重、一轴轮重检测人员张三李四仪器设备轮重台验证结果离散性原因分析评价人员：技术负责人：年月日能力验证项目制动台参与人员A组张三B组李四实施时间2016年9月10日完成时间2016年9月10验证方法对同一样车，采用同样的方法同样的仪器测试验证结果测试数据相差不大复核人：2016年9月10日能力验证结果评价验证参数轴制动检测人员张三李四仪器设备轮重台验证结果