链条炉及其设备常见故障的处理和预防

1、链条炉及其设备常见故障的处理和预防摘要本文根据锅炉运行实际，归纳介招了工业锅炉链条炉炉排拒动、主动轮磨损破裂、风机振动、风机漏油、螺旋除渣机卡住故障的简易快速处理技巧和防止措施，有较强的实用价值。论文关键词：链条炉,辅机,故障,处理一、 炉排拒动炉排因故障而不能正常运转的现象叫炉排拒动，俗称卡炉排;。通常有三种情况：1、炉排跑偏而卡住。处理和防止措施先倒转炉排一段，再在调节螺母处做上记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧螺母，正转，再旋紧；以上处理如果仍不行那么应检查炉排主、从轴是否弯曲，根据情况予以更换；注意：炉排主动片破裂后的跑偏一般是向未破裂侧偏斜，而且愈紧螺母，跑偏愈严重，而主动片完好

2、时的跑偏一般是向旋紧螺母侧，因此，旋紧松侧调节螺母或松几圈紧侧调节螺母，即可校正炉排跑偏；平常在运行中要多观察炉排情况，二侧调节螺母旋紧程度要一致，发现松的一侧调节螺母要旋紧，发现跑偏要及时校正处理。2、炉排在链轮前轴处卡住，与侧密封或在导向角铁处卡住。处理和防止措施新装或大修后的链条炉排在热态运行一周后应适当旋紧炉排调节螺母，张紧链条炉排，消除起拱现象；连续运行23个月以上的链条炉排也要适当收紧链条炉排，以适应炉排铰接处因磨损而拉长的炉排，预防起拱发生；更换破裂的炉排片；装好或更换导向角铁；调节安装好松动的侧密封块，对弯曲度超过3毫米的侧密封块应予更换。3、铁件卡住炉排运转。处理和防止措施：

3、一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转几分钟，让铁件脱离卡住状态，落入首门清灰室，然后正转炉排，恢复运转，假设正转后仍卡住炉排，那么应考虑翻开首门，检查长销偏移卡住情况，否那么必须停炉去除煤、渣检修。在预防措施上，一是要防止铁件进入原煤，混入炉内；二是要定期清理破损的炉排片；三是每年大修要检查炉排长销的开口销是否脱落，发现炉排运转阻力大时，应及时查找原因，以免故障扩大。二、 主动轮磨损破裂国产链条炉，无论其容量大小，由于其主动链片形状尺寸完全相同，因此，主动链轮形状也大致相向，其主要特点是主动轮二齿顶间距一致，且均为并列双齿构造，以便与主动链片相啮合，不同的是链轮直径、齿数

4、和轮盘孔的分布大小不同而已，参见下列图1。炉排主动图1 主动链轮轮材质为35号铸钢，经过长时间的运行，各轮齿顶部反复啮合，极易产生机械磨损，又由于在高温环境下工作，稍有硬性异物卡住，那么破裂损坏，导致炉排停止转动而停炉，为此，必须采取处理和防止的措施。主动轮破损的处理与更换。当运行和管理人员发现主动轮有破裂和严重磨损迹象时，首先应转移供热负荷至备用炉，并做好停炉的准备；另一方面，为进一步确认主动轮破损故障及其程度大小，应拆下炉前铁盖板，借助手电筒亮光和炉排正反转动来找出破损处，假设确认已破损，一般应立即采取链轮更换措施，而不宜进行徒劳的对焊、堆焊等处理，具体步骤如下:l、翻开炉排前部月亮弯首门

5、，彻底去除炉排上都煤粒与灰渣；2、取下更换炉排用二侧盖板，松开罩板；3、在前部炉排下插入二三根50长23米的旧钢管或炉条，以备托住摊开的前部炉排;4、在炉排更换孔盖处，用废旧炉排长销或l4左右螺纹钢作钢钎，打出一根长销；5、电动倒转前轴，使炉排从前部缓慢脱开，翻于前部插入的钢管上；6、拆下前轴连轴器保险销钉、油杯和注油接管，注意连轴器是否为非嵌入状，否那么还需拨动炉排减速机；7、充分利用炉排调节螺母和压板，将前轴从滑道中尽可能地拉出一段距离；8、用绳索或废旧传动三角皮带将前轴与炉体牵连在一起，以免前轴脱出滑道时前滚摔坏链轮；9、用撬杠等工具在二侧滑道处对称缓慢拨动，使前轴脱出，直至落地；10、

6、用手摇螺旋压力机俗称：拉马拆下轴上的联轴器、铸铁轴承等；11、卸下链轮钩键，假设冲子打不动，可在链槽处注入松锈液，必要时，可用氧气烧红链轴及链轮孔处，采用加热拆卸法；12、换上新的链轮，注意对称轻敲装上，勿损伤二处轴肩；13、测量二轮间距，并注意观察链轮齿顶是否同步，齿尖前后错位应小于3mm，然后插上钩键轻敲固定；14、依次装上轴承、密封板，将此主动轴送入滑道，炉排重新用长销连成整圈；15、调节炉排拉紧螺母，使链轮嵌入链环中，炉排走中不偏，装上联抽器及保险销钉、注油管、油杯，空载运转24小时以上，同时检查更换破裂的护排片，直至恢复运行；16、有条件的单位，可在炉排传动电机的电源上加装一块小刻度

7、的电流表，根据电流大小，调节紧固螺母，或根据正常时原始调整好的螺丝测量长度进行紧固调节，热态运行三天后应适当再调整螺母12圈，以使炉排松紧适度。链轮破损的防止措施。锅炉制造厂家在链轮铸件退火或正火之后，宜采取谓质处理，来提高强度，改善塑性和韧性，以确保铸件材质符合国家标准，同时，铸件的设计尺寸应满足强度要求，并有充分的余量，注意设计轮盘均布孔不宜过大，或改良成少孔、无孔状，因为巳发现的某锅炉厂链轮轮盘破裂处，均为强度最弱处，上断口比拟整齐，见图 2。另外，厂家还应严格把好链轮与轴的组装质量关，组装尺寸应符合设图2 主动链轮已破裂为三块计尺寸。我们曾实测某厂上述已破裂的链轮与另一链轮的相间尺寸为

8、747mm，超标3mm，而主动轮在设计上主要考虑的是承受周向力(切向力)和径向力，当主链轮间距超标时，轮盘不但要承受周向力、径向力，还要承受横向力(轴向力)，这样就会使轮盘产生失稳;而破裂成数块。因此，主链轮之间距尺寸，不仅关系到与炉排的完美啮合，而且关系到主链轮及炉排的平安运行。此外，在运行管理上，要注意排除燃煤和点火用废旧木料中的铁钉等金属杂物的混入，发现破损的炉排片应尽快更换，尤其要去除炉排中部的碎片；炉排运行松紧度应经常检查并调节好，避兔拉得太紧，以防磨损加剧，破裂可能性加大；发现炉排跑偏应随时予以校正；每逢炉排大小修时，应注意翻开炉排圈，取出主动轴下部的炉排碎片，消除隐患，从而确保链

9、轮的平安使用寿命。三、引风机振动常见引风机振动的原因主要有：轴承箱下倾、地脚螺母松动、地脚螺杆断裂、烟道支架脱焊和轴承失效等。1、轴承箱下倾。2002年3月，某单位3# 炉Y5-488引风机在运行中突然发现异常振动和响声，近机细辨，响声似乎来源于引风机调节门，含金属冲击声。起先疑心是花瓣形风门固定端螺栓松脱引起，但进行试转区分时，听到风机启动和停机时均有机壳的摩擦声；手动盘车并用手电筒照明，发现转轴擦壳，轴上有摩擦过的亮痕，由于机壳不可能上跑;，于是断定振动原因为轴承箱下倾。处理方法：松开地脚螺母，调整轴承箱垫铁，使转轴居于机壳中心，再旋紧地脚螺母，启动风机，振动和异响声消除，机组恢复运行。防

10、止措施：垫铁制作应标准，同一螺杆处每组不得超过三块，地脚螺母要旋紧。2、地脚螺母松动。这种情况发生相对较多而且普遍，一般重新拧紧地脚螺母即可。防止措施主要是在螺杆上加弹簧垫或采用双螺母防松，平常运行中还应勤检查、旋紧螺母。3、地脚螺杆断裂。2001年9月，4# 炉引风机型号同前在运行中出现异常响声。检查时，可见轴承箱油位和轴温正常，冷却水畅通；异常响声主要防松的弹簧垫圈已碎断成数节，拧紧地脚螺母，才发现有一个地脚螺杆已折断。 处理方法：曾试图在其折断位置距轴承座基孔上部20mm处旋上一螺母，但估计运行一段时间后就松脱导致垫铁滑出或采用对接地脚螺栓等传统的修理方法；假设重新浇注地基，既影响生产，

11、又须较多费用。最后设计了绑焊形式的地脚螺栓修复法。如图3所示的焊接结构螺栓。用这种方法修复时间快、费用低、效果好，焊接一次成功。现介绍如下:1、将轴承座垫高 2030mm，在原根底螺栓处凿出如图示尺寸长x宽x深：120 x80 x210的水泥坑。2、把折断的螺栓距根底外表下截去一段，使截去后的螺栓顶端距水泥根底外表约为100mm。3、把加工好的M24螺杆、螺母、弹簧垫圈插在该轴承座孔上，然后将轴承座落位，把螺栓对正。4、将两段直径20mm、长约160mm的螺纹钢或圆钢绑焊在螺栓对接处的两侧，并用火焰退火消除应力。 图3 绑焊螺栓示意图5、用高铝水泥重新砌筑，恢复根底。 6、加水养护24小时后，

12、转动机械即可投入运行。4、烟道支架脱焊和轴承失效。相应地重新施焊加固、更换轴承后即可投运。防止措施主要是提高焊接工艺水平、强化焊接质量；选用优质轴承，勤检查、勤加油，确保润滑有效。四、 风机漏油对于风机轴间漏油我们必须重防;又重治;。所谓防;是指新购机油润滑的风机在安装前应注意仔细检查轴承轴端密封设计、制造和组装情况，必要时还要对局部端盖拆开检查，对设计、加工、组装不良者应该坚决退货；另一方面，为了防止漏油损失逐步加剧，我们还应严格制定、落实转机巡回检查制，经常检查转机轴承轴端漏油情况，发现漏油应查明原因，如：是机油参加过多，还是轴封失效。如果是前者，应强调转机油位宜在油标镜处的2/31/2处

13、为宜；如果是后者，那么需采取治;的措施，安排维修，以免缺油而使转机轴承滚动或轴瓦轴承烧坏，导致更大损失。以下是几种简单的维修方法。1、更新原油封处的毛毡，此又称之为静毛毡密封法。见图4中的部件4，安装时，注意调整好部件5，使其与转轴的径向间隙均匀，且转轴 转动良好，绝无阻碍卡死现象。某单位二台Y5-48N08C型锅炉引风机投运一年即出现轴承座轴端漏油，以致轴承缺油烧毁一 次。对此，他们在注重更新购入高质量的湖北瓦房店 产533616型轴承的同时，对轴端原油封处的毛毡也进行了更换， 使加油周期由三天延长到67天，处理后可以保持正常使用半年以上。但实际应用过程中，由于转 机在设计、制造方面的缺乏，

14、诸如，端盖内径与转轴径向间 隙偏大了一点，或油封槽制l一轴，2一轴承， 3一新装羊毛毡， 4一原油封，5一端盖图4 轴承油封示意图作不良，或由于实际运行中粉尘和组装偏差使二者产生磨损导致 间 隙增大，因此，当新换毛毡几个月后轴端漏油又开始加大，那么建议考虑采用如下第二种方法。2、 这第二种方法叫加装挡油毛毡法，由于密封毛毡件装在转轴或旋转零件上，是动;的，所以，又叫动毛毡密封法。即：在靠端盖侧的转轴上包扎细羊毡或半粗羊毛毡见 图4中部件3，羊毛毡厚度10mm，宽度20mm左右，长度以能包住轴外 径为止，接口采用搭接，把制作好的毛毡用手将它包扎在轴上，要紧贴转轴，然后用二道18号铁丝扎紧毛毡，同

15、时毛毡要紧靠轴承端盖，使端盖与羊毛毡接触严密而无法漏油(详见图4)，这样当轴承滚珠等甩出机油时就会被毛毡挡住。注意，端盖上的油 封回油孔应在下方。经过近3年的运行实践证明，效果显著：1二台风机按原每天需加机油5kg计算，一年要耗机油约3000kg，改良后消除了漏油，节省了资金；2防止了因漏油造成缺油烧坏滚珠或轴瓦的事故； (3)减少了漏油污染及飞灰粘附，保持了设备的整洁。这种方法虽然也安装简单可靠，维护方便，经济实用，不会造成转轴接触处温度升高，不损伤转轴、端盖，使润滑油无法在油挡与转轴之间通过。但它必须是在风机图4中的零件2与零件5之间有足够距离的前提下才能实施。3、半固体润滑脂替换法。半固

16、体润滑材料已广泛使用于减速箱齿轮、机床等，它可减少污染、防止漏油，改善操作环境。 某单位曾有Y5-476C型引风机，转速2580 rpm, 厂家规定使用的润滑油为润滑脂或二硫化钼，而另一台Y5-48 8C型引风机，转速2000 rpm ，厂家规定使用的润滑油是30号机械油，均为滚动轴承，能否在Y5-48 8C型引风机上使用润滑脂或二硫化钼的润滑代替机油以防漏油呢？让我们先来看看下面的实例。 某电厂2使用的是G3-73一11型10D离心式送风机，在投入运行中存在着漏 油现 象，特别是夏季外界环境温度高时，漏油现象就更严重。由于漏油严重。虽轴承温度不太高，也不得不停机更换油封。针对上述问题，他们采

17、取了更换润滑材料的方 法。具体做法是：用半固体人工合成润滑脂，即钠钙基脂(也叫高温黄油代替液体 机械油，作为风机的冷却润滑材料，在停机检修期间，将风机箱体内的普通30号机械油，更换为钠钙基脂，考虑到散热问题，在箱体上部留有一定的空间 (壳内整体有效容积三分之一作为散热空间)，其余空间全部填满钠钙基脂，经实践，油加得过多轴承温度反而会增高。改良后的送风机每月正常加油一吹，加油量为250克，轴承温度比原来降低了10。C左右且轴承使用寿命与原来相比也有所延长。一般，两年更换箱体内局部润滑脂一次，即可保证风机长期正常运行。事实说明，叶轮直径小于1米的离心式风机等转机均可按照此法防治漏油。采用这种方法，

18、轴承座的冷却水必须畅通，以便润滑并降低轴承温度。另外，从运行经济上，虽然使用润滑脂代替机油以防漏油单价多12元，但转机综合能耗却大大降低，平安性大为提高。仿此，亦可用高粘度油代替机油用于其它局部转机润滑，以减少漏油。五、 螺旋除渣机卡住螺旋除渣机结构简单，使用方便，它比框链除渣机、马丁除渣机等的用户要多得多。但也出故障。主要是卡机。一般螺旋除渣机卡住不外有三种原因：一是大块焦渣；二是底部沉积灰渣；三是煤中铁件。对大块焦渣通常是采取喷水、破碎，外加人工转动除渣机涡轮、涡杆的方法；预防上就是外部采购不进结焦的煤，对少量结焦的煤可以采取参混法燃烧，来降低焦块的尺寸和硬度，个别大块焦渣含炉内脱落的耐火砖可以在炉膛中部人孔处耙出。对除渣机底部沉积的灰渣，停炉前一定要去除，这就必须在停炉后除渣机还要多转动一段时间，另外，每停炉3040天也要转动一段时间的除渣机，否那么，停炉时间一长，底部沉积的灰渣就会变得非常板结，使螺旋除渣机卡住，万一卡住，可采取从除渣机出