#重庆科创职业学院汽车维修课程标准

1、汽车维修技术实训课程标准实训课程编码JDS012课程类型实训学时合计 32 学时，其中理论：12 学时，实践： 20 学时适用专业汽车营销与维修，汽车定损与评估前导课程汽车发动机构造与维修，汽车底盘构造与维修1. 课程概述汽车维修技术实训以专业和职业技能培养为重点，体现汽车维修技术实训课程的理论性、 实践性和开放性的要求。体现高素质应用型学生的特点，重新设计课程体系，组织教案内容，改进 教案模式和方法，提供教案资源及条件保障。汽车维修技术实训包括汽车发动机故障诊断和底盘故 障诊断两部分内容。通过学习本课程，要求学生掌握现代汽车检测仪器、检测设备的使用。掌握现 代汽车故障波形分析、故障码读取等先

2、进诊断方法，并初步具备分析故障、诊断故障及排除故障的 能力，为今后从事汽车检测与维修的工作奠定一定的理论和实践基础。在实训教案过程中，坚持以适应社会需要为目标，以技术应用能力为主线，实训内容的设计紧 紧围绕培养技能型应用人才这一目标。根据职业岗位工作的需要，安排实训教案，突出实践性和应 用型。课程的性质本实训课程是汽车类专业的职业核心技能课程之一，属于理论与实践紧密结合的必修（ 测试课程。在专业教案中具有十分重要的地位。本课程的教案以“学生掌握专业基本知识、基本方法和基本技能”为基础，以汽车维修案例教案为核心，针对职业教育的特点，参照汽修专业中、高级专业高级工和技师职业资格标准中有关汽车空调维

3、修技术的知识和技能要求，根据汽修接车、调度、质检、班组、车间和仓库管理，以及汽车维修工和汽车维修电工等岗位群的实际要求，设计、安排理论和实践课程内容，实行“以任务为驱动，以就业为导向”的子学习领域式一体化教案，在教案过程中重视学生的专业意识和职业道德的培养，从而实现高等职业教育与汽车企业岗位人才需求零距离对接。课程设计理念课程以校内实训基地和校外实习基地为依托，走“学校与企业结合+任务驱动和操作实训结合 +顶岗实习和就业结合”的专业课程建设道路。1）增强现代意识，培养专门人才 学生通过对汽车维修技术实训课程的学习和实践后，能够从事汽车的安装、调试与维护； 汽车类产品的营销与售后服务；生产一线从

4、事技术、技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面 工作。2）围绕核心技术，培养创新精神 通过学生亲自动手操作来汽车维修这一整套的生产工艺，从而锻炼学生的应变能力、创新能 力，这是本课程的宗旨。因此本课程的项目教案是以培养学生具有一定创新能力和创新精神、具备 良好的发展潜力为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，充分体现其规范性、先进性和/ 14 实效性。3）关注全体学生，营造自主学习氛围 以学生为体位开展学习活动，创设易于调动学生学习积极性的环境，结合本学院学生特点引导 学生主动学习，形成自主学习的氛围。由传统教案中的“授”转变为“导”；学生在课堂学习中的 学习活动由传统的“接受”转变为

5、“自学”。4）融入“ 8S”工作理念在整个实践环节中我们严格按照工厂的生产工艺要求，将“8S”工作理念融入其中，紧贴“整理、整顿、清理、清洁、素养、安全、效率、成本”八大要素，让学生在学习期间就养成良好的工 作习惯，使学生毕业后能更快的融入社会。课程开发思路根据“做中学、学中做”的高技能人才培养要求，校企共建集教案、讨论、实训为一体的三区 一室新型实训室。以汽车维修技术职业能力与职业素养为重点，与重庆中汽西南汽车有限公司、 重庆百事达天威等企业合作进行基于工作过程的课程开发， 在确保专业理论知识够用、实用的前提下，强化、优化专业实训、实习教案，实行“核心案例教案模拟上岗仿真训练工作环境适应性

6、训练顶岗实习过渡性训练”的递进式高级技能型人才培养模式。1 ）任务的下达及工作计划的制定 在教案实践过程中，首先由指导教师为学生下达学习任务，实行教案项目。在学习任务的确定中， 要遵循由简入难、逐次深入的原则，先进行分步项目如常用维修设备安全操作规程、汽车发动机部分检测等）的实行。学生在收到下发的项目任务书后，每个小组都要经过自主学习、讨论，制定具体的工作计划。 包括确定项目的目的、项目所涉及到的原理的分析、项目所需器材、项目实行内容及步骤、项目的 注意事项等。2）工作过程 学生在实行教案项目时需要提交工作材料及工具的申请，获得准许后领取所报材料及工具，然 后才能进行后续拆装、维修工作。在工作

7、过程进行中，指导教师可以进行随机提问，引导学生发现问题、提出问题，通过指导教 师的提示及同学们的分组讨论找到问题的解决方法，从而让学生养成良好的学习习惯学到更多实用 知识。3 ）项目验收及评价 学生完成一个项目后，由指导教师带领技术员进行项目的验收，学生作品经过考核评议后，上 交数据资料。在操作过程中，如有损坏，各班组需负责修好；如损坏严重，需记录在案，将来评选 优秀班组时这个也算在考核之列。指导教师在考核过程中需要灵活多变，不能再以单一的考核方式去评定学生的优劣，也不用再 等到期末进行测试，而是随着各模块的进行，因材施教，随时进行有针对性的考核并记录在案。最 后根据各小组完成的情况分别对小组

8、成员进行打分，鼓励学生参加社会考核以提高学生在人才市场 上的竞争力。/ 14课程目标本课程的培养目标是使学生通过本课程的学习，具有良好的社会道德和职业道德、具备相应的 沟通、协调能力，具备较高的汽车检修方面的理论知识及较强的汽车检修实践技能，适应汽车售后 技术服务的高素质技能型人才。21 知识目标1）掌握汽车的结构原理，各系统的工作特性。2）掌握汽车的拆装和维护的知识。3）熟悉汽车各系统的工作方面的知识。4）了解汽车维修技术的前沿发展22 素质目标 1）具有良好的思想政治素质、遵规守纪、爱岗敬业。 2）正确认识处理个人和同事及集体的关系，具有奉献精神和团队意识。 3）培养学生强烈的“爱岗、敬业

9、、安全、快速、文明、优质”的专业意识和职业道德。 4）培养学生以“快修”为主、以“检测和诊断”核心的现代汽车维修理念。23 技能目标1）掌握使用汽车维修中常用工具、量具和设备的技能。2）基本掌握汽车机械维修技术、汽车电气设备维修技术、汽车发动机电喷技术维修、汽车自 动变速器技术维修等技能。3）掌握利用电路图分析汽车电气系统故障的技能。4）熟练掌握汽车全车电路故障的诊断和排除方法技能。5）具备根据工作任务需要，搜集、整理和学习相关资源信息制定出检修工作计划的能力。6）具备在汽车移交过程中向客户介绍已完成的工作，能够向客户提供关于汽车电器方面的使 用、保养等方面的咨询、建议的能力。课程内容标准根据

10、专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确定课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。本课程共设置了六个教案项目，每个项目均应从知识技能等方面达到教案的标准。学习情景工作任务知识要求职业要求技能要求1. 常 用 维 修设备安 全操作规 程1.1 汽车维修 安全操作要求了解汽车维修安全操作 规范掌握汽车各系统维护作 业安全操作要求熟悉汽车各系统维护作业安全操作技能掌握汽车各系统 维护作业安全操 作技能/ 141.2 常用汽车 检测仪器学会汽车解码器的使用 方法； 学会汽车示波器和万用 表的使用方法 学会发动机综合性能分 析仪的使用方法 学会四轮定位仪的使用 方法会 使 用 TCH2 、 KT6

11、00、元征 X431 等 常用汽车检测仪器的 技能掌握使用 TCH2、 KT600 、 元 征 X431 等常用汽车 检测仪器的技能2. 汽 车 发 动机部分 检测2.1 空气流量 传感器检测掌握翼片式、热线式空气流量计的检测会翼片式、热线式空 气流量计检测的技能掌握翼片式、热 线式空气流量计 检测的技能2.2 喷油泵的 检查与调试掌握发动机异响的分析对发动机异响的分析的能力具备对发动机异 响的分析的能力2.3 气缸压力 的检测掌握气缸压力的检测技巧会气缸压力的检测技能掌握气缸压力的 检测技能2.4 发动机异 响的诊断与分 析掌握活塞环响、活塞敲 缸响、活塞销响、曲轴 承响、凸轮轴响、气门 脚

12、异响的故障现象的正 确判断及处理方法尊职敬业、实事求 是、公正透明，服务 社会、精益求精掌握发动机局部 异响的诊断与处 理方法的技能3. 汽 车 底 盘部件检 修3.1 自动变速 器失速实验与 检查掌握自动变速器失速实 验与检查技巧具有发动机局部异响 的诊断与处理方法的 技能掌握自动变速器 失速实验与检查 的技能3.2 前轮定位 的检测了解前轮定位的检测方法熟悉四轮定位仪的使 用方法以及前轮检测 方法的技能掌握四轮定位仪 的使用方法以及 前轮检测方法的 技能3.3 制动系统 常见故障诊断掌握制动系统常见故障 诊断方法会制动系统常见故障诊断流程掌握制动系统常 见故障诊断流程4. 空调系 统故障诊

13、 断与排除4.1 空调系统 密封性的检测掌握真空泵的使用方法 和空调系统密封性的检 测方法会真空泵的使用方法 和空调系统密封性的 检测方法的技能掌握真空泵的使 用方法和空调系 统密封性的检测 方法的技能4.2 空调系统 制冷剂的充注掌握空调系统制冷剂的充注方法熟悉空调系统制冷剂 的充注方法掌握空调系统制 冷剂的充注方法5. 汽 车 电 控部分故 障诊断与 排除5.1 电控燃油 控制系统组成 与原理了解电控燃油控制系统 组成与原理 会使用电动型喷油嘴检 测清洗分析仪会使用电动型喷油嘴 检测清洗分析仪的技 能掌握电控燃油控制系 统的故障诊断与排除 技能掌握使用电动型 喷油嘴检测清洗 分析仪的技能

14、掌握电控燃油控 制系统的故障诊 断与排除技能5.2 无触点电 子点火系统了解磁电式、霍尔式、 充电式、振荡式电子点 火系统的常见故障具有诊断汽车磁电 式、霍尔式、充电 式、振荡式电子点火 系统常见故障的技能掌握诊断汽车磁 电式、霍尔式、 充电式、振荡式 电子点火系统常 见故障的技能/ 145.3 防抱死制 动ABS）系统掌握 ABS 的组成及控制原理掌握 ABS的常见故障具有诊断 ABS 的常见 故障的技能掌握诊断 ABS 的 常见故障的技能6. 汽车故 障的读取 及消除6.1 人工读取 故障码及消除了解人工读取故障码及故障码消除的方法熟悉人工读取故障码 及故障码消除的技能掌握人工读取故 障码

15、及故障码消 除的技能6.2 解码仪读 取故障码及消 除懂得解码仪 X431、 KT600 的使用正确使用 KT600 读取和 消除故障码具有解码仪的使用及 读取和消除故障码的 技能掌握解码仪的使 用及读取和消除 故障码的技能课程实行标准课程的重点、难点及解决办法课程重点 本课程重点：汽车发动机的结构、工作原理等方面的基本知识和汽车底盘部分的结构、分析和 故障诊断与排除的基本能力。 解决的办法是：课内教案采用模块化、综合化和理实一体化相结合的组织方式。将某系统的结构、 工作原理、维护和检修、常见故障的诊断与排除综合一起，课堂教案、现场教案和实训教案有机结 合，教案时边讲、边看、边做，有利于学生对

16、理论知识的消化吸收。课程难点 本课程的难点是：汽车发动机的结构、工作原理分析和故障诊断与排除。 解决的办法是：在讲授较为复杂的工作原理等方面的内容时，以启发式和研讨式课堂教案为主，注 重学生智力开发，促进学生自主学习；并尽可能使多媒体动画与现场教案 实物、模型、电动示教板等）相结合，使教案直观明了；再通过实训教案巩固和加深。解决办法采用以任务为导向，基于工作过程的任务驱动教案法，将整个课程分成六个相对独立的学习情 境，针对每个学习情境课程采用基于工作过程的项目式教案法。根据过程项目中组成系统及其组成 器件的、检测、拆装、和维修为工作任务划分依据进行学习情境教案，每个学习情境下任务教案的 开展，

17、都采用以学生为中心，教师辅助指导的项目式教案方法。1 ）任务导入：在教案过程中，由教师下达学生的学习任务，实行教案项目。在任务的确定 中，要遵循由简入难的原则 如常用维修设备安全操作规程、汽车发动机部分检测等）2）信息收集：根据学习任务收集相关资料信息。教师可指导学生以小组为单位进行自学，必 要时集中讲解。教师可向学生提出几个问题引导学生自我学习。信息收集的方法主要有：教材； 套件自带资料；网络课程；实训指导书；互联网；专业参考书；3 ）计划：在教师指导下学生自己制定计划。主要内容包括：安全操作规定；操作步骤；检测数据与分析结果记录；场地整理。4 ）决策：对所作计划进行讨论，确定最佳方案。 5

18、）实行：根据制定的计划按照步骤进行实行，在教师指导下学生以小组为单位进行，必要时 教师可先演示，学生再加以练习。6）总结：学习任务完成后，学生要对所完成任务的情况进行总结，每组出1 名学生代表所在小组发言，教师做最后总结。主要内容为自我学习及小组学习过程、遇到的困难及解决方法、团队/ 14合作、学习成果等经验交流分享。7）拓展：对学习任务相关的一些知识如新技术、与以前所完成的任务之间的关联等在学生之 间展开讨论。实训方法和实训手段421 教案方法：本课程在教案过程中主要采用了任务驱动法、问题导学法、小组讨论式教案法、演示和讲解法 等多种教案方法。1）任务驱动法 任务驱动法是以任务为导向，基于工

19、作过程的教案法，在授课过程中采取以学生为中心的教案 组织形式，倡导“以人为本”的教案思想。将理论教案与实践活动结合起来，让学生在活动中自主 学习，通过活动引导学生将书本知识与实践活动相结合，以加深对知识的理解和运用。在活动中培 养学生的个性，使学生的创新意识和创新能力得到充分的发挥和提高。2）问题导学法 问题导学法的中心思想就是教师在课堂教案的过程中，不直接向学生转述知识，而是组织引导 学生自学求知。在这里，教师在课堂教案中的职能由传统教案中的“授 ”转变为 “导 ”；学生在课堂学习中的学习活动由传统的 “接受 ”转变为 “自学 ”。而这与 “生本教育 ”的“要以学生为本，以生命为本， 以生动

20、为本，以生长为本 ”思想不谋而合。3 ）小组讨论式教案法 小组讨论式教案法则是以学生为主体将学生分成若干个小组，通过主讲教师的刻意引导，来充 分发挥交流互动的作用，开展主题研讨，提高学生的学习兴趣，让学生产生学习的内在动力，使同 学们主动参与、积极活动，通过相互提问、随机选定发言等形式在教案中创设有思考价值的问题情 境，引导学生思维方向，激发认知动力。4）演示和讲解法 演示和讲解法就是借助实物来进行的边演示、边讲解的教案方法。对具有很高的抽象程度和复 杂性及表面不易看透的工作原理内容，通过实物、课件、仿真软件等一些辅助手段补充信息源，通 过感观刺激传递直观信息。422 实训手段 本课程在教案过

21、程中主要采用了实物教案、多媒体教案、软件模拟教案和网络教案等多种教案 手段。1）实物教案 将与本课程相关的各种工具、仪器仪表、元器件等实用物品一一为学生陈列出来，并让学生自 己亲自动手操作，通过学生的亲身体验使学生能够将理论知识与实际相结合，加深学生的印象。2）多媒体教案 利用计算机作为辅助教案手段，在教室或实验室设立了投影仪和大屏幕，通过图表绘画等资料 显示，使学生能够获得大量直观、生动、形象的信息，将书本上干巴巴的文字描述用情景的模式反 映出来，加深学生的认识。3）软件模拟教案 利用模拟软件先让学生在计算机上进行一个过程的操作，得到验证以后在利用实训的设备进行 实物的操作。/ 144 ）网

22、络教案每位教师在学期初就确定与班级学生的联系方式，其中包括建立 QQ 群、公共信箱等。教师能 够在网上与学生及时沟通、交流，这不仅是促进师生互动的一种手段，同时也能使学生的问题及时 得到解决。教案内容 各本课程从应用的角度出发，通过学习使学生掌握汽车的基本原理、维修方法、识图方面的 知识，形成对汽车的完整框架概念。因此共设置六个教案项目，每个项目均应从知识技能等方面达 到教案的标准。学习情景工作任务教案内容教案步骤及方法学时 安排1. 常 用 维 修安全操 作规程1.1 汽 车 维 修 安全操作要求了解汽车维修安全操作规范 掌握汽车各系统维护作业安 全操作要求多媒体教案 实物教案 任务驱动法

23、问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法21.2 常 用 汽 车 检测仪器学会汽车解码器的使用方 法；学会汽 车示波 器 KT600、 X431和万用表的使用方法； 学会发动机综合性能分析仪 的使用方法； 学会战神四轮定位仪的使用 方法多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法42. 汽车发 动机部分 检测2 1 空气流量 传感器检测了解空气流量传感器的结构 与功用熟悉空气空气流量传感器的 技术参数会使用万用表多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法22.2 喷 油嘴 的 检测与清洗了解喷油嘴的结构与功用掌 握喷油嘴的检测

24、与清洗技能 会使用万用表测量喷油嘴阻 值多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法2/ 142.3 气 缸 压 缩 压力的检测了解组成汽车燃烧室的结构 及各组成的配合间隙 会使用汽缸压力表检测在发 动机怠速，中等负荷，满负 荷时的压力多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法22.4 发 动机 异 响的诊断与分 析掌握发动机异响的经验诊断 技能掌握发动机异响的仪器诊断 技能掌握气缸压缩压力的测量方法多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法23. 汽车底 盘部件检 修3.1 自 动变 速 器失

25、速实验与 检查了解手动变速器的结构与功 用掌握拆装、调试手动变速器的技能多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法43.2 气 压制 动 系统常见故障 诊断了解制动系的结构与工作原 理会操作制动片的更换，制动 间隙的调整等日常维护工作 项目。多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法24. 空调系 统故障诊 断与排除4.1 空 调 系 统 密封性的检测掌握用真空泵检测空调系统密封性的方法多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法24.2 空 调 系 统 制冷剂的充注掌握用雪种表给空调系统制冷剂的充注方法多媒体教

26、案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法25. 汽车电 控部分故 障诊断与 排除5.1 电 控燃 油 控制系统组成 与原理学会电控汽车诊断程序及模 拟实验方法 掌握发动机电控系统常见故 障诊断与维修多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法25.2 无 触点 电 子点火系统了解无触点电子点火系统的 结构与功用熟悉无触点电子点火系统火 花塞的技术参数 会使用万用表多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法2/ 145.3 防 抱死 制 动ABS）系统了解防抱死制动 ABS）系统 的结构与功用熟悉防抱死制动 ABS）系统

27、 的技术参数会使用万用表多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法 小组讨论式教案法26. 汽车故 障的读取 及消除6.1 解 码仪 读 取故障码及消 除了解解码仪的使用及故障码的读取和消除多媒体教案 实物教案 任务驱动法 问题导学法 演示和讲解法2合计325 课程考核标准5.1 考核内容及标准为全面考核学生的知识与技能掌握情况，本课程主要以过程考核为主。课程考核涵盖项目任务 全过程。在考核过程中需灵活多变，不再以单一的考核方式来评定学生的优劣，也不再等到期末进 行测试，随着模块的进行，因材施教，随时考核。学生完成一个项目后，由教师带领技术员进行项 目验收，经过考核后，学生上交

28、资料。各任务模块可参照下表进行考核：学习情景工作任务考核内容及分值考核标准及评分考核方式1. 常 用 维 修安全操 作规程1.1 汽 车 维 修 安全操作要求了解汽车维修安全操 作规范 掌握汽车各系统维护 作业安全操作要求是否知 道维修安全 操 作规范 10 分） 是否知道汽车各系统维护作 业安全操作 要 求 10 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；1.2 常 用 汽 车 检测仪器学会汽车解码器的使 用方法； 学会汽车示波器 KT600、 X431 和万用 表的使用方法； 学会发动机

29、综合性能 分析仪的使用方法 学会战神四轮定位仪 的使用方法汽车解 码器的使用 方 法5 分）汽 车 示 波 器 KT600 、X431 和万用表的使用 方法 5 分） 发动机 综合性能分 析 仪的使用方法 5 分） 战神四 轮定位仪的 使 用方法 10 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 5S 理念等；/ 142. 汽车发 动机部分 检测2 1 空气流量 传感器检测了解空气流量传感器 的结构与功用 熟悉空气空气流量传 感器的技术参数 会使用万用表空气流 量传感器的 结 构与功用 3 分） 空气空 气

30、流量传感 器 的技术参数 1 分） 使用万用表 1 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；2.2 喷 油嘴 的 检测与清洗了解喷油嘴的结构与 功用 掌握喷油嘴的检测与 清洗技能 会使用万用表测量喷 油嘴阻值喷油嘴 的结构与功 用 2 分）喷油嘴 的检测与清 洗2 分）使用万 用表测量喷 油嘴阻值 1 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；2.3 气 缸 压 缩 压力的检测了解组成汽

31、车燃烧室 的结构及各组成的配 合间隙 会使用汽缸压力表检 测在发动机怠速，中 等负荷，满负荷时的 压力组成汽 车燃烧室的 结 构及各 组成的配合 间 隙2 分）用汽缸 压力表检测 在 发动机 怠速，中等 负 荷，满 负荷时的压 力 3 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；2.4 发 动机 异 响的诊断与分 析掌握发动机异响的经 验诊断技能 掌握发动机异响的仪 器诊断技能掌握气缸压缩压力的 测量方法发动机 异响的经验 诊 断技能 2 分）发动机 异响的仪器 诊 断 1 分）气缸压 缩压力

32、的测 量 2 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；3. 汽车底 盘部件检 修3.1 自 动变 速 器失速实验与 检查了解手动变速器的结 构与功用 掌握拆装、调试手动 变速器的技能手动变 速器的结构 与 功用 2 分）拆装、 调试手动变 速 器的技能 3 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；3.2 气 压制 动 系统常见故障 诊断了解制动系的结构与 工作原理 会操作制动片的更 换

33、，制动间隙的调整 等日常维护工作项目拆卸制动鼓，制动片2 分）给制动 液压管路排 气 泡3 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场/ 14实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；4. 空调系 统故障诊 断与排除4.1 空 调 系 统 密封性的检测掌握用真空泵检测空 调系统密封性的方法用真空 泵检测空调 系 统密封性 2 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；4.2 空 调 系 统 制冷剂的充注掌握用雪种表给空调 系统制冷剂

34、的充注方 法用雪种 表给空调系 统 充注制冷剂 3 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；5. 汽车电 控部分故 障诊断与 排除5.1 电 控燃 油 控制系统组成 与原理学会电控汽车诊断程序及模拟实验方法 掌握发动机电控系统 常见故障诊断与维修电控汽 车诊断程序 及 模拟实验 2 分） 发动机 电控系统常 见 故 障 诊 断 与 维 修 3 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；5

35、.2 无 触点 电 子点火系统了解无触点电子点火 系统的结构与功用熟 悉无触点电子点火系 统火花塞的技术参数无触点 电子点火系 统 的结构与功用 2 分） 无触点 电子点火系 统 火花塞 的技术参数 2 分）会使用万用表 1 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；5.3 防 抱死 制 动ABS）系统了解防抱死制动ABS）系统的结构与 功用熟悉防抱死制动 ABS）系统的技术参 数1. 防抱死制动 ABS 系 统 的 结 构 与 功 用 2 分）2. 防 抱 死 制 动 ABS） 系 统 的

36、 技 术 参 数 2 分）会使用万用表 1 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；/ 146. 汽车故 障的读取 及消除解码仪读取故 障码及消除了解解码仪的使用及 故障码的读取和消除解码仪 的使用及故 障 码 的 读 取 和 消 除 5 分）过过程性评价：提 问、动手操作、诊 断分析、课后实训 报告； 总结性评价：现场 实训操作完成任 务时间、熟练程 度、规范程度、 8S 理念等；考核结果说明1)“优秀”标准90 以上）2)“良好”标准80-89)3)“及格”标准60-79)4)“不及格”标准 60 以下）6 实训条件6.