环境风险(环氧乙烷)

1、.：.；扩建工程风险评价风险类型及识别风险类型根据工程分析确定本工程存在具有潜在危险要素为原料氯甲烷、环氧乙烷、异丙醇、硫酸二甲酯、氯乙酸、丙烯酰胺等在储存、运输和消费中发生走漏和火灾爆炸事故。根据对同类化工工程的类比调查分析，以及鉴于火灾爆炸事故评价在平安评价范畴之内，本次环评只进展简单阐明，重点进展毒物走漏污染源事故风险影响评价。物质危险性识别1物料毒理毒性及分级按照规定，在进展化工、医药工程潜在危害分析时，首先要评价有害物质，确定工程中哪些物质属应该进展危险性评价以及毒物危害程度的分级。根据毒物的中毒危害程度可分为四级：极度危害、高度危害、中度危害、轻度危害。本工程主要原料的危害特征、毒

2、性目的及危害程度分级断定结果见表10.1-1。由表10.1-1可见，本工程所运用的原、辅资料中，环氧乙烷、硫酸二甲酯、氯乙酸、丙烯酰胺属高度危害物质，毒性级别均为。2主要原、辅资料的火灾爆炸危险性确实定参照进展火灾爆炸危险度确实定，爆炸危险度定义为：式中：R熄灭爆炸上限； L熄灭爆炸下限； H熄灭爆炸危险度。本工程原、辅资料中部分资料的火灾爆炸危险性结果见表10.1-2。表10.1-1 原辅料的危害特征、毒性目的及断定结果表物质称号危害特征毒性目的危害分级氯甲烷有刺激和麻醉作用，严重损伤中枢神经系统，也能损害肝、肾。LC505300mg/m3大鼠吸入4h环氧乙烷是一种中枢神经抑制剂、刺激剂和原

3、浆毒物。LD50330mg/kg(大鼠经口) 硫酸二甲酯对皮肤、粘膜有剧烈的刺激作用。LD50205mg/kg(大鼠经口)氯乙酸吸入高浓度本品蒸气或皮肤接触其溶液后，可迅速大量吸收，呵斥急性中毒。LD50 76mg/kg(大鼠经口)二乙烯三胺蒸气或雾对鼻、喉和粘膜有腐蚀性，可引起支气管炎、化学性肺炎或肺水肿。对眼有剧烈腐蚀性，重者可导致失明。LD501080mg/kg (大鼠经口)三乙醇胺该品对眼睛、呼吸系统、皮肤有刺激性。LD5050009000mg/kg(大鼠经口)丙烯酰胺本品具神经毒作用。可引起疲嗜睡、手指麻木，位置性震颤，步态紊乱，肌肉萎缩，肌肉无力，手出汗脱屑以及接触性皮炎等。LD5

4、0150180mg/kg(大鼠经口)乙酸酸性腐蚀品，吸入蒸气对鼻、喉和呼吸道有刺激性。对眼有剧烈的刺激性，皮肤接触，轻者出现线斑，重者引起化学灼伤。LD503530mg/kg大鼠经口异丙醇接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激病症。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。LD505045mg/kg大鼠经口表10.1-2 原、辅资料中部分资料的火灾爆炸危险性结果表称号形状爆炸极限V%危险度闪点危险性火灾危险分类氯甲烷气7191.57-50易燃，与空气混合可构成爆炸性混合物，遇火花、高热能引起爆炸并生成剧毒的光气。接触铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。甲类环氧乙烷气3

5、10032.3-17.8易燃，其蒸气能与空气构成爆炸性混合物。遇热源和明火有熄灭爆炸的危险。遇高热可发生猛烈分解,引起容器破裂或爆炸。接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如铁、锡和铝的无水氯化物及铁和铝的氧化物可大量放热，并能够引起爆炸。甲类硫酸二甲酯液/83可燃，遇热源、明火、氧化剂有熄灭爆炸的危险。假设遇高热可产生猛烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。与氢氧化铵反响剧烈。丙类氯乙酸固8126可燃，遇明火、高热可燃。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。与强氧化剂接触可发生化学反响。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。丙类二乙烯三胺液/94遇明火、高热可燃。与氧化剂能发生剧烈反响。假设遇高热，容器内压增大，有

6、开裂和爆炸的危险。丙类三乙醇胺液/185遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起熄灭爆炸的危险。丙类丙烯酰胺固/遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起熄灭的危险。假设遇高热，能够发生聚合反响，出现大量放热景象，引起容器破裂和爆炸事故。丙类乙酸液4173.2539易燃，其蒸气与空气可构成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起熄灭爆炸。与铬酸、过氧化钠、硝酸或其它氧化剂接触，有引起爆炸的危险。有强腐蚀性。乙类异丙醇液212.75.3512易燃，其蒸气与空气可构成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起熄灭爆炸。与氧化剂接触会猛烈反响。在火场中，受热的容器有爆炸危险。甲类由表10.1-2可见，本工程所运用的主要原、辅资料中

7、环氧乙烷、氯甲烷、异丙醇的火灾危险性分类为甲类，其中环氧乙烷危险度最大。物质和消费设备风险识别本工程环境风险识别主要是判别工程各功能单元包括消费、加工、原资料及产品运输、储存等中所存在的艰苦危险源。艰苦危险源的识别是根据中有关危险物质的定义，以及危险物质在消费场所和储存场所临界量来进展挑选。某评价工程功能单元内存在的危险物质的数量，假设等于或超越规定的临界量，那么该功能单元被视作艰苦危险源。当该单元存在一种以上危险物质时，有以下公式： q1/Q1 + q2/Q2 + qn/Qn 1式中：q1、q2qn 每种危险物质实践存在量，t；Q1、Q2Qn 与各危险物质相对应的临界量，t。假设该单元的多种

8、并存危险物质满足上式，那么也属艰苦危险源。本工程危险物质消费场所、储存场所存在量及其临界量如表10.1-3。10.1-3 本工程危险物质存在量、临界量危险物质名 称危险类别存在量qt临界量Qtq/Q备注环氧乙烷易燃物质1.811.8消费场所硫酸二甲酯有毒物质1.3200.065消费场所18500.36储存场所异丙醇*易燃物质27.5201.37储存场所5.422.7消费场所注：本工程不设环氧乙烷贮罐，利用飞翔公司现有3个80m3贮罐。 *表示异丙醇临界量参照甲醇。由表可见，环氧乙烷、异丙醇的q/Q值大于1，而硫酸二甲酯无论是消费区还是储存区的q/Q值均小于1，阐明环氧乙烷消费单元、异丙醇消费单

9、元和储存单元均为明显的艰苦危险源。源项分析最大可信事故确实定及其概率本工程导致环境风险的危险物质为环氧乙烷、异丙醇和硫酸二甲酯，它们既具有易燃性和可燃性，又均具有毒性。当物料发生走漏后，首要风险在于有毒有害物质在大气中的弥散，对周边人群和环境的影响。从这两种物质的理化性质及毒性可知，环氧乙烷、硫酸二甲酯毒物危害程度均为为级，异丙醇为级，并思索q/Q比值，环氧乙烷、异丙醇、硫酸二甲酯三种物质中，环氧乙烷危险性大于硫酸二甲酯、异丙醇，环氧乙烷将作为本工程主要环境风险评价因子，其次为异丙醇。经过功能单元风险识别和类比调查分析得知，本工程环氧乙烷走漏可信事故主要有：一是环氧乙烷计量槽发生走漏，环氧乙烷

10、迅速气化排放弥散到周边环境中；二是环氧乙烷汽车槽车在运输途中发生交通事故，导致环氧乙烷走漏在公路沿线；三是环氧乙烷贮罐发生走漏，环氧乙烷迅速气化排放弥散到周边环境中。鉴于环氧乙烷储存及运输均利用飞翔公司现有安装，为此本次环评仅将环氧乙烷计量槽发生走漏作为最大可信事故进展环境风险预测和评价。环氧乙烷计量槽走漏事故概率的估算虽然已有一些可靠性工程研讨方法，但仍需求大量历史事故统计数据资料为样本。目前尚短少国内环氧乙烷计量槽走漏事故有针对性的大量数据统计样本。因此将参照国内类似化学品物料计量槽的走漏事故概率进展分析。综合相关统计资料分析，国内贮罐、管道、计量槽发生走漏性事故概率普通在103至104数

11、量级。根据概率原理，某一特定气候条件下的环境风险事故概率可按下式导出： PAB= PAPB式中：PAB 某一特定气候条件下事故概率； PA 指定事故概率； PB 某一特定气候条件出现概率比如相关风向年出现频率。本地域主导风风向频率为11%，年静风频率为9.1%。因此，在参照确定环氧乙烷、异丙醇贮罐走漏事故概率为104数量级时，利用以上公式可求出，对于评价区任一下风向或静风时区域，其最大可信事故概率在105左右。风险概率程度属于中等偏下概率的工程风险事件，应有防备措施，并制定事故应急预案。风险识别典型事故案例工厂环氧乙烷计量槽走漏事故2000年7月10日上午，由辽宁省运送至陕西渭南饲料添加剂厂的

12、35吨环氧乙烷到货。运输工具为汽车槽车。11时左右，汽车槽车进入饲料添加剂厂贮罐区开场卸料。12时20分，合成车间二楼环氧乙烷1号计量槽忽然从下封头和筒体衔接环缝处撕裂开150mm长的焊缝，计量槽内的液态环氧乙烷在23kg/cm2压力下，高速喷出后急剧气化，使周围空间迅速到达爆炸极限。由于喷出的高流速环氧乙烷物料与裂痕处的磨擦产生大量静电，加之合成车间的设备管道无静电跨接安装，随即导致了第一次爆炸并引发大火。12时30分，大火蔓延烘烤，引发了距合成车间仅4.5米处的50m3环氧乙烷贮罐内约9t物料大量吸热气化，罐内压力急剧上升，导致贮罐终因超压而爆炸。由于贮罐爆炸呵斥大量环氧乙烷走漏熄灭，又使

13、距该贮罐仅6m的汽车槽车被引燃因当时槽车出料阀未及时封锁。13时20分，槽车槽罐又发生爆炸。爆炸冲击涉及大炽热辐射呵斥现场的消防官兵、周围群众30余人受伤，厂内及周围建筑物不同程度受损，爆炸飞溅物同时引起厂区内多处起火。最大可信事故源强环氧乙烷计量槽、异丙醇贮罐发生走漏事故时，其走漏量可采用柏努利Bernoulli方程予以推算，其公式为： Q CdA2P1P0/ + 2gh0.5式中：Q液体走漏速度，kg/s；Cd液体走漏系数可取0.600.64；A裂口面积，m2；P1容器内介质压力，Pa；P0环境压力，Pa；g重力加速度，m/s2；h裂口之上液位高度，m；液体密度，g/cm3。参照类比调查相

14、关资料设定，走漏点之上环氧乙烷液位高度2m，裂口大小等效于直径100mm圆，内外压力差为298870Pa，走漏时间5min，估算得出环氧乙烷计量槽事故走漏量源强为220kg/min左右。走漏点之上异丙醇液位高度2m，裂口大小等效于直径200mm圆，经过20min紧急处置，终使异丙醇停顿走漏，估算得出异丙醇贮罐事故走漏源强为937.8kg/h左右。与同类事故走漏比例大体相当，可作为最大可信事故源强。最大可信事故疏散间隔 在危险化学品走漏事故发生时，应根据不同危险物质的理化特性和毒性，结合当时气候条件，迅速做好走漏点周围人员及居民的紧急疏散任务。根据最大可信事故源强，确定紧急疏散间隔 是危险化学品

15、事故救援任务的一项重要课题。鉴于国内目前尚无这方面的系统研讨成果。本次环评采用美国、加拿大、墨西哥结合研讨编制的ERG2000中的环氧乙烷数据参数。这些参数是经过以下数据综合分析而成，即： 释放速率和分散模型； 美国运输部有害物质事故报告系统HMIS数据库的资料； 美国、加拿大、墨西哥三国120多个地方5年的每小时气候察看资料； 各种化学物质毒理学接触数据。 疏散间隔 的划分确定分为两种。一是紧急隔离带。它是以紧急隔离间隔 为半径的圆，该圆内非事故处置人员不得入内。二是下风向疏散间隔 。它是指必需采取维护措施的范围，该范围内的居民处于有害接触的危险之中，应采取撤离、密闭住所门窗等有效避险措施，

16、并坚持通讯畅通以听从紧急指挥。疏散间隔 的划分可参见图10.1。风 向紧急隔离带下风向疏散间隔 图10.1 紧急疏散范围的分类与划分表示图疏散区ERG2000规范中，环氧乙烷的疏散间隔 列于表10.1-4。该规范以环氧乙烷的大小包装以200L为量限走漏将疏散间隔 分为两个级别。表10.1-4 环氧乙烷疏散间隔 项 目走漏量等级少量走漏小包装200L大量走漏大包装200L疏散类别紧急隔离带白天下风向疏散间隔 夜间下风向疏散间隔 紧急隔离带白天下风向疏散间隔 夜间下风向疏散间隔 疏散间隔 m30200200605001800在确定紧急隔离带半径和疏散间隔 时，由于夜间气候条件对化学品烟云的混合分散

17、作用要比白天效果差，化学品烟云不易分散，因此夜间疏散间隔 要比白天远一些。在规范中白天与夜间的区分以太阳升起和降落为准。环境风险预测和评价环氧乙烷计量槽走漏事故风险预测结果根据设定的环氧乙烷走漏最大可信事故源强，采用导那么中引荐的有风、小风静风非正常排放方式，对环氧乙烷走漏事故呵斥的环境风险进展了预测。气候条件的选取根据最大出现概率原那么。有风时，稳定度取D类；静风时稳定度取F类，有风时选取全年平均风速3.5m/s；静风时选取风速0.4m/s。有风气候条件和静风气候条件下，环氧乙烷走漏事故风险预测结果分别见表10.1-5、10.1-6。对于空气中环氧乙烷浓度风险评价规范，短时间接触允许浓度可选

18、用，其值为5mg/m3；对人员身体呵斥危害的浓度，根据环氧乙烷的毒理特性，参照国外急性毒性实验剂量浓度，可分为三个规范等级，即：轻度危害易恢复的轻度损害19.9mg/m3；中度危害暂时或永久性损害199mg/m3；重度危害要挟生命的暂时或永久性损害497.5mg/m3。表10.1-5 环氧乙烷走漏事故风险预测结果有风走漏点下风向间隔 m最大浓度出现时辰事故发生后分钟该间隔 环氧乙烷最大浓度mg/m3评价规范 mg/m3预测结果分析任务场所允许浓度人员遭危害浓度轻度中度重度10015253519.9199497.5超越重度危害浓度20022739300317026008327超越中度危害浓度80

19、010超越轻度危害浓度11001276160015422400202131002512低于轻度危害浓度38003084500355表10.1-6 环氧乙烷走漏事故风险预测结果静风距走漏点间隔 m事故发生后时间分钟该时辰环氧乙烷浓度mg/m3评价规范 mg/m3预测结果分析任务场所允许浓度人员遭危害浓度轻度中度重度5033946519.9199497.5超越重度危害浓度54184(最大)200384361084(最大)3003236相距400米处，超越中度危害浓度6452400518572358306最大500586小于中度危害浓度，但超越轻度危害浓度71328191最大70053725939最

20、大80078低于轻度危害浓度917最大异丙醇贮罐走漏事故风险预测结果有风气候条件和静风气候条件下，异丙醇走漏事故风险预测结果分别见表10.1-7、10.1-8。表10.1-7 异丙醇走漏事故风险预测结果有风距贮罐间隔 m异丙醇最大浓度mg/m3出现时间min短时间接触允许浓度mg/m3预测结果分析1390810.0170050m范围内超出短时间接触允许浓度20173210.115068710.2910026910.57低于短时间接触允许浓度2009311.143004811.71表10.1-7 异丙醇走漏事故风险预测结果静小风距贮罐间隔 m异丙醇最大浓度mg/m3出现时间min短时间接触允许浓

21、度mg/m3预测结果分析1077110.6270020m范围内超出短时间接触允许浓度1573610.842066611.135027412.82低于短时间接触允许浓度1008615.632002321.26300426.89物料走漏事故风险评价1由预测结果可知，环氧乙烷走漏最大可信事故发生时，有风气候条件下，事故发生03分钟后，下风向300m之内区域，环氧乙烷将超越重度危害浓度，应立刻划分为紧急隔离带。事故发生48分钟后，下风向300600m区域，环氧乙烷浓度将相继超越中度危害浓度。下风向6002400m区域，环氧乙烷最大浓度都将超越轻度危害浓度。下风向2400m可定为下风向疏散间隔 。静风气

22、候条件下，周边半径200m米区域，环氧乙烷将超越重度危害浓度，应立刻划分为紧急隔离带。周边半径400m区域，环氧乙烷最大浓度将超越中度危害浓度，周边半径700m区域，环氧乙烷最大浓度将超越轻度危害浓度，700m可定为下风向疏散间隔 。2异丙醇走漏最大可信事故发生时，有风气候条件下，50m范围内超出短时间接触允许浓度；静风气候条件下，20m范围内超出短时间接触允许浓度。3 本工程采用类比法评价，环氧乙烷计量槽、异丙醇贮罐环境风险事故概率在105数量级左右，属中等偏下概率事件。假设事故风险防备措施到位，新建环氧乙烷计量槽、异丙醇贮罐的事故概率预期可望降低。4环氧乙烷计量槽、异丙醇贮罐一旦发生走漏事

23、故，其危害性较大，尤其是环氧乙烷。除能够发生火灾爆炸外，特别是走漏物质的毒性对人员身体的危害是主要的环境风险。因此，除事故防备措施外，企业还应制定事故应急预案，必要时应采取周边社区、社会应急避险措施。硫酸二甲酯走漏影响分析硫酸二甲酯虽然没有构成艰苦危险源，但LD50205mg/kg(大鼠经口)，毒性也是比较大的。其侵入途径为吸入、食入、经皮吸收。硫酸二甲酯一旦走漏，短期内大量吸入，初始仅有眼和上呼吸道刺激病症。经数小时至24小时，刺激病症加重，可有畏光、流泪，结膜充血，眼睑水肿或痉挛、咳嗽、胸闷、气急，可发生喉头水肿或支气管粘膜零落致窒息、肺水肿，成人呼吸窘迫症，并可并发皮下气肿、气胸、纵隔气

24、肿。误服灼伤消化道，可致眼、皮肤灼伤。假设流入水体，会对水体呵斥严重污染，水中的植物、动物将会中毒死亡，且附近水体常用于灌溉农田，这样将会对植物、人及其他动物呵斥伤亡。硫酸二甲酯分散到空气中，人及其他动物将会吸入，人体吸入后，会抑制呼吸酶，呵斥细胞内窒息，轻者中毒，重者那么会死亡。风险防备措施和事故应急预案物料走漏事故风险防备措施我国在平安消费上一向坚持“平安第一、预防为主的方针，任务重点应放在预防上。在事故救援上实行“企业自救为主、社会救援为辅的原那么。事故的应急方案是根据工程风险源风险分析，制定防止事故发生和减少事故发生的损失的方案。因此制定本工程的事故应急方案是非常必要的。火灾和爆炸的预

25、防措施控制与消除火源：任务时严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋、穿化纤衣服等进入易燃易爆区。动火，采取有效的防备措施。操作和维修等采用不发火工具，当必需进展动火作业时，必需按动火手续办理动火证，并制定方案，报主管指点同意并有监管人员在场方可进展。运用防爆型电器。严禁钢制工具敲打、撞击、抛掷。安装避雷安装。转动设备部位要坚持清洁，防止因摩擦引起杂物等熄灭。物料运输要请专门的、有资质的运输单位，运用公用的设备进展运输。严厉控制设备质量及其安装质量：罐、器、泵、管线等设备及其配套仪表选用合格产品。管道等有关设备应按要求进展试压。对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。电器线路定期进展检查、维修、保养。加

26、强管理、严厉工艺纪律：遵守各项规章制度和操作规程，严厉执行岗位责任制。坚持巡回检查，发现问题及时处置，如通风、管线能否走漏，消防通道、地沟能否通畅等。检修时，做好隔离，清洗干净，分析合格后，要有现场监护在通风良好的条件下方能动火。加强培训、教育和考核任务。平安措施：严厉按防火、防爆设计规范的要求进展设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火安装和设备，并坚持完好。在易燃易爆物料能够走漏的区域安装可燃气体探测仪，并经常检查确保设备正常运转，做到及时发现、及时处置；设置火灾报警系统，该系统由火灾报警控制器、火灾探测器、手动报警按钮等组成，以利于自动预警和及时组织灭火扑救。对于因超温，超压能够引起火灾

27、爆炸危险的设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设备，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。要正确佩戴相应的劳防用品和正确运用防毒过滤器等防护器具。厂区要设有卫生冲洗设备。根据消费工艺介质的特点，按选用电器设备，并采取静电接地措施。在较高建、构筑物上设避雷安装。物料走漏的预防走漏事故的防止是消费和储运过程中最重要的环节，发生走漏事故能够引起火灾和爆炸等一系列艰苦事故。阅历阐明：设备失灵和人为的操作失误是引发走漏的主要缘由。因此选用较好的设备、精心设计、仔细的管理和操作人员的责任心是减少走漏事故的关键所在。1总平面布置根据功能分区布置，各功能区，安装之间设

28、环形通道，并与厂外道路相连，有利于平安疏散和消防；将分发可燃、有毒气体的工艺安装、罐区、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧，并防止布置在窝风地带；场地做好排放雨水设备。2对操作人员进展系统教育，严厉按操作规程操作，严禁违章作业；3采用DCS系统集中控制，对安装消费过程中采取集中检测、显示、连锁、控制和报警。设置连锁和紧急迫断、停车系统，并独立于DCS监视和控制系统；4一切消费安装区、储存区均设围堰，保证污水不排入附近水体；5一切排液、排气均集中搜集，并进展妥善处置，防止随意流散；6为防止其它设备发惹事故时的辐射影响，在重要的塔器上安装水喷淋设备。经常对各类阀门进展检查和维修，以保证其严密性和

29、灵敏性；7设置完善的下水道系统，保证各单元走漏物料能迅速平安集中到事故池，以便集中处置；8贮罐设备布置露天化，保证易燃易爆和有毒物质迅速稀释和分散。按规定划分危险区，保证防火防爆间隔 。对储存易燃易爆物料的罐区设置防火堤。9贮罐区内的建筑抗震构造，按当地地震的根本烈度设计。10按规定设置建构筑物的平安通道，以便紧急形状时保证人员疏散。11消费现场有能够接触有毒物料的地点设置平安淋浴洗眼器。12为防暑、防寒、防尘、防毒，按有关设计规定，室内设置空调、采暖及通风，使室内坚持良好的空气卫生条件。13设置必要的消费卫生用室、生活卫生用室、医务室和平安卫生教育室等辅助用室，配备必要的劳动维护用品，如防毒

30、面具、防护手套，防护鞋、防护服等。14贮罐附近场所以及需求提示人员留意的地点，均应按规范设置各种平安标志；凡需求迅速发现并引起留意以防止发惹事故的场所、部位，均按要求涂平安色。15企业设气体防护站。气体防护站面积可在200m2左右，定员15人兼职。气体防护站的主要义务是对贮罐区和企业全部有毒、窒息性任务场所进展监护，并承当对中毒和其它事故的现场进展抢救任务。平常会同环境、平安卫生部门和消费车间对职工进展防毒知识教育，组织事故抢救演习。气体防护站还要担任防毒器具的发放、管理、维护、校验等任务。气体防护站配备的主要设备和仪器有防毒面具、氧气呼吸器、滤毒罐再生设备、气防公用车、空气或氧气充装泵、急救

31、器材、平安教育设备等。经常检查管道，定期系统试压、定期检漏。管道施工应按规范要求进展。危险化学品平安管理对策与措施1危险化学品的包装内应附有与危险化学品完全一致的化学品平安技术阐明书，并在包装包括外包装件上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品平安标签；2在消费、储存和运用化学危险品的场所设置通讯、报警安装，并保证在任何情况下处于正常适用形状；3危险化学品公用仓库，该当符合国家规范对平安、消防的要求，设置明显的标志。危险化学品公用仓库的储存设备和平安设备该当定期检测。加强平安管理和平安教育企业应开展平安消费定期检查，及时发现并消除隐患；制定防止事故发生的各种规章制度并严厉执行；建立由厂

32、主要指点担任的平安小组，对平安任务做到层层落实、真抓实干。按规定对操作人员进展平安操作技术培训，考试合格后方可上岗。企业的平安任务应做到经常化和制度化。物料走漏事故应急预案企业事故应急处置组织机构根据精细化工企业的行政隶属特点，建议由企业法人担任协调成立两级事故应急处置组织机构，即厂级和车间级。人员组成包括：厂级主要指点干部，车间主要担任人，以及平安、消防、环保、设备、医院或卫生站捍卫、技术、后勤等部门有关人员。并专设事故应急处置指挥中心，下设1通讯组；2技术组；3急救组；4抢修组；5监测组；6后勤供应组。各部门职责和义务如下：厂级事故应急处置指挥中心职责接到事故报告后，立刻赶赴现场，指挥和协

33、调各职能部门，对事故现场实施抢修抢救任务，同时向上级部门报告，听取指示。日常担任对各个职能部门事故应急措施、方案及落实情况进展检查、监视指点。在发生有毒物质走漏事故的紧急情况下，要掌握突发性事故开展事态，对险情应能作出正确判别，临场指挥果断，并担任组织事故善后处置的决策方案。车间事故应急处置指点小组职责发生紧急事故后，立刻上报厂级指挥中心，请示援助。组织现场人员立刻投入事故抢救任务，控制火种，切断电源，终止毒物的走漏和分散，对已走漏的毒物应及时进展科学化回收处置。积极抢救中毒人员，协同医务、救护人员进展现场或转移抢救。根据险情等级，必要时应立刻组织和指挥未中毒人员撤离现场。通讯组职责担任应急事

34、故的联络，保证通讯系统的畅通，及时将事故险情通报上级，并将上级指示下传，保证准确无误。技术组职责担任调查事故缘由，确定事故等级，针对走漏源特点，制定详细的应急防护措施，并保证应急措施在技术上的可行性。对相应的防护设备和器材应逐一落实。平常应加强防护人员的培训和演练，提高事故应急处置才干。急救组职责熟习和掌握本厂消费原料、产品中的各类有毒有害化学危险品的毒理性质，熟习和掌握引起人体中毒的剂量浓度及相应的急救措施和方法。平常宣传和普及有关救护常识。污染损伤事故发生后，积极抢救中毒人员。抢修组职责该组职责是对有毒物质走漏事故风险源的缺点进展排除和抢修，有效制止化学危险品的走漏和蔓延，对已走漏的毒物妥

35、善回收和处置。监测组职责根据事故的类型、规模及时判别和确定出环境风险污染危害程度，及时向当地环保部门提出恳求，积极配合，在影响范围区域内合理布点，进展跟踪检测提出检测报告及事故后果评价报告，作为事故善后处置的参考根据。后勤供应组职责担任日常对各部门贮藏的抢救器材、设备、物资、药品等的购买和发放。在事故发生后，应深化现场全力以赴为抢修任务提供后勤保证。事故应急形状分类及报警当有毒物质发生走漏事故发生后，为了迅速、准确做好事故等级预告，减少损伤和损失，首先应确定应急形状类别及报警呼应程序。当事故发生后，车间指点小组在积极组织人员进展事故应急处置同时，应立刻上报上级指挥中心。由指挥中心根据事故等级确

36、定报警范围。根据事故险情等级可采用三级警报，警报级别视事故损伤影响播及范围而定。一级报警 假设有毒物质发生少量的走漏，且影响分散范围只限于厂区内，经过抢修或系统暂时紧急措施就能很快控制住事故开展及蔓延。报警范围：主要由车间指点小组担任处置，但首先应向厂级指挥中心汇报。在积极组织抢修的同时，应根据风向，对厂区范围内主要受影响部门及时联络，做好预防措施。并派专人到受影响区域进展察看和组织引导暂时撤离。二级报警 当有毒物质发生部分走漏，且抢修无效，短时间内不能制止时，并根据走漏点大小预测，仅对厂内及厂界外下风向间隔 500米内范围产生危害影响，此时可发出二级报警。报警范围：由厂级指挥中心全面指挥，迅

37、速通知厂外临近的企业单位、社区等有关部门，并派出专人深化现场指挥，组织疏散、撤离和防救任务。假设发生了人员中毒事故后，指挥中心应该立刻与上级主管部门和地方政府联络，恳求指示和援助。三级报警 当有毒物质走漏量比较大，对周围环境影响纵深较广大于500米半径范围。报警范围及方式：全面报警，指挥中心发出紧急发动令，协调一切人员和器材、设备、药品等急救物资，积极有效的投入抢修抢救任务，首先保证最大限制的减少人员伤亡。并迅速向工业区、镇、以致市政府报告，迅速向周边地域各单位和社区发出警报，向各级主管部门直接恳求援助。环氧乙烷走漏事故主要应急技术措施1 环氧乙烷贮罐走漏事故主要应急处置方法 迅速撤离走漏污染区人员至上风向无影响处，并立刻设置紧急隔离带，严厉制止非事故处置人员入内。迅速切断火