山煤集团左权鑫顺煤业各工种岗位安全风险辨识卡

1、.：.；山煤集团左权鑫顺煤业各工种岗位平安风险辨识卡矿山丈量工岗位平安卡任务流程接纳义务，明确任务要求检查、复核图纸及数据领取、检查仪器观测并正确记录内业计算岗位操作内 容一井下全站仪程度角丈量：1.在知测站上安顿全站仪，应严厉对中整平，准确对中前后视反射棱镜，反射镜面与测线要近似垂直；2.在风速过大，对中困难的地段，可采用镜上光学对中，或采用挡风措施以确保对中精度；3.照准后视目的，键入程度角或置0；4.顺时针旋转照准部照准前视目的，读取度盘读数；5.倒镜旋转照准部照准前视目的， 读取度盘读数；6.逆时针旋转照准部照准后视目的， 读取度盘读数；7.施工丈量放线按有关规定要求采用两个镜位标定，

2、取其平均位置，严禁用一个镜位标定；二 全站仪测距方法：1.在全站仪丈量后视或前视目的时，瞄准棱镜中心位置进展测距2.根据丈量要求，选择所需的斜距、倾角或平距、高差；三三角高程丈量方法：1.运用全站仪时采用三角高程丈量。三角高程丈量与导线丈量同时进展；2.观测两点间的倾角，正倒镜观测，并往返观测。量取仪器高和觇标高，量至mm，并量注测点至底板高度；3.仪器高和觇标高两次丈量的互差不得大于4mm，取其平均值作为丈量结果。事故风险提 示1. 在丈量前未进展敲帮问顶、顶板未支护好便进场作业。2. 测点被破坏，但是巷道过高，需登高作业，未佩戴平安带。3. 在车辆运转时，未察看左右。4. 在上、下山等坡度

3、较大巷道作业时，未事先联络停顿施工、制止行车。5. 未严厉执行严禁擅自进入盲巷、独头、独巷或已失修巷道进展丈量的原那么。应急处置程 序一旦发惹事故：1.及时报告灾情；2.积极抢救；3.平安撤离；4.妥善避灾。矿山地质工岗位平安卡矿山地质工岗位平安卡任务流程 上岗条件平安规定观测预备观测记录结果分析及时整理观测资料及时汇报风险告知。岗位操作内 容l、观测记录必需在现场进展，井记录在专门的地质观测记录簿上；记录簿应一致编号。妥善保管。2、描画地质景象，应做到内容完好、重点突出、客观地反映地质景象的真实情况。3、每次观测必需记录观测的时间、地点、位置和观测者的姓名。4、矿井地质观测要把现场和室内，宏

4、观和微观观测结合起来。5、地质记录簿中描画的地质观测资料，必需在上井后2天内整理终了。并编绘出正式的井巷素描图或素描卡片。事故风险提 示 1、在作业前未进展敲帮问顶、顶板未支护好便进场作业。 2、井下地质条件发生变化未及时辨识，或辨识错误，有能够导致巷道返工或报废。应急处置程 序 一旦发惹事故：1.及时报告灾情；2.积极抢救；3.平安撤离；4.妥善避灾。3、井下钻探工岗位平安卡4、束管检测工岗位平安卡束管检测工岗位平安卡任务流程束管检测持证上岗检查仪器各部分的连线有无零落检查硅胶及烧碱石棉检查仪器各气路的气密情况氢气发生器的液位启动稳压电源启动氮、氢、空一体机启动色谱分析仪具标起启动抽气泵启动

5、采样泵束管检测打印结果、保管关机填写报表，记录设备运转情况报表报上级指点审阅。岗位操作内 容 1.不得带点检修、搬迁设备，检修设备前，必需切断电源，并验电、放电、开关把手悬挂“有人任务，不准送电的警示牌；管路敷设，登高作业至少两人一组协同作业，配带平安带；敷设管路进入任务面后，仔细察看顶板、两帮支护情况，消除隐患再任务； 2、巡检时，对井下各地点束管设备逐一排查，管路发生断开或接头漏气景象，要及时接好或密封； 3.束管检测应遵守以下规定： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 熟习束管监测系统的组成及任务原理，掌握本工种的操作规程，经培训考试合格并持证上岗； = 2 * GB3 *

6、MERGEFORMAT 担任一氧化碳等气体的动态监视监控，发现异常情况及时汇报，迅速查明情况并进展处置； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 按照操作流程仔细操作，定期对分析仪用规范气样进展标校，误差在允许范围内； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 按照有关规定定期对束管监测安装进展维护，保证监测数据准确无误； = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 每次检测完成后，及时打印报表，报上级指点审阅。事故风险提 示 1、设备维修时，电击伤人；2、管路敷设，登高作业时，脚手架搭设不结实，出现平安事故；3、出现不正常情况未停机检查，损坏设备；4、敷设管路进入任务面，顶

7、板垮落，呵斥伤人事故；5、设备继续升温，引起火灾。应急处置程 序 一旦发惹事故时，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速进展抢救伤者并组织人员迅速撤离到平安地点，立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。矿井通风工岗位平安卡矿井通风工岗位平安卡任务流程通风设备构筑、巡检持证上岗检查作业点环境熟习永久风门、暂时风门、调理风窗、测风站、风桥、永久密闭的作用、安设方法和要求及完好情况贯彻学习施工平安技术措施施工前检查瓦斯及其它有害气体浓度按施工措施逐渐施工施工终了后清理现场检查回收工具施工完后平安确认填写、安设设备阐明牌板及密闭相关设备。岗位操作内 容 1、通风设备构筑、撤除时必需严厉执行一工程一措施； 2

8、、巡检时，对井下各地点通风设备逐一排查，每道通风设备根据规范逐项检查，不符合规范或损坏的及时处置； 3.通风设备构筑、巡检应遵守以下规定：施工前应仔细学习有关设计和施工措施，掌握施工工艺要求，严厉按设计要求进展施工 ；掏槽深度必需符合施工措施规定要求，掏到硬帮硬底，与煤岩接实 ；用砖、料石砌墙时，坚缝要错开，陈列必需整齐，砂浆要丰满，灰缝要均匀一致，并不大于10mm，干砖要浸湿，墙心逐层用砂浆填实； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 风门墙垛中经过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位； = 5 * GB3 * MERGEFORMAT 风门下部及水沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔

9、应封堵严密； = 6 * GB3 * MERGEFORMAT 密闭封顶要与顶帮接实，当顶板破碎时，托棚或控梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石再掏槽砌墙； = 7 * GB3 * MERGEFORMAT 按规定对通风设备进展巡检，发现问题及时处置。事故风险提 示1、进入施工现场时，未对施工顶板及行帮进展检查维护，导致施工现场顶板掉落、煤壁片帮呵斥人身损伤； 2、施工地点通风不良，有害气体浓度超标呵斥人员窒息伤亡事故； 3、脚手架下方未设警戒线，人员随意通行呵斥工具或料石掉落砸伤人员；4、装卸物料时，人员留意力不集中出现磕、擦、碰伤。5、登高作业，脚手架搭设不结实，出现平安事故；6、安装

10、风门过程中，多人作业配合不当呵斥人身损伤事故；8、运料车辆经过风门时，不及时封锁风门，呵斥风流短路，引起灾祸事故；9、未按构筑规范进展施工，出现墙体倒塌砸伤人员。应急处置程 序 一旦发惹事故时，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速进展抢救伤者并组织人员迅速撤离到平安地点，立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。6、瓦斯检查工岗位平安卡瓦斯检查工岗位平安卡任务流程瓦斯检查持证上岗境熟习光学瓦斯检定器、一氧化碳检定器，便携仪任务原理 领取仪器检查仪器交接班清洗气室调零检查作业点环境取气读数记录填写牌板汇报。岗位操作内 容 1、在规定地点清洗气室，回零校正基线;按照瓦斯地点设置方案规定时间进展巡回检查；

11、到达检测地点后，先察看周围平安情况，确认平安后，方可进展检测任务；二氧化碳气体检查：在接近巷道底板20厘米处，先检查瓦斯浓度，检测终了后，摘除二氧化碳吸收管，检查混合气体的浓度，混合气体的浓度减去瓦斯浓度，得出的差值再乘以0.955校准系数为二氧化碳浓度；一氧化碳检查，运用一氧化碳便携仪直接测定，或用一氧化碳检定定器采取气样，经过检定管直接读数；丈量温度，温度计要分开人体或其他发热体0.5米以上，待丈量一段时间，温度计读数稳定后，记下显示的数据； 2、井下瓦斯及多种气体检查应遵守以下规定： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 检测危险区域时，必需利用瓦斯杖，由外向里逐渐检测，每次检

12、测到平安地点进展读数； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 严厉按规定在运输巷道内行走，发现有车辆经过，及时进入躲避硐或靠帮避让； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 瓦斯超限应立刻撤出人员，切断电源并设岗监护，制止任何人进入瓦斯超限区域； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 严厉执行瓦斯检查制度，时辰掌握各地点的瓦斯浓度，对超限区域及时处置。事故风险提 示 1、未按正规程序操作，出现有害气体损伤事故;2、运输巷道内行走，出现车辆伤人事故;3、瓦斯超限未采取措施进展处置，呵斥灾祸事故;4、瓦斯检员假检、漏检酿成事故。应急处置程 序 一旦发惹事故时，在保证本身

13、平安的情况下，现场人员迅速进展抢救伤者并组织人员迅速撤离到平安地点，立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。7、采掘电钳工岗位平安卡采掘电钳工岗位平安卡任务流程办理停送电审批单持证上岗检查作业点环境熟习供电线路停电闭锁开关挂牌专人看守开关开盖前检查瓦斯浓度验电放电检查检修设备施工终了后清理现场检修完后平安确认操作人员亲身送电摘牌。岗位操作内 容1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压验电笔检验；检验无电后，方可进展导体对地放电。控制设备内部安有放电安装的，不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅

14、自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警示牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。2.操作井下电气设备应遵守以下规定：非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；操作高压电气设备主回路时，操作人员必需戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；手持式电气设备的操作手柄和任务中必需接触的部分必需有良好绝缘。事故风险提 示1.电气产生火花击伤人员和呵斥瓦斯、煤尘爆炸事故。2.带电搬迁，触电伤人、损坏设备。3.误送电，约时停、送电，呵斥触电事故。4.电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电呵斥触电事故。5.不执行验电、放电制度，易呵斥触电和瓦斯、煤尘爆

15、炸事故。6.井下电工任务时所运用的绝缘手套、绝缘鞋，验电笔等器具破损、绝缘值降低，验电笔指示不正确，均有能够呵斥人员触电事故。7.闭锁安装不全、失效、警示标志不清，人员误入能够呵斥人员触电事故。8.设备电气维护安装失效，设备、电缆过流、过热仍不掉闸断电，使其绝缘下降或破损，能够引起人员触电事故。9.接地系统缺损、未可靠接地、接地维护失灵，设备外壳、电缆外皮漏电时能够呵斥人员触电事故。应急处置程 序 一旦发生触电事故时，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速进展抢救触电者脱离电源或断电，并立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。采煤机司机岗位平安卡采煤机司机岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务

16、义务带工具上班检查采机有问题及时汇报处置改换截齿合上采机电源试车试车前确认滚筒及附近5米范围内无人员合上采机隔离刀闸启动采机检查牵引部压力、声音能否正常任务停顿采机合上截割部离合器手把等待割煤割煤割煤终了断开隔离刀闸拉开截割部离合手把清扫采机的清洁卫生改换磨损切齿将隔离打到零位。岗位操作内 容作业前的预备：正、副司机必需持证上岗，各自进入任务地点，两名司机站在左、右截割部附近，开机割煤。 2、翻开冷却水控制阀，喷水1分钟，按下启动按钮，左、右电机正常运转后，操作机头、尾调高按钮，升平前后滚筒，然后按下电机停顿按钮，在电机即将停转时，分别合上左右截割部离合器。再次启动电机。3、给刮板保送机司机发

17、出开溜信号，升前滚筒到规定采高，落后滚筒到适宜位置。4、刮板保送机正常运转后，根据实践牵引方向，调整牵引速度时，要由低到高，缓慢进展。5、主司机应站在机组牵引部处，身体距机身0305米左右，随机身而前移，根据副司机指挥信号，随时调整采高。根据截割负荷的大小，及时调整牵引速度，普通控制在05米/分的范围内，保证机身运转平稳，割煤时必需严厉按作业规程循环图表规定进展。6、察看刮板保送机运转情况，留意刮板链的受力及电缆迁延安装能否正常，倾听机组各部运转有无异常声响，手感各运转部位有无超温景象。7、坚守岗位，追机作业，随时留意停机信号，防止大块煤矸、木料拉入机组下面，察看压力表、真空表、温度表能否指示

18、在规定范围内8、前滚筒司机指挥正司机调整好滚筒高度，并在支架人行道中行走。超前机组行走时距滚筒的间隔 不得少于3米。9、随时留意前滚筒的运转情况，根据任务面顶板变化及时调整前滚筒高度，不留顶煤，保证顶板平直。10、发现电缆槽中有大块煤矸或其它物料及时搬出。11、后滚筒司机的操作行走位置同前滚筒司机。在机组后面行走时，要距后滚筒3米以外。12、随时留意后滚筒的运转情况，根据任务面底板变化情况，及时调整后滚筒的高度，保证底板平直，不留底煤。13、随时留意电缆迁延安装，刮板保送机的运转情况，发现挤卡迁延安装，刮板保送机卡堵涌煤或出现特殊情况，立刻发出急停机信号，及时闭锁刮板保送机或停顿采煤机，以防事

19、故发生或扩展。14、顶板破碎时，要降低牵引速度。条件答应时，可落前滚筒割底煤，升后滚筒割顶煤。采用及时支护的任务面，可以由支架工滞后前滚筒2至3米，采煤机割一架煤就拉一架支架支护顶板。支架有伸缩梁的任务面，由看后滚筒司机滞后前滚筒2至3米伸出伸缩梁支护顶板。机组经过有伸出伸缩梁的地段，由前滚筒司机超前前滚筒五架收回伸缩梁。拉架、伸梁要提早通知周围人员。拉架时架下不得有人支架工除外。15、煤层中出现顶压、底鼓，大范围巩固夹石影响割煤时，不准强行切割。应采取放震动炮措施后，再缓慢经过。放炮时，放炮点与采煤机要有30米的平安间隔 ，并按要求遮掩有关设备。16、机组前方出现大块煤矸时，停机并闭锁刮板保

20、送机，人工把煤矸打碎，然后解除闭锁，重新开机作业。17、电机超负荷时，要降低牵引速度，牵引部油温不得超越规定。18、停机地段支架伸出伸缩梁、打出护帮板，维护好顶板，闭锁采煤机，机组停在顶板完好地段。19、将采煤机机身杂物清理干净，整理好电缆水管，放平前滚筒。20、履行交接手续：按规定履行交接手续，一致上井。事故风险提 示一开机前未检查采煤机机身及电缆情况，未检查周围煤壁、顶底板情况，损坏采煤机或呵斥人员伤亡。二启动时，未巡视采煤机周围情况，采煤机未进展空转检查。三割煤时，未能集中留意力察看任务面情况，损坏扭矩轴等。四未按正确步骤停机，呵斥设备损坏或人员伤亡。应急处置程 序 一旦发生设备事故或人

21、身事故时，立刻停机并闭锁，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速抢救受伤人员或检查设备，查明缘由，并立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。端头维护工岗位平安卡端头维护工岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务义务带工具上班敲帮问顶有问题及时汇报处置清理退路回撤支护检查防倒柱措施二次注液。岗位操作内 容1、端头维护工必需熟习采煤任务面端头顶底板特征、作业规程规定的端头支护方式和支护参数，掌握单体液压支柱的特性和运用发法，必需经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、端头维护工准时按规定道路进入任务面指定的接班地点。3、仔细讯问上班任务情况及存在问题。4、检查机头、机尾平安出口宽度、高度能否符合规

22、定；检查两端头支架所用千斤的完好、稳定情况；机头架有无漂高、啃底、上抬、下扎等不良形状。5、检查上班端头支架移设情况能否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶能否及时管理；超前加强支护间隔 及质量能否符合规程要求。6、检查端头处浮煤、浮矸能否清净，能否符合验收规范，有无影响作业的废料、杂物；回收的支护资料能否已整齐存放在指定地点。7、交接班必需现场进展，双方应将上班消费情况及下班本卷须知落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处置意见和措施。8、检查作业现场顶帮能否稳定，用敲帮问顶来判别内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业、平安等要素，发现问题及时处置。9、回撤单体柱应随

23、任务面推进逐根回撤，内帮超前任务面煤壁12m，外帮在端头支架前后1m范围内进展。端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱渐渐落下，普通要使单体柱活柱缩回后停顿，其中一名端头工双手扶柱以防倒柱。两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。事故风险提 示一机头机尾平安出口宽度、高度不符合规定。二两端头所运用液压单体倾斜、失效，存在空顶未及时管理，发生冒顶。三作业时煤壁未敲帮问顶，存在平安隐患。应急处置程 序 一旦发生片帮伤人或冒顶事故时，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速抢救受伤人员，并立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。10、放煤工岗位平安卡放煤工岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任

24、务义务带工具上班检查后部刮板机检查支架尾梁及插板检查喷雾系统有问题及时汇报处置开启尾梁插板上下摆动尾梁将煤放净升起尾梁打出尾梁插板手把恢复到“0位。岗位操作内 容1、检查后部刮板机运转能否正常，能否有大块煤卡在后溜机头。2、检查支架插板、尾架的液压系统能否灵敏可靠，尾梁、插板能否升起。3、检查放煤步距能否符协作业规程的要求，各支架阀组及尾梁情况，检查阀组能否存在漏液，窜液，尾梁能否存在泄压、自降情况等。4、检查架后喷雾系统能否完善。5、正常放煤操作顺序：1放煤前先翻开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进展放煤作业；2放煤必需严厉按作业规程要求，均匀放煤。要缓慢开启插板，先将插板收回

25、1/31/2,让顶煤缓慢均匀地流入保送机，根据煤量多少，调理插板收缩量；3插板收回终了，然后进一步经过尾梁上下摆动、插板来回伸缩放出顶煤，并根据煤量大小，控制尾梁上下摆动速度及角度；4回摆尾梁时，必需先收回插板。放煤终了，应先上摆升起尾梁，恢复到原位，再将插板伸出，操作手把打到中立位置。6、放煤操作本卷须知：1每次放煤前都应首先检查控制放煤的管路，不得有挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，并去除架间架后影响放煤的妨碍物，必需遵守由底到顶、多轮、间隔、顺序、均匀的放煤原那么；2放煤时出现大块，应利用支架尾梁和插板对其先进展破碎。要特别留意防止大块煤、矸石流入保送机内，如发现大块煤或大块矸石流入保送机内时

26、，应停机处置，防止运输过程中碰坏支架尾梁千斤顶及管路；3放煤操作中必需集中精神，随时监听、察看保送机任务情况、后部保送机煤流情况；必需动态巡视放煤任务情况，及时反响或处置管路支配阀问题，保证放煤系统完好；4放煤工必需控制好后部保送机的煤量，应与有关工种仔细配合，听到过载报警时，必需停顿放煤操作，防止长时间过载运转，压住保送机；5严禁超限放煤或放不净煤。放顶煤支架工必需留意察看顶煤流动情况，当放出的顶煤中混矸多时普通有20%30%的矸石即应终了，有特殊规定的按规定要求，立刻停顿放煤，封锁放煤口，然后封锁喷雾，再进展下一架操作；6放煤工要随时留意煤体的湿度、含矸量等情况，发现异常，应立刻封窗；7放

27、煤时，手不能分开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作；8放煤工应做到与采煤机的割煤平行作业，放煤架与采煤机的间隔 、放煤架与拉架的间隔 必需符合“作业规程的明确规定；9严厉按“作业规程规定的放煤工艺平衡放煤，严禁少放、漏放或打乱顺序乱放；10两人和两人以上放煤时，两放煤口间距符合“作业规程规定；11操作中发现动作失灵和其他缺点时，应按检修操作有关规定及时查明缘由，正确处置，不准盲目装配，乱敲乱砸。7、特殊情况的处置及本卷须知：1初放任务面，放煤要保证一定的垫层，以免呵斥老塘悬空间隔 过大，垮落时气体涌出伤人；2初放任务面放煤时，自救器必需随身携带，时辰留意老塘动静，如发现老塘垮落声音过大，立刻

28、退出任务面；3放煤时发现后溜脱节、斜链，后溜机头搭接不够，必需立刻停后溜，处置后方可开后溜；4放煤时应留意后溜电机情况，不能让浮煤埋电机，以免出现烧电机景象。8、放煤终了后，应把支架尾架升起，插板伸出，以防架后窜矸。9、后部刮板机要移到位。10、架后的大块煤必需处置干净。11、后溜搭接正常，后溜有弯或断的刮板时必需处置好后，方可交接。12、支架尾梁千斤或插板千斤存在卸压、管路爆裂等情况，当班不能及时处置，必需做好与下一班的交接任务及本卷须知。事故风险提 示一放煤支架管路能否有挤压、扭曲、拉紧、断裂。二放煤时能否有浮煤埋电机。三初放任务面，放煤要保证一定的垫层，以免呵斥老塘悬空间隔 过大，垮落时

29、气体涌出伤人。应急处置程 序 一旦发生尾梁插板卡链呵斥断链时，及时闭锁任务面刮板保送机，检查后部溜情况，立刻组织人员处置，并用附近或小灵通向调度室进展报告。可伸缩胶带保送机司机岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务义务带工具上班检查胶带保送机发出信号试运转有问题及时汇报处置正式启动运转终了停机闭锁开关。岗位操作内 容1、检查动力系统、各种维护安装、衔接件的紧固情况、信号闭锁完好情况。2、检查动力系统油脂、油位能否符合规定。3、检查清扫器的磨损情况。4、检查胶带张紧程度能否适当、胶带接头能否良好。5、检查胶带能否跑偏，托辊能否齐全并转动灵敏，托辊架能否结实、平正。6、检查底胶带能否有异物。

30、7、检查喷雾安装能否完好。8、检查油泵电机及抱闸系统能否完好。9、发出启动报警信号，并与各岗位获得联络，接到允许开机信号后方可启动运转。10、胶带保送机启动后，留意察看运转情况，检查各部轴承、电机、减速器等温度能否符合规定，假设有异常，停机处置。11、胶带保送机运转中，集中精神，防止出现误操作。12、正常情况下任务终了停车时，使胶带处在最小负荷形状下，防止胶带保送机载重启动。13、开车后重新检查各种维护及各个部位的情况，处置异常景象。14、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、出现的缺点、存在的问题，按规定填写设备运转记录。事故风险提 示 (一)巡查能否有异物进入皮带或底皮带，划伤皮带。

31、二胶带保送机运转中，集中精神，防止出现误操作。应急处置程 序 一旦发生杂物进入皮带或底皮带，划伤皮带时，及时停机闭锁胶带保送机，检查并处置，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。可弯曲刮板保送机司机岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务义务带工具上班检查刮板保送机发出信号试运转有问题及时汇报处置正式启动运转终了停机闭锁开关。岗位操作内 容1、带齐改锥、钳子、套管、铁锤、铁锹、扳手和刮板、衔接环、链条、铁丝、螺栓、螺母等备品配件。2、检查机头的支护能否完好，平安出口能否符协作业规程规定，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮渣，冷却水及喷雾系统能否完好。 3、检查刮板保送机与转载机的搭接能否符合规定

32、，刮板保送机弯曲处能否有脱节景象。 4、检查各部螺栓能否紧固、联轴器间隙能否合格、防护安装能否齐全有效；各部轴承及减速器的油量能否符合规定、无漏油景象。5、检查运输机链条有无磨损或断裂，链接环的销子有无零落景象，调整链条张紧度使其松紧适宜。检查防爆电器设备能否完好无损，电缆能否悬挂整齐，信号安装能否灵敏可靠。6、刮板保送机司机操作顺序：发出信号，试车空转一圈检查处置问题，正式启动喷雾，正式运转，终了停机。7、正常操作：1发出开机信号，并喊话，确定人员分开机械运转部位后，再启动试运转。检查传动链松紧程度，能否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况；2待接到允许开机信号后，发出开机信号，再正式启动运转，然

33、后翻开喷雾安装；3刮板保送机运转中要随时留意电动机、减速器等各部运转声音能否正常，能否有猛烈震动，电动机、轴承能否发热电动机温度不应超越80摄氏度，轴承温度不应超越70摄氏度，刮板链运转能否平稳无裂损；4运转中发现以下情况之一，要立刻停机闭锁，进展妥善处置： 超负荷运转，发生闷车声。 刮板链漂链、跳齿、断链、拨链器、舌板零落时。 电器、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 发现支护资料、大块煤矸等异物时。 信号不明或发现有人在刮板保送机上时。 电机、减速器无冷却水时。8、刮板保送机运转时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链条，严禁人员从机头上跨越。9、本班任务终了后，将机头附近的浮煤清扫干

34、净，待刮板保送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后封锁喷雾、冷却水阀门。10、待刮板保送机上煤拉完，闭锁开关后。方可清扫机头、各机械、电器设备上的粉尘。11、清点工具、备件等，在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况，存在的问题以及需求留意的事项，并按规定填写设备运转记录。事故风险提 示 一机头支护能否完好，菱形网能否悬挂到位，平安出口能否符合规程规定，附近5m以内有无杂物、浮煤或浮渣。二防爆电器设备能否完好无损，电缆能否悬挂整齐，信号安装能否灵敏可靠。三启动时，全部人员能否分开机械运动部位，与转载机搭接处，能否悬挂制止入内牌版或拉防护链。四紧链、掐链时，一切运用工具能否完好，严禁运用单体。

35、应急处置程 序 一旦发生刮板保送机事故，及时停机闭锁刮板保送机，检查并处置，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。破碎机司机岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务义务带工具上班检查破碎机发出信号试运转有问题及时汇报处置正式启动运转终了停机闭锁开关。岗位操作内 容1、检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁安装能否灵敏可靠。2、检查减速机油位和自动光滑系统油位能否正常，油脂能否干净。3、检查破碎机保险销能否按规定配齐，各点光滑能否正常。4、检查喷雾安装能否到位、畅通、效果能否良好。检查水管载止阀、喷头固定安装的完好情况。5、检查各部联接螺丝、前后挡矸帘能否紧固完好。6、开

36、起破碎机，用灯光照准锤头察看锤头能否齐全紧固。7、检查传动安装、护罩、螺丝能否完好紧固，电机能否正常。8、确认检查各部分无问题时，翻开破碎机闭锁,点动启动按钮，待停顿破碎机滚筒快落转时,察看滚筒旋向能否正确，如相反，及时通知当班电工调整。9、正常操作：发出开机信号，翻开喷雾供水截止阀，必需在无负荷情况下起车；开动后，随时留意破碎机的声音，如有异常，迅速向转载机发出停机信号，及时停机。处置后，方可重新启动；运转中，留意刮板保送机卸煤情况，不准把大块矸石道木或大板、锚杆等杂物拉入破碎机内，以免把破碎机卡住；破碎机停机要在刮板保送机内的煤拉净，等刮板保送机司机发出停机信号后，再停机，然后封锁喷雾截止

37、阀。10、破碎机正常运转后，留意以下事项：1各紧固螺丝的任务情况；2留意检查光滑系统的任务情况；3破碎机因大块或其他杂物卡住，需反转处置时决不允许开盖进去，如需进入内部，必需按停电闭锁专人看护。11、特殊操作：破碎机被卡住时，应及时停顿破碎机运转，然后打反转将矸石道木等东西倒出；如转载机停机时，应及时停顿破碎机运转，在开动转载机前先开动破碎机。12、开机前，先停顿给料，待机内煤矸全部排清后，再开场上煤。13、清扫各机械设备、电气设备上的粉尘以及周围的环境卫生。14、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题。15、 规定填写破碎机交接班记录和运转记录。事故风险提 示一破碎

38、机因大块或其他杂物卡住，需反转处置时决不允许开盖进去，如需进入内部，必需停电闭锁专人看护。 二破碎机电缆、开关能否有损坏。 应急处置程 序 一旦发生破碎机被卡事故，及时停机闭锁转载机及破碎机，检查并处置，如需进入破碎机内部，必需停电闭锁专人看护，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。液压泵工岗位平安卡液压泵工岗位平安卡任务流程了解上班设备运转情况，接受任务义务带工具上班检查各台乳化液泵发出信号试运转有问题及时汇报处置正式启动运转终了停机闭锁开关。岗位操作内 容1、备齐扳手、钳子、折射仪等工具和擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及光滑油、机械油、乳化油等。2、接班后，把控

39、制开关手柄扳到切断位置并闭锁，按规定要求对如下内容进展检查：泵站附近巷道平安情况及有无淋水情况；泵站的各种设备清洁卫生情况；各部件的衔接螺栓能否齐全、结实，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；泵站至任务面的管路接头衔接能否牢靠；各截止阀的手柄能否灵敏可靠，吸液阀、手动卸载阀及任务面回液阀能否在开启位置，向任务面供液的截止阀能否在封锁位置，各种压力表、控制按钮能否齐全、完好、动作灵敏可靠；乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等景象。用折射仪检查乳化液配比浓度能否符合规定。液面能否在液箱的2/3高度位置以上；配液用水进水口压力能否在0.5MPa以上；检查电动机、联轴节和泵头能否转动灵敏。3、拧松乳化液

40、泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向能否与其外壳上的箭头标志方向一致。4、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非程度稳定形状、乳化液箱位置高出泵体缺乏100mm，应立刻汇报、调整、处置。5、开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备无法避开淋水时，必需妥善遮盖。6、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0时，必需停顿运转、切断电源、撤出人员、进展处置。7、应坚持运用自动配液安装和光学折射仪，必需保证乳化液浓度一直符合规定要求35，保证配液用水清洁，符合规定。8、必需保证乳化液泵的输出压力不低于30MPa。9、检修泵站必需

41、停泵；修缮、改换主要供液管路时必需封锁主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压改换液压件。10、严禁擅自翻开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力修缮时除外；在正常情况下，严禁封锁泵站的回液截止阀。11、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。12、要按以下要求进展定期检查、检修，并做好记录：每班擦洗一次油污、脏物,按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度；每天检查一次过滤器滤芯；每10天清洗一次过滤器；至少每月清洗一次乳化液箱；每季度化验一次水质。13、操作时发现有异声、异味、温度泵、液超越规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀

42、失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立刻停泵，进展处置。14、开泵前必需发出开泵信号。停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔分开关。无论是停泵还是开泵的任务期间，泵站司机均不得脱离岗位。15、启动电动机，渐渐封锁手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。16、开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处置后，坚持泵的正常运转：泵运转能否平稳，声音能否正常；卸载阀、平安阀的开启和封锁压力能否符合规定；过滤站的脏物指示器能否正常，进、出口压力指示的压力差能否在1.53.0Mpa之间；压力表的指示能否正常、准确；柱塞光滑能否良好，齿轮箱光滑油压力能否在0.2Mpa以上；各接头和密封能否漏

43、液；乳化液箱中自动配液位开关及低液位维护开关能否灵敏可靠。17、接到任务面用液信号后，渐渐翻开供液管路上的截止阀，开场向任务面供液。18、运转过程中应留意察看各种仪表的显示情况，机器声音、温度能否正常，乳化液箱能否平稳、液位能否坚持在规定范围内、液面有无污染物，柱塞能否光滑，密封能否良好。发现问题，应及时与任务面联络，停泵处置。19、发现以下情况之一时，应立刻停泵处置：异声异味；温度超越规定；压力表指示压力不正常；自动配液安装启动不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开、大量泄露。20、当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液安装应启动配液。无自动配液安装的泵

44、站，应在公用的容器内进展人工配液。配液时应把乳化液掺到水中，制止把水掺到乳化液中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进展调配，直到合格为止。21、因事故停泵和收工停泵时都应首先翻开手动卸载阀，使泵空载运转，然后封锁高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停顿按钮，将控制开关手柄打到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔分开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。 22、停泵后要把各控制阀打到非任务位置，清理开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。23、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的缺点、存在的问题。按规定填写设备检修记录或运转记录。事故风险提 示一开关、电动机

45、、按钮、接线盒等电器设备能否避开淋水。二电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0时，必需停顿运转、切断电源、撤出人员、进展处置。三检修泵站必需停泵；修缮、改换主要供液管路时必需封锁主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压改换液压件。四严禁擅自翻开卸载阀、平安阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力修缮时除外；在正常情况下，严禁封锁泵站的回液截止阀。应急处置程 序 一旦发现液压设备出现缺点，应立刻通知泵工停顿设备运转，并汇报现场管理人员及值班室；假设有人脱险，现场人员应及时进展抢救，安排人员护送升井，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。15、液压支架工岗位平安卡液压

46、支架工岗位平安卡任务流程了解上班设备运转情况，接受任务义务带工具上班检查各台液压支架检查作业环境有问题及时汇报处置收前探梁及护帮板降液压支架移架升架调整液压支架伸出前探梁及护帮板推前部溜放顶煤拉后部溜。岗位操作内 容1、带齐扳手、钳子、改锥、套管、小锤等工具及U形销、高低压液管、接头、密封圈等备用配件。2、查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触能否严密，架间间隔 能否符合规定，支架能否成不断线，顶梁与掩护梁任务形状能否正常等。3、检查构造件。检查顶梁、掩护梁、侧护板、护帮板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等能否有开焊、断裂、变形，有无结合零落，螺钉能否松动

47、、压卡、扭歪等。4、检查液压件。检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄能否齐全、灵敏可靠、置于中间停顿位置；管接头有无断裂，能否缺U形销子；推移千斤顶与支架、刮板保送机的联接能否结实严禁软联接。5、查电缆槽挡煤板有无变形，电缆、水管、照明线、通讯线敷设能否良好；挡煤板、铲煤板与联接销能否结实，溜槽口能否平整，采煤机能否顺利经过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾安装等能否齐全、灵敏可靠。6、检查收尾任务面，铺网的质量能否影响移架，联网铁丝接头能否伤人。7、存在的问题，应及时处置。支架有能够歪架、倒架、咬架而影响顶板控制的，应预备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等

48、，以备下一步移架时调整校正。8、去除架前妨碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移形状时，即可移架。9、采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立刻伸出前探梁支护顶板。 10、正常移架操作顺序：上下各1组支架的推溜操作手柄扳到推溜位置；收回伸缩梁、护帮板、侧护板；操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的妨碍物；降柱使顶梁略离顶板，降柱范围100mm200mm；当支架可挪动时立刻停顿降柱，使支架移够规定步距；调整支架形状，使推移千斤顶与刮板保送机坚持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，全任务面支架排成直线；升柱同时调整平衡千斤顶，

49、坚持顶梁与顶板严密接触，接顶后继续供液35s，使支架到达规定初撑力；伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁；将各操作手柄扳回“零位。11、移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查处缘由并处置后再继续操作。12、移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：各种操作要快；移架速度要均匀；移架步距要符协作业规程规定；支架位置要正，不咬架；各组支架要排成不断线；支架、刮板保送机要平稳牢靠；顶梁与顶板接触要严密不留空隙；煤、矸、煤尘要清理干净。13、任务面遇断层、硬煤、硬夹石等需求爆破时，必需把支架的活柱、管线、通讯设备等掩盖好，防止损坏。14、完支架后，将各操作手柄都扳回

50、“零位。15、清理支架内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备用配件。16、接班的液压支架工详细交待本班的支架情况、出现的缺点、存在的问题。按规定填写设备运转记录。事故风险提 示一改换高压件未封锁支架截止阀，或封锁不严。二处置前梁、尾梁、伸缩梁等部件问题，刮板保送机未停电、闭锁；未对顶板、前梁、尾梁进展有效支护。三改换大构造件时，倒链固定不牢靠；四运用刮板保送机运送物件。应急处置程 序 一旦发现液压设备出现缺点，应立刻通知泵工停泵，并汇报现场管理人员及值班室；假设有人脱险，现场人员应及时进展抢救，安排人员护送升井，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。16、转载机司机岗位平安卡转载

51、机司机岗位平安卡任务流程了解上班任务情况，接受任务义务带工具上班检查转载机发出信号试运转有问题及时汇报处置正式启动运转终了停机闭锁开关。岗位操作内 容1、带齐扳手、钳子、改锥、锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链接环、螺栓、螺母、转载机的保险销子等备用配件及光滑油等。2、检查转载机、电机、减速器、液压联轴节、机头各部的螺栓能否齐全、紧固；减速器、液压联轴节能否有漏油、渗油景象，油量能否适当；检查转载机的机头伸缩机构能否可靠，发现问题及时处置后，方可发出信号开机。3、操作转载机前必需检查冷却水能否通畅，无水不得开机；检查电机温度能否适宜；检查电缆、开关能否损坏；检查链子松紧能否适宜；检查挡煤板能

52、否完好，发现问题要及时处置。 4、过载情况下启动转载机，仔细监听各部件的运转声音能否正常；仔细察看刮板链及链接环的磨损情况，能否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、衔接螺栓零落、刮板丢缺等景象。如发现上述景象要及时进展处置，否那么严禁启动。5、检查转载机桥身部分挡煤板、底托板、固定螺栓有无松动、断损、短缺景象。拨链器、舌板等有无损坏和松动景象。6、检查转载机机头链轮能否磨损过度，必要时改换。7、检查转载机侧电缆、水管、液压管路能否吊挂整齐，发现零落和损坏，要及时处置和改换。 8、开动转载机前必需检查转载机底链能否缠绕杂物，检查衔接环能否完好，发现问题及时处置。9、正常操作：确定人员分开机械转动部位

53、后，发出开机信号，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机进展试运转；对试运转过程当中发现的问题要及时处置，处置时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌；发出开机信号，待接到开机信号后，翻开喷雾安装，然后点动3次，确认正常后方可启动；运转中要随时留意机械和电机有无震动，声音和温度能否正常，转载机的链条能否一致在满负荷情况下，链条松紧量不允许超越两个链环长度，有无卡链、跳链等景象，发现问题要立刻发出信号停机处置；终了任务前，将机头和机身两侧的煤、矸清理干净。待任务面采煤机停顿割煤，任务面刮板保送机、转载机内的煤全部拉完后，再向控制台喊话，停顿转载机，封锁喷雾阀门。10

54、、特殊操作：挪动转载机前,必需清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，维护好电缆、水管、信号线、液管等，并将其吊挂整齐。检查各液管能否有漏液景象。检查巷道支护并确保平安的情况下挪动转载机；拉移转载机时必需停顿胶带保送机，由三人协同操作，所用信号要明确可靠，一个在转载机头察看跑道情况，一个在机尾察看，一人操作，发现问题必需立刻停顿拉移；挪动转载机时要坚持行走小车与带式保送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾坚持平、直、稳。11、扫转载机各部位和电气设备上的粉尘。12、在现场向接班司机详细交待本班设备的运转情况、存在的问题，并按规定填写设备运转记录。事故风险提 示一开启转载

55、机前，冷却水能否畅通；二转载机电机电缆、开关能否有损坏；三启动转载机后，各部件的运转声音能否正常，刮板链及联接环能否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板变形、衔接螺栓零落、刮板丢缺等景象。应急处置程 序 一旦发生转载机事故，及时停机闭锁转载机，检查并处置，同时用附近或小灵通向调度室进展报告。平安监控维护工岗位平安卡平安监控维护工岗位平安卡任务流程了解上一班系统运转情况持证上岗检查作业点环境携带安装及维护工具停电闭锁开关挂牌专人看守开关开盖前检查瓦斯浓度验电放电检查检修设备处置缺点施工终了后清理现场检修完后平安确认操作人员亲身送电摘牌。岗位操作内 容1.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬

56、迁前，必需切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压验电笔检验；检验无电后，方可进展导体对地放电。控制设备内部安有放电安装的，不受此限。一切开关的闭锁安装必需能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人任务，不准送电字样的警示牌，只需执行这项任务的人员才有权取下此牌送电。2.讯问监控中心站人员，在确认无缺点及异常情况后，从巷口平安监控分站及电源箱开场巡检设备运转能否正常，进入巷道后巡检线路能否吊挂规范、接线盒处能否有淋水、线缆外皮能否有磨损、破口等，最后到达任务面查看各类传感器能否吊挂到位、传感器数值与光学瓦检仪及便携式瓦检仪

57、核对能否在误差范围之内、任务面传感器航空插头及衔接传感器接线盒能否有松动、传感器维护罩能否完好及传感器能否完好等任务，全部巡检终了后系统运转正常。事故风险提 示1.电气产生火花击伤人员和呵斥瓦斯、煤尘爆炸事故。2.带电搬迁，触电伤人、损坏设备。3.误送电，约时停、送电，呵斥触电事故。4.电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电呵斥触电事故。5.不执行验电、放电制度，易呵斥触电和瓦斯、煤尘爆炸事故。6.闭锁安装不全、失效、警示标志不清，人员误入能够呵斥人员触电事故。7.设备电气维护安装失效，风瓦电不能闭锁，呵斥瓦斯事故及中毒事故。8.部分通风机部不能自动切换，呵斥无方案听风停电事故9.监控设备失效，呵斥误

58、报警。应急处置程 序 一旦发生触电事故时，在保证本身平安的情况下，现场人员迅速进展抢救触电者脱离电源或断电，并立刻用附近或小灵通向调度室进展报告。 一旦报警，迅速查明缘由，假设为线路缺点立刻处置，假设为数值超限，立刻汇报待数值恢复正常范围后，恢复正常监控设备。18、胶带保送机工岗位平安卡胶带保送机工岗位平安卡任务流程持证上岗穿戴好防护用品做开机前检查发信号开车发现异常停车岗位操作内 容1.严厉执行交接班制度，并做好交接班记录2.检查各紧固件、油路阀门、油箱油位、抱闸间隙、各开关位置、皮带综合维护系统等工程3.每小时至少进展一次巡回检查，检修后必需试车至少一次，发现问题及时处置并汇报4、操作时应

59、集中精神，严禁与他人交谈5、皮带机运转期间，司机不得分开操作位置；停车期间，司机分开操作位置时应保证控制系统在检修形状，按下停顿按钮6、系统运转过程中，司机应随时察看皮带滚筒有无滑动景象，察看电机电流、电压、皮带速度、张紧力等各种数据能否正常，发现数据异常，立刻采取有效措施处置，并汇报队跟班队长。7. 皮带司机担任设备及机房内外的环境卫生，坚持设备清洁，工具、配件陈列整齐。8.在检修及处置事故后，会同检修工仔细检查验收，并做好记录，发现问题应及时处置。事故风险提 示各螺栓紧固件松动、设备缺油、各液压部件漏液、设备转动部位无防护罩；机头卸载部位无喷雾或运转过程中未开启喷雾设备；皮带存在跑偏景象；

60、托辊损坏；皮带维护安装不完好、动作不灵敏；呵斥人身事故和设备事故。应急处置程 序 设备出现缺点，立刻停车，汇报并处置，人员遭到损伤立刻组织现场急救并汇报调度室。刮板保送机工岗位平安卡刮板保送机工岗位平安卡任务流程检查发出信号试运转检查处置问题正式启动正式运转终了停机。 岗位操作内 容1.严厉执行交接班制度，并做好交接班记录2检查减速器等各部声音能否正常，电动机、轴承能否发热，刮板保送机运转能否平稳无裂损，并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤；运转中有以下情况之一时，要立刻发出停机信号进展处置1超负荷运转，发生闷车时；2刮板链出槽，飘链、掉链、跳齿时；3溜槽被拉开或提起时；4电气、机械部件