综合能源管理解决方案(完整版)

1、综合能源管理解决方案一、企业节能管理现状&途径1.1：企业节能现状1.2：企业节能途径能源消耗？ 产品产出？ 能效如何 高 or 低 如何降耗？降成本抄表统计看板产量车间生产线设备班组生产线标杆多维度分析能源维度 人节能途径技术节能管理节能新技术、设备改造、工艺改造精细化管理节能降耗、降低生产成本光伏、储能、空压机、制冷机组改造能源精细化管理 1.2：企业节能途径能源的精细化管理人能源代替KPI看板能耗看板能源质量能源在生产工段间的损失&偏差变损、线损能源损失能源介质传输过程中的“跑漏滴冒”无效加工导致能源的浪费能源浪费转换效率（电制冷、电产压缩空气）间歇错峰、峰谷平能源使用效率代替人工点检、

2、巡检人工抄表在线监测异常告警、追溯能耗、生产异常，代替人工开会分析告警追溯能耗统计、分析代替车间、财务统计能效分析发现节能潜力能效对标代替人工统计报表能耗报表1.2：企业节能途径能源的精细化管理发现能耗异常发现能耗损失、减少能源浪费发现能耗异常、保障正常生产能耗异常追溯能耗异常追溯、分析诊断、为企业节能改造提供依据：优化工艺,降低能源消耗挖掘节能潜力能效分析，查看企业能耗水平能效对比，挖掘企业节能空间节能降耗精细化管理、提高企业管理水平、降低能耗成本、合理利用资源，减少环境污染1.2：企业节能途径储能削峰填谷需求侧响应容量费用管理备用电源用户侧：将谷电储存起来在尖峰时期供电以节省电费开支：对容

3、量/负荷进行控制管理以节省变压器容量费用：参与电力需求侧响保障电网稳运行获得额外奖励：特种场合储能电源用于保障设备安全/企业安全二、综合能源管理平台2.1：综合能源管理平台架构2.2：储能系统储能控制系统数据采集储能主控单元双向功率变幻系统PCS电池组系统BMS储能电网调峰控制策略储能主控单元预设定充放电时段，峰值时段放电，谷、平值时段充电；充电时段：主控单元控制PCS放电功率，保证变压器不过载；放电时段：主控单元控制PCS充电功率保证工厂功率不倒送电网；2.2：储能系统储能系统主要硬件2.3：能源计量仪表数据采集2.4：综合能源管理平台功能云（大数据平台）时序数据库算法和模型库BI告警追溯看

4、板PC移动终端能效分析能效对标节能目标能耗预测生产报表安全性高稳定性好操作响应快维护性好扩展能力强计算能力强大系统升级便利PDA数据管理在线监测关系数据库基础数据库2.4：综合能源管理平台功能1.1 看板储能经济效益看板储能系统日充电放电量、日经济效益2.4：综合能源管理平台功能1.1 看板生产综合看板生成数据透明化提高管理水平2.4：综合能源管理平台功能1.2 BI生产画像班组生产画像产量、合格率、能耗、设备效率2.4：综合能源管理平台功能1.3在线监测能源监测、公用设备监测、储能系统监测2.4：综合能源管理平台功能1.4告警追溯能耗异常告警设备异常告警2.4：综合能源管理平台功能1.5能效

5、分析车间、生产线公用设备能耗分析、储能经济效益分析2.4：综合能源管理平台功能1.6能效对标挖掘企业节能潜力：班组对标、生产线对标、标杆值对标2.4：综合能源管理平台功能1.7能耗预测工业大用户用电能耗预测2.4：综合能源管理平台功能1.8生产报表生产统计报表企业能耗报表企业财务报表自定义报表2.4：综合能源管理平台功能1.9数据管理权限管理上下限值管理标杆值管理2.5：综合能源管理平台应用场景家办公室生产线出差会议公示休假2.5：综合能源管理平台价值三、案例分享3.1：案例分享储电放电放电放电例：某五金制品公司1#变压器负荷1500kvA,正常运行时负荷约占67%，采用铅碳电池作为储能，功率

6、200kw,放电时长8h,经济效益如下：（1）提供储能节能服务，调整负荷曲线，用户每年可节省电费12.6万元。（2）储能削峰填谷，节省费用12万元。1.1储能经济效益案例3.1：案例分享容量费用 = 1500(kvA)*23 1500*32*0.5= 10,500(元)年节省容量费用=10500*12=126,000(元）电量电费=200*8*0.89*(0.79*0.6875+0.35*0.3125)=929.16(元）储能累积经济效益=929.16*3000=2,787,480(元）储能效益=2,787,480-2,667,000=120,480(元）低谷0.22元/千瓦时平段0.66元/

7、千瓦时高峰1.01元/千瓦时调整负荷曲线容量费用管理削峰填谷削峰填谷1.1储能经济效益案例3.1：案例分享右图：谷：0.4246 元平：0.9086 元峰：1.0906 元14号：16184.9028+64060.843+11549.454=91794.356824号：28199.3844+38823.5694+11521.0984=78544.0518相差：13250.305元1.2精细化管理价值案例挖掘重点能耗设备节能潜力3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例能耗异常追溯（能耗浪费）经排查，手动阀未关死监测设备停机用汽量，判断蒸汽阀门有无关死，避免蒸汽的浪费3.1：案例分享1.2精细化管

8、理价值案例减少人力、提高劳动效率自动抄表、自动生产统计报表、自动计算,缩短人工计算时间，减少人为错误。3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例车间空压机节能改善改善前描述与分析目前四车间空压机三台，功率90kW/台，2台工频，一台变频，存在能耗高于一至三车间41%，具体分析如下表格（2018.1数据，取最大一天用电）空压机用电量kWh用电量对比换算功率kW对比换算kW/h换算台数平均吨纸耗电吨纸电耗对比一车间47792180901992.62635二车间51571802752142.83427三车间52081751732172.43724四车间69592893.2613.1：案例分享1.2精细

9、化管理价值案例车间空压机节能改善 改善方案1：1、满足生产需求条件下，设置最低压力；2、用气量小时，自动停止空压机运行。具体分析如下：以3月5号10:00-15:00压力曲线为例运行时间h压力 kg节能min加载min10:30-13:007.2150012:19-12:31 13:33-12:37 13:51-14:07 14:18-14:356.6-7.239013:38-13:52 14:09-14:18 14:36-14:515.6-6.638合计 22718938节能率 83%减少设置最低压力6.3kg，节能5%，节能270kW*5%*360d*24h*0.66元/kWh=7.7万/

10、年3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例车间空压机节能改善改善方案2： 1、设置合理最低压力6.3kg，压力区间6.3-7.5kg，降低设置压力1kg,节能5%，提高空压机运行效率;2、1#变频机压力传感器移位到总储气罐检测;3、满足节能、稳定运行要求：运行压力kg1#变频机2#工频机3#工频机6.6 用气量小节能停机满载（或节能停机）满载（或节能停机）6.3-6.6用气量大节能15Hz-50Hz恒压调节满载满载设置压力6.3-6.66.8-7.37.0-7.5具体要求压力传感器检测位置改变 调节恒压运行 用气量小停机改变控制方式 压力区间运行，大于7.3停机运行改变控制方式 压力区间运行，大于7.5停机运行减少卸载、低负荷（低运行效率），节能20kW*360d*24h*0.66元/kWh=11.4万/年3.1：案例分享1.2精细化管理价值案例供电系统基本电费改善 某知名企业公司清远基地共有10台变压器总容量21000KVA，应交基本电费：579.6万（23元/KVA）。这种按容量缴费模式存在如下弊端：1、实际使用容量不足时基本电费不变。2、实际使用容量较低时不能调整需量。 EMS系统上线后，通过“能源质量”模块查看全厂总负载率时，公司发现3个月内最高负载才57.6%，在负