工艺管道焊接技术交底2

1、技术（平安）交底单专业：焊接2007年6月5日工程名称1000万吨/年常减压蒸饰装置工程编号施工图号施工班组主要执行规范SH3501-2002、GB50235-97、GB50236-98、SHJ520-91、SH/T3523-1999一工艺管线焊接1、参加本装置工艺管道施焊的焊工必须具备对应合格项施焊资格且经现场监理审核并通过“首三 必检、方能上岗担任焊接工作。2焊工必须熟悉焊接工艺方案及焊接工艺指导书，掌握所焊材质、规格的管材的焊接特性和采用的 焊接工艺，严格按照焊接工艺指导书施焊。3施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。碳钢管道焊完后及时打上焊工钢 EIL合金钢和不锈钢管

2、道焊缝用记号笔标识。4、焊材发放4.1各施工班组根据焊接任务提前12h向焊材库提交焊材领用申请表，保管员应根据焊材领用 申请表进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量不超过3kg,随用随领， 剩余退回。领取后的焊条必须在4h内用完，超过4h仍未用完的焊条，须重新烘干后方可使用。保 管员对发放及回收的焊材应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于压力管道的焊接。焊丝由焊材烘焙员统一发放。碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝可以班组或焊机为单 位进行发放，每次发放量以一个星期的消耗量为限；铭铝钢、低温钢、不锈钢焊丝以每个焊工为发 放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。焊材烘

3、焙员应做好发放记录，应将焊丝型号、规格、发 放单位记录清楚。5 ,焊前准备5. 1坡口形式的选择技术要求管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过1mm。当管子或管件不等厚时，内错 边量超过1mm或外错边量超过3mm时，应对焊件进行加工。5. 2坡口的加工焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙快焰等热加工方法。在采 用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹 凸不平处打磨平。5. 3焊前清理组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水份、氧化皮及其他对焊接有 害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。7、焊接焊接进采

4、用多层多道接方法。详见工艺作业指导书。多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧，严禁在非焊接部位引弧。管道及管件外表不得有电弧擦伤等缺陷。 中断焊接或焊接返修时应重新预热。8、焊接检验和焊后返修焊接完毕对焊缝均应进行目测或用放大镜进行外观检查，其外表质量应符合以下要求：a、焊缝的外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过渡；b、焊缝和热影响区外表不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C、焊缝外表不允许咬边，否那么，应进行修磨或补焊，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修 磨部位的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。对接焊缝检测比列按每道口的长度

5、计，具体比例和合格极别见工艺技术交底单。不合格的焊缝必须进行返修。同一部位的返修一次不合格时，由焊接技术员指定焊工进行 返修，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应经施工单位技术负责人批准后，方可实 施。返修结束，应将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原 规定方法进行检测。9质量保证措施凡参加本工程施工的焊工都应该按（劳人锅）2002号锅炉压力容器焊工考试规那么进行考试，并取得相应施焊工程的合格证。9.2施工用焊条须按要求烘干，每个焊工领取焊条要办领用登记手续，并用焊条保温筒装好。 在焊接时随取随用，对4小时用不完的焊条要退回给焊条烘焙员。当用氮弧焊打底

6、时，预先应用手 工或机械方法除去焊丝外表的铁锈、油污直至露出金属光泽。9. 3焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，发现有缺陷要及时补焊好后打磨 平整。并及时做好焊缝自检、互检记录。焊缝外表不得有裂纹、未熔合、气孔、凹陷、夹渣及熔合 性飞溅等缺陷。9. 4在以下任何一种焊接环境，均应采取有效的防护措施，否那么不得进行焊接：a、雨天或雪天；b、手工焊时，风速超过8m/s,鸨极氮弧焊和气体保护焊时，风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0；d、大气相对湿度超过90%。10、焊接完后及时自检并做好自检记录。平安交底1、严格执行各工种平安操作规程及公司、工程部和建设单位制定的平安生产有关规章制度。2、所有用电都必须由专职电工接线，并安装漏电保护装置，焊机应接地良好。3、焊接过程中必须佩带齐全劳动保护用品。4、点焊时，除点焊焊工外，辅助人员不要面对点焊处，以免弧光对眼睛造成伤害。5、高空作业必须佩带平安带，工具袋装，防止坠落伤人。6、高空有焊接作业时，作业点下禁止人员走动，以免电火花落下伤人。7、焊接时，场地附近不得有易燃易爆物品。焊条头必须放在回收桶，严禁高空乱扔焊条头。