烧结厂设备维护规程(全)参考资料

1、 烧结车间设备维护规程矿槽工设备维护规程要加强对矿槽上部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯皮带。皮带机、电机、减速机，发现异响及时找有关人员处理。皮带托辊不转或缺托辊要及时更换或处理。发现供料的各种设施故障时，及时找有关人员处理。使用的各种工具（钳子、铁锹等）要妥善保管不得缺。四辊破碎机设备维护规程经常检查四辊机、除尘器等设备各部连接螺丝，地脚螺丝是否紧固，各部润滑是否良好, 发现意外及时打机修人员处理。经常检查安全装置，电气控制设备电磁分离器，皮带托辊是否完好。经常检查四辊的磨损情况，上辊凹下 5m/m下辊凹下2m/m要进行车辊或补焊。四辊在作业时要注意电流变化和电机减速机升温情况，出现异常，及

2、时找有关人员处理。配料工设备维护规程经常点检各部设备运行情况，电机温度不超过 70C。经常保持园盘给料机齿轮润滑良好，并定期加油。经常检查各开关及闸门，保证灵活好用。经常检查元盘沿带，及皮带托辊运转情况，发现意外及时调整和更换。对电子称给料量超过误差规定的，立即通知有关人员进行校正和维护。电子称架要保持清洁，做到无积灰无积料，电子称上严禁放重物和踩踏。称量设备、仪表箱经常擦试，保持计量准确无误。一次混合机设备维护规程经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不得超过70C。齿轮每班至少加油一次。经常检查齿圈，托圈有无开裂。经常检查紧固各部螺丝。保证轮胎气充足，均匀。经常清扫，擦试设备卫生。皮带输送

3、机设备维护规程经常检查电机减速机运转情况，电机温度不超过70C，减速机温度不超过65C经常检查皮带接口处磨损情况，发现意外及时处理。经常检查各安全装置，信号保证齐全灵活。及时调整皮带跑偏现象。经常检查更换坏托辊，更换清扫器。热返矿工设备维护规程重视对返矿仓闸门的使用与维护，发现失灵及时找机修人员处理。加强混合料皮带机的维护，严格控制热返矿量，不准烧坏烫坏混合料皮带。二次混合机设备维护规程经常检查电机、减速机运转情况，电机温度不超过70 C。齿轮每班加油一次。经常检查齿圈托圈有无开裂。经常检查紧固各部螺丝。经常清扫擦试设备卫生。梭式布料工设备维护规程要加强对矿槽口部皮带的检查与调整，防止跑偏和扯

4、皮带。皮带机、电机、减速机，发现异响，及时找有关人员处理。皮带托辊不转或缺托辊及时更换或处理。发现供料的各种设施故障时及时找有关人员处理。使用的各种工具，要妥善保管不得丢失。烧结机操作设备维护规程经常检查维护各部位运行情况，发现意外及时处理。发现台车轮不转或栏板坯，立即联系更换。经常保持各油路正常供油。自动停车时要查明原因方可开机。经常检查有无漏风现象，凡严重的要找有关部门处理。经常保持设备的环境电子卫生。干油泵站设备维护规程保证油质干净，贮油桶油量不低于 3/4位置。保证油路畅通，及时找机修人员处理漏油或不上油。发生故障及时联系，及时申报检修项目。经常擦扫设备，保持设备的清洁。单辊破碎机设备

5、维护规程经常检查电机、减速机有无异响。经常检查齿冠、齿板、卸料器，有无脱落变形。及时申报检修项目。及时清理设备卫生。小各拉链设备维护规程经常检查拉链机的运转情况，发现脱节或支架坏时，要及时处理。经常检查拉链机的电机、减速机及轴承温度和声音，发现异常及时向有关人员汇报处理经常检查并及时调整丝杆、保证拉链的松紧度。及时更换坏链节支架等部件，确认设备正常运转。振动筛分给料机设备维护规程各部位认真点检加油，每星期至少两次。经常检查调整筛簧，保持运转平稳。正常情况下，不得往筛体上打水。及时申报检修计划。随时清理设备卫生和积秤水封拉链工设备维护规程经常注意水位变化，及时补充水。经常注意拉链内有无杂物，发现

6、杂物及时捡出。经常检查加油每星期至少加油两次。及时检查设备状况，发现意外及时处理。按时申报设备的检修项目。带式冷却机设备维护规程经常检查带冷机、鼓风机等设备的运转情况，发现意外及时找有关部门处理。经常检查鼓风机轴承润滑情况，运转中是否有异响，发现意外及时处理。坚持设备定期加油制度。经常检查带冷机端部密封板和两侧密封板使之轻度接触，防止漏风。陶瓷多管除尘工设备维护规程经常检查设备运转情况，每小时记录一次。设备在运转过程中，发现异常现象查打原因，采限措施，并及时通知维修人员定期清洗过滤器和冷却器，所使用的润滑油必须符合规定的理化性能。带冷刮板机设备维护规程经常检查电机、减速机、头尾轮刮板有无异响。

7、经常检查（刮板）设备的磨损情况，并申报检修项目。经常清理积料，防止损坏刮板。经常保持链条合适的松紧度。抽风机工设备维护规程抽风机和电动机有下列情况时，应立即采限紧急停机措施：抽风机或电动机有强烈振动，机尾内有异响及磨擦声音时。当轴承温度大于65C，打开冷却水后仍有上升趋势时。油箱的油位低于规定油位时。油压低于49Kpa,电动油泵启动仍不能满足要求时。轴承和密封处出现冒烟时。电动机温度突然升高至75C以上时。突然停机立即查明原因，是高压还是低压停电，根据情况采取相应的措施。低压停电，风机主油泵仍在转，此时不必停风机，不必停止风机转动按钮，密切注意 风机运行情况，如需关废气阀门时，摇动废气阀门手炳

8、，将阀门关闭。高压停电，必须立即启用手动油门，待风机停转后，手动油泵方可作业。竖炉车间设备维护规程煤气加压站岗位设备维护规程经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。进出口电动蝶阀、阀位对应准确。油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。设备故障及时叫修。加压机卸水每周两次。精矿配料岗位设备维护规程开式齿轮每班加IG3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。电机、减速机温度一般不超过 60C，各个轴承温度不得超过 65C。操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。仓壁振动器不允许长时间连续工作。烘干机岗位设备维护规程各轴承温度不得超过60 C。开式齿

9、轮，托轮处要每两小时加油一次。物料填充截面积不大于筒体截面的 20%设备有隐患或不正常工作应立即处理。膨润土上料岗位设备维护规程随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。5t天车吊装物料时不能斜拉硬拽。3t电葫芦吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。天车和电葫芦控制器不许抛扔或放置在杂物上。发现设备工作不正常必须立即报告调度检修。检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。膨润土配料岗位设备维护规程每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。发现设备隐患和事故，立即向主控室汇报叫修。圆盘给料机岗位设备维护规程每班必须时锥齿轮加润滑脂一次，保证工作状态良好。随时观察设备运转状况，发现事故隐患

10、及时处理。造球岗位设备维护规程每班对伞齿轮加油一次。设备有异响或不正常生产时，应及时叫修。生球筛分岗位设备维护规程正确地对设备各润滑部位进行润滑。随时观察传动系统各部分的运转情况，发生异常，及时叫修。布料岗位设备维护规程电动滚筒内的冷却用油每三个月检查添加一次。并随时补减速机内的油量，不得小于油标刻度下限或大于油标刻度上限，每天检查一次,充新油。减速机应保证每年在检修时清洗一次，并更换新油。油质标志：采用HL-20（冬季）及HL-309（夏季）齿轮油。布料车的开式齿轮，应经常保持清洁，不能有矿粉进入，每月清洁一次，并涂抹新油。 油质标准：采用IG-2钙基脂大、小车的固定托轮及滑轮轴承，采钙钠基

11、润滑脂IGN-2。齿辊卸料器岗位设备维护规程1滑动轴承上下轴瓦每天加油一次，油质标准：IFG 1I复合钙基脂。齿辊密封每班加油两次，油质标准：2#基脂。链板机岗位设备维护规程链板机工作时不能打水，以防变形。2停机必须先打电振后停链板机，以防局部过热。头尾轮轴承4个润滑点，每班加油一次，油质标准：EFG-II复合钙基脂。减速机三班交接班时都要检查油标的油位，不足时应补充油量，每两年清洗更换一次油， 油质标准：HJ 40机械油。热振筛岗位设备维护规程振动器轴承润滑采取用二硫化铝润滑脂，在正常情况下，每日注一次，油量不宜过多，否 则会引起轴承温度过高。振动器使用六个月后，应检查油质情况，发现润滑脂变

12、干或有硬块时，应立即清洗换新脂, 要求轴承每年清洗一次。带冷机岗位设备维护规程主动、被动尾轮油瓦每班加油一次，油质标准，2#钙基脂。每班认真点检四次，并做好记录。有异常情况，如严重跑偏，台车螺丝松动较多，台车链板方套，小套移位出来等，应立即 停机，及时叫修。成品转运站岗位设备维护规程减速机体内采用HJ-40机械油润滑。各滚动轴承采用IG-3钙钠基润滑脂润滑。随时观察传动系统各部分的运转情况，发现异常情况，及时叫修。鼓风机岗位设备维护规程每小时检查一次主机运转情况，发现异常，立即采取措施。设备停用时，应作定期维护，每月将转子旋转180防止变化，每周排放一 3。机壳内的积水。轴承箱内润滑油采用齿轮

13、油 HL-20（冬季）和HL-30（夏季），每三个月更换一次新油。主机轴承温度不得超过65C。引风机岗位设备维护规程轴承温升不超过40C，最高温度不超过80C。风机前后水冷轴承每班补充一次油，油质标准：50号机械油。电除尘岗位设备维护规程设备不许开路或短路运行。运行中禁止搬动隔离开关的整控柜内大空气开关。控制柜因事故跳闸报警后，若需排除可按钮AJ1，并通知维修人员进行处理。 以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Nur f u r den pers?nlichen fStudien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.P