天然气管线射线检测工艺规程及工艺卡

1、天然气管线射线检测工艺规程及工艺卡1 适用范围本工艺规程只适用于广西天然气支线管网项目宜州天然气支线管道工程施工线路及其站场的管道环向对接接头X射线检测及质量分级，规定了射线检测工艺和质量分级等.2 引用文件SY/T41092013石油天然气钢质管道无损检测GB18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB/T 7902 无损检测 射线检测用线型像质计PP/GD03 四川派普检测公司现场射线检测安全规定3 检测人员从事本工程的射线检测人员须持有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书，并经公司考核合格者。检测人员的健康状况应符合GB18871的有关规定.4 焊缝表面要求4.1 焊缝及热影

2、响区的表面质量（包括余高高度）应经外观检测合格后，方可进行检测，对有可能掩盖缺陷或缺陷相混淆的情况，如弧坑、凹陷、焊瘤较深的焊道沟槽（多道焊时），高度突出的焊波、飞溅、熔渣、严重的机械损伤及其它外来杂物，应加以消除和修磨。如检测过程中，检测人员发现焊缝外观不合格，应及时通知现场监理处理后才能进行拍片工序。4.2 焊缝及其热影响区，表面不允许有裂纹、气孔等缺陷，焊缝外观尺寸符合相前技术标准和设计要求，焊缝与母材应圆滑过渡。5 射线源及能量的选择本工程使用射线源为定向X射线机。6 胶片和增感屏6.1 胶片类型： 为保证本工程检测质量，提高检测灵敏度，X射线检测选用T3类或更高类型胶片，本工程选用乐

3、凯胶片。6.2 增感屏采用铅箔增感屏表面应无划伤、无污染、无折痕、平滑、清洁；其前、后屏厚度见表1.表1 前、后屏厚度射源种类增感材料前屏厚度（mm)后前屏厚度（mm）X射线400KV铅0.030.100.030.107 像质计 像质计采用金属丝像质计，其型号和规格应符合JB/T79022006的规定；像质计的选用见表2、表3、表4.表2 像质指数灵敏度指数透照厚度TA（mm）要求达到的像质指数Z线直径(mm)透照厚度TA(mm)要求达到的像质指数Z线直径(mm)6150.1252025100.4068140.16253290.50812130.20325080.631216120.25508

4、070.801620110.328012061.00表3 像质计型号的选用像质计型号10/166/121/7透照厚度TA（mm）16168080表4 焊缝的母材厚度和透照厚度母材厚度焊缝余高透照厚度TA（mm）单层透照双层透照（含双壁单影）T无TT2T单面T+2T2+2T双面T+4T2+4注：焊缝两侧母材厚度不同时，以薄板计7.1 像质计的放置a）对于管道环焊缝，采用双壁单影透照或中心内透照时，像质计无法放在射线源侧放置，允许放在胶片侧工件表面上，应作对比实验使像质指数达到规定要求或将像质计指数应提高一个像质等级；b）对环焊缝作双壁外透照时，像质计应放在被检焊缝区的一端（被检焊缝区长度的1/4

5、部位）钢丝横跨且垂直于焊缝，细丝置于外侧；对环焊缝作中心周向透射时，像质计每隔900 放置一个，钢丝横跨且垂直于焊缝，返修复照时，则每张底片应有像质计显示。8 识别系统识别系统由定位标记和识别标记构成。8.1 定位标记焊缝透照定位标记必须使用中心标记（ ）、搭接标记（ )。8.2 识别标记、备忘标记包括：a）识别标记包括线路桩号、管号、焊工编号、焊口编号、片位号、透照日期、返修标记R1、R2（数字表示返修的次数），特殊地段还要采用特殊识别标记：W表示弯口，C表示穿越焊口，K表示跨越焊口，T表示特殊地段焊口，P表示碰口焊口；b）阿拉伯数字：0、1、2、9;c）少数简单的中文字：年、月、日等；d）

6、识别标记、备忘标记，使用这些数字、字母和文字组编而成。e）识别标记是辨认一张底片所对应的某焊缝射线照相的部位的，每张底片上都应当有，且应当齐全、完整.9 观片灯和评片室观片灯的主要性能指标应符合JB/T7903的有关规定。观片灯的亮度应能满足观察黑度为4.0的底片的要求，且亮度可调节。对不需要观察或透光量过强的部分应采用遮光板以屏蔽强光。评片室亮度应大至与底片上需要观察部位透过光的亮度相当.10 黑度计和比较黑度片10.1黑度计可测的最大黑度不应小于4.5，测量值的误差不应超过0.05.10.2黑度计至少每六个月校验一次.10.3标准黑度片至少每两年送有相应资格的计量单位检定一次。10.4本工

7、程选用TD-210型黑度计和仪器自带的黑度片.11 检测技术级、级人员，按工艺卡的规定，使用相应设备、器材和材料进行检测。11.1 几何条件：a）采用中心法透照时，焦距F等于管子的外半径加上余高。即：F= D / 2 + e = 355.6 / 2 + 2 = 179.8（mm）b）采用双壁单影法时：F= D + L1 + e = 355.6+ 150 + 2 =507.6(mm)F焦距mm；D管子外径mm；L1靶到窗口的距离，一般取150mm；e焊缝余高mm.11.2 透照技术本工程的管道环焊缝X射线探伤采用中心内透法、双壁单影外照法等透照技术.11.3 透照次数见表5及布片规范表5 透照次

8、数及胶片规格规格透照方法透照次数胶片长度备注355.6中心内透法11250801张355.6双壁单影法5300805张11.4 爬行器探伤布片如图9: 像质计胶片焊缝防腐层355.6射线源0mm1920mm279mm837mm1920mm558mm1920mm如图9所示，管道爬行器管内中心透照射，选用1副125080mm规格的长胶片和长暗袋覆盖于环焊缝外表面透照。管子顶端为零点，沿顺时针方向140处、280mm处、558mm处、837mm处每隔90放置一个透度计.其它规格的环焊缝采用中心成像时，可参照上述情况进布置。同时沿顺时针方向每隔100mm标志出焊缝长度位置，胶片周向覆盖后上端点搭接10

9、0mm，从管子顶点100mm处开始布置工程编号、管段编号等如图10所示零点和方向标记焊缝长度标尺像质计每900一个1301201101009080706050403020100工程号管段号桩号焊口号施工单位管径规格返修R拍片日期图10 管子顶点100mm处工程编号、管段编号图11.5 X射线双壁单影法透照时布片如下图所示。搭接标志可用标记带上的数字序号及搭接符号。每张底片的标记如图11：像质计工程编号桩号底片号焊口号日期搭接标记壁厚搭接标记图11 每张底片的标记图11.6 RT人员应用白漆和粗线条记号笔划出被检部位的位置，其位置的确定以零点为起点，沿气流方向，顺时针旋转进行标记或分片。11.7

10、 管道焊缝应100射线检测不得漏检.划线，布片时准确度在2mm以内。11.8 为使每张射线底片与工件被检部位始终可以对照，在透照过程中就将铅质识别标记与被检区域同时透照在底片上。所有标记都可用胶布（或透明胶带）粘在中间挖空的长条形透明片基或透明塑料上组成标记带。12 曝光条件12.1 管道爬行器拍片曝光量的选择应现场进行试拍，对不同壁厚的焊缝拍片选择合适的曝光时间。12.2 根据每台射线机、胶片和增感屏制作曝光曲线图，以此作为曝光规范，曝光量15mA.min.13 透照方法的选择及一次透照长度的确定透照方法的选择为优先使用管道爬行器进行周向拍片，在一些特殊焊口不能使用管道爬行器的情况下考虑使用

11、高能X射线双壁单投影法进行透照.14 贴片、散射线屏蔽14.1 用磁性贴片夹或其他工具贴片，尽量保证整个胶片与被检焊缝紧贴，规范而不偏斜（但不得使胶片因受折而损坏）。14.2 应使胶片暗袋的中心对准射源束中心，以保证胶片曝光量均匀.14.3 当背散射比较严重时应在暗袋背面衬以1-2mm厚的铅皮以阻挡散射线。14.4 对初次制定的检测工艺，或使用中检测工艺条件、环境发生改变时，应进行背散射检查。为检查背散射时，可在暗盒背面贴附一个 “B”的铅字标记，“B”铅字的高度宜为13mm，厚度宜为1.6mm。若在较黑背景上出现“B”的较淡影像，说明背散射线防护不够，应采取有效措施重照.若底片上不出现“B”

12、字影像或出现黑度大于周围背景黑度的“B”字影像，则说明背散射防护符合要求.15 拍片操作管道爬行器使用前检查各部件接头是否接触良好，电池电量是否满足拍片需要，曝光时间是否准确等。16 安全、防护16.1 射线操作人员上岗前必须进行专门的上岗培训，由项目部HSE专职人员负责安全知识教育，并制定相关紧急事故应急措施。16.2 操作人员使用射线机时应佩带个人剂量仪、射线报警器、警示标识等，确保人身安全。17 暗室处理与胶片、底片保存17.1 暗室的设立选择通风干净、安静、室温适宜，有稳定的电源和水源，易采取遮光措施的房间。17.2 暗室操作严格按照公司的暗室操作规程进行。17.3 显、定影液采用与爱

13、克发C7工业胶片配套的显定影套药，直接用于自动洗片机上.17.4 严禁使用过期显、定影液或不匹配的显、定影材料。17.5 自动洗片机使用的注意事项a）根据自动洗片机的特点，对所有射线机重新制作曝光曲线，在透照时应严格采用自动洗片条件制作的工艺参数进行操作，才能得到满意的底片。b）每次使用前要开机预热一段时间，使各项温度均满足自动处理条件，先输入一张清洗片，待输出后检查无异常时，才能连续输入需冲洗的胶片。c）清洗片和胶片输入时必须注意与导向边一端成直角送入，并注意不要让暗盒等物上的油污、灰尘沾污胶片，尤其要防止异物进入洗片机，防止划伤滚洞.d）自动洗片机必须使用专门的配方配制的药液。18 胶片、

14、底片保存18.1 胶片不可接近氨、硫化氢、煤气、乙炔、酸等有害气体，否则会产生灰雾.18.2 装片或取片时，胶片与增感屏应避免磨擦，否则会引起擦伤，形成伪缺陷。18.3 胶片应保存在低温环境中，通常以10-15最好，室内相对湿度应保持在5565。18.4 胶片应远离热源和辐射，在暗室红灯下操作距离不宜过近，曝露时间不宜过长。18.5 胶片应竖放，避免受压感光.18.6 底片必须由专人管理，不得重叠摆放或堆放，一般应使底片垂直置于架子上，以防底片变形、变质。19 底片的评定19.1评片要求a）底片评定应由级或级以上人员进行。b）底片评定应在评片室进行。评片室和观片灯应符合9的规定。c）黑度计和比

15、较黑度片应符合10规定。19.2底片的质量a）底片黑度（包括胶片本身的灰雾度D00.3）。底片有效评定区域内黑度应符合表6的规定。表6 底片的黑度范围射线源种类底片黑度DX射线1.84.0注：底片有效评定区域内的黑度用搭接标记处焊缝的黑度和中心处热影响区的黑度表示。b）对评定范围内的黑度大于4.0的底片，有计量检定报告证明所用观片灯在底片评定范围内透过的亮度不低于10cd/m2时，可进行评定.c）底片上的像质计和识别系统齐全，位置准确，且不得掩盖受检焊缝的影像。d）底片上至少应识别出表16规定的像质指数，且像质指数的识别应符合7的规定。e）底片有效评定区域内不应存在干扰缺欠影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪缺陷影像。19.3质量分级评片人员按SY/T41092013标准 4.18质量分级进行，级合格.19.4射线探伤记录、报告19.4.1 射线检测后应及时做好检测原始记录，并按规定签发检测报告。19.4.2 报告的格式按照SY/Y410