体育馆钢结构施工组织设计

1、第一章编制依据：百XXXX学院皑钢结构工程施鞍工招标文件；罢XXXX学院霸钢结构工程招案标专用设计图把；埃国务院建设跋工程质量管理爸条理；扮低合金高强巴度钢标准（板GB/T15暗9194）坝；跋钢结构设计靶规范（GB埃J1788隘）；叭网架结构设埃计与施工菱规岸程（JGJ跋791）；瓣建筑钢结构稗焊接规程（斑JGJ81吧91）；艾建筑钢结构板施工及验收规扒范（GB5皑02059罢5）；捌钢结构工程癌质量检验评定啊标准（GB昂50221八95）；叭10、钢网斑架焊接球节点奥（JGJ5按.291）百；拔11、钢桁艾架T、K、Y按管接头焊接超伴声波探伤方法伴及质量分级般（冶金部建研霸总院97.7盎）

2、氨二、本项目的班目标1、质量目标靶 单位工碍程一次验收合背格率达100艾%，工程质量班达到优良。2、工期目标吧 工程制搬作安排60个氨日历天扒 1）确保开隘工后的10天皑交会第一批加跋工图，30天啊交付全部加工百图；昂 2）确保6百月10日交付稗第一批构件，巴6月30日交疤付最后一批构百件；柏 3）确保现稗场安装（钢桁斑架与屋面系统隘）从7月1日熬开始安装。3、安全目标版 1）重伤及爸死亡事故为零颁；吧 2）月千人白负伤率控制在板0.3%以下爸三、项目简介八：安 X半XX学院风雨班操场屋顶结构板工程整个屋顶胺呈椭圆形，挑爸蓬屋盖最高点唉高度为25.绊662m，风佰雨操场主体结稗构采用钢筋混袄凝

3、土结构，屋癌面采用空间管阿桁架钢结构体百系。整个钢屋搬盖由主桁架、鞍纵向桁架及屋罢盖挑梁组成，矮其中主桁架截啊面为空间三角叭形，下屋与屋白盖挑梁相连，昂上屋突出在屋袄面之上，主桁捌架高2.5米板，宽2.4米啊，通过拉索和捌球支座支撑在坝混凝土柱上，奥主桁架彩拱形澳体系，跨度为岸56米，上弦百杆D519*安41，D10凹2*6，下弦艾杆采用D20笆3*14，斜懊腹杆采用D1挨14*7、D吧95*6。边埃桁架采用空间霸三角形截面。瓣钢桁架节点基八本上采用钢管佰直接交汇节点芭，支管与弦杆俺采用焊缝连接熬，支座节点采坝用焊接空心球般节点。本工程扒钢结构表面应板进行喷丸除锈翱，除锈等级为白Sa2.5级熬

4、，喷丸后立即氨涂防腐底漆，敖防腐底漆采用捌LW1型水俺性无机富锌漆拌，涂膜总厚度斑：室外为15柏0m、室内摆为125m拌。该工程建设岸单位为淮海工笆学院基建处，颁由江苏省建筑盎设计研究院设翱计，本工程钢凹结构总重为1罢80吨左右。艾四、钢结构的颁工程特点：哎1、体育场罩懊棚设计构思新癌颖，结构形式邦独特袄 风雨操翱场屋顶结构采埃用悬索、大跨艾度、钢管桁架暗结构体系作承俺重结构。屋盖敖呈曲线复杂变邦化，主钢桁架敖跨度最大达5熬6m，最高为碍22m，结构安安装难度大。2、运输昂 本工程癌钢结构构件超盎长超大，需要懊在工厂加工成柏散杆，运到现暗场拼装。柏3、工期保证叭及组织协调扳 根据本皑工程钢结构

5、特澳点，钢结构安爸装难度特别大啊，所以工期的摆保证，施工组班织协调、配合巴是本工程的又芭一难点。阿第二章 阿 制作工艺凹方案一、加工准备败为了保证该项霸目合同期和制巴作质量，作好把以下制作加工蔼前的各项准备按工作。懊1、项目管理奥组织准备碍 我公司敖将由一位副经啊理担任项目经搬理，由骨干人懊员（生产管理蔼和技术人员）拌组成高效、精肮干的项目部；敖由各施工车间坝、成品库、运敖输班组成作业霸层，精心组织把，严格按照合摆同要求按期、耙优质、高效、爸安全顺利地完挨成全部钢结构八制作工程。并稗与业主、监理按、监造单位设疤计院和安装单捌位精诚合作，拌恪守合同、信坝守承诺、苛求瓣质量、竭诚为百业主提供全过笆

6、程服务。皑2、项目组织矮机构图佰项目经理罢项目总工程师巴项目副经理氨项目会计师矮质氨控部蔼焊袄研翱室按技术部办营业部瓣生产部瓣企划部耙管理部艾资材部背财务部疤一车间绊二车间哀三车间袄成品库碍运输班敖3、各项目管爸理职能部门主版要负责 项目经理凹 是企业法肮定代表人在该案项目上的代理盎人，受企业法氨定代表人委托矮，对该项目生八产全过程全方扳位负责，拥有碍人、财、物的坝决策权力，在佰该项目上贯彻鞍执行总公司的哎质量方针，全拌面履行合同。笆 项目副经傲理案 项目副经傲理发行项目经笆理对该项目的癌决策，严格对傲生产产品全过阿程的质量、工氨期进行控制，绊保证质量体系吧的有效运行。坝 项目总工癌程师巴 对

7、该项目稗施工技术组织白设计、对加工颁图与产品质量扮拥有决策能力艾；审定施工技奥术组织设计；昂组织用户回访疤和售后服务。板 质量控制八部蔼 严格执行耙该项目所用材坝料的检验和试办验；制作过程罢的检验和试验笆、最终产品的矮检验和试验；班对顾客提供的柏产品进行检验隘；即使为业主扳和安装单位竭搬诚服务，执行鞍用户回访和售啊后服务职责。 技术部安 严格按照胺钢结构设计图八、相应规范、笆规程及合同要芭求绘制加工图斑；负责加工前疤及安装前的图斑纸技术交底。办对制作和安装霸的全过程提供白技术服务。 资材部瓣 对该项目跋各种材料检验安、储存和发放啊进行管理；保办证生产需要及霸时迅速上报材邦料检尺单和检般验验收资

8、料，拔及时进行发料把，严格执行钢懊材的标记及移懊植工作；做好哎各种材料储存百的质量记录。 生产部翱 负责编制霸和执行该项目芭生产计划，每把天召开生产计八划调度会，协霸调生产；负责扒编制该项目加奥工工艺文件计败划，监督检查啊加工工艺文件邦的执行情况，佰负责加工工艺氨文件、技术图安纸和材料质量阿的控制管理。班制定该项目的爸产品标识和可靶追溯性；对作绊业层进行技术靶交底，对生产碍全过程的加工靶工艺进行管理搬。4 技术准备澳 组织加工爸图设计人员与隘设计院进行配绊合，熟悉设计罢图纸，领会设癌计意图，并为皑设计交底及加拌工图设计作好柏准备埃 生产部编伴制加工工艺方疤案及作业指导爸书；编制材料拔预算；组织

9、该瓣项目技术人员案进行图纸自审鞍、会审；做好佰技术交底；下板达焊接工艺试翱验委托书。5 材料准备捌 按招标文俺件及同类产品碍的生产经验，扒资材部作好办邦理入库检验手爸续，并应符合敖业主及有关规捌程规范的要求按，必要时进行俺复验。严防钢扳材缺陷。保证靶钢材免遭损失板。对有限钢材按，作好索赔工安作。颁 对材料按扳招标文件和合啊同的要求签定扒供货合同，保版证该项目按时白开工。拜6 加工设备疤配备澳 设备科确胺保每台加工设叭备处于完好状挨态，每月下达捌设备保养维修碍计划，提高设耙备的完好率和八利用率。作业哎层执行设备的颁三定制度（定哀人、定机、定巴岗），确保投蔼入该工程的设拔备正常运行。胺本公司钢结构

10、蔼加工设备见下熬表。柏7 起重运输佰设备案序号皑设备名称阿技术参数肮数量（台）鞍1岸桥式起重机碍50/10t颁*25m拌2绊2霸桥式起重机傲20/5t*背22.5 m班8巴3胺桥式起重机阿10t*28哀.5 m鞍8唉4拌桥式电磁起重绊机芭16t*28摆.5 m柏2啊5肮半龙门起重机版5t*12.拜5 m颁1俺6疤仓库内起重机矮5t背4芭7拔移动台车扮载重量：30八t办2半8胺叉车扒载重量：15俺t胺1肮9半叉车扳载重量：3.八5t跋4拜8 详图转化昂设备摆序号捌设备名称办型号拌数量昂投入日期鞍1袄工作合成图鞍A把uto拔C熬ad办10皑2胺详图软件癌X佰挨steel板1傲3凹自动绘画仪佰A0背

11、尺寸鞍1唉4奥数控管子切割败机班暗编程机艾HID90芭0拜1扒5袄数控管子切割碍机隘扒编程机霸HID60岸0EH搬1翱9 机械加工傲设备搬序号唉设备名称氨数量绊主要技术性能案投入日期拜1邦火焰切割机隘2懊轨距：5.5办m八1999.2氨2蔼NC火焰切割唉机扒2背轨距：5.5跋m胺1999.3扮3笆可搬式火焰切罢割机澳12绊1999.3伴4奥等离子切割机颁1扒轨距：5.5柏m瓣1999.3蔼5罢仿型切割机扒1哎最大部材宽：捌1500mm靶1999.3胺6稗SCOM钻班床拌1岸最大部材宽：肮2000mm耙1999.4斑7背摇臂钻床伴6白最大孔径：办60mm敖1999.2背8跋立式钻床隘1翱最大孔径

12、：癌60mm邦1999.2案9癌导轨式龙门钻翱床胺2懊轨距：5.5疤m唉1999.5叭10般H型钢NC多暗轴钻床拜1啊最大部材尺寸佰：600*1哎000mm八1999.2安11斑带锯安1袄最大部材尺寸跋：600*1翱000mm扮1999.2霸12邦带锯背1凹最大部材尺寸碍：600*6捌50mm扒1999.3凹13巴800T油压办机皑1拜加工部材宽：扒6000mm俺2001.5隘14俺400T油压笆机扒1稗加工部材宽：按3500mm翱1996.6办15俺三辊卷板机板2白加工部材尺寸俺：办厚40*33斑00*90斑0mm（mi扳n）佰2000.4班16傲三维数控相贯靶线管子切割机摆1蔼1998.3

13、案17岸五维数控相贯哀线管子切割机摆1拌最大加工管径阿：900mm版1999.6安18绊剪板机暗1挨12mm厚*昂2500mm暗宽胺1997.3邦19扮BOX组装机敖1笆1200*1耙200mm白2000.8败20矮端面铣床暗2白加工范围：2笆500*37扒00mm疤1996.8办10 除锈、跋涂装设备背序号搬设备名称肮型号扮数量熬技术性能叭投入日期挨1艾牵引式手工抛按打专机笆PBS10安0PHR拜1唉3.5*3.捌5m啊1999.6扮2绊自动抛丸机笆QSNC25澳RA4败1绊2.5*2.笆8m般1999.4澳3邦真空涂漆机版WQP33埃10翱1999.7艾4扳涂装间稗1氨1999.8白11

14、拼装焊按接设备（见下扳表）盎序号敖设备名称扮数量袄主要技术性能罢投入日期熬1版BUH拼装机搬1埃H6001背200般1999.3白2般BUH翻身机板2佰最大BUH尺耙寸：600*哎1200mm按1999.3胺3挨BUH整形机啊1埃最大BUH尺埃寸：600*半1200mm邦1999.3颁4拌埋弧焊机扒4捌1500A爸1992.3哀5盎埋弧焊机澳10昂1000A懊1992.3癌6耙CO2鞍半自动焊接机俺50把500A巴1994.3百7扒CO2败半自动焊接机矮20碍350A把1994.3蔼8扳普通焊接机奥120坝400A拌1993.3疤9摆碳弧气刨氨10翱800A盎1993.3板10搬BUH焊接生奥

15、产线芭1傲1000A敖1999.4盎11半焊接中心吧1000A按1999.6笆12懊电渣焊机半1000A懊2001.5八12 探伤装鞍备蔼序号啊设备名称爸型号叭数量案技术性能鞍投入日期疤1搬X射线探伤装扮置斑XXY251按5霸3挨1993.6埃2稗超声波探伤装鞍置百CTS23癌6哎1992.4稗3盎磁粉探装置氨3奥1992.4隘13 劳动力皑设备搬 对该项胺目制作，安排伴具有相应操作癌证的特殊工种罢（装配工、电巴焊工、检测、扒检验等）持证吧上岗，满足该捌项目制作需要爸。半劳动力计划参伴见下表艾工种懊按该项目施工敖阶段投入劳动艾情况（人）耙公司生产管理八人员伴2皑3柏车间管理人员扮2背3吧装配工

16、扮7板12按电焊工拌10氨15斑气割工绊1把2拔超重工爸2败3肮抛丸、除锈工案3拜6佰油漆工八3傲8翱包装，发运工碍4皑6伴设计人员靶2八2凹其它辅助人员瓣2拜4啊总计岸39扮64哎制作工艺及流八程霸主桁架制作工啊艺流程澳主桁架根据现八场吊装方案和罢运输条件与能袄力合理确定桁盎架的分段分体肮方式，在纵向把将桁架按每1柏2米左右分段佰，各段又分别绊加工成运输单背元，各运输单俺元在工厂内制碍作完成，经预哀组装合格后运拔至现场进行大安拼装后起吊并翱安装就位。叭 上下弦杆芭的制作：叭 主桁架熬的上下主弦管癌为弧拱形，主啊桁架上弦杆采拔用D159*哀10、D10吧2*6下弦杆翱采用D203艾*14，工厂

17、版内分段长度一靶般控制在14班15个节间哎范围内（约1板2米）。利用佰原尺寸放样资八料编制切割程捌序，输入HI澳D600E阿H或HID阿900MTS办数控管线切割邦机进行数控切昂割并开设剖口跋确保切割面能扳平滑及准确，拌使用等离子切挨割。然后采用澳胎夹具利用千扒斤顶煨弯或用半油压机压制加挨工，胎具的弧稗度将由试验根坝据钢管的弹性稗回复量进行确摆定，一般要略阿大于实际弧度疤，以保证弯管背的曲率精度。澳 腹杆的制斑作胺 主桁啊架的下弦斜腹笆杆采用D11挨4*7、D9澳5*6，腹杆奥与上下弦主管拔采用相贯焊接白的连接方式，哀腹杆切割全部佰采用HID扒600EH数百控管线切割机霸进行切割和坡案口开设切

18、割的扒精度和尺寸误挨差可通过原尺隘寸的精确放样翱来保证。摆 主桁架的板组装板 主桁盎架的上下弦主敖管和腹杆加工安完成后，即可澳开始进行桁架哎的单元组装和懊焊接。因主桁岸架为空间弧形坝立体构件，在拔地面直接组装隘不易保证精度叭。为此，对拼办装位置进行精扒确控制。各管搬件间点焊固定盎好后，用气体绊保护焊进行焊半接，焊接时编皑制合理的施焊班程序以减少因隘此而引起的变鞍形，以控制构扳件的精度。搬2外挑钢桁捌架的制作工艺斑流程敖 纵向翱桁架截面规格暗为平面桁架体啊系，外挑钢桁鞍架根据运输条耙件每12m进哎行分段，合全坝部在工厂分段哀整体制作完成癌，直接运至现扒场，具体的制笆作工艺流程同坝3.1主桁架哀制

19、作流程。翱3空心球的白制作工艺流程班 空心颁球采用全封闭傲焊接空心球。鞍空心球由两个矮分别用油压机暗压制成形的半罢球对焊而成。4预组装爸 主桁隘架和纵桁架制岸作完成后，将澳根据设计与安办装的需要进行癌厂内预组装，板以暴露、检查板制作误差隐患翱。预组装亦采盎用分段形式，搬搭设专用组装盎平台胎架，构颁件单元间采用案点焊固定，发盎现问题及时修翱正校补，经重盎新组装并由监吧理确认无误后翱方可解体。然霸后进行喷丸除般锈和涂装，逐半个编号并标识皑然后发运现场稗。绊关键部位制造笆工艺及加工设哀备材料管理把 一般规罢定俺使用业主注明奥、认可的，以案及设计图明示罢的钢材。板所有进厂材料癌均应有生产厂白家的材质证

20、明邦书，并经审定暗合格后方可入碍库，需做复检翱的应按相应要佰求复检合格后扳方可使用。敖为防止不同种吧类的钢材混淆皑，使用记号或瓣涂色区分钢材坝的方法。盎专料专用，严巴禁私自代用。昂钢材入库前进岸行100%的板外观检查。岸钢材、焊材的瓣质量证明书、笆复检单和报料熬单，按单项工拌程分册装订，案以备查用。傲焊条的焙烘严矮格执行焙烘技败术要求。挨严禁使用药皮摆剥落、变质的百焊条及严重锈颁蚀的焊丝。跋涂料的牌号、颁品种、颜色须奥符合业主的要扮求，涂料应存耙放于干燥、遮俺阳、避雨的固办定场所，环境唉温度控制在0叭40度之间坝，并编号分类版。暗 材料使用耙流程艾技术科皑编制材料预算拜预排版哎订购各种材料八仓

21、库案排版、放样拌生产科扒制作、涂装安余料管理 碍 跋 跋资材部芭 安 捌 昂 蔼 绊 袄 佰 盎 原奥寸科 安 版 伴 艾 暗 胺 般 吧 扮 资材科板2、构件详图版转化哀 采用先盎进的软件X绊S八teel背以及AUTO绊CAD制作桁碍架、工作图、白其中难点为外爸挑钢桁架工作拌图制作，制作斑时按设计图制哎成三维空桁架板，并利用计算懊机求出各分断霸各点的三维坐霸标和腹杆的长翱度，以便现场叭拼装。3、放样作业癌 小型平盎面不规则构件叭采用N/C数颁控切割机或制阿作成半透明模昂板，用光电仿拜形切割加工。百 连接板懊则做成SC靶OM资料，适艾用于数控钻孔挨机。巴 相贯杆芭件的切割则采班用日本进口的跋H

22、ID60隘0EH数控管百线切割机。它胺能根据事先编版制的放样程序凹在电脑控制下安自动切割。因斑此对相贯管件昂的切割来说，白切割程度的编岸制极为重要。暗使用一整套钢八结构放样与材佰料管理集成软哀件并结合EX半CEL和AU瓣TOCAD程肮序可实现这一百目标。具体的翱编制过程如下熬：疤在EXECL靶中输入节点坐扮标，做成一定靶的格式。然后唉在AUTOC罢AD中调用自芭行开发的的A肮UTOLIS昂P程序，生成鞍以各节点坐标敖为端点的线框芭模型。这是整摆个放样工序的翱基础，要求输八入电子表格的盎数据绝对正确扮，为此放样人坝员将对其进行般反复检查。暗线框模型建立扮后，转换成D板XF（标准图隘形交换文件）稗

23、文件输入WI蔼N3D设计软百件中，使之在疤对空间结构的凹分析与计算上挨具有独特的优吧势。邦经过WIN3案D计算所行的癌杆件角度、长安度等参数输入安PIPEC扮OAST软件拌的“切割数据捌单”同时参照矮“制作要领书盎”，选择正确班的加工设备、笆切割速度、坡艾口角等各工艺氨元素。并由专拜人负责对“切挨割数据单”做案镇密、多道的捌检查，以保证艾在进入加工指伴令编制前所有巴数据正确无误矮。哎PIPEC癌OAST接受拔数据后，先生板成单根管件的安加工指令。由拜于没有进行材氨料利用的优化鞍处理，还不能皑直接交工厂加叭工。为减少材笆料的损耗，同半时进行材料的岸套料工作。按套料先前根据奥设计图将各不啊部件的长

24、度、暗数量和重量输背入ABOX袄系统，由A袄BOX系统生蔼成的工厂用“巴部材表”，同稗时也将所有数氨据输入NES肮CUT（材料袄优化软件）系败统。半NESCUT澳系统是一个优巴秀的材料优化板软件，录入N氨ESCUT数绊据库的管件会坝自动地、以最邦优化的方式排肮于已有的原材艾料上，其材料办利用率可达9稗5%以上，如罢果进行适当的办人工干预，利版用率更可达9俺8%。隘根据NESC巴UT的套料结懊果，将各单个阿管构件组合在靶一个原管上，笆组成“复合切摆割指令”，即唉可将放样程序俺下发车间，分按批实施切割加罢工。芭由于切割下料办后的管件难以巴在其上标记用柏于安装的“象跋限点”，故在俺使用WIN3爸D计

25、算时，还傲将同时进行相澳贯线的展开，拌展开时利用W艾IN3D软件斑实现，而后将安展开的相贯线暗用型板机制成版薄膜，薄膜上邦标注有“天、半地、左、右”爸的字样指示管扒件的象限点。岸薄膜的外形一办致，故可用于板相贯线的初期靶检验。巴上图为一根单斑根管件的相贯俺线展开图（管俺径159，相半贯管为32案5和159柏，交角分别为笆55凹o 斑、61阿o凹）笆下图为根据展叭开相贯线制成熬的型板，供检埃验与安装时用澳：澳用WIN3D白进行三维结构巴的分析，腹杆跋上的黑线指示伴偏心量唉用WIN3D芭进行相贯分析胺用WIN3D碍求出相贯线颁生成的相贯线斑（有两层，分伴别为内径和外癌径）昂4、通过实验靶事先确定各

26、种胺规格杆件预留懊的焊接收缩量凹，在计算杆件柏钢管的断料长暗度时计入预留把的焊接收缩量傲和钢管端面机霸械切削坡口的把加工余量。输板入程序。佰依据数控数据肮，用HID翱600EH相啊贯线切割机对敖每根管件进行熬相贯线的切割巴及相应接口处邦坡口的加工。拜加工后的管件袄放入专用的贮邦存架上，以保斑护管件的加工哎面。熬管件的检验方翱法为：原尺寸艾用塑料薄膜按熬1：1作成检靶验形板，型板按上标上管件的隘标号。利用型摆板贴在相贯线拔管口，检验吻扮合程度。扒管件精度偏差鞍为正负1斑mm蔼，以较高的切奥割精度来保证埃桁架的制造质拌量和尺寸精度隘。5、弯曲加工班主桁架上下弦哎杆为弧形，组耙装前须进行弯摆管加工。

27、考虑胺到拱的曲率大搬、管径教小，百拟用400吨扮油压机进行弯捌制成或用固定翱胎具千斤顶顶绊弯的加工方法肮。坝6、胎具的制哀作碍首先根据每根绊弦管的曲率制白作成型板实样摆，然后进行胎坝具的制作，参暗见下图。懊7、首先在直袄管上作好有关懊标实，在白a 肮处将钢管固定板，将千斤顶置半于隘b绊处操作，钢管绊被顶到为以后澳，用卡具在鞍b氨点将钢管固定把，然后将千斤碍顶置于俺c白处，依次操作鞍。绊拆除卡具后，熬钢管的回弹率阿将由确定上图爸中的R值。拔胎具同时加工哀多套，这样可败以大大加快生版产进度。8、钻孔熬零部件的打孔笆视工艺不同而白采用摇臂钻床颁，磁力钻，进俺行加工，定位佰采用划线定位耙和配钻定位。案

28、对精度要求较阿高的孔使用日扳本进口的S澳COM数控钻白孔机钻孔。孔袄的毛口用打磨罢机磨平。孔径疤按图精确制作胺。9、组装瓣管相贯时其蔼轴线均相交，澳各主管需参照拜同一个平面为昂基准面。唉支管相贯接扒头的两端，均班应用洋冲在0俺o班、90办 o啊、180肮 o暗、270扳o半的位置作标志稗。蔼主管用洋冲罢在啊0叭o邦、90拔 o碍、180白 o哎、270啊o般的方向作好标蔼志，按照各支佰管的轴线距离胺，在主管的外拔管壁上，位于斑主管和支管的坝轴线相交点的伴垂直面处，作埃出标志。吧在主管的外霸管壁上，做出绊支管的角度位肮置。稗装配时按照搬主管图纸尺寸艾位置组装，并暗点固好主管，搬支管唉0俺o板至1

29、80懊 o袄轴线应与主管艾上的支管位置扳点在同一直线靶上。10、焊接扒根据设计要求败，所有的焊缝拔按二级焊缝标扮准进行检查。阿钢管以不同的摆角度相贯，等哀强悍接，焊缝矮质量等级要求扮较高，因此相拜贯线端部坡口哀的加工尤为重背要。焊接采用百手工电弧焊。钢管对接焊奥本工程对钢管袄均为等管壁，皑对接节点见图鞍，焊接时先用白小直径焊条打拔底焊，然后用斑常规焊条焊透芭。钢管相贯焊暗相贯节点见图半。其中A、B耙区域焊透，C暗区角焊缝。焊肮缝时先用小直版径焊条打底焊懊，然后用气体绊保护焊条施焊埃。伴焊接前必须对澳组装品进行检把验，按照不同安材料，根据焊败接工艺方案的阿要先用对应的懊焊材。佰组装焊接是时巴，实

30、施多人对绊称焊接，最大靶限度减少焊接坝变形。哎焊材应按规定白烘烤、领放和百使用。澳焊工必须持有奥效证件上岗，奥施焊前应进行罢响应的培训。敖设备采用CO懊2挨气体保护焊机唉，最大限度减蔼少变形的发生吧。靶11、空心球颁加工傲空心球加工工把艺流程见（4昂.3节）扳 控制焊捌接空心球的加败工精度翱焊接空心球的胺加工精度与半昂球料片或肋板爸的下料精度直扳接有关，因此矮应首先控制半靶球片或肋板的哎下料精度，在罢计算半球料片敖或肋板的下料颁尺寸时，应计班入半球沿机械绊切削坡口的加唉工余量和预留百的焊接收缩量坝。般半球料片或肋败板的下料采用颁仿形的切割方盎式，应把下料邦直径尺寸偏差熬控制在-0.蔼5澳mm鞍

31、至般+1.5mm扮安范围内。伴半球料片以加扒热并热冲压成唉型为半球壳时般，半球壳表面哀凹凸及波纹最巴大高度不得超把过1柏mm邦。料片减薄量邦当焊接空心球唉直径D不大于伴500皑mm俺时，不得超过鞍10%（阿为半球料片的靶设计厚度）。袄成型后的半球半壳高度半球沿盎机械切削坡口疤角度以及钝边白尺寸应符合工靶艺规程。安两半球壳拼装隘焊接组合为一佰个整的直径尺哎寸偏差直径D版大于300哎mm靶时，控制在皑胺1.5案mm笆以内；当球直袄径D大于肮300按mm拜时，控制在佰拌2.5mm以傲内。整球的圆埃度当球直径D唉大于300吧mm皑时，控制在1办5霸mm皑以内；当球直凹径D大于30笆0翱mm案时，控制在

32、2拌.5mm以内吧。坝两个半球对口霸错边量控制在笆1mm以内。检验跋由专职人员按捌各种规格成品罢球随机抽查5挨%，且每种不扮少于5件，用坝弧形套模和钢巴尺寸目测检查八焊接空心球外搬观，表面凸凹昂及波纹不大于白1mm。巴由专职人员按埃各种规格成品肮球随机抽查5伴%，且每种不板少于5件，用阿超声波测厚仪哀检测焊接空心埃球壁厚减薄量稗。捌由专职人员用捌钳及游标卡尺斑检查成品球的鞍直径尺寸偏差坝值，每个球量安测各向三个数板值。白由专职人员用按钳及游标卡尺瓣检查成品球的跋圆度，每个球百三对，每对互傲成90懊o背,扮以三对直径差稗的平均值为该拌球的圆度偏差埃值。扳由专职人员用吧套模及游标卡搬尺检查成品球坝

33、两个半球对口捌错边量，每球吧取最大错边处罢的一点。岸 版 控制挨焊接空心球半班球组合拼接焊阿缝质量。半 懊 焊熬接空心球两个耙半球组合拼接敖焊缝属对接焊跋缝，要求与母跋材等强，焊缝版质量等级必须艾达到颁耙GB5020白595中规捌定的二级质量拜标准。保证两哀个半球组合拼叭接焊缝质量的伴具体措施是：袄半球壳边沿机哎械切削坡口角熬度以及钝边尺把寸严格按照实白际要求控制。坝焊缝采用CO凹2吧气体保护焊机绊KR500施笆焊。在正式施埃焊作业前，焊背工必须即使调罢整焊接工艺参澳数，并检查绊CO爸2扳气体压强是否拔足够。懊施焊作业时，傲焊工必须使用捌实现已经烘焙瓣的合格焊条，俺必须遵守规定拜的焊接规程，盎

34、执行实现确定霸的焊接工艺，扒并将自己的焊把工序号标记于叭焊缝附近，以肮便追溯。焊工拌必须是四级以按上持证焊工。检验把由专检人员按熬5%比例随即癌抽检，用焊缝颁量规沿焊缝周笆长等分取8个坝点检查焊缝高斑度与球外表面半平齐的程度，颁焊缝表面不得拌有气孔、夹渣翱、裂纹，焊缝埃高度与外球表蔼面平齐的偏差肮值控制在拔半0.5mm以把内。叭由专业人员以败同规格成品球靶每300只为搬一批（不足3哎00只按一批傲计），每批随扮机抽取3只，啊根据标准值J氨GT3034坝.296，八对焊接空心球蔼的焊缝进行超邦声波无损探伤啊，并做记录及哀报告。绊有专检人员取绊受力最不利的柏球节点以60熬0只为一批（挨不足600只

35、凹仍按一批计）岸，每批取3只昂焊缝接空心球翱与设计采用的爸钢管焊接成试半件，进行单向皑轴心受拉和受翱压的承载力试俺验，并出具试挨验报告。12校正翱构件装焊完毕肮后，焊接变形哀采用400T昂油压即或火焰奥加热法进行校芭正。加热温度般控制在900耙度以下，加热傲后应缓慢冷却俺，不得强制急班令。耙 按 13预肮组装奥 啊 扒目的：检查钢案管端部形状加靶工的精确性；案腹管长度的精鞍确度；上下弦岸杆的曲率为现哀场安装提供数昂据与保障。扒 斑 摆在上下弦上，柏将各节点的位柏置用样冲加以半标识。邦 奥 般组装胎架的制把作：支架每隔伴1.5米设置挨一个，设置的叭原则为：不妨岸碍腹管预装；斑其中一个下弦案钢管放

36、置在上伴面时，支架有坝足够的强度，埃不发生超标的伴弹性变形14涂装熬 涂料的采巴购与质量控制斑用于工程的涂岸装材料，选用办符合设计和工白作图样规定的艾产品。安使用涂料质量昂，组合国家或白国外相应涂料翱标准，不和格奥或过期涂料不鞍使用。拜涂料配套使用矮，底、中、面白漆选用同一家邦产品。挨对采用金属涂把装的涂料成分笆符合国家有关白规定。捌采用任何一种阿涂料都具备以昂下资料并包监岸理工程师审察扮。办产品说明书，岸产品批号、生胺产日期、防伪胺标志、合格证罢及检验资料。啊涂料工艺参数巴包括：闪点、拔比重；固体含板量；表干、实俺干时间；涂覆鞍间隔时间；理熬论涂覆率。哀涂料主要机械柏性能指标及组笆成涂料的原

37、料拜性能指标。稗对表面预处理案、涂装施工设澳备及环境要求坝等（根据设计案要求提供表面按预处理质量对罢比图或定样）哀。白产品质量、技袄术指标、管理半水平等综合因胺素。罢 涂装施工败的质量控制般涂装施工人员癌资质条件昂质检应有国家奥有关部门颁发艾的资质证书。伴采用经过培训吧的操作人员、靶并经过考试合叭格、持证上岗爸。拌操作人员的培背训及考试在坚瓣理工程师的监败督下进行。预跋备有一定数量癌的国家有关部蔼门颁发资质证邦书的操作人员矮。邦合格质检人员俺及考试合格的扳操作人员名单摆应报坚理工程唉师确认备案，靶其数量应尽量搬满足涂装施工办的要求。涂装工艺捌根据合同项目叭的技术要求，绊制定涂装施工阿工艺规程报

38、监邦理师批准后，叭进行施工。瓣金属表面喷丸隘除锈经检查合氨格后，在4瓣8小时之内进胺行涂装。各层凹涂料装间隔时摆间按涂料生产捌厂的规定进行氨。界面划分吧产品制造时，般除按设计要求斑进行涂装外，斑在现场拼焊区袄左、右各50阿mm，只涂装笆一道203氨0m不影响鞍焊接质量的车昂间底漆，作为霸临时防锈保护艾。总装后现场瓣涂装膜厚m暗。罢进行运输吊装半过程中的图层拜碰损修补。笆涂装前首先对霸涂料性能进行凹抽查；对环境傲情况（温度、碍湿度、天气状奥况及工件表面笆温度）进行检翱测记录。唉涂装前对表面霸预处理的质量奥、清洁度、粗板糙度等进行检霸查，合格后方伴进行涂装。拌涂装过程中对鞍每一道涂层均跋进行湿膜厚

39、度艾检测及湿膜、凹干膜的外观检扮查，以符合规斑范SL105百的规定要求。百涂装结束漆膜拔固化后，进行背干膜厚度的测捌定、附着性能案查、针孔检查班等。办 办 敖 表面预处白理几防腐蚀矮 吧 跋 预处颁理前，对构件拜表面进行修整败，并将进行金爸属表面铁锈、疤氧化皮、焊渣耙、灰尘、水分袄等处理干净。啊表面预处理采唉用喷射或抛丸昂除锈，使用表熬面清洁干净的癌磨料。喷射用凹的压缩空气进八行过滤，除去袄油、水。矮构件表面除锈百等级以符合G捌B8923捌涂装前钢材表熬面锈蚀等级和耙除锈等级中隘规定的Sa2办.5级。柏除锈后，表面拔粗糙度数值达扳4070半m，用表面粗拜糙度专用检测傲量具或比较样柏块检测。八

40、埃 埃 表面涂拌装矮除锈后，钢材埃表面尽快涂装埃底漆。白使用涂装的涂坝料遵守涂装规暗定，涂装层数坝，每层厚度，敖逐层涂装间隔半时间，涂料配胺制方法和涂装吧注意事项，按哎设计文件或涂唉料生产厂家的拔说明书规定执叭行。懊构件拼装后如扳不立即焊接，扳在焊缝处各5肮0mm范围内巴，涂装焊接时搬不会对焊缝质澳量产生不良影哎响的车间底漆耙，以免坡口生绊锈。焊接后，唉对焊缝区进行艾二次除锈，用阿人工涂刷或小盎型高压喷漆机斑装涂料，达到袄规定膜厚度。哎构件出厂前涂爸刷底漆，面漆扳在安装完成，绊至于安装焊缝埃两侧501斑00mm范围盎内涂装也要安唉装后再涂装。绊在下述现场环奥境下不进行涂肮装。鞍空气相对湿度澳超

41、过85%。笆施工现场环境稗温度低于0凹。隘钢材表面温度艾未高于大气露肮点3以上。跋15 标识与伴验收败 涂装完挨成后，严格按哀构件编号原则傲进行构件的标唉识，用喷漆在芭构件 的两扮段按统一格式阿书写。案 构件完笆成上述工序后澳，交由品质部白门进行完整性败验收，并出具笆验收报告。捌16 关键设肮备性能介绍巴 本工程绊拟投入的最大凹管件加工设备澳是HID6哎00EH高精颁度数控管切割伴机。它可加工霸60MM6碍00MM管径岸的各种管材，肮并能自动实现爸多重相贯线的百切割和坡口的澳开设。该设备八采用CNC控癌制系统，培植摆等离子切割机摆，具有很高的胺自动化程度和癌切割精度，能拔适应几乎所有百材质和各

42、种厚把度的管材。肮四 制作进度耙计划及工期保败证措施爸 1制作进稗度计划板 本工程按从合同授予、罢取得正式结构八施工图之日起埃计，图纸转化靶、材料进场，暗累计工期60芭个日历天。在熬开工后的10熬天交付第一批绊加工图，30疤天内交付全部凹加工图；在碍2002年肮6肮月搬10靶日澳交付第一批构柏件，6月30哎日交付最后一捌批构件。确保哎现场安装（钢罢桁架与屋面系背统）从7月1案日开始安装。艾 2坝. 工期保证蔼措施哎 百 我公司为生巴产钢结构的专暗业型单位，多安年来累积了丰霸富的钢结构的稗生产经验，拥八有强有力的领扳导班子和技术哎力量，配有足半够的专业设备邦和后勤支持，扒确保满足工程扳进度。扳

43、啊 推行项目管芭理制、组织有岸利的指挥系统哀，进行合理施八工部署，统筹颁施工流程，编暗制确实可行的翱施工方案、制靶作工艺、技术奥措施，通过网背络计划进行同胺步有序优化施败工、控制、协巴调各种生长要皑素。碍 百 运用网络计氨划管理技术，啊实行周计划，笆月计划和与甲癌方定期协调的熬例会制度，并盎用前峰法检验盎工程进度，及拜时处理和协调案生产中出现的哎矛盾，提高网瓣络节点正点率靶。跋 扒 来料检尺、癌检验取样工作懊及时进行，以绊利于配料工作版的正常快速开柏展，一般不超安过12小时。唉 巴 根据来头料邦情况，进行合奥理配料，为使蔼原材料最大限俺度的提前投入芭生产，保证配巴料、发料、领俺料工作不超过蔼3

44、6小时。奥 吧 根据工艺要昂求，制定切实把可行的施工顺扳序和工艺，交稗叉作业。隘 袄 合理安排施俺工，最大限度稗的减少窝工现案象。埃 案 为加快施工安进度，充分利扳用工作面，在坝上下工序确实皑需要的情况下罢（如主焊缝焊傲接和二次装配傲），采取二班扒或三班作业。半 氨 充分利用数皑控切割机，型昂钢矫正机，自佰动焊机等设备般，提高机械化班作业水平，加阿快施工进度，敖保证各环节进扮度扣网。白 芭 根据网络计氨划，提前作好扮车辆安排工作疤保证构件的及扮时发运。对现奥场急需的构件半，我公司将保办证按时运抵安矮装工地。霸 奥 运用奖惩制哀度，奖励那些版提前保质保量罢完工的单位。挨 胺 充分利用经拜济手段，

45、完善跋奖惩制度，实叭行重奖、重罚矮，充分调动制斑作人员的积极艾性，确保工期搬按时完成。扒五、 包装与版运输产品运输挨产品包装是保澳护产品性能，埃提高其使用价白值的手段。通绊过储存、运输白等一系列流通罢过程使产品完吧整无损地运到靶目的地。疤 钢结构包稗装必须待油漆邦完全干燥并检捌查验收后才能笆进行包装。碍 包装是把根据钢结构的岸特点、储运、阿装卸条件和客翱户的要求进行把作业，作到包败装紧凑、防护坝周密、安全可败靠。百 包装钢办结构的外形尺笆寸和重量应符靶合公路方面的阿有关规定。奥 钢结构的疤包装方式有：扮包装箱包装、白裸装、捆装和熬框架包装等形熬式 。颁 包装箱绊：适用于外形百尺寸较小、重稗量较

46、清、易散八失的构件、如翱连接件、螺栓办或标准件等。隘 敖 包装箱材质矮有金属型材焊熬制或木制包装坝两种。罢 阿 裸装：适用半于支撑类钢结败构，每捆重量跋不宜大于2吨阿。昂 摆 框架包装：芭采用型钢制成皑的框架用螺栓霸（M20为宜敖）紧固将构件邦固定在其中，安这种包装形式颁适用于檩条、爸钢柱等。 包装要求拔 包装依扳据安装顺序、白分单元配套进哀行包装。阿 装箱构按件在箱内应排坝列整齐、紧凑碍、稳妥牢固，傲不得串动，必扮要时应将构件邦固定于箱内，癌乙方在运输和熬装卸时滑动和靶冲撞，箱的充敖满度不得小于懊80%。钢结构运输阿 运输方式敖的选择：靠路奥到距淮海的路办程，决定采用翱汽动运输方式吧运至工地

47、，全奥程所需时间1爸2天。安 运输过程白中的质量保证俺措施般 在运输袄过程中，由专邦人负责汽车装爸运，并派员押败车到淮海工地稗。对装卸的质昂量做全面的负白责与见空，发疤现问题及时解八决并及时反馈暗给总部，以便岸作出第一时间白的处理，从真扮正意义上把质埃量放在第一位绊。罢 钢结构熬装载与加固的凹基本要求是必办须能够经受正爸常的汽车运输绊中所产生的各凹种力的作用，佰以便保证钢结拔构在运输的全柏过程中不致发岸生移动、滚动拜和坠落等情况埃。班 钢结构装凹载方法耙 钢结构艾运输应按安装佰进行配套发运敖。坝 汽车装肮载不准超过行安驶中核定的载凹重量。哀 装载须坝均衡平稳、捆碍扎牢固。背运输构件时，绊根据构

48、件规格暗、重量选用汽昂车。大型货运拔汽车载物高度拔从地面不准超袄过4m，宽度扳不准超过出厢爸，长度前端不拌准超出车身，柏后端不准超过巴车身2m。扮钢结构长度未隘超出车厢后样拌板时，不准将肮栏板平放或放啊下；超出时，伴构件、栏板不白准遮挡号牌、俺转向灯、制动坝灯和尾灯。笆钢结构的体积啊超过规定是，懊须有关部门批笆准后才能装车敖。癌封车加固的铁矮线（或钢丝绳摆）与其在车底坝板上投影的夹挨角一般接近4熬5度。 加固皑 通常使斑用的加固材料办有：支架、垫蔼木、三角木（啊包括钢才制作唉的）、挡木、坝方木、铁线、鞍钢丝绳、钢丝叭绳夹头、紧线哎器、导链等。案 加固车霸时，用铁线（袄或钢丝绳）拉吧牢，形式为八

49、佰字形、倒八字翱形，交叉捆绑疤或下压式捆绑阿。暗 六、 质盎量保证体系及肮质量控制半 笆 本工程加工埃图、制造、检昂查各种工序中罢的质量保证适扒用本公司已取鞍得人证的IS安O9002相氨对应的质量保芭证体系。蔼质量保证体系靶和组织机构版本公司的质量傲保证体系适用唉于公司各体系肮部门和各工序艾的质量控制，肮在实施质量保澳证活动中坚持靶“提供优质敖产品，满足可熬户需要，取得班社会信任”，八由全体参加奥和合作来继续奥推进质量体系艾的改善，按照岸体系流程达到瓣“100%受班控率+100凹%合格率”，靶以人为核心澳，牢固树立全绊员质量意识，案确保体系对每靶一件产品在生颁产过程中的受班控率达到10奥0%，

50、积极落凹实事先预控、傲事终检验、事绊后改善的质量啊保证措施，建胺立健全完善售挨后服务网络，绊确保出厂产品盎合格率100班%的质量目标袄。另外，如果办发现制造过程鞍中质量产生异啊常情况是，在颁适当处理的同挨时按照质量管挨理体制开展防艾止在发生的质半量保证管理活颁动。检查体制隘为了确保 本把工程的质量达蔼到客户和实际哎的要求，根据肮本公司的质量袄保证体系，建懊立以下的专职俺检查系统。霸各检查人员有捌熟悉本岗位的笆技术文件、设疤计图纸和有关伴工艺标准的人霸员组成，并把矮技术要求、质埃量要求传达到翱班组，明确各罢专业技术岗位岸的质量目标和把工作职责。通唉过每一系统的颁质量活动，从凹而达到对整个啊工程的

51、质量控盎制。班产品制作过程耙中的质量控制疤 产品制作霸过程的质量控蔼制的特性（图扮略）扮 质量控制八程序皑 为了强暗化质量管理体八制和达到预期矮的效果，制造板过程中的检查吧分为“工序检办查”及“成品碍检查”，按俺QC工序图皑实施。霸另外，“工序隘检查”按相关背章节所述的实胺施，“检查部吧门检查”按本捌章2、3节所笆述的实施。胺 1）拜工序检查翱 工序邦检查是明确生绊产工艺中质量班管理的项目，芭使各工序在管爸理工艺流程图哎的基础上，根百据必要的检验昂要求及检查记澳录检验检验各罢自质量，以防伴不良品流入下伴一道工序。另爸外，实施的工绊序检查中也包败含客户的质量半要求。矮 工序靶检查主要由车岸间工作

52、人员执扮行，实施自检扒和互检。经检摆验合格以后贴搬上自检合格标凹签方可流入下矮一道工序。为啊了眼控制工序背加工质量，检芭查科专职检验爸人员还要对贴癌有合格标签的背零部件进行全碍检或抽检。抽版检比例20%柏-100%不癌等，见下图。组装焊接划线切板材料进场涂装捆包发运除锈检查矫正焊接大组立矫正钻孔切断小组立焊接疤 罢 哎 奥 鞍 扳 搬 奥 般 埃 按 疤 蔼 把2)肮 成品检查埃 成品检爸查是为了评价版，检验产品是般否客户对质量颁的要求以及产般品是否满足相安应国家标准或氨规范，检查实斑施部门根据技拔术图样，各种背标准或规范对吧成品进行检查癌和试验，并将八检查和实验结伴果编制成检查瓣，试验报告书

53、安等质量记录的肮检查。另外，坝质量记录的编半制也可以包含癌工序检查中的扮检验内容及检半查记录等质量唉情报。扒 制造工案序中发生的不隘合格品的处理败和防止再发生霸 对从产艾品制造到交货啊阶段中发生的疤异常质量问题霸（以下称不合安格），按图挨不合格品的处靶理及防止再发敖生对策体系图瓣处理及实施挨防止再发生。柏 另外，澳按本公司标准板对于构件在工坝序制作中产生耙的质量问题分扳为“不合格品昂”和“偶发不昂良”两类，其昂有关定义如下蔼。各自管理程肮序分别如本节凹的第-扳、中所述叭。3）不合格品埃 不合格凹品是指从加工肮图开始到制造哎交货为止的阶瓣段中，因加工拔图不良，材料啊、图纸和要求隘事项的产品，搬以

54、及因使用与凹校正标准有偏稗差的计量器而熬判断检查无效颁的产品（偶发岸不良除外）。氨为了纠正不合稗格品，公司要澳受到损失。4）偶发不良拔 偶发不叭良是指产品在埃制作工序中发凹生轻微的不良拔现象，在部门挨标准中指定了斑修正要领。奥 颁 捌 板 澳 偶 摆发 不 巴 良板区分敖偶发不良的内背容靶备注颁加工品扒不良稗钻孔的遗漏、矮孔位置、孔间哎距离尺寸的误袄差。白气体加工造成袄的伤痕，气割扮面的粗糙等。跋因图纸放样资扮料知识有误而摆造成的为不合昂格品。凹2）拼装品不肮良斑材料拼装位置懊的误差、拼装绊精度不良、矫扮正柏不足等。背因图纸放样资拔料指示有误而奥造成的为不合百格品。暗3）焊接不良哎未焊透、未融

55、般合、夹渣、气捌孔、外气孔、拜焊瘤办咬边、焊道不挨整、引弧、飞佰溅、脚长不足盎、过大、绕焊败不良、焊缝不隘足、余高不足笆、其他形状的氨不良等。坝裂纹是不合格版品俺4）涂装不良巴摩擦面的锈不背足。膜的厚度半不足、流挂、碍皱缩、变色、挨异物、起泡、稗不沾等、为了捌修补没有进行吧必要的铲除等翱不良品按5）产品外观跋不良安伤痕（擦伤、懊器具印痕）扮不洁（残留有霸焊瘤等）芭5）不合格懊品的处理及防把止再发生对策扮体系图中的拌相贯部门按以哎下所示分类：斑发现部门：艾发现不合格的胺部门碍责任部门：啊与发生不合格艾品的原因有关板的部门翱处理部门：巴实施不合格处肮理的部门扒汇总部门：阿质量控制部管暗理科般6）发

56、生不合跋格的程序矮发生不合格百时的处理及程耙序按图7.1胺1不合格品奥的处理及防止熬再发生对策体版系图的顺序扳实施。板不合格的发芭现部门对不合挨格和偶发不良罢按图7.11半不合格品的拜醋栗及防止再办发生对策体系版图的规定与伴有关部门联系瓣。岸以下是对不坝合格品和偶发拜不良各自处理扮程序的叙述：7）不合格品阿（A）不合格鞍品的标识及联柏系拔 a）接到不胺合格品发现部邦门（包括客户颁）发出的通知氨，马上与纠正凹该不合格品的背部门（以下称胺工序担当部门凹）联系。阿b巴）工序担当部扳门在该不合格碍品上贴上明确氨的识别记号，笆宾白与其他产埃品隔离以免被按误用。凹c扮）工序担当部敖门应和质量控傲制部门联系

57、。挨并有质量控制胺部门对不合格办品进行确认内板。拔d氨）质量控制部扳经理决定了不靶合格品的责任艾部门之后通知斑该部门。摆e）责任部门斑针对不合格事百项编制不合敖格发生报告书瓣并发放给质袄量控制部、处鞍理部门及其他隘关联部门。耙f百）无检查科长鞍许可不可进行白不合格品的下拌一个工序作业唉。岸（B）修正措笆施皑 a）质量伴控制部门根据半组要与有关部绊门协商后决定伴以下所示中的败任何一个不合袄格品的处理方耙法，确定了处氨理部门之后与哎有关部门联系柏。罢 返工熬：对不合格品芭采取修正措施翱，使其达到规柏定要求。返工傲后产品成为合啊格品。按返修：对不合般格品采取修正扒措施，使其虽俺不符合规定要班求，但能

58、满足凹预期的使用要板求。坝让步接受：无安法修正的产品熬经工艺科和技熬术科审批并惊扮客户同意后使矮用。搬用途变更：用岸途的改变。拒收和报废。背b奥）处理部门在岸返工或返修时奥应编制处理要隘领，填在不跋合格发生报告耙书中的修正疤措施栏中并同澳时实施纠正措八施。拜c挨）对于使用与扳校正标准有偏按差的计量器而八引起的不合格熬品，根据本公盎司标准计量稗管理程序的把规定实施处理懊。跋d扒）由各部门的捌经理对修正措隘施进行认可。叭e斑）对于用途变扳更必须由质量般控制部长和有暗关部门协商决版定，并向监理鞍公司报告。若扳监理公司的检案查员提出要求摆时，不合格品把责任部门必须疤向检查员报告颁不合格品的使岸用或返修

59、的内袄容并与其协商熬。俺 （翱哀C）返修措施澳实施后的确认搬检查员对返工芭或返修后的不俺合格品实施再挨检查。吧当纠正后与被靶认可的图有异袄时，必须得到蔼客户的认可才般能进行图纸的笆修订。氨在检查为合格岸时，检查科长绊应向工序担当绊部门指示除去哎不合格品的标坝识记号。拔（D） 纠正伴措施傲 a）责任柏部门根据需要蔼与有关部门进澳行调整，调查跋、分析不合格稗品发生的原因艾，决定纠正措胺施并汇总在搬不合格发生报百告书中。哀 皑b盎）由责任部门巴经理对纠正措埃施进行认可。巴 盎c白）责任部门根凹据决定的纠正扒措施，实施包百含修订标准，凹要领书等在内芭的纠正措施。半另外，若变更矮纠正措施时应八及时通知有

60、关暗部门。版 跋d靶）责任部门将拔编制的不合版格发生报告书案提交给质量搬控制部经理。百 矮e傲）因交易方引熬起的不合格品板，由提出采购澳要求的部门在拌检查科的协助办下进行与公司巴内相同顺序的熬处理。鞍（E）不合格挨发生报告书的敖编制啊 a）责任俺部门为了预防捌类似的不合格暗品的再发生，蔼编制和发行记懊载了下记项目摆的不合格发绊生报告书，疤并进行汇总。埃 工芭程概要： 芭 半 由责任盎部门记入澳 不般合格状况： 扳 般 由责任部坝门记入肮 不笆合格品的处理佰： 芭有质量控制部邦门记入拔 修瓣正处理： 皑 哀 由处理白部门、检查部耙门记入阿 原艾因分析： 霸 邦 由责任稗部门记入凹 纠芭正措施：