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文档简介

1、 全面故障管理工作标准 一、全面故障管理的含义 设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容。所谓全面故障管理，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分析、研究，并采取相应的对策以消除故障。如后表所示某设备故障的要素。 二、全面故障管理八步法 以“八步法”为主要内容的全面故障管理是从生产工人到专业人员都参加对设备故障的全过程管理，建立故障管理跟踪工作保证体系，运用“八步法”开展工作，形成了对故障的闭环管理。所谓“八步法”，就是通过填写故障停歇记录单、设备病志簿（单台设备故障记录）、月末统计汇总、故障分析（或召开分析会）、制订对策、计划

2、与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工作。 1.积累故障的原始资料 建立主要生产设备的单台病志簿，记录故障发生的时间、停歇时间、故障情况及排除方法、修理者等情况。经过长时间的积累，对于设备容易发生哪些故障，现状如何，今后还可能发生什么故障等情况应比较清楚。 2.故障统计 通过病志簿的记录，月末对各台设备的停歇次数、停歇时间、多发生性故障、重复性故障等情况进行统计、归纳、汇总，从中找出应进行故障分析的设备。 3.故障分析 对故障停歇时间长（故障强度大或维修性差）、故障频率高（可靠性差或解决不力）的设备（具体停歇时间和次数的分析界限由本单位根据情况自定），尤其是重复性故障和多发性故障，由

3、机械员（或动力员）会同维修队（组）长进行分析，分析出故障的性质及真实原因。对于涉及面广或是分析不透彻的故障问题，提到技术（业务）组的故障分析会上研究解决。 4.计划处理 通过分析找到发生故障的真实原因，进行针对性的计划处理。如对操作、工艺、设备选型不合理造成的故障，把“故障管理工作反馈单”传递给有关单位，要求限期解决并予以考核；对失去修理价值的设备，则提请报废，进行状态更新；对需要解决润滑、备件，需加强改善管理或需要改善性修理的设备，则填写“故障管理工作委托（或指令）通知单”，注明要求解决的内容和时间，送交有关单位；对于维修不当或失修的设备，分别按照不同情况予以落实修理级别与时间。 5.计划实施 根据计划处理阶段排定的工作内容、措施、要求、时间等落实到有关单位或个人，按计划予以实施。 6.效果检查 对实施的质量及效果由专人检查和评定。 7.成果登记 把实施成果以书面形式进行登记，用以指导今后的维修工作和提供学习交流之用。 8.反馈 有两种反馈，一种是由于上次分析的结论不正确，因而造成采取的措施不力，势必在生产过程中又自然地重复出现以前分析的故障，这叫自然反馈。还有一种是在分析和实施过程中就意识到了所采

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