饲料添加剂 饲用酶制剂（2学时）

1、PAGE PAGE 10第六章 饲用酶制剂酶，又称酵素，是活细胞所产生的一类具有特殊催化能力的蛋白质，是促进生化反应的高效物质。酶广泛存在于所有生物体内，尤其是细菌、真菌等。微生物是各种酶制剂的主要来源。将生物体内产生的酶经过加工后的产品，即为酶制剂。自从Jensen等（1957）第一次将淀粉酶应用于饲料工业生产以来，酶制剂的研究开发和推广应用已成为生物技术在饲料工业中应用的重要领域。酶制剂作为一种新型高效饲料添加剂，可以提高畜禽生产性能、减少环境污染、节省饲料资源，降低生产成本，因而普遍被人们认为是安全可靠、无公害、大有前途的绿色饲料添加剂。随着人们对绿色食品呼声的高涨，随着微生物发酵技术的

2、不断发展，酶制剂在饲料工业中的应用也愈来愈广泛。我国饲用酶制剂的研究始于20世纪70年代，曾进行过酶曲生产，并应用于发酵饲料，但由于技术路线欠佳，使用方法不当，菌种混杂，最后变为自然菌种发酵。使有机养分损失。之后，酶制剂的研究、开发和利用一度停滞不前。80年代后期，随着改革开放，国外饲用酶制剂先后进入中国市场，如美国的八宝威，芬兰的爱维生和保安生、丹麦和德国的植酸酶，刺激了我国酶制剂的研究，国家“八五”攻关和各省市也相继立项研究，并陆续生产出了酶制剂产品。进入90年代，国产酶制剂开始发展。如1991年8月珠海经济特区溢多利有限公司宣告成立。现在该公司有很多产品，符合中国的畜禽品种、饲料类型和饲

3、养习惯，而价格又低于进口同类产品的1/3，市场占有率达到50以上。第一节 饲用酶制剂的作用机理及主要种类一饲用酶制剂应用的生物学依据动物对酶的需要研究证实，幼龄畜禽消化道和酶系统的发育很不建全，消化酶、胃酸和消化液分泌不足，远不能适应其分解大分子营养物质的需要。断奶、健康状况不佳或应激状态时，畜禽消化道内酶分泌量的降低，这些为外源性消化酶发挥作用创造了条件。例如，仔猪出生后第一周，主要以乳中的脂肪为能量来源，消化道中脂肪酶较多，23周内乳糖酶分泌最多，随后急剧下降。蛋白酶和淀粉酶随着乳糖酶分泌的减少而增多。断奶时由于日粮变化和应激反应，除蛋白酶外其它酶的分泌量大大减少，需经2周左右才能恢复，消

4、化酶活性在数周内仍保持较低水平，据报道，直至体重6070千克，消化酶活性都是逐渐提高的。所有这些都表明有必要给猪补充外源酶。幼龄禽类同样存在消化酶发育的问题。对于成年家禽则应以消除饲料中黏性抗营养因子，提高垫料卫生条件，以及解决脏蛋为重点，也需要在饲料中添加酶，加酶不仅补充了体内酶的不足，还提供了体内不能产生的酶。（二）饲料对酶的需要植物性饲料是动物能量和蛋白质以及其他营养物质的主要来源，而它们含有复杂的三维结构构成的细胞壁，是营养成分的保护层，影响动物的消化吸收。这些细胞壁由抗营养因子非淀粉多糖（NSP）组成，包括阿拉伯木聚糖、葡聚糖、戊聚糖、纤维素和果胶等。单胃动物不分泌NSP酶，用外源性

5、的酶摧毁植物细胞壁，有利于细胞内容物从其中释放出来，同时缓解NSP导致的食糜粘度过大。（三）酶作为一种蛋白质，对动物是安全的迄今为止，还未发现酶制剂有毒有害的报道。但在发酵过程中，如果污染杂菌，就有可能产生有害物质。另外，研究表明，因为外源酶是微生物酶，结构组成与动物分泌的酶不同，因而不会产生负反馈调节。二酶制剂的作用机理及应用效果（一）破坏植物细胞壁，消除饲料中的抗营养因子，提高饲料的利用率通常配合饲料以玉米、大麦、饼粕、糠麸等植物性原料为主，这种饲料不仅粗纤维含量较高而且还含有较多的植物细胞壁，植物细胞壁由各种聚化物（纤维素和果胶等）组成，除草食动物外，其他动物自身不能合成可以分解细胞壁的

6、酶，因此在饲料中适当添加含有纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶等饲用复合酶制剂，可破坏饲料中存在的植物细胞壁，使细胞中的营养物质释放出来，提高动物对植物性原料的利用率。除细胞壁中的多糖体外，饲料中还存在其它许多抗营养因子（ANFS）(见表1)，而酶制剂的添加可部分或全部消除这些抗营养因子。表1 几种饲料原料中的抗营养因子饲料原料抗营养因子大麦-葡聚糖，阿拉伯木聚糖，植酸盐小麦阿拉伯木聚糖，-葡聚糖，植酸盐黑麦阿拉伯木聚糖，-葡聚糖，单宁，蛋白酶抑制因子，植酸盐高粱单宁豆粕蛋白酶抑制因子，促甲状腺肿素，凝集素，皂角甙，大豆球蛋白，寡糖，果胶，植酸盐菜子粕单宁，芥子酸，硫代葡萄糖苷，寡糖葵花饼纤维素，木

7、质素，单宁棉籽粕纤维素，棉酚植酸具有很强的络合性，可络合一些阳离子如Ca2+、Fe2+、Zn2+、Cu2+等形成稳定的复合物，从而降低这些营养物质的生物利用率。许多试验表明，日粮添加植酸酶可使Ca2+、Fe2+等阳离子利用率提高（Qian等，1996；Schoner，1994；徐奇友等，1999）。冯定远等（2000）将酶制剂（主要含木聚糖酶、-葡聚糖酶）加到以玉米-豆粕-麸皮为基础并含一定量米糠的日粮中，实验结果表明：酶制剂能明显提高日粮营养物质的消化率，其中粗纤维、粗蛋白、干物质的消化率分别提高了48%、16.5%、11.3%。与此类似，王玲（2001）试验结果表明：酶制剂（主要成为分为木

8、聚糖酶、-葡聚糖酶和纤维素酶）能使饲料干物质、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维和粗灰分的表观消化率分别提高11.02%、11.63%、28.01%、49.83%、21.05%。国外的实验表明，在生长猪的大麦型日粮中添加含有-葡聚糖酶的复合酶制剂，可使饲料的能量利用率提高13%，日粮的蛋白质吸收率提高21%（Taverner &Campebell，1988）。（二）改善生产性能，减少疾病的发生在畜禽日粮中添加酶制剂，可通过增加采食量和降低饲料消耗提高生产性能。孙淑霞（2001）实验表明，种番鸭基础日粮中添加0.1%中性蛋白酶、0.1%植酸酶、0.05%中性蛋白酶+0.05%的植酸酶，比对照组产蛋量分别提高

9、9.83%(P0.05)、5.27%(P0.05)、11.64%(P0.01)；受精率分别提高6.66%(P0.05)、7.48%(P0.05)、10.67%(P0.01)。由此也说明，复合酶制剂的效果优于单一的酶制剂。在大麦基础日粮中添加1%的粗酶制剂，雏鸡饲料营养成分的吸收利用增强，生长速度加快，机体的细胞免疫明显提高（韩正康，1996）。仔猪断奶后常出现消化不良和腹泻，添加酶制剂后，仔猪腹泻发生率显著减少。（Imborr和Oyle，1998）。近期有关资料证实，在日粮中使用木聚糖酶是防止和治疗动物结肠炎的一个重要措施（韩彦明等，2000）。NSP物质能结合大量的水，增加了消化道食糜的粘性

10、，使营养物质和内源酶难以扩散，影响蛋白质、淀粉等物质的消化吸收，而且使畜禽产生粘性粪便。饲料中添加酶在增加NSP消化的同时，降低了食糜的粘稠度，缩小胰脏和胃肠道的体积，减少粪便量。（三）减少环境污染，发展生态营养生态营养即给动物营养以全面系统观点，使用一切手段提高畜禽饲料利用率，以最小的饲料投入，获得最多的畜产品和最少的排泄物。饲料中氨基酸的平衡性差，过多的蛋白质或太多不易消化的蛋白质，不仅造成资源的浪费，还会使环境恶化，添加酶制剂（如蛋白酶）有效地提高了饲料蛋白质的消化率，从而减少过多的氮排泄。对于因磷污染环境而制约畜禽饲养业发展的国家，添加植酸酶具有特别重要的意义。据Gromrell等（1

11、991）报道，在猪的玉米-豆粕型日粮中添加植酸酶，粪便中磷的排泄量减少了34%-54%。此外，给瘤胃功能正常的成年奶牛和育成牛饲喂5天纤维素酶后，其粪便干物质减少30%，封闭式牛舍中氨含量下降70%左右，尿中尿素下降58.9%（付连胜等，1998）。（四）补充内源酶的不足，激活内源酶的分泌饲用酶并不引起内源酶“反馈性”分泌减少。三酶制剂的种类目前世界上已发现的酶有几千种，生产用酶已达300多种，饲用酶亦有20多种。饲料用酶主要有各种淀粉酶、纤维素酶、葡聚糖酶、蛋白酶、脂肪酶、植酸酶等以及含有多种酶系的复合酶制剂，这些酶大致可分为以下两大类：（一）消化酶类指动物体内能够合成并分泌到消化道进行消化

12、的酶类，主要包括淀粉酶、蛋白酶和脂肪酶，能量主要以结构性碳水化合物的形成存在，此类酶制剂可直接分解淀粉、蛋白质和脂肪等营养物质，使其利用率和饲料的表观代谢能显著提高。淀粉酶主要包括、淀粉酶、糖化酶以及支链淀粉酶和异淀粉酶。淀粉酶作用于1，4糖苷键，将淀粉水解为双糖、寡糖和糊精，只能水解直链淀粉和支链淀粉的直链部分。淀粉酶作用于淀粉的1，6糖苷键（支链淀粉分枝处），将支链淀粉水解为双糖、寡糖和糊精。糖化酶水解线性的寡糖、双糖和糊精，生成葡萄糖和果糖，并从淀粉的非还原末端，依次水解1，4糖苷键生成葡萄糖。蛋白酶有酸性、碱性和中性之分，由于动物胃液多为酸性，小肠液多为中性，因此，饲料中大多添加酸性和

13、中性蛋白酶，其主要作用是水解蛋白质为氨基酸。脂肪酶是水解脂肪分子中甘油酯键的一类酶的总称，微生物产生的脂肪酶通常在PH3.57.5时水解力最好，最适温度3845，因此，微生物脂肪酶非常适用于饲料。（二）非消化酶类指动物体自身通常不能合成而消化道微生物可能分泌的酶类，主要包括植酸酶、纤维素酶、木聚糖酶、葡聚糖酶、果胶酶等，此类酶不直接消化水解大分子的营养物质，而是分解或水解饲料中的抗营养因子，间接促进了营养物质的消化利用。葡聚糖酶葡聚糖是由葡萄糖与1，3葡萄糖苷键连接而成的多糖，在大麦、燕麦等谷物中含量较多，其中6070可溶于水形成粘性凝胶，成为一种抗营养因子，葡聚糖酶可水解葡聚糖，降低肠道内容

14、物粘度，促进消化吸收。纤维素酶包括C1酶、Cx酶和1，4葡萄糖苷酶。其中C1酶将结晶纤维素分解为活性纤维素，降低结晶度，然后经Cx酶的作用，将活性纤维素分解为纤维二糖和纤维寡聚糖，再经1，4葡萄糖苷酶的作用生成动物可利用的葡萄糖。半纤维素酶包括木聚糖酶、甘露聚糖酶、阿拉伯聚糖酶和聚半乳糖酶等。主要作用是将植物细胞中的半纤维素水解为五碳糖，并可降低半纤维素溶于水后的粘度。果胶酶果胶是高等植物细胞壁的一种结构多糖，主要成分是半乳糖醛酸（果胶酸），并含有鼠李糖、阿拉伯糖、半乳糖和木糖。果胶酶可裂解单糖之间的糖苷键，并脱去水分子，分解包裹在植物表皮的果胶，降低肠道内容物的粘度，并促进植物组织的分解。植

15、酸酶植酸是植物中磷的贮备形式，植酸中的磷难以被动物利用，是一种抗营养因子。植酸酶属于磷酸单酯水解酶，水解植酸（盐）为正磷酸和肌醇衍生物，同时在胃肠道中被植酸螯和的大量锌、钙等离子也由于植酸的水解被释放出来被动物所利用。四酶制剂的生产目前在饲料工业中使用的酶制剂基本上是由微生物发酵生产的，要生产活性单位高又经济的酶制剂，选用合适的微生物和适当的培养基及培养方式是非常重要的。（一）产酶微生物的要求要选用优良的酶生产菌种应注意以下几点：微生物生产繁殖旺盛，产酶量大，酶的活性高；营养要求低，原料来源广，价廉易得；产酶性能稳定，菌种不易退化，能保证高产；无毒无致病因素；若为细菌，则能抵抗菌体得侵蚀；产生

16、得酶最适PH值最好为酸性，温度适应范围广，能适应于饲料加工和动物胃内环境；产生得酶易于分离，收率高；若生产复合酶制剂，则选用酶品种多，产量高得菌株。（二）培养基培养基不同微生物的生长速度和酶形成能力不同。在培养基中要提供适当而丰富的营养物质。酶制剂生产中所用原料主要包括碳源（包括能迅速利用的单糖、双糖和缓慢利用的淀粉、纤维素等多糖）、氮源（豆饼粉、花生饼粕、鱼粉、酵母粉、玉米浆等有机氮源和铵盐、硝酸盐等无机盐）、无机盐和诱导物。固体发酵还要加入一定量利用通风的载体如稻壳、玉米皮等。实践证明，培养基中碳源和氮源的比值直接影响菌体的生长、繁殖和酶的生成。当碳氮比过小时，即培养基中氮源过多，造成微生

17、物生长过盛，而碳源不足，容易引起菌体衰老和自溶，造成氮源浪费和产酶量下降；如果碳氮比过高，氮源不足，微生物生长过慢，一方面易引起杂菌感染，另一方面由于没有足够的微生物产酶也会造成碳源浪费和产酶量下降。因此应根据各种微生物的特性，选择适宜的碳氮比，是提高产酶量的重要措施。各种无机盐和微量元素是微生物细胞结构的重要组成物质和酶的组成成分获维持酶的活性，能促进微生物生长、繁殖，刺激酶的生成，培养基中不可缺少。饲料工业所用微生物酶大多为诱导酶类，因此，向培养基中添加诱导剂就会增加胞外酶的产量。如加入槐糖能诱导木霉菌的纤维素酶的生成，木糖诱导半纤维素酶的生成。氮诱导物价格往往较贵，实际生产中加入廉价的含

18、有诱导物的的原料来代替。如槐豆荚等某些植物的种子皮中含有槐糖，玉米芯中含有木糖。（三）发酵生产生产工艺主要有固态发酵和液态发酵两种（国内生产的饲用酶制剂多采用固态发酵法）。大体工艺是：通过选择、诱变、纯化筛选出具有分泌需要酶的微生物菌株（主要是真菌和细菌），或通过基因重组技术，将产酶基因转移到成本低、能大规模发酵生产的微生物体内，进行菌种扩大培养，接种于灭菌原料中，液体或固体发酵，提取，浓缩，包被（提高其抗热、酸碱能力），载体吸附，干燥、粉碎，制成粗（浓）酶制剂，分装。发酵法生产的酶制剂产品本身含有多种酶活性，故为复合酶制剂。由于饲料工业附加值较低，饲料用酶无需精制，因此，采用固体发酵较为合适

19、。国内复合酶的生产多采用固体发酵，液态发酵主要用于植酸酶的生产或生产单酶制剂用于复合酶生产。（四）酶的提取在发酵基质中酶与其它物质共同存在，而且酶的含量要比其它物质要少的多，因此，工业用酶需从大量的其它物质中将酶分离出来。但饲料用酶无需纯化，且发酵所用基质及菌体在生长过程中所产生的氨基酸、维生素、核苷酸、促生长因子等对畜禽生长都是有利的，因此，只要将发酵基质进行浓缩（对液态发酵而言）、干燥获得粗酶制品即可。（五）酶的保藏关键是控制好水分和温度。一般水分含量高时，酶易失活，含水量超过10，在室温和低温下均易失活；含水量降至5，在室温和低温下较稳定，温度越高，越易失活。日光照射也引起某些酶失活。一

20、些重金属离子（铜、铁、铅、汞、银等）会抑制酶的活性，甚至失活。酶的底物和某些物质具有保存酶的作用，因此酶的贮存时应根据酶的不同特性添加酶的稳定剂或进行包被处理。酶制剂的预处理越来越受到重视，使用的方法主要有包被技术、微囊化技术以及先制成液体的后喷涂技术。包被和微囊化成本高，因此，使用液体酶制剂，采用后喷涂技术将其均匀喷洒到颗粒饲料的表面是目前采用较为普遍的方式。第二节 饲用酶制剂的应用饲用酶制剂的应用效果，主要取决于酶的组分、活性和与动物日粮的匹配性。如何正确使用酶制剂，在生产中显得格外重要，兹提出几点建议以供参考。一使用酶制剂的注意事项（一）使用饲用酶制剂时要充分考虑酶制剂的专一性特点酶制剂

21、作用具有高度专一性，只能作用于具有特定化学键的底物。饲料原料结构不同，酶作用的底物不同，因而效果不同。如在小麦和黑麦中主要的非淀粉多糖为阿拉伯木聚糖，大麦和燕麦主要是的葡聚糖，而在豆科种子中主要是果胶质和半乳糖苷。日粮组成不同，酶作用的底物就存在差异，要充分发挥酶制剂的作用，就应根据日粮配制而选择相应的酶制剂。在以大麦、燕麦为基础的日粮中添加葡聚糖酶，可以改善谷物营养价值，然而由于一葡聚糖与阿拉伯木聚糖常紧密联系构成植物细胞壁物质，如果再加入少量木聚糖酶则效果会更好。同样对于小麦、黑麦日粮应加入木聚糖酶，若同时加入-葡聚糖酶效果会更优，然而由于阿拉伯木聚糖的结构非常复杂，还需加入多酶合剂才能成

22、功分解这一纤维(Graham，1996)。对于玉米一豆粕型日粮，应用木聚糖酶可以成功地破坏玉米的纤维细胞壁，从而将其中原来很难为动物所利用的养分释放出来(Graha t 1996)。豆粕由于加工处理不当，常残存一些抗营养因子如胰蛋白酶抑制剂和植物凝集素，添加蛋白酶可以有效地降解抗营养因子、提高日粮营养价值。饲料中的底物是决定酶制剂添加是否有效的重要因素。不同来源、产地以及品种的饲料其营养成分及抗营养因子含量、结构存在差异，因而对同一酶制剂的效应也就不同。Cho c t等(1995)报道，低代谢能值小麦日粮添加非淀粉多糖酶复合物， 显著降低了食麋粘度和提高了小肠淀粉消化率，而高代谢能值小麦日粮添

23、加同样的酶制剂则效果不明显。（二）使用饲用酶制剂要充分重视动物因素不同动物以及同一动物的不同年龄阶段消化生理存在差异。在鸡日粮中补充酶制剂的效果优于猪，主要是由于鸡和猪的消化道解剖学和生理学上的不同所致，猪和禽消化生理最大的差别在于饲料在消化道停留的时间不同，饲料在禽消化道停留的时间约 为24h，明显低于在猪消化道停留的时间。肉仔鸡消化酶分泌的量同蛋雏鸡-致，但采食量却较蛋雏鸡大(Davoid，l994)，因此肉仔鸡需要用相同量的酶去消化更大量的食麋，这预示着肉仔鸡可能需要额外的外源酶的添加以帮助其消化，这也预示着肉仔鸡日粮加酶效果可能优于蛋雏鸡。另外，外源酶制剂都是通过在动物消化道内被激活而

24、发挥作用的，酶制剂的作用效果大小与动物消化道pH值、长度、温度等生理条件密切相关。外源酶要发挥作用，其在消化道作用位点的温度和pH值等生理条件下应有较高活性。动物的年龄也是影响酶制剂作用效果的因素。Almirall等(1995)比较了雏公鸡(1日龄)和成年公鸡(1周岁)饲喂大麦日粮添加葡聚糖酶的效应，结果表明在雏鸡阶段添加酶制剂比成年阶段添加效果 更明显。一般来说，幼龄动物消化道发育不完善，内源消化酶分泌存在不足，应补充淀粉酶、蛋白酶以帮助消化:而生长后期，由于日粮中低营养价值的原料含量增加，应相应补充纤维素酶、葡聚糖酶、木聚糖酶等以消除抗营养作用，提高饲料转化率。（三）对饲用酶制剂活性的科学

25、认识众所周知，酶是一种具有生物催化反应能力的蛋白质，其基本功能体现在生物催化活性上。因此，科学选择饲用酶制剂首先就要对酶制剂的活性有科学的认识。酶活性单位国际标准的定义是：在最适的温度、pH值条件下，每分钟内从底物释放一微摩尔产物所需的酶量为一个酶活单位。从该定义可以看出：酶的活性单位值与定义有关。酶活性的测定条件：温度、pH、底物浓度、作用时间等会影响酶活性值的大小。一般酶制剂公司所提供的酶活性值是在最适条件下测定的，而饲料酶制剂真正的作用环境动物消化道内环境与体外测定的最适条件差异很大。因此，对饲料酶制剂活性值的科学认识在于：1饲用酶制剂体外测定条件应尽可能与酶在体内与底物作用时的条件相一

26、致或相近。2比较不同生产厂商同一来源的同一酶种的活性值高低，要在定义一致的情况下进行。3同来源的同一种酶，可能具有不同的最适PH值和最适作用温度，因而采用统一的测定方法检测不同来源的同种酶活性不具有可比性和代表性。4评价饲用酶唯一最为有效的方法是将它添加到实际日粮中饲喂目标动物，并以动物生产性能表现来衡量饲料酶制剂的优劣。二科学选择和使用饲用酶制剂面对众多的饲用酶制剂产品，如何科学合理地去选择它？（一）首先要明确酶制剂的价值。饲用酶制剂的价值主要表现在：1提高经济效益；2改善动物的生产表现；3减少药物的使用，增加食品的安全性；4降低环境污染；5满足饲料工业的要求。饲用酶制剂使用的出发点只有两个

27、：一是提高原料的营养价值；二是补充内源酶的不足。因此，饲用酶制剂使用的关键在于：1针对性对饲料原料的非淀粉多糖的种类和含量要了解，针对性地选择酶制剂。目前，最为有效的是量身定造的方式，因为酶制剂的专一性很强，“一把钥匙开一把锁”。2效益性要考虑使用的酶制剂能把多少动物没能利用的营养变成可利用，看空间有多大，不可盲目夸大。目前，应用比较成功的方法是以饲用酶制剂对各种原料的消化改善因子(DIF值) 来衡量。3、效果性。实践是检验真理的唯一标准。饲用酶制剂是否有效果，还需动物的生产表现来衡量。但饲养试验的设计要避免动物数量少，重复数少和组间差异偏大等问题，使试验更具代表性和科学性。（二）要掌握酶制剂

28、的相关知识要清楚地了解饲用酶是如何生产出来的，即生产工艺问题。饲用酶制剂，目前，主要有固体发酵和液体发酵两种生产工艺。液体发酵工艺在酶活性的稳定及杂质含量少，微生物及代谢中间体污染低等方面比固体发酵工艺有优势，但成本略高。2饲用酶制剂能否顺利到达动物消化道，即饲用酶的稳定性问题。饲用酶制要能耐受饲料调质、制粒的温度破坏，要耐受胃酸的破坏，因而对饲用酶制剂是否具备稳定化处理工艺需要了解。3饲用酶制剂到达动物消化道后，能否在消化道环境条件下，顺利地与底物结合起催化反应?并且这种作用到底有多大?即使用饲用酶的投入产出的问题。实际上，使用饲用酶就是把动物不能利用的组分变成可利用，从而在动物生产性能上或

29、饲料成本的降低上获得效益。（三）消除饲用酶制剂的的误区目前，在选择饲用酶上普遍存在的误区是以每公斤价格低来选择饲用酶，并且使用上存在盲目性。物美价廉是商家的一大法则，但选择饲用酶具有其特殊性。饲用酶买的是其有效活性，并保证这些活性能到达动物消化道并有效发挥催化作用。因此，必须了解每公斤酶产品中含多少有效活性? 该值多少钱?而不是简单地认为只要便宜就选择。同时，饲用酶的使用目的要十分明确:是用来降解日粮总纤维?还是提高蛋白质、淀粉等的利用率?或者是补充内源酶的不足?最为重要的是，饲用酶制剂选择的是它的价值而不是它的价格。没价值的酶，每公斤十元钱添加在饲料中都是浪费， 而有价值或效果的饲用酶制剂，

30、每公斤几十元钱都值得。（四）酶制剂的添加量酶制剂的添加量一般为日粮的0.075%0.5%，用量太少，作用不明显，用量过大或酶活性过高，不仅造成浪费，还可导致动物腹泻，引起饲养效果下降，这有可能与酶作用产物的反馈抑制有关。不同的酶制剂应根据产品说明书，以酶的活性单位来计算添加量，或按产品说明书上规定的重量百分比添加。（五）酶制剂的使用方法酶制剂可先按基础日粮1/10的比例拌成预混料，再将预混料与剩余的基础日粮混合，充分搅拌均匀后饲喂；或加10倍温热水充分溶解稀释，均匀喷洒饲料后饲喂，以利于酶制剂充分发挥作用。（六）应注意酶活性的稳定酶制剂宜避光、密封贮存于低温干燥处，高温、冻结、日晒、光照、潮湿、剧烈震荡、撞击等都会影响酶的活性，