机电系统调试方案

1、机电系统调试方案一、本工程调试基本情况电气系统、给排水系统、空调通风系统、消防系统等的调试能否 达到设计及使用要求，将会直接影响整个项目功能的有效发挥。而系 统设备单机调试及系统试运行是检测、检验机电各系统的运行是否满 足设计要求的一项重要工作，也是工程交工前的一项关键工作（机电 工程各系统调试方案将在系统调试前一个月编制）。调试工作主要分三个步骤：设备单机调试一单系统调试一系统联合调试。二、调试组织管理 （一）系统调试组织管理体系各专业调试负责人调试安全负责人调试资料员调试机具员调试安全人员调试人员（二）系统调试人员安排序调试组织岗位名称项目管理机构对应名称人数1调试总指挥项目经理1人2调试

2、副总指挥项目总工程师1人3调试专业负责人专业工程师6人4调试安全负责人安全工程师1人5调试人员施工班组10人6调试联络人员专业工程师3人施工班组3人7调试机具员机具员1人8调试资料员资料员1人（三）调试人员职责序调试组织岗位名调试职责1称调试总指挥负责调试机构的成立，负责各专业人员的分工；负责各调试资源的配备，负责调试工作制度的建立；与外部相关单位的协调。2调试副总指挥负责各种调试方案的审核批准；调试工作进度计划的编制和落实；负责调试所需使用的仪表、仪器计划的制定；负责各专业之间的协调和管理；负责解决调试过程中出现的问题。3调试专业负责人负责本专业调试方案的编制；负责本专业调试工作的安全、技术

3、交底；负责本专业调试过程中出现的疑难问题的解决方案；负责本专业调试计划的落实；负责本专业调试记录的编制工作。4调试安全负责人负责调试工作的安全交底和安全监督。5调试人员在保证安全、进度情况下，执行调试过程中的各 项调试作业。6调试联络员负责调试过程中各区域之间的联络工作。7调试机具员负责本专业调试所需仪表、仪器的安全和可靠性。8调试资料员负责调试工作的资料收集、整理、保管工作。（四）系统调试流程注：虚线框为配合专业分包单位调试提供相关服务1、调试准备工作给水系统各变配电室调试:雨！吸 :水!:雨间:水：收:给排水工程调试:统:统:弱电工程:调试:1.1主要的调试仪器名称型号数量调试笔记本DEL

4、L串口转换器232转485绝缘电阻测试万用表网络线缆通断测试仪MOXATCC-80IFluke 1508Fluke 15BFlukeNTS2-PRO loje-* -6温湿度计Testo6252IV% 砒17风量罩TSI 83752 V r Io8微压计Testo 5102ft9积分声级计casella1(I IF10便携式风速仪Testo 41611 r11数字式转速仪Testo 470112超声波流量计DTFX1020PX1-H1单项工程系统名称具备条件系统调试顺序电气工程配电系统、动力系统变电所已受电，配电系统工 程已完成。为其他系统调试的 前提条件，预先完 成。照明系统灯具安装完毕，照

5、明配电箱 已受电。配电系统调试完成 后。给排水工程排水系统系统工程已完成，设备单机 试验完成，水位控制正常。给水系统、空调水系 统调试用水需提前 进行。给水系统系统工程已完成，设备单机 试验正常，水泵启停等试验 合格。在空调系统调试前 完成供水调试，用水 点的调试单独进行。通风空调工 程防排烟系 统系统已完成，设备单机调试 正常。在火灾报警系统调 试前单独进行调试。1.2单系统调试具备条件空调水系 统系统已完成，设备单机调试 正常，水源到位。供电、排水、给水系 统具备条件下进行。空调风系 统系统已完成，空调水系统调 试完成。在配电系统调试后进行调试。消防工程消防水系 统系统工程已完成，单机试验

6、 合格，双电源切换箱正常， 给水及排水系统运行合格。单独进行系统调试。火灾自动 报警系统系统安装完毕，空调、防排 烟、电梯、广播等系统调试 合格。各系统调试完成后 进行。1.3调试准备工作序准备项目具体内容1调试进度由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划；在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一 名组长，负责某一综合项目的调试工作。2系统调试方 案各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数；根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编 制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。3调试人员参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系 统

7、的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试 过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施 工员带队负责。4清扫在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、序准备项目具体内容照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的 环境也要保持清洁。5资料调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面 图和由设计院提供的调试数据。6调试器具调试用仪器、仪表、设备的准备。7排水设施在调试前须确定排水系统管路完善，设备机房内压力排 水系统处于正常工作状态。8调试记录表 格在单个系统调试过程中，检测所有与其它系统相关的输 入输出信号和节点，并做好纪录，保证传送数据的准确 性。2、调试过程与相关单

8、位的协调2.1与业主、机电顾问、设计、监理的协调2.1.1调试前向业主、机电顾问和监理单位提出调试报告，报请监理单位进行调试前的复查；2.1.2针对系统的安全性、参数在调试前与设计单位进行沟通；2.1.3调试过程中发现问题时，及时处理并向监理单位汇报，如 检测数据达不到要求时，应与设计和监理进行会诊，制定解决方案；2.1.4需要第三方检测的分项，及时与业主和监理沟通，联系第 三方检测单位。2.2与工程总承包的协调2.2.1调试工作应满足总体进度计划；2.2.2编制调试方案向总承包报验；2.2.3调试过程需要总承包协调管理。2.3与精装修单位的协调2.3.1调试前应通知精装修单位，调试时进入装修

9、完毕的部分， 应有装修单位人员的配合；2.3.2调试前通知装修单位做好清理杂物和保洁工作；2.3.3调试时应协调装修单位加强对装修成品的保护；2.3.4调试人员对装修吊顶的临时移动应及时复位，移动吊顶时 调试人员应戴洁净手套。2.4对机电专业分包的系统协调2.4.1督促专业分包严格按照调试进度计划，分区完成各自工作；2.4.2督促各专业分包在调试开始前编制切实可行的调试方案， 并对其方案进行审查，协助专业分包确定调试的重点；2.4.3督促专业分包在调试开始前在机电总承包体系下建立调试 工作小组；2.4.4督促专业分包在调试工作前对调试工作人员进行配备和培 训；2.4.5在专业分包调试前完成供电

10、、供水的调试；2.4.6制定和落实调试各项安全保证措施；2.4.7系统联合调试时，督促专业分包配备足够的调试人员参与， 并保证各自设备、系统运行安全可靠；2.4.8督促和协助专业分包制定调试应急预案。2.5与设备厂商的协调2.5.1调试前通知相关设备厂商派技术人员到场，参与设备单机 调试；2.5.2设备厂商负责设备试运行异常的对策；2.5.3中央空调设备厂家负责对机组功能参数按设计要求进行设定，检测机组的性能，并负责物业人员的机组性能培训。2.6与第三方检测单位的协调与配合2.6.1通风空调工程的通风系统调试、检测；2.6.2给排水系统的通球试验；2.6.3电气工程的配电箱及供配电回路测试以及

11、对防雷接地电阻 的测试；2.6.4各系统调试工作按计划完成是保证第三方检测单位顺利进 场的前提条件，依据调试进度计划提前联系第三方检测单位；2.6.5系统调试完成后立即通知相关的检测单位进场；2.6.6第三方检测单位检测调试过程中，做好各种资源的准备。2.7与相关职能部门的协调2.7.1各系统调试合格后要及时上报相关资料，报请相关职能部 门进行区域的验收，确认验收时间；2.7.2验收过程中配备充分的验收用设备、仪器等机具，配备充 足的人力；2.7.3验收合格后及时取得验收合格证明。三、机电系统分部分项调试（单机调试）（一）电气系统1、调试前的要求1.1照明系统调试前的检查1.1.1照明灯具的型

12、号、规格、材质是否符合设计文件之规定；1.1.2照明灯具是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等必 备资料齐全；1.1.3照明灯具外观是否完好，照明灯具内外部接线是否牢固；1.1.4照明灯具电气连接是否正确，是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况安装;1.1.5照明灯具安装是否符合相应技术要求。1.2电缆、导线调试前的检查 1.2.1电缆、导线的型号、规格应符合设计规定；1.2.2电缆、导线是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等 必备资料齐全；1.2.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场 实际情况敷设；1.2.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是 否牢固；

13、1.2.5电缆、导线外观是否完好，是否有损坏情况。1.3配电柜、动力柜调试前检查1.3.1配电柜、动力柜的型号、规格应符合设计规定；1.3.2配电柜、动力柜是否合格证、质保书、性能检测报告等必 备资料齐全；1.3.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场 实际情况敷设；1.3.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确，电缆接头安装是 否牢固；1.3.5电缆、导线外观是否完好，是否有损坏情况。2、其他准备工作2.1配电柜、动力柜内部清理干净，电缆桥架上不应存在的物品、 垃圾；2.2系统安装完毕，经检查符合工程质量评定的要求；2.3电气设备及其主回路检查、测定无误；2.4调试用仪器、仪表准

14、备齐全；调试计划及人员名单排定并报业主、监理并已得到批准。3、调试内容和调试方法3.1电缆测试前作以下检验3.1.1电缆线芯剥出时确认相别；3.1.2线芯间、线芯和地间用1000V摇表做绝缘试验。3.2低压动力柜的调试3.2.1测量低压动力柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻，绝 缘电阻值不应小于1MQ；3.2.2低压动力柜连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验，当 绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络 现象；当绝缘电阻值在110MQ时，做1000V交流工频耐压试验， 时间1min，应无击穿闪络现象；3.2.3电压线圈动作值校验；3.2.4低压电器动作情况检查：（

15、1）开关电器合闸、分闸性能正常；（2）各馈电回路输出正常，相序正确；（3）机械、电气联锁性能正常；（4）带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分闸正 常；（5）指示灯指示正确，模拟显示正确；（6）各辅助触点动作正确，外引端子上信号节点输出正确；（7）断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正 常；（8）测量指示仪表（电流表/电压表/功率因素表/电度表等）指 示正确；（9）控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等）性能正常。3.2.5低压电器采用的脱扣器（电流脱扣器、失压和分励脱扣器、 延时装置等）应按使用要求进行整定，并校验其动作正确性。3.3照明系统满负荷运行3

16、.3.1满负荷试运行前应对照明器具进行通电安全检查。对灯具 分部检查，开关断相线，螺灯口中心接相线。插座左零右火上接保护 线。敞开式灯具应用瓷质灯头。检查时应逐个电气设备均检查，检查 插座时最好用验电器，并做好记录。3.3.2电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行，系 统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24h。3.3.3全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电 压、负荷电流，并做好记录。试运过程中每隔8h还需测量记录一次， 直到24h运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。4、系统技术性能检测标准序指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指）示1

17、配线电缆、电线绝缘电阻测试用ZC25-3 1000V兆欧表测 电缆绝缘电阻用ZC11-10 500V兆欧表测 电线绝缘电阻N10MQN1MQ2系统接地 电阻测试用ZC-29接地电阻测试仪按设计要求序指标名称检验方法合格判据备注3双电源供 电自切试 验和核相 试验模拟自切试验成功后，用万 用表作核相试验，然后做实 际操作试验动作可靠、相位正 确4系统总断 路器和分 路断路器电流数值 整定按设计图校对空气开关动作 电流是否符合设计要求，用 大电流发生器进行数值整定符合设计参数第二部分：一般指）示1负荷末端电压数字万用表测量偏差不大于负荷 端额定电压的 5%2负荷电流读取环控配电柜相应电流表与负荷额

18、定电流 基本致3电动机绝缘电阻测 试用ZC25-3 500V兆欧表进行测量相间1MQ相地1MQ4电动机控制柜过电流保护调整对电动机主回流电流热继电 器、过流继电器调整，达到 起动一运转的要求符合设计参数（二）给排水系统1、给水系统1.1调试前准备工作1.1.1管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质 处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗， 直至水质生物测试达到设计要求。并经有关部门取样检验，符合国家 生活饮用水标准方可使用。1.1.2在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确 保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行， 还应做好各系统

19、负荷运行的系统调试工作。对管 道系统的阀门、附 件、自控元件、泵类设备进行检查（调试），并配合做好给水系统的 联动调试工作，使给水系统处于正常运转状态，符合设计与负荷调试 验收要求。1.1.3给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用 流速不小于1.5m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入 口处冲洗水浊度、色度相同为止。1.1.4冲洗后还要用每升水含2030毫克游离氯的水灌管道进 行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。1.1.5消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符 合国家生活饮用水标准方可使用。1.2调试条件序项目内容1水源接入室内外给水管道试压冲洗合格；冲

20、洗水采用城市给水管网接入的生活用水。2排水通 畅生活水泵间排水管道按设计施工完成，可靠通畅，并能保证排水的畅通和安全；排放管的截而不应小于被冲洗管截面的60%。3单机试 车启动水泵前应先检查给水系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启（或关闭位置）；传输水泵满负荷运行，变频不控制；水泵运行平稳，无异常噪声、发热；叶轮无擦卡现象；电机 电流及升温正常。4自控投运生活用水传输水泵姿控系统投运包括：高位启、低位停、超 低位报经、朝高位报警等，这些功能经检验合格，能正常运5电源接入水泵等用电设备的用电已接入，配电系统检验合格、用电安 全。6水箱清洗生活水箱确认已清洗干净，特别注意塑料薄膜等杂物； 水箱人

21、孔封盖安装到位，防止杂物进入。7交底所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底， 特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别2、排水系统调试2.1排水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时 应对排水管、集水井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试工作， 保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合业 主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损 坏，滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。2.2污、废水泵和集水井潜水泵的试车污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。因为集水 井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的，橡皮球“头上

22、脚 下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的时间又决 定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集水井 潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反 复试验，不能模拟。2.3排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一 次完整性检查。2.4电气检查项目所作的检查电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行 通电检查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调 试。2.5在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及 震幅进行监测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因， 排除故障，使泵类设备处于联控运行的良好工作状态

23、下。（三）消防水系统1、消防给水系统1.1消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制 柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。将自动 喷水灭火系统压力下降到90%时，压力开关应启动消防喷淋泵。启动 消防泵应在5min内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行 正常；主泵故障停止运行，备用泵能在20s内自动切换运行，主备泵 运行均在消防联动控制设备有信号显示。1.2稳压泵运行试验：模拟设计启动条件，将系统压力下降到 95%，压力开关应启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统回复系 统压力后，稳压泵能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动 控制设备有信号显示。2、消火栓

24、系统2.1室内消火栓系统调试方法与步骤消防系统传输泵调试方法与给水系统调试方法相同。序调试内容调试方法1水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求；核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消 防水泵接合器作供水试验，验证供水能力能否满足设 计要求。2消防水泵测 试以手动或自动方式启动时，应在60s内正常运行，备 用电源切换后，水泵应在60s内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。4末端水压测接压力表读表；打开消火栓，测试水柱喷射高度应达5启泵按钮手动启泵按钮，能立即启动相应区域消防水泵。6联动试验用专用的测试仪表，

25、输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统；打开最不利点的消火栓，检查稳压泵和消防泵是否能 按要求启动。2.2调试要求2.2.1检测时对水泵进行手动、消防控制室远程启动，检测水泵 能否动作且信号反馈回消防中心；并模拟主泵故障，检测备用泵是否 能自动投入，水泵故障信号是否能反馈至消防控制中心。2.2.2室内消火栓按钮功能测试：启动消火栓按钮应有红色光指 示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接受到信号并显示 报警部位。2.2.3消防给水系统综合性能测试：测量静压力，地下三层消火 栓口静压应不大于1.6MPa,办公楼的最不利点静压应不低于 0.15MPa ；用

26、消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5 MPa,充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应不少于5L/s。3、自动喷水灭火系统3.1自动喷水灭火系统调试方法与步骤序调试内容调试方法1水源测 试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水 泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵接合器作供 水试验，验证供水能力能否满足设计要求。2消防水泵 测试以手动或自动方式启动时，在 60s内正常运行，备用电源 切换后，水泵应在60s内投入正常运行。3稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计 压力时，稳压泵应自动停止运行。4报警阀测试湿希艮警阀：在试水装置处放水，

27、报警阀应及时开启，并延 时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警 电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用瘁艮警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时 间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。5排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设 计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保 证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计水量 做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排 水系统排走。6联动试验输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时 发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.941.33L/s

28、）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、 水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。3.2自动喷水灭火系统调试要求3.2.1湿式报警阀功能试验:开启试水阀放水，报警阀动作后5 90s内水力警铃开始连续报警，距水力警铃3m处警铃声应不小于 70dB。试验时压力开关应能报警并启动消防水泵，消防联动控制设备 应有信号显示，报警阀复位后水力警铃应停止报警，压力开关停止动 作；延迟器应能自动排水，且排水时间不超过5min。3.2.2对于循环式闭环水系统主要考虑主设备进出水口的短接、 管径的选择应与进出水管的管径相同。对于单循环水系统主要考虑水 的排放。水排放的管径与主要干管的管径相同，注意

29、充分考虑水排放 的路径，主要通过雨水管或地漏等方式。3.2.3特殊阀门调试：减压阀、湿式报警阀、泄压阀等多功能阀 请厂家调试完毕。3.2.4试运行区域管线、阀门位置由各部位管线巡视人员对管线 进行全面检查，检查完毕后向试车运行总指挥汇报。3.2.5系统充水前后管线检查，各部位人员循环检查是否漏水， 随时保持联系，充水至要求水位。3.2.6水泵启动：打开机房所有电动阀、旁通阀、水泵出入口阀 门，将管路设备中空气排净，各关键部位（立管底部、膨胀水箱等） 安排一定数量的检查人员，并随时保持联系。点动水泵，一方面检查 设备是否正常，另一方面检查管线支吊架（尤其是水泵出入口管线） 是否牢固。检查正常后，

30、正式启动水泵，注意观察进出水管上压力表 的读数是否正常，并及时联系管线各关键部位检查人员，确保各部位正常，发现异常，立即停泵处理。3.2.7管线冲洗:设备和管线运转正常后开始进行系统循环冲洗。 隔四个小时拆洗过滤器一次（邀请业主、监理查看）。待排出水无大 颗粒杂质和基本清澈后停泵。3.2.8带设备和层面循环，拆除临时管线和盲板、连通设备、层 面管线，补充水至要求水位，启动水泵，带设备和层面管线循环。3.2.9加药清洗：由专业清洗单位负责，施工单位配合。3.2.10带负荷试运转：在这个过程中要最终检验水箱液位开关 与水泵的联锁情况，湿式报警阀与喷淋头泻水的联锁，及与喷淋泵的 联锁，消防按钮与消防

31、泵的联系等是否正常可靠。（四）消防自动报警系统1、技术要求1.1通电前进行设备清扫，检查、测量设备内部，确保完好，并 填写各类记录表格。1.2要认真检查各种电缆、电线型号、截面是否符合设计要求， 末端是否准确，设备安装接线是否正确，包括接地线。如发现有与设 计图纸不符的地方，不得通电。1.3对设备、电线、电线进行绝缘电阻摇测，并做好记录。1.4通电试验前，应先就地启动，观察情况正常后，正式就地启 动、运转，然后再进行集中和联动控制。整体调试应遵循先单动，再 系统。先手动再电动的原则，最后达到整体调试良好。1.5参加调试工作必须穿绝缘鞋，配带多种防护用品，调试时若 发现问题，需要检查设备的，必须

32、先切断电源。1.6在调试过程中，应禁止其他人员在此施工，已调试完的设备 应加强保护。2、单机测试2.1测试目的：对单台设备调试，包括设备指标测试、功能试验， 要求达到技术规范规定的要求。2.2测试内容：对系统的单台设备进行安装验收试验，以证明这 些设备未因运输和安装受到损坏并且安装符合要求。对系统的单台设 备进行测试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足设计要求。2.3测试组织：成立由业主、机电承包商、工程设计单位、各设 备供应商组成的测试领导小组。我司选派调试运行负责人、项目专业 工程师参加。2.4单机测试阶段的安排2.4.1根据领导小组确定试验日期及范围，并在关键部位派专人 巡视。2.4

33、.2密切关注各系统的运行情况、各种运行记录，并进行分析， 对不正常的点做出判断并解决。2.4.3如果提供的设备材料有缺陷，或由于技术人员的指导错误 或提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，应 立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。2.4.4对每一设备出具测试合格报告，交领导小组审查，并提供 测试合格报告一式五份给业主和监理工程师。3、系统测试及调试3.1测试目的：对系统进行指标测试，并要达到合同规定的要求。3.2测试内容：包括排除线路故障（开路/短路/对地短路）、单 体调试、整个系统的联调。其中接口的安装和调试需由系统承包商和 接口相关系统承包商的协商完成。

34、3.3测试组织：成立由业主、机电承包商、工程设计单位组成的测试领导小组，并选派调试运行负责人、项目专业工程师参加。3.4本承包商系统测试阶段的安排：3.4.1根据领导小组确定试验日期及范围，并在关键部位派专人 巡视。3.4.2密切关注各系统的运行情况、各种运行记录，并进行分析， 如果其中有的指标不符合，应及时查找原因和修复，直至不符指标达 标。3.4.3对系统出具测试合格报告，交领导小组审查，并提供测试 合格报告一式五份给业主和监理工程师。（五）空调水系统1、调试概况本工程空调冷热源由能源站提供，通过设在各栋主楼地下二层的 空调分集水器间内的分、集水器，空调循环水被输送到主楼10层以 下各楼层

35、分支管或新风机组，10层以上空调循环水通过设于10层避 难层的空调冷（热）水板式热交换机组加压供给。2、管道冲洗过程和流量调整2.1冲洗及循环准备及注意事项做好与能源站专业分包单位的协调沟通工作，明确调试分工。2.1.1系统安装完成，试压结束后，我们将编制详细空调水系统 调试方案，充水前检查各系统管道连接情况，膨胀水箱补水管是否已 充水，压力表和温度计是否已安装或封堵，泄水阀是否安装并处于关 闭状态，各管道系统是否连通完成；各管路是否试压完成。各板交设 备是否已切除，连通管是否已连通。2.1.2自动放气阀是否安装、处于启用状态。2.1.3检查电气控制设施是否连接正常，电力是否供应到位，控制柜与

36、水泵连接线缆是否连接正常。2.1.4将空调供回水管道在进空调设备前与空调设备隔离，并用 临时连通管连通，冲洗过程中分批逐个清理阀门后过滤器。2.1.5检查机房内排水泵是否处于启用状态，冲洗放水由能源站 内的排水泵进行排水，遇紧急情况具备手动条件。高区冲洗排水经总 包批准就近接入附近排水管路。2.2空调供回水管冲洗循环2.2.1将进出4台HR-1-4板交的DN350二次侧阀门后与板换隔 离，并用连通管将进出水管连通，将进出板换一次侧进出水管用连通 管连通，隔离设备；2.2.2检查水泵过滤器过滤网完好后，将二次冷（热）水循环泵 进出管阀门关闭；2.2.3将进板换前DN250回水管总阀门关闭（虽然设

37、备与管道已 隔离，防止不干净水通过回水管进入空调箱和风机盘管的可能），将 楼屋顶膨胀水箱DN40补水管打开，系统第一次充水应严格执行从供 水侧进水，回水侧阀门关闭。待系统排气阀排气完毕，系统水已充满， 打开系统总回水阀。检查无渗漏后，进行下一步。2.2.4系统充水并排气完成后，派专人守护，打开2Lb3-1水泵 进出口阀门，让水经水泵前过滤器进入出水管，防止大颗粒垃圾进入 水泵，将水泵进水口前放水阀开至最大，并不停补水，将管路中大颗 粒垃圾尽量从放水阀中排尽或带至过滤器滤网，冲洗水通过机房排水 管至室外市政总体。2.2.5依次启动2Lb3-1到4泵进行系统循环，运转8小时后，将4台水泵进出水第一

38、个阀门关闭，将4个DN300过滤器拆下，清理 管道内杂物及垃圾，并通过泄水口检查水质情况，目测水质符合要求，由加药装置供应商进行下一步检测及加药流程。2.2.6 依 2.2.1、2.2.2 和 2.2.3 和 2.2.4 和 2.2.5 条的程序， 依次将各楼空调水系统进行冲洗。2.2.7系统冲洗循环24遍，每次均将冲洗循环水排净，水质 目测出入口颜色基本一致后，待检测水质符合要求后，最后一遍循环水加药镀膜处理。（六）通风系统1、调试目的与要求序具体内容1在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和业 主联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否 正确、施工是否可靠、

39、设备性能是否合格都是必不可少的环节，也 是施工单位交工前的重要工序。2系统调试应由取得国家计量认证资质的单位负责进行调试，调试人 员应取得合格的空调调试计量认证资格。3系统调试所使用的测试仪器，性能应稳定可靠，其精度等级及最小 分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规 程的规定。4空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量： 包括送、回风量、新风量、排风量及各分支管的风量符合设计和使 用要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气 次数，温度、相对湿度、室内气流速度、噪声等满足设计及规范要 求。5检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当的改进措施，

40、使系 统更完善，从而使空调系统在运行中达到经济和实用的目的。2、调试内容序具体内容1空调设备单体测试2空调设备无负荷试运行3空调系统风量、风压及风机转速的测定4风口风量与系统风量的调整与平衡5空调系统室内参数的测定：包括温度、相对湿度、噪声6监测数据的整理与分析3、空调系统无负荷试运转调试步骤与方法3.1调试前的准备序调试前的准备工作内容1空调系统调试前，调试人员首先应熟悉空调系统全部设计资料，包 括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数，系统 的全貌及空调设备性能及使用方法等；2调试前必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格 的地方，并且提出意见整改。3配置好经鉴定合

41、格的试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人 员及调试配合人员。4机组运行前应清理好现场及机组内的杂物。5空调系统所有电气及其控制回路的检查。6调试人员进入现场后指派部分电气调试人员配合，按照有关规程要 求，对电气设备及其控制回路检查和调试，以配合空调设备的试运 转。3.2空调机组、新风机组的试运转序内容1启动机组前应先检查风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀的动作状 态应正确，且应在开启位置；送、回风口内的调节阀板、叶片应在 开启的工作状态。2检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测孔位置 不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔3测定机组运行噪声及机房门外噪声应符合设计要求

42、。4机组试运行时间不少于120min，运行状况应无异常；3.3通风空调系统的风量、风压、风机转速的测定系统风量的测定内容主要为：送风量、回风量、新风量、排风量 和各分支管风量的测定，可以在送风管、回风管、排风和新风管及各 分支管上测定。3.3.1系统风量一般在风管内采用毕托管和微压计测定，根据风 管的计算式：L=3600XFXV（m3/h）其中式中：F风管测定断面面积m2V一风管测定断面上的平均风速m/s因此系统风量测定，实质上是测定风管的断面面积和该断面上的 平均风速。为了准确测定风管内风量，应正确选择测定断面和确定测 定断面上的测点。3.3.2测定断面的选择：测定断面原则上须选在气流均匀且

43、稳定 的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径（矩 形风管大边尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩 形风管大边尺寸）的直管段上，如果现场条件受到限制，应适当缩短 距离，但也应使测定断面到前局部阻力的距离大于测定断面到后局部 阻力的距离，同时应适当增加测定断面测点的数目。3.3.3确定断面内测点首先将测点断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心。如果气流不均匀，可通过增加测点数，各点动压测得后则可计算 出平均动压。由下式确定风速：（a）Pd=（ ；.一 -；二- 上-.：.）2/n式中：pd1 pd2一各点动压，

44、Pa（b）V兵式中：Pa一风管内平均动压Pa空调机组送风量、新风量、回风量均可采用上述方法测量，根据 现场情况当送风管太短，无法开测量孔时，可以直接在回风口、新风 口用热球风速仪测得回风、新风，并计算出系统风量。对于新风机组亦可用热球风速仪，在新风入口直接测得新风量， 测试方法见风口风量测量。排风机的排风量可用上述方法测量，也可在排风出口用风速仪测 量。（c）实测系统新风量、排风量与设计风量偏差不超过设计风量 的 10%。3.3.4风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出 风机压出端和吸入端测点截面上的全压平均值，通风机的风压为风机 进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测点截面位

45、置应尽可能 可能靠近风机吸入口处。3.3.5风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轮转数，重复 测量三次取其平均值的方法。也可用实测出电动机转速按下式换算出风机转速:n1=n2XD2/D1 (r/min)式中：n1通风机转速(r/min)n2电动机转速(r/min)D1风机皮带轮直径D2电动机皮带轮直径3.4风口风量的测定对于散流器风口测试时可用风量罩测得风口风量。百叶风口用热球风速仪直接在出风口测得风口风速，测量时须在 风口上均匀布置测点，最后计算出平均风速。回风口或排风口的风速，可贴进格栅或网格处测量。测量方法采用定点测量法，按风口截面大小，划分为若干个面积 相等的小块，在其中心处测量。风

46、口平均风速，按下式计算：VP=V1+V2+Vn/N(m/s)式中：V1、V2Vn各测点风速N测点总数(个)风口风量计算可用：L=3600KFVp m3/h式中：F辅助风管出口面积m2Vp风口平均风速m/sK考虑风口的结构形式的修正系数，一般取0.71.0如果实测风量与设计风量有出入，可通过调节风口阀门的开度来控制，调整实测风口风量不得超过设计风量的15%。3.5系统风量的调整与风口风量的平衡3.5.1送回风系统风量的调整，就是在测量管段风量的同时，按 照需要及时调节设在风管支管上调节阀的开度来控制风量达到设计 的数值。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；系统风量的测定和调整按照下

47、表所示步骤进行:序内容1测出空调系统总风量，使空调系统在设计风量的0%120%之间运行。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满 足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。3.5.2风口风量平衡与调整可以用基准风口法、流量等比分配法、逐段分支调节法。可以根据现场情况选用不同的调节方法。3.6室内参数的测定3.6.1室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围

48、室内面积50m2每增加20-50 m20.5-2C5-10RH5点增加3-5个测点3.6.2室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大 面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压 级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与 本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合 实际要求。四、机电系统联动调试（一）给排水系统给排水系统整体

49、调试与试运行技术性能检验序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1水压检测给水各配水点水 压采取直接测量配水点 水压经多次测量平衡调整， 各配水点水压不小于 设计工作压力。2水量检测给水各配水点水量采取直接测量配水点水量达到设计要求数值。3水质在配水点随机提取水 质样本送本市有关部 门检测符合国家生活饮用水标准第二部分：一般指标1水压波动水压波动值在24小时水压波动值小于序号指标名称检验方法合格判据备注值供水条件下进行测量， 采用压力表进行测量0.05Mpa或按照设计给 定的指标。2水泵性能测量以下参数：（1）水泵流量。（2）水泵扬程。（3）水泵电机运转电 流及功率。水泵流量、扬程均

50、满足 设计要求，性能达到设 备技术参数要求。3排水能力现场观测污水、废水、雨水积水坑水位在警戒水位以 下（二）消防系统1、消防自动报警系统联合调试应具备的条件序分部分项工程所需具备的条件1建筑装饰建筑内部装修施工结束；2火灾自动报警系统运行良好，单系统模拟联动试验正确；3建筑电气市政电源投入；控制设备单机通电检查合格，设备运转正常；4消火栓管网充水，水泵试运转正常；5消防喷淋系统供电正常，消防水池、水箱已储备设计要求 的水量，给水设备的水位、水压符合设计要求， 消火栓、自动喷水灭火系统管网充满水；6大空间水炮系 统水炮系统管网通水；7气体灭火气体灭火系统气压符合设计要求，系统阀门无泄漏并处于正

51、常状态；8防排烟系统正压风口中、排烟口中、各类消防风阀启闭状态正确，风量、风压测试合格；9智能化系统BAS、安防（门禁）系统运行正常；10电梯工程电梯安装调试完成；11给排水系统市政用水接入，水箱进水。市政排水接通。2、消防自动报警系统联合调试的前期准备序号项目准备内容1人员配备成立调试小组，明确调试人员的职责分工与职责。2技术措施调试方案已审核批准，参与人员已接受相关培训 和技术交底。3系统设备参数系统设置的设备型号、规格、数量符合设计规定。4仪器、仪表及调试工具调试专用笔记本电脑、调试专用狗（KEY）、便携 式烟雾发生器、声级计、时钟、秒表、数字万用 表、照度计、消火栓检测接头、风速仪、微

52、压计、 数字式末端试水测试仪及对讲机和相关工具。5相关资料有关安装施工图纸、施工记录、有关调试用记录 表格。3、消防自动报警系统配合联合调试3.1自动报警系统的联动控制调试模拟火灾信号使感烟探测器动作或手动报警按钮动作，检测下列 联动设备情况：（1）警报设备：联动警铃是否动作，广播自动切换至消防广播 及其选层功能；二层以上火警是否接通着火层及相邻上下层；首层火警是否接通首层、二层。（2）消防电源：是否能切断非消防电源，备用消防电源自动投 入，并在最末端自动切换；（3）所有电梯是否能自动迫降至首层；（4）正压送风机是否启动，着火层及相邻上下层正压送风口及 风阀是否自动开启；（5）排烟风机是否启动

53、，排烟口及风阀是否自动开启；（6）防火卷帘是否自动降下；（7）各种设备的动作信号是否能及时反馈至消防控制中心。3.2手动按钮联动消火栓系统手动破玻按钮联动试验（每层检测一次），消火栓破玻按钮启动 消防水泵且信号反馈回消防控制室。3.3消防自动喷水系统联动试验。开启末端试水装置阀门，用试水测试仪测试，其流量应在 0.94-1.5L/s以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警 铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防 泵。自动喷水系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正 常，消防控制室有信号显示，其它消防联动装置应正常投入，区域或 集中报警器有信号显示。3.4防

54、、排烟系统联动调试用火灾探测器试验器向探测器加烟，火灾模拟信号应反馈到消防 控制室，可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口、 启动风机、开启排烟风机入口的排烟防火阀，同时关闭防烟区的所有 空调通风设备及相关防火阀。测试模拟报警，是否自动打开相应的排烟风阀，启动排烟风机， 关闭相应的空调送风机。3.5防火卷帘联动控制试验用火灾探测器试验器对感烟探头加烟，报警控制器应发出慢变调 声响，卷帘由上始点下降至地面1.5-2m处定位；再对感温探头加温， 报警控制器应发出快变调声响，延时30-40s后，卷帘由中位下降至 全闭。（三）暖通系统通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制

55、冷 设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热） 源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大 时，仅做不带冷（热）源试运转。通风系统的连续试运转不应少于2h。1、空调系统试运行技术性能检验序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键芝指标1送回风空气风速风量检测送回风口的风量： 采取风口加罩法直接 测量风口风速，确定平 均风速后可直接根据 公式计算风量。经平衡调整，各风口 的风量与设计风量 的允许偏差W15%， 系统总风量与设计 风量偏差W10%。2室内空气温度和相对湿度按照设计要求的测点 布置干、湿球温度计， 测量办公区、交易层和 商铺等区域的室内温 度和相对湿度。室内温度和相对湿度达到设计要求数值。序