压力容器安装施工方案(压力容器)完整

1、压力容器安装施工方案（压力容器）完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）昊华宇航化工有限责任公司施 工 组 织 设 计2021 年*.、工程概况、施工用机具表三、施工技术措施四、质量保证措施五、施工安全措施六、现场文明施工管理、 工程概况：2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第 一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。3、工程特点（1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装 的难点之一。（2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。（3）、质量标准咼。二、压力容器汇总表序号名称产品编号类别压

2、力（Mpa）温度C型号备注1全凝器壳程LHR2021-003I0.45301600X 4496X142全凝器2021-343n管程0。72管程70容器咼（长）6835mm壳程0。45壳程303汽提塔冷凝 器2021-417n管程0.55管程110容器高（长）6175mm壳程0。44壳程504第一冷凝器2021-3n管程0.55管程60容器高（长）6554mm壳程0。44壳程5052202A机后冷却器R12094n管程0。8管程120容器长6754mm壳程0。5壳程606高沸塔顶冷 凝器2021-90n管程0。6管程50容器长6170mm壳程0.33壳程157氯气分配台B2021002n0.17

3、/ 0。0935长 2280mm8成品冷凝器2021-20n管程0.72管程40容器高（长）7134mm壳程0。44壳程159第二冷凝器2021-4n管程0.55管程50容器高（长）5976mm壳程0.44壳程3010尾气冷凝器2021-106I管程0.6管程20长 5725mm壳程0。5壳程35三、施工机具计划见附表序号机具名称型号规格单位数量备注1卷扬机5 t台2吊装2滑轮10 t台6链环型3导向滑轮5 t台4链环型4汽车式起重机8 t台3P管道运输5手动葫芦3 t台8手动葫芦6绳扣/ 17。5对167直流电焊机AX-320台108交流电焊机BX-400台159烘箱ZYHC-150台210

4、保温筒只1511汽焊工具套1612角向磨光机台1013麻绳莎22米20014脚手架板4m块100租用15压力表10MPa块416压力表1.6MPa块427保护罩行灯只21825T汽车吊台3四、施工方案：1、测量方案：(1) 、测量执行国家标准工程测量规范(GB50023-2021)和设计提出的特殊要求。(2 )、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。(3)、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管 道进行标高调整2、技术准备安装质量检查、验收依据(1)、施工图纸等技术文件(2) 、

5、压力容器安全技术监察规程(3) 、GB50461-2021石油化工静设备安装施工质量验收规范(4 )、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231- 98.(5)、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002(6)、中低压化工设备施工及验收规范HGJ-207-833 .基础验收基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础 的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下:基础坐标位置(纵横轴线)土 20mm 基础各平同平面的标高+

6、0 -20mm基础上平面外形尺寸土 20mm基础上平面的水平度每米5mm全长10mm预埋地脚螺栓孔中心位置土 10mm如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续4. 开箱检查核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。检查设备的出厂合格证书检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。 验收后应认真整理检查资料，参加验收的各方代表，应在验收记录上签字。验收后的零部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，以免零部件丢失 损坏及侵蚀。5 垫铁布置应符合下列要求垫铁应布置在受力集中处

7、，或靠近地脚螺栓两旁。垫铁面积应按 HGJ203- 83规定的要求进行下料，相邻两垫铁组间距一般不大于 50mm垫铁规格根据设备重量定。安装垫铁的基础面应铲平，放上垫铁后用2/1000的水平尺在纵横自找平。垫铁与基础应均匀接触， 接触面积应达到50%以上，基础表面的松层应铲除，基础表面应铲出麻面.垫铁应平整，不得卷边，安放前应除去铁锈、毛刺和油污，每组垫铁不应超过四块。安装好后，垫铁总高一般为50-70mm用0。05mm的塞尺检查时，允许面部有间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长度的1/3。二次灌浆前应将各垫铁组的每块垫铁间点焊固定，并做好隐蔽记录。6 现场分片组装或分段到货应备具的条件.设备

8、的组装工作应按既定的组装工艺进行，设备的焊接应按批准的焊接工艺执行， 工序间应有交接手续。现场设备必须附有项目齐全的材料、质量证明书和产品合格证明书现场设备的材料代号、组装编号、焊接人员代号等均应有醒目的标记。现场设备组装前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对不合格者应提出处理意 见。现场设备安装应符合下表检杳项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D 2000± 5 D2000 ±10± 5± 3± 3标高± 5± 5相对标高土 3相对标高土 3水平度轴向：L/1000径 向：2D/100

9、0轴向：6L/1000 径向:D/1000铅垂度h/1000但不超过30h/1000注：D 设备外径L 卧式设备两支座间距离h立式设备两侧端部测点间距离 设备安装后，应按规范或图纸要求进行压力试验，试验压力按要求进行。7、配备高素质的质量管理人员在现场负责管道安装质量，随时处理管道安装问题人员有薛辉、边亚男、郭保强。质量总负责人：刘林质量现场管理：王金亮质量现场管理：王金四五、质量保证措施1、 严格执行国家施工及验收规范，严格按照设计图纸精心组织施工。2、建立质量责任制，从项目经理到每名管理人员都明确自己保证质量的责任、工 作内容和标准。3、 坚持做好施工技术交底工作，关键工序和部位，管理人员

10、要全过程控制，随时检 查指导。4、加强成品保护，明确职责，严格工序控制5、在施工过程中，认真做好质量检验评定工作 ，保证工程质量达到国家标准和设计 要求。6、按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。五、施工安全措施1、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令及上级颁发的有关安全生产责任制，施工人员进入施工现场前必须进行安全教育。坚持每天的班前安全交底2、参加施工人员必须熟知本工种的安全技术操作规程，并在操作中严格执行，严 禁酒后作业。3、起重工、焊工、电工等必须持证上岗。4、进入施工现场，必须正确穿戴好个人安全防护用品；高空作业，必须正确使用安全带；安全设施要定期检查

11、，发现问题及时处理，不符合规定的不得使用，不得带病作业。5、实行安全互保制，责任到人，并经常检查落实情况。6、施工现场应设置必要的安全防护设施，夜间照明必须充足。7、吊装作业，严格执行起重安全操作规程，指挥者必须站在能清楚看见被吊构件 的位置，指挥信号必须清晰准确，严禁违章作业。& 构件吊装，必须合理选用吊装索具，不得超负荷使用构件起吊前，应对被吊构件进行认真检查，确认无误方可起吊。9、卷扬机的施工区域，要设置警戒标志，任何人不得进入卷扬机钢绳的行走范围10、施工用电，必须有专人负责，建立巡检制，发现问题及时解决，用电设备不得 带病使用在封闭场所施工，照明用电不得超过 36伏的安全电压

12、11、电焊机的接地必须良好，电源须安装漏电保护装置，焊把线应无破损，绝缘 良好，电焊机应做好防潮、防水、防砸工作12、高空作业区域，应设置安全警戒线，防止无关人员进入。13、 高空作业使用的脚手架，必须有专人进行检查，发现问题及时解决14、 高空作业使用的工具，必须放在稳固可靠的地方，必要时，应用工具袋或绳子 进行捆绑，防止高空掉物的事件发生 .15 、 如遇 5 级以上大风，严禁吊装作业。16 、 如遇雪天，应避免室外用电作业 .17 、 冬季施工，应做好防寒工作。18、 消防保卫工作本着“谁主管、谁负责”的原则执行，认真执行“预防为主， 防消结合“的方针，严格遵守消防治安条例，切实做好防火

13、工作。19 、 施工现场使用易燃易爆物品 , 如油漆、稀料等，应由专人负责保管，并存放在 专用的库房内。20、认真做好施工用电的防火工作，严禁超负荷使用。六、现场文明施工管理1、认真执行国家和地区有关文明生产的规定。2、施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。3、施工现场必须每天进行施工废旧料的清理。4、施工剩余材料、临时设施等要有专人负责管理, 码放整齐。5、施工现场的文明施工要有专人负责，并经常进行清理。6、施工时应特别注意对成品、半成品构筑物的保护。河南宇天能源科技3*30000NmVh焦炉气制液化天然气项目（一期）压力容器安装施工方案编制:审批:河北省安装工程第二分公司1. 概述

14、122。编制依据和使用规范 123。压力容器设备安装方法 133.1 压力容器安装工艺流程图 133.2 设备基础验收及处理 133。3 设备检查验收 143.4 设备安装前应具备的条件 143.5 设备安装的一般原则 143。 6 立式及卧式设备安装方法 153.7 设备灌浆 173.8 换热器类设备试压 183.9 设备清扫封孔 194、施工质量保证措施 195、施工安全保证措施 211. 概述本施工方案适用于河南宇天能源科技 3*30000Nm3/h 焦炉气制液化天然气项目 （一期）压力容器安装工程 .2. 编制依据和使用规范2.1 由业主提供的有关图纸和与之相关的技术要求以及工程施工合

15、同 书；2.2 GB 50461-2021石油化工静设备安装施工质量验收规范2.3 GB50231 2021机械设备安装工程施工及验收通用规范2。4 GB50275-2021风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 2.5 HGJ 209-1983中低压化工设备施工及验收规范2.6 HGJ 211-1985化工塔类设备施工及验收规范2。7 SHT3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范2。8 我公司的工程管理、施工技术水平、机具装备等综合实力和多年 来相关同类工程所积累的实际经验；2。9 其它有关资料3。压力容器设备安装方法本工程的压力容器主要是容器类设备等。主要包括塔类、换热器等。3.

16、1压力容器安装工艺流程图3。2设备基础验收及处理设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合规范规定,并与土建单位办理中间交接手续。基础、预埋件、预埋螺栓等尺寸和位置允许偏差符合台塑相 关的规定。对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、漏筋等缺 陷。设备基础表面应铲除麻面，麻点深度不应小于10mm，密度为 35点/dm2,表面不允许有油污或疏松层.放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为1mm/m.3。 3 设备检查验收设备验收应与三方一同参加即甲方、乙方及供应商。设备应无缺损件 ,表面腐蚀等缺陷。 设备及零、 部件及专业工 具等，应妥善保管 ,防止损坏或丢失。设备的验收应按设备的技术

17、文件清点其零部件 .应核对设备的主要安装尺寸，应与设计相符。3.4 设备安装前应具备的条件吊装前应确认设备基础、钢结构等是否合于施工图纸要求 并进行设备编号及位置的核对。如在上述检查中发现问题， 应与上述施工单位共同确定修复 办法。对设备到场路线及卸车位置应进行最终确认 ,使所有工 作适于安全吊装要求 .确认设备安装的基础地脚螺栓的防锈 油及保护油脂均已去除。在吊装现场设立标志及警戒区，无关人员不得进入。3。 5 设备安装的一般原则安装在混凝土基础的设备采用垫铁找正， 安装在钢结构上的 设备采平垫片调整找正。设备安装前应首先确定其标高、 方位 ,然后根据基础验收情况 按照规范要求准备垫铁， 并

18、在设备就位前把垫铁放好且找水 平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正， 找正后 在安装梯子平台（塔器类设备除外） 。3。6 立式及卧式设备安装方法3.6.1 设备安装前，应仔细核对设备方位，确认无误后方可就位。3.6.2 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线 （中心标记、水平 标记 ）对应设备上的基准测点进行调整和测量 .设备个支撑的 底面标高以基础上的标高基准线为基准 .3.6.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术资料， 并 对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确， 并在上下两端做出明显标记，作为安装找正的基准点。检查 塔内壁上的基准圆周线， 应与设备主轴

19、线垂直 ,再以基准圆周 线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其他内件位 置,应符合塔盘技术条件的要求。3.6.4 塔类设备找垂直度的同时， 抽查塔盘或支持圈的水平度应符 合塔盘技术条件的有关规定3.6.5 换热器类设备的安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩 标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。3.6.6 设备找正时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或松 地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。367设备垫铁组高度为30-60mm。设备找正，立式设备找正采用 经纬仪分别在 0°、 90°两个方向同时测量（见立式设备设 备找正图 1），垂直度允许偏差为

20、 1/1000。368卧式设备找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设 备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅垂的 轮廓面或指定的基准面、加工面（见卧式设备找正图2）。卧 式设备采用U型管道液位计和水平仪找正，找正方法采用斜 垫铁调整。L时 淮冬找lEW 2旬水平度检畳369设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不应采用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。项目中心线标咼水平度铅垂度方位设备形式立式设备DW 2000，±5mmD> 2000,± 10mm±5mmH/1000,且不超过25mm延底圆周 测 D <20

21、00,允许 为 15mm卧式设备± 5mm±5mm轴:L/1000，径：20/1000注：D-设备外径L-卧式设备两支座间距离H-立式设备两端部测点间距离3。6.10垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm垫铁深入长度 应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁 的块数为3块，不能用梯状或锥形垫铁。采用预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对对设备进行找 正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到 75%以上时，在地脚螺栓旁布置正式垫铁进行最终的找正、 找平工作.对卧式换热器设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置 不得阻碍设备位移。采用滑动底板时，设备支座的

22、滑动面应 进行清理，并涂上润滑油.3。7设备灌浆地脚螺栓孔灌浆前，应再次确认是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍 微浸润，但不得将螺栓孔内充满水。设备灌浆应设备找正完毕后 24小时内进行。设备基础面灌浆前，应确认基础面的浮浆已全部打除，并用水将基础 面完全浸润湿透.3.7.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号 比基础标号高一级 ,并捣固密实。3.8 换热器类设备试压3.8.1 根据规范要求，对在制造厂已作过耐压试验、具有完备的证明文件 的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列 管式换热器等，在运输过程中容易引起泄露者，应在设计压力下用 气体或液体检测其严

23、密性 ,已确认无危险的安全泄露问题。3.8.2 耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中 低压设备 ,可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、 氮气。碳素钢试压水温不得低于 5C,奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量 不超过 25PPm。3.8.4 压力试验时 ,缓慢升压至试验压力,中低压设备停压 10分钟,然后 降至设计压力作严密性检查,至少得保持 30 分钟,对所有焊缝和 连接部位检查,无变形、渗漏、不降压力为合格。3.8.5 水压试验后, 及时将水排净, 并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。3.8.6 气密试验所用的气体应为干燥、 洁净的空气、 氮气,对要求脱脂的设

24、备应用无油气体.气体温度不得低于5C。3.8.7 气密试验时,缓慢升至设计压力,至少保持30 分钟,同时以喷涂发泡剂等方法检查所有焊缝和连接部位 ,以无泄漏、不降压为合格。3.8.8 设备试验完毕后 ,清除内部铁锈、灰尘、水分等杂物,及时封闭,并 填写记录。3.9 设备清扫封孔3.9.1 设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，有人孔或手孔的设备应 将其打开，对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘， 清楚内部浮锈、 泥沙、灰尘等杂物 ,对清洁度有特殊要求的设备还应用软面团将细小 尘埃粘干净。3.9.2 设备清扫完毕后， 应会同业主和监理方有关人员共同检查确认 ,办理 清理、检查、封闭手续 ,即可封闭

25、 .3.9.3 人孔或手孔封闭前 ,应清楚密封面上的浮锈 ,同时仔细检查其密封有 无损伤，如有贯穿性沟槽必须作适当的处理 .3.9.4 紧固螺栓时，应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂，调整螺母使螺纹露 出长度一致 ,按照力矩分次对称紧固。4、施工质量保证措施4。1 工程质量组织机构及分工1、在工程现场设置项目经理部 , 实行项目经理制 , 施工现场推行“矩形体制、 动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项 目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质 量监控.4。2 施工前质量保证措施1、开工前组织施工人员

26、熟悉施工图纸和有关技术资料 , 了解施工及验收标 准，编制详细的施工方案。2、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为 保证安装质量打好基础 .3、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实 保证每一个环节的工作质量。4、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量 要求 , 在自检、互检、专检中 , 对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道 工序的控制记录为依据 , 进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并 对下道工序负责。4.3 施工过程中质量保证措施1、执行工序交接交底工作。上道工序结束， 对下道工序应建立交接交底制

27、度，首先由上道工序执行人员进行交底 , 下道工序发现上道工序不合格者有权拒 绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上 道工序修正然后下道工序施工 .2、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关 , 做到管理层和操作 层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。3、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量 要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准” 。“四个坚持”为 :A 。坚持谁施工谁负责工程质量的原则 ;B 。坚持成品复核检查制度 ;C 。坚持三检二评（自检、专检、互检、初评、复评 ） 制度；D. 坚持质量检查评比。“四不准”为

28、：A. 没有做好施工准备工作不准开工 ;B. 没有保证质量措施不准开工；C. 设计图纸未熟悉不准开工；D. 没有技术、安全交底不准开工。4、现场施工人员应做好安装数据软件工作 , 填写准确、真实并与硬件同步 检查人员在检查硬件时应同时检查软件。5、建立质保体系，并在施工中运转。6、钢结构制作安装过程中 , 严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必 须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符 合质量目标的构件，及时标识返修 , 杜绝不合格品流入下道工序。7、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交 底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡

29、必须注明单项工程技 术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该 工程的行为规范 .8、制定严格的材料管理制度 , 工程所需的原材料，半成品，构件必须是合 格供货商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。9、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。5、施工安全保证措施为确保本工程顺利进行 ,特拟订本安全计划书 , 在施工过程中我公司将严 格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。（1）进场前教育1、工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入 册。上岗前需接受2、总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应

30、知的内 容并签字后 , 方可进入现场施工。（2）安全措施方案1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动 防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。其中 , 为方便管理，现 场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽 .3、在 2米及 2米以上的高空作业人员必须使用安全带 , 六级以上大风和雷 雨、大雾天气 , 应暂停露天起重和高空作业。4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间 , 在取掉保险扣 之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。5、施工人员在施工之前必须仔细检查

31、自己的安全防护用品。如有损坏应 及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有 遗漏及损坏等现象 , 并将劳动防护用品妥善保管 , 放在工具箱内。6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证 . 在动火前应检查各 器具是否安全可靠， 操作区域必须设好安全警戒线 , 并有醒目标志提醒该区域在 易燃操作，配备必须的灭火器材， 施工过程中应派专人看护 , 施工完后检查是否 已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开 , 在离开前应将电源切断 , 关闭 蓝瓶阀门 , 将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作 .7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施 ,

32、以防火灾、烫 伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动。8、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放与平台上， 不得摇摆滚动。9、在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关 操作人员严禁进行电气工程操作。10、在施工过程中 , 不得擅自拆除其它施工方的防护措施及其它施工材料 , 也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。11、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位 置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处 理。12、现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员。（3）起吊时的安全

33、保护措施1、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警 戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场 .2、检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车 辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。3、吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装,并经常检查吊车的钢丝绳 , 吊钩等是否安全。如有问题应及时更换。4、计算钢构件的重量，选用合适的吊车、钢丝绳及其配件进行吊装, 吊点布置合理。5、吊车行走道路和工作地点应坚实平整 , 以防沉陷发生事故。6、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。7、拆卸千斤绳时 , 下方不应站人。8、使用撬棒

34、等工具时 , 用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑事故发 生。9、构件在矫正、焊牢或固定之前 , 不准松绳脱钩。10、起吊笨重构件时，不可中途长时间悬吊、停滞。11、起重吊装所用之钢丝绳，不触及有电线路和电焊搭铁或与坚硬物体摩 擦。12、坚持起重作业“十不吊 " 。（4）工程用电安全保障措施1施工现场临时用电严格执行 JGJ46-88建筑施工现场临时用电安全技 术规范 .2、施工用电由建设单位提供，直接引入总配电箱。3、 现场专用的中性点直接接地的电力线路中，采用 TNH S接零保护系统。 工地内的施工用电设备和配电箱金属外壳都连接专用的保护零线 , 工作零线和 保护零线不可混用。

35、4、施工用电系统采用三级漏电保护 . 动力和照明的保护器分开，触电保护 器选用省级审批许可生产的且通过电工产品认证的产品。使用绝缘差、老化、破皮电线。移动式配电箱和开关箱进出线使用橡皮绝缘电 缆.6、配电箱制作有防雨措施，门锁齐全 , 有色标、统一编号 .不使用木制配 电箱.7、开关箱一机一闸一保护，箱内无杂物。开关箱、配电箱动力和照明分 开使用，不混用 .8、绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低 于原有的绝缘强度 ; 在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处 , 应用绝缘带包缠 严密。储罐、容器施工方案1。工程概况1.1工程主要情况为了使裕中能源有限责任公司2*300MW

36、烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。1.2工程的施工范围江阴尔福莱容器制造氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台序号项目设备代号数量制造厂家备注1液氨蒸发槽DY BH-4701镇江市东方节能设备2液氨蒸发槽DYBI 4701镇江市东方节能设备3氨气缓冲罐2021Y10521江阴尔福莱容器制造4氨气缓冲罐2021Y10531江阴尔福莱容器制造1.3施工依据1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-19982压力容器安全技术监察规程3固定式压力容器安全技术监察规程TSGROO0 20214中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-835压力容器出厂文件6其他相关

37、安装标准。2. 主要施工方案2。1施工流程基础复测、清理 定位放线 一|储罐就位 一 储罐调正 垫铁点焊 交工验收| 一二次灌浆卜安装精度复测| 一次灌浆2.2储罐施工方案储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础 复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至 边缘作出标记。本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在 预埋板上，铅垂度允许偏差为 H/1000,用吊线坠方法进行检验，并焊 接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。储罐安装铅垂度方法同上，用120X 70垫铁调正后，并将垫铁

38、点 焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时， 进行二次灌浆.安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管 道进行气密性试验。储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求：每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成 对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层 固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁.平垫宜露出1030mm斜垫铁宜露出1050mm 储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用 C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并

39、不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小 于 25mm。三、安装前的准备工程及注意事项3。1 施工前的准备工作3.1.1 所需安装的设备已在网上告之上级主管部门。3。1.2 施工图纸、安全规范、标准等资料齐全。3。1。3与设备有关的土建工程已经检验合格 , 满足安装要求 , 并已办 理交接手续。3.1。4 到货的设备材料满足施工的要求，施工所需机具、工具、仪 器及消耗材料等配备齐全。3.1。5 针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员持有合 格上岗证，已具备施焊本工程工艺设备的资格。3。1.6 技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、 标准、设计的要求。认真

40、做好图纸审查工作，及时提出审图意见。3.1.7 对设备附件进行检验，合格者且具备有关的技术证件 .3.1 。8为了保证设备安装的质量，加快施工速度，提高安装、焊接、 加工的精度 , 设备的加工、 预制应设定到专门的加工地和预制地进行 加工及预制 , 使设备的加工、预制、安装达到设计和规范的要求，加 工及预制场地要配备好相应的机具、设备。四、施工方法及技术措施4.1 设备验收根据设计文件，核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等 是否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水 平度,接管数量、规格等是否与设计相符.4.2基础复测与验收4.2。1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，

41、应符合现行国家标 准钢筋混凝土工程施工及验收规范及设计文件之规定，并应有 相关验收资料或记录,设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。设备基础尺寸和位置偏差控制表检查项目允许偏差（mm）坐标位置（纵人、橫轴线）士 20不同平面的标高20平面外形乡尺寸士 20凸上台上平F面夕、形尺寸20凹勺穴尺寸+ 20平面水平度每米5全长10垂直度每米5全长10中心位置士 10预埋地脚螺栓孔:深度+ 20孔壁铅垂度（每米）10预埋地脚螺栓标咼（顶端）+ 20预埋地脚螺/| 土中心距（在根部和顶部测量）士 2:标高+ 20予页埋活动:中心位置士 5也脚螺栓锚板水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的

42、锚板）每米24.2。2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积 水等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平整423设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高 线划定安装基准线。4。2。4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基 准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标 板或基准点。4。2.5平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实 际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为士 20mm设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的 允许偏差应符合下表之规定。检杳项目允许偏差（mm平面位置标高与

43、其它设备无机械联系的士 10+ 20/ 10与其它设备有机械联系的士 2士 14.3地脚螺栓安装4。3。1地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。4。3.2地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm且地脚螺栓底端与孔底间距不应小于25mm地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂 保。、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。4。3。5设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出 螺母,其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75%以上时, 再拧紧地脚螺栓 , 各螺栓的拧紧力应均匀一致 （整个拧紧过程宜分以 下三阶段进行：第一循环，采用

44、“对称法” ，将所有地脚螺栓对称拧 紧到紧固力的 70；第二循环 , 采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧 紧到紧固力的 90%；最后一个循环，采用“顺序法” , 拧紧地脚螺栓 紧固力到 100），完成地脚螺栓的紧固。4.3。7 其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环 氧树脂砂浆锚固定等 ） 的安装则应依照现行施工及验收规范的相关 要求进行安装。4。4 垫铁安装4。4。1找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计 或设备技术文件的要求。4.4 。2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。4。4。3 斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度 。4.4。4 当设备负荷由垫铁组承受

45、时，垫铁组的分布位置和安装数量 应符合下列要求 .（1 ）每套地脚螺栓两侧应有12组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如果 安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。（ 2）相邻垫铁组的间距宜为 500 1000mm。（3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定 .（4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量 , 一般不宜超过 5块，或总高 度不宜超过3070mm并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放 在下面，薄的放在中间且不宜薄于 2mm同时,在设备找正、调平后灌浆前应点焊牢固(铸铁材质垫铁不得焊接) 。(5) 每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每组 垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查

46、。对高速运转的设备， 当采用0。05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在 垫铁同一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的 1/3 为合格。(6) 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm斜垫铁宜露出1050mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超 过设备地脚螺栓的中心。(7) 安装于金属结构上的设备在调平后 , 其找平、找正垫铁均应与 金属结构用定位焊焊牢。4.5 反应罐安装根据现场及设备实际情况， 本方案拟采用一台 25 吨汽车吊直接 就位设备，同时，选用一台 1 6吨吊车溜尾配合安装 .4。 6 连接部位的焊接4。 6.1 焊接施工程序(1) 焊接

47、环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技 能不受影响。(2) 焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采 取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。(1) 手工电弧焊、埋弧焊、氧气 乜炔焊：V风速w 8m/s。(2) 氩弧焊、CO2气体保护焊：V风速w 2m/s。(3) 焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下列规定：焊接电弧1m范围内空气相对湿度w 80%.4。6.3焊接材料选用(1) 焊丝牌号：H08Mn2Sj焊丝规格：2.5.（2）焊条牌号：J422;焊条规格：3.2。（3）设备安装焊接全部采用普通焊接。4。 6。 4焊接质量保证措施（1）严格遵从前面关于焊件坡口 （要求：坡口表

48、面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷） 、焊件组对及施焊环 境的全部规定。（2 ）焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光 泽。（3）施焊时,应增添措施 ,防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。（4）施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。（5）施焊过程中 , 应保证起弧和收弧质量。收弧时 , 应将弧坑填 饱满;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的 熔渣, 再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净） . 且每层焊道接头必须错开。（6）每道焊缝宜一次连续施焊完毕 ; 如果因故中断，则再次续 焊时,应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。

49、（7）当焊缝采用“ Ws/D方式焊接时，宜采用“小线能，短弧 不摆动或小摆动” , 且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应 保证氩弧焊所用氩气纯度不低于 99.96.（ 8）严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑 缺陷;同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干 净。4。6。5焊接质量检查（1）焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）1）本工程焊缝合格级别为GB33287 H级，焊缝外观质量应符合焊缝外观质量检查验收表序号检杳项目质量规定1裂纹不允许2 n表面气孔不允许3表面夹渣不允许4焊缝咬边不允许5 :未焊透不允许6 n根部收缩< 0。2+ 0.02 3,且w

50、0。5mm7焊缝余高不允许备注“3” 表示焊接母材厚度2）焊缝内部质量检查无损检测委托外单位实施，具体流程如下: 检查方法：X射线无损检测法（RT） 检测比例：10%比例抽探。 合格标准：GB3323-87 （H级）.根据检测进度，及时作好无损检测“报告单"和“评片记录"及其它工程资料（如 : 管道焊缝位置示意图等 ） ，完成管道焊缝内部质量检测工作。4。7 阀门的检验与安装4。7。1 设备的阀门应从每批 （ 同厂制造、同规格、同型号、同时到 货）中抽查 1 0，且不得少于 1 个，进行壳体压力密封试验。当有 不合格者时，应在抽查20%,如仍有不合格者，应逐个试验。A类、B

51、类、C类设备的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。4。 7.2 阀门的壳体试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门 试验用水的氯离子含量不得超过 25ppm。4。 7.3 阀门的壳体试验压力为公称压力的 1。 5 倍；试验时间不得少 于5min,以壳体填料无渗漏为合格.4。 7。 4 阀门的密封性试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封不渗漏为 合格。4。 7.5 以焊接方式与设备连接的阀门的密封试验应在安装前进行, 壳体压力试验宜在安装前进行。4.7.6 密封试验不合格的阀门, 必须解体检验, 并重新试验, 或由供 货商重新供货。4.7。 7 对阀门的转动装置和操作机构进行清洗检验,更换油脂,并

52、检验其动作是否灵活可靠 .4.7.8 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。 密封面应涂防锈 油, 关闭阀门,封闭入口,并按现行行业标准化学工业工程建设交 接技术文件规定HG2023表格H-304的规定填写阀门试验记录.经试验合格后的阀门应有明确的标记。4.8 管法兰防静电安装1、一般规定(1) 石油化工装置的输油管道采用法兰连接 , 且每对法兰或螺 纹接头之间的电阻R>0。03Q时，均应安装防静电跨接装置。(2)当管道系统的对地电阻R> 100 Q时，应设置两处接地引线， 接地引线宜采用焊接连接。( 3) 用作静电接地的材料或零件 , 安装前不得涂漆 , 且连接件的 导电接触面必须除锈以露出金属光泽并紧密接触 .(4) 静电接地安装完毕后，必须进行现场测试，当实测电阻值 超过规定值时 , 必须进行检查与调整 , 直至再次测试合格为止。2、法兰防静电跨接的制作安装 法兰防静电跨接的制作安装，一般采用以下两种方式： 镀锌扁钢与镀锌螺栓紧密连接 . 铜芯导线与镀锌螺栓紧密连接。 以上两种防静电安装方式，可根据现场实际情况或业主、监理工程师的要求进行选择镀锌扁钢铜芯导线管法兰防静电跨接的两种常见安装方式4。9设备耐压试验 4。9.1试验前应具备下列条件：a、试压范围内