综合管廊CFG桩施工方案

1、- - - -综合管廊CFGffi专项施工方案第一章 工程概况1 、工程概况新区环路地处三角洲平原区，现状路基下全线大部分为软弱的淤泥，软土分布广泛 ， 层厚 6.6012.30m ， 平均厚度 9.42m， 层顶埋 深 0.006.00m ， 层 顶标 高 -2.123.54m ，全线均进行深层处理，其中与凤凰大道箱涵、金花路衔接的过渡路段采用CFGtt+间插塑料排水板处理。新区环路综合管廊地基采用 CFG4进行加固处理，设计CFGtt彳50cmi标准段桩长 约10ml根据持力层土质确定，持力层为含卵石砂砾层，桩端进入持力层不少于 1.5m。 采用正三角形布置， 间距 1.6m， 桩位基准线

2、为道路设计中心线， 布桩范围由基准线往外 至堆载预压坡脚线外多布一排桩；CFGK施工完毕28天后进行检测，单桩承载力不少于 280KN复合地基承载力标准值不少于150Kpa,桩身强度达到C20素混凝土的强度标准。CFGK的质量配合比初定为水泥：粉煤灰：石屑：碎石 =1:1.53:3.529:8.555,具体可由现场试验确定。2、编制依据技术标准、规范和规程GTJ37-90GB50220-95(CJJ1-2008)第二章施工部署1、项目部主要管理人员配备在舁 厅P姓名岗位职责1项目经理负责主持全向工作2项目副经理主抓施工过程中的成本控制工作3项目总工主抓现场质量和技术工作4物机部副部长负责甲供材

3、料保障工作5综合办主任负责外部协调和后勤保障工作6技术贝负责施工方案具体实施工作7安全员负责日常安全巡查工作8测量主管全面负责测量工作9测量员负责测量放线、测量资料10测量员负责测量放线、测量资料11试验室主任全面负责试验室工作2、劳动力计划表在舁 厅P工种人数工作内容1钻工4操作机械成孔2碎工6泵送碎3电工1电器安装、维修及拆除4机修工1机械设备修理、保养5指挥工2指挥钻机工作、找桩位6切割工2桩头切割7杂工4拉管子，杂活8后勤人员2食、宿及后勤保障合计223、机械设备计划表根据该工程的地质情况、施工工期的要求,拟选用 KL600B/C型长螺旋钻孔机进行 成孔，然后用HBTD40-04-56

4、混凝土输送泵进行压灌碎，主要配套设备、机具如下表在舁 厅P设备名称规格、类型单位数量用途备注1长蛾0占机KL600B/C台2成孔成桩110kw/台2切桩机QZ-600 型台2截桩头3液压混凝土泵HBTD40-04-56台2泵送碎45kw/台4全站仪GTS-332N套1测量放线5水准仪DSZ2套2测量高程6装载机S50台2平整场地7挖掘机小松220台1清土平整8碎地泵台2泵送碎9发电机200kw台2桩机供电4、主要材料计划表在舁 厅P材料名称日用量（m3材料总量（m3）备注1C20商品混凝土120150005、施工进度计划根据总体施工进度计划安排，管廊CFGtt分两阶段施工：第一段K0+188-

5、K0+83Q 施工时间为2016年8月25日到2016年10月25日；第二段K0+830-K1+485，施工时间 为2016年11月10日-2016年12月30日。第三章主要施工方案本工程拟选用KL600B/C型长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情 况下，将C20碎通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌碎边上提钻杆， 直到碎达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无噪声、无振动，对环境不产 生污染，且施工速度很快，较其它施工法具有较大优势。（一）CFGS施工1、施工工艺流程图2、主要施工技术方法(1)、测量放线根据施工图纸用全站仪放出钻桩范围和各角点桩桩位，其余各桩根

6、据各角点桩桩位拉钢尺放出。桩位处用石灰水圈标识，并编写桩号和桩长，并将布置孔位情况向钻机司 机交底。钻孔横向从线路中心向两侧进行，纵向根据钻机数量分段进行。(2)、钻机就位施工时用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直 对准桩位中心，确保CFGtt垂直度允许偏差不大于1%桩位允许偏差不大于5cmi(3)、钻进钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的 依据。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。 一般应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头钻进直至到达设计桩长预 定标高。(4)、停钻- - -钻头

7、进入持力层 1.5m 后，核对桩底标高，如果达到设计桩底标高，即可停止钻进，如未达到设计桩底标高，可继续钻进，直到设计标高停钻，如果未到设计标高，而钻进困难，应通知监理设计确定。、投送混合料CFG4桩体混合料由水泥、碎石、石屑、粉煤灰（必要时加适量泵送剂），加水拌制而成，材料进场前需对原材料的品质以及混合料的配合比进行试验。水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥， 粉煤灰宜选用袋装二级或三级以上粉煤灰， 碎石粒径为不得大于20mm，并掺入石屑填充，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加石屑，每盘料搅拌时间不应小于60s。混合料坍落度控制在160200mm现场所需混合料用量需准确计算

8、，避免混合料出现剩余造成浪费，或混合料不够造成停机待料。混合料拌制完成后由混凝土运输车送至现场，开始泵送混合料，使钻杆芯管充满混合料。、拔管当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。钻杆应静止提拔，提拔速度宜控制在每分钟 2-3m/min ， 且应连续进行， 严禁因后台供料慢而导致停机待料造成断桩事故。施工桩顶高程要高出设计桩顶标高 0.5m。施工中要保证排气阀正常工作，要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。、钻机移位钻机移位至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。、截桩及接桩CFGtt施工完毕在其混合料终凝后，将打桩弃土清运，清运时

9、不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；不可扰动桩间土；不可破坏工作面未施工桩位。清运完毕后人工开挖桩顶保护土层，清运保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或 4 个钢钎，采用截桩机截桩。桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高。 如果在保护土层开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛清洗干净桩顶，用与桩体材料、配比相同的混合料接桩，并超出桩周200mm。、桩体质量检测CFG 桩施工完成后分段检测验收桩身质量、 完整性以及

10、承载力。 一般 28 天后进行检测，检测包括桩身完整性和承载力及复合地基承载力特征值进行检测，桩身完整性采用低应变动力试验，检测数量符合设计规定；复合地基承载力采用静载荷试验，检测数量为基桩总数0.5-1%,复合地基承载力特征值不小于150kpa,单桩竖向承载力特征值不小于280KN。3 、施工中常遇问题的预防及处理措施、进尺困难、进尺速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。 若实际发生应立即停止钻进， 将钻杆提出， 清净钻杆叶片间的夹土 （砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻

11、进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。、堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。、碎质不好，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。、地下水进入管内，造成碎离析而堵管：a 地下水较丰富， 钻头出料口密封不好， 在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔， 随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。b 钻头上

12、的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。、砼在输送管道内停留时间过长而堵管、机械设备出现故障，维修时间过长，碎出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。、钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内碎初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位, 应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧时间彻底清除管

13、道内的砼。、钻杆顶端弯管内存留定量砼当一根桩灌完砼移钻下一根桩时， 因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力） ，砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。、桩身混凝土质量差、桩身分段不均匀，混凝土离析：控制混凝土坍落度，混凝土出场4小时后不得再用。、提升速度过快，造成碎不密实：控制提升速度与泵量相匹配。、缩径当出现单桩实际砼灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外） 。实际发生时，应

14、及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计方量。出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待：、提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度；、输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力；、地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。、扩径当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查

15、清原因具体对待。、地层松软：认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。、泵压较高：施工前选择适宜的碎输运泵。、串孔因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当 ，可能造成串孔。若实际发生，应在串孔处多灌注砼，保证桩身的完整性。发生串孔的原因主要有以下几种，应区别对待：、当设计桩距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩碎凝固时再补打第二遍。、采取的泵压较大，使冲压进的碎在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应根据地质地层情况，采取适宜的设备及压力。、 提升速度过慢， 与泵量不匹配， 应根据所选择的砼输送泵选择适宜的提升速度。且不应超过规范的提钻速度要求。如我们采用HBTD40-

16、04-56泵，灌注小500桩时，提升速度控制在23m左右，最大不能超过3m总之，在钻进之前，认真研究地质情况，选择适宜的设备，确定合理的施工工艺及施工方法，操作时认真慎重，确保此类问题不发生。（二）中砂褥垫层施工中砂褥垫层铺设前必须对垫层材料做检验，各项指标符合设计及规范要求，并报请监理工程师审批同意使用后方可用于铺设垫层， 在铺设过程中， 每填筑5000m3 送检一次。铺设垫层采用填筑法施工，分段铺设，用汽车将材料运到场地，按2%的路拱横坡，用推土机摊平，压实采用静力压实法，压实厚度为30cm,压实系数不小于0.94。第四章 质量保证措施、混合料试验混 合料 搅 拌均 匀 后， 按 一定 比

17、 例留 取 样品 （ 一般 一 个台 班 做一 组） ， 装入15cmx15cmx15cm的试模中，测定 28天抗压强度。施工顺序：由中间往两边施打，采用隔桩跳打。施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于 7 天。连续施打可能造成的缺陷是桩径被挤扁或缩颈，但很少发生桩完全断开。跳打一般很少发生已打桩桩径被挤小或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间补打新桩时，已打桩可能被振断或振裂。打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆- # - -起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径的缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。一般当桩位

18、移超过 10mm寸,须开挖进行查验。、CFG桩质量检验CFG桩施工完毕后，应间隔一定时间方可进行质量检验。一般养护龄期可取28d。桩间土质量检验可用标准贯入、静力触探和钻孔取样等试验对桩间土进行处理前后的对比试验。CFG桩桩身施工质量采用低应变试验检测，检测数量为桩根数的3% CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力通过静载荷试验检测。静载荷试验按总数0.5-1%进行检测。CFGS施工的允计偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定:序 号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵、横向) 100mm按成桩总数的3%由 样检验且每检验批不少于3根经纬仪或钢尺丈量2桩垂直度1.0%成孔夯实孔底后吊 垂球测量垂直度3桩体启效直径不小于设计值开挖50100cm深 后，钢尺丈量第五章安全及环保措施1 、安全保证措施(1)、施工作业时应做好孔口防护、防止人或异物坠入。(2)、机械设备的运转部位应有安全防护装置，电气设备安装操作应严格执行国家 现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。(3)、钻杆上的士应及时清理干净，防止坠下伤人。(4)、严格执行安全操作规程，安全员负责安全教育和检查，有权制止不合要求的 操作。(5)、机械设备运行时，特别是在制桩过程中，岗上人员必须坚守岗位，夜间作业 应有充分照明，登高作业要系安全带。(6)现场施工人员必须佩戴安全帽，