煤矿各工种安全技术操作规程

1、.PAGE ：.；PAGE 16国投新登郑州煤业各工种平安技术操作规程编制单位：安 监 科编制时间：2021年1月序为进一步加强我公司平安管理，强化技术根底任务，提高职工的操作程度，实现操作技术规范化、规范化，以保证消费平安正常进展，提高效率和工程质量，杜绝违章作业，防止人身、设备和财富损失，提升矿井整体管理程度。今年9月份在总工程师李春杰的指点下，由公司各基层单位平安技术副职参考为根据，结合我公司消费各工种操作的实践情况，编制完成了。的编制得到了公司基层单位的大力支持，编写人员仔细修正、补充和完善，力求符合我公司消费实践，贴近现场，做了大量细致的任务。虽然说我们做了大量的任务，付出了艰苦的劳

2、动，但由于编写人员程度有限，从体列编排到框架构造，从资料搜集到文稿校队，一定存在一些缺乏和遗憾。希望公司各基层部门在学习和任务的实际中及时提出珍贵意见，进一步规范公司。2021年1月目 录炮采专业篇1打眼工操作规程2攉煤工操作规程5采支工操作规程7回柱放顶工操作规程10移回柱绞车工操作规程11回单体液压柱工操作规程12移刮板保送机工操作规程13风镐工操作规程17回采巷道维修工操作规程20运料工操作规程26端头支护工操作规程31刮板保送机司机操作规程34整体顶梁悬移液压支架工平安操作规程38综采专业篇42采煤机司机操作规程43液压支架工操作规程46刮板保送机司机操作规程50推溜工操作规程52转载

3、机司机操作规程54破碎机司机操作规程57跟班电工操作规程59乳化液泵工操作规程61带式保送机司机操作规程63机械检修工操作规程67端头维护工操作规程71运料工操作规程74小绞车工操作规程76综采队清煤工操作规程89综采队放顶煤工操作规程80单体支护工操作规程86巷道维修工操作规程89注水工操作规程93掘进专业篇94掘进钻眼工操作规程95人力装车工操作规程98运料工操作规程100掘进质量验收工操作规程102棚架支护工操作规程105暂时轨道铺道工操作规程107探放水工平安技术操作规程109维修专业篇111维修工操作规程112风钻打眼工操作规程113洒水灭尘工平安操作规程118机电、运输专业篇120

4、配电工操作规程121电气修缮工操作规程123机械修缮工操作规程124司泵工操作规程大泵房125司泵工操作规程多级泵126司泵工操作规程潜水泵127井下管道工操作规程128皮带司机操作规程普通皮带129给煤司机操作规程130强力皮带司机操作规程主井强力131强力皮带司机操作规程暗主井强力132强力皮带司机操作规程三程度强力133绞车司机操作规程暗副井、三程度134梭车司机操作规程南翼800调度绞车操作规程小绞车操作规程回柱绞车操作规程14T充电工操作规程充电硐室140电瓶车司机操作规程141乳化泵司机操作规程143信号工操作规程梭车145信号工操作规程暗副井146斜井人车跟车工操作规程147电瓶

5、车跟车工操作规程148电棒维修工操作规程149自动雨幕维修工操作规程150元车工操作规程151刨工操作规程153钻工操作规程154钳工操作规程155修缮钳工操作规程156电气焊工操作规程157行车操作规程158电修房修缮工操作规程160充灯操作规程16135KV变电站配电工操作规程162司炉工操作规程163空压机司机操作规程164风机司机操作规程165井上电气修缮工操作规程167单体液压支柱维修工操作规程169通风专业篇170瓦斯检查工操作规程171局扇管理工操作规程173爆破工操作规程175通风工操作规程178仪器仪表维修工操作规程179测风工操作规程181测尘工操作规程183炸药、雷管管理

6、工操作规程184隔爆设备安装工操作规程185瓦斯抽放泵操作规程186光学瓦斯鉴定器操作规程189 瓦斯抽放打钻工操作规程191 抽放管路安装工操作规程197 抽放管路掐接预防瓦斯超限操作规程200 施工钻孔时预防瓦斯超限操作规程201 封孔时预防瓦斯超限操作规程202 仪器仪表维修工操作规程203 仪器仪表发放工操作规程205 通讯维修工操作规程206 监控值班员操作规程207 井下监控维修工操作规程210 平面检修工操作规程214 人员定位系统值班员操作规程218 人员定位系统井下维护工操作规程220 人员定位设备检修工操作规程223PAGE PAGE 112炮采专业各项操作规程打眼工操作规

7、程1、打眼工应熟习设备性能和运用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破阐明书以及支护等有关规定，必需经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、运用前检查钻机外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽能否松动，插销能否完好。3、检查开关能否灵敏好用。4、预备好已打磨锋利的钻头。5、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处置。6、检查旋转方向能否倒转，声音能否正常。7、打眼时制止带帆布手套和线手套，任务服袖口必需绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬住。8、通气管子必需悬挂好，特别是横过保送机时，要悬吊妥善，以防溜子开动时拉断。9、打眼时应严厉按照作业规程规定的炮眼布置方式、炮眼深度及炮眼角度执行。如有

8、特别变化，应经现场技术员、班组长赞同方可改动。10、钻机启动用力要适当，钻机开动后要留意钻杆的进度，每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，以便排除煤粉。11、打眼时用力要均匀，不准强推硬压。12、打眼时应时辰留意溜子的上方，以防被溜子拉下大块煤、矸和其它物料碰伤，在薄煤层横跨溜子打眼时应停溜子。13、制止在老炮眼内重新打眼。14、钻机在运转中，假设发现启动困难或有其他缺点时，应停顿打眼，进展检查，消除隐患。15、钻机不用时，应把钻杆拔出，盘好风管，放到顶板完好或指定地点，防止损坏。16、任务终了后，应先切断风路。17、为操作平安，要维护钻机。各部件如有损坏，要及时改换。18、钻机出现缺点，必需处置

9、，严禁“带病运转找机电维修工进展检修。19、任务面风流中瓦斯浓度到达0.8%时，不准打眼。20、发现煤层内有延续煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时，不准打眼，在向上级汇报并妥善处置、确认平安后，方能继续打眼。21、发现煤层变潮、煤层松软，有挂煤、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时，不准打眼。22、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立刻停钻并不准抽动钻杆。23、任务面部分顶板来压、片帮严重，不准打眼。24、悬顶间隔 、控顶间隔 或端面距超越作业规程的规定，不准打眼。25、支护不齐全、不结实或倒棚未扶处，不准打眼。26、在煤层中最小抵抗线小于0.5m，岩层中最小抵抗

10、线小于0.3m，不准打眼。27、钻机有以下情况之一时，应立刻停顿打眼，经查明缘由处置好后，方可继续打眼：出现卡住钻杆时。钻机声音忽然不正常时。钻机外壳超温60或烫手或有烧焦味时钻杆严重震动时。攉煤工操作规程1、攉煤前必需首先察看任务地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严厉执行敲帮问顶制度。发现不平安要素，必需先处置后才干进展攉煤任务。2、攉煤工必需在支架维护下任务，严禁空顶作业。在溜子前面攉煤时，要严厉检查顶梁、暂时柱能否架设齐全、扁销子能否结实可靠，并仔细处置伞檐和松动的煤壁，然后才干任务。3、攉煤时，遇有瞎炮丢炮时，必需通知放炮员协助 处置，严禁手拉、镐刨或用锨挖，待按规定处置好后，才

11、干任务。4、攉煤中如有发现浮煤中有丧失的炸药、雷管运用木质物找出，交给放炮员处置。5、攉煤中要锨到哪里，眼到哪里，不但要留意本人的平安，还要留意他人的平安。6、攉煤时，不要把矸石攉到溜子里，放炮崩到溜子里的大块矸石要拣出来攉到老空里去。如溜子里发现柱子、顶梁、扁销子等物，要拣出来。拣出支柱或其它物料时要抓拾其后头，必要时要先停溜子后拣料。7、在留底煤的任务面攉煤，假设支柱穿鞋时显露柱鞋后就不许再攉，以免倒柱伤人，如发现柱子失脚要立刻处置好再任务。8、任务面上的浮煤必需清理干净，严禁丧失。9、攉煤过程中要时辰留意溜子内能否有其它物料，以防顶伤人员或顶倒支柱。溜子停顿运转时不许往溜子内攉煤，溜子内

12、不许站人和行走。10、制止向溜子内攉入其它物料。11、在回采任务面运用搪瓷溜槽运煤时，必需按以下规定操作：倾角超越25度的任务面必需分段进展打闸或设挡煤板，在看溜口上必需设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；在回采任务面铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必需用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发惹事故；拆移搪瓷溜槽时，必需将溜槽斜放，下端支在柱腿上，防止溜子下滑伤人；制止骑溜子攉煤；搪瓷溜槽内淤住煤时，要及时攉开，但必需首先通知上部停顿攉煤，以免上部飞煤伤人；任务面安溜槽时，首先在上方撤掉一节溜槽，靠在柱子上，以挡住上部煤，然后在安装下部溜槽；上方攉煤时，下煤点内严禁有人作业。12、放

13、顶煤回采，要按专项措施规定程序执行。13、收工时要将工具拾掇好，交回工具房，不许乱扔乱放。采支工操作规程1、一切单体柱支护工必需了解所用支柱的特性、根本构造和运用方法。2、必需熟习任务面规程的有关规定。如柱距、排距、支柱迎山角、暂时支柱和贴帮支柱密度、支柱支设要求等。3、要严厉执行敲帮问顶制度。遇有煤岩松动，随时摘掉，敲帮问顶时要按以下规定执行：敲帮要用镐和长钎，煤壁留有伞檐时要立刻摘掉；问顶时要站在斜上方平安地点，一手拿镐，一手托顶，先轻敲顶板，未问明时，再重敲。摘掉悬岩时，要对上下人员先打好招呼，清理好退路，用镐自上而下，由外向内摘除。4、支柱不准打在浮煤或浮矸上。5、如遇顶板破碎或片帮严

14、重地点，必需提早挂梁或用板棚支护，并用彩笆背好顶。6、支柱时必需在顶梁或板棚维护下进展操作。7、支柱时应将柱爪完全扣在顶梁上，如是顶梁偏斜卡不结实时，应将顶梁垫平或重挑，但不得单挑顶梁。8、遇有特殊情况，如断层、褶曲、底板不平或松软，其支架必需根据详细情况合理支设。9、支柱时要留意附近任务人员的平安，正规支柱未打上之前不准回掉暂时支柱。10、支柱的柱脚，必需放在实底或柱窝、柱鞋中间，并支设结实。活柱最小伸出量应符协作业规程规定。11、支柱时要拉线支直，不准运用折损、弯曲、零部件不全、失效、漏液及未经试压合格的支柱。12、支柱站好后要用绳子拴好，防止倒柱伤人。13、支柱挂梁时要两人一对协同操作，

15、有失效的支柱要及时改换，放炮打倒的支柱要及时支好。14、打暂时支柱和贴帮支柱要及时，并留意察看顶板和煤壁情况，支暂时支柱和贴帮支柱应按作业规程规定执行。15、支柱时要维护好各种管线。16、支柱要两人配协作业，一人将支柱对号入座，支在实底(或木鞋)上，并抓好支柱手把,板动注液枪手把升柱。注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板，扶好顶梁和椽子以防从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正,使之垂直煤壁，并刹好顶。17、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或任务面下部。18、注液枪用完后应挂在支柱手把上。制止将注液枪抛在底板上，制止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住

16、。19、制止运用漏液或失效的支柱，制止用不正当的方式处置漏液的三用阀。20、支柱必需到达规定的初撑力。21、放炮后要及时撅顶、挂梁控制顶板。22、撺梁必需两人操作，一人递料，另一人在前面挂梁刹顶，要将椽子平铺在顶梁上。23、必需根据作业规程的规定和顶板条件确定撺梁的顺序及密度。24、撺梁时应站在柱子控档内向上递梁、挂梁后及时按规定支暂时柱子。假设发现顶板破碎、压力大，待处置好顶板后再做其它任务。25、采用预挂顶梁维护顶板的炮采任务面，每次爆破前要及时撺顶梁控制顶板，爆破后并按规定及时支好暂时柱子。26、顶梁上方的刹顶荆笆或架棚间小料必需搭接，并背严、背实。27、木垛要支设在实底上。不准支在浮煤

17、、浮矸上，上部与顶接实。资料规格符协作业规程规定。28、木垛支设要符合三个面三个面成平面一条线各层接触点必需在一条线上的要求，其迎山角要与支柱一样。29、木垛资料要一致，木垛靠任务面侧要打齐。30、回木垛时，要打好新木垛后再回旧木垛，不准先回后支。31、上、下两巷超前支护方式，要按作业规程规定执行32、上、下出口的超前档处要不少于4根长钢梁。33、打密集、对柱、斜撑柱及丛柱时，其数量、规格按作业规程规定执行。34、打密集柱时先清浮煤、浮矸，密集柱子要留有回柱穿绳空隙。35 、戗柱要卡在放顶线一排或放顶线第二排的顶梁牙口上；无顶梁时，支在另一排的柱顶上。如戗柱柱顶有空隙，可用木楔加紧。回柱放顶工

18、操作规程1、回柱时必需按照作业规程规定的方法回柱。2、回柱前要检查周围顶板、支架能否完好，把各种不平安要素处置好后，再开场回柱。3、任务面有断梁、缺柱时，必需将断梁、缺柱补齐后方可回柱。4、回柱要两人配合，一人回柱，一人照明察看顶板，回柱时必需在支架完好的平安地点进展任务，要清理好后退路，打好护身柱，并告知在附近任务的其他人员。5、回柱顺序普通自下而上，由里向外的方式回柱特殊情况应在规程或措施内规定。当顶板来压或遇到其它险情时要停顿回柱，待处置平安后再回柱。6、回柱前要详细察看顶板的滑纹变化情况，根据详细情况采取相应的回柱方法。7、任务面上、下两巷放顶线处、断层处及有复合顶板或大面积悬顶和顶板

19、压力过大时，不得人工回柱，运用绞车远间隔 回柱或用其它平安方式回柱。8、回出的支柱必需实行全承载、无空载支柱。移回柱绞车工操作规程1、任务面移回柱绞车时，必需打好暂时支架，控制好顶板后再移。2、移绞车时先看好道路，绞车牵柱应找顶板好、吃劲的柱子，新打牵引柱要斜向绞车方向打牢。3、移绞车必需23人操作，拴绳后人员必需撤到平安地点，发出开车信号，挪动时要稳，防止碰撞支架和挤压电缆。4、绞车挪动时，不得损坏电机护罩，并严禁用手或脚捋绳。底板软时要下底梁，调正绞车方向。5、绞车移好后，先把防爆开关打到零位，然后将绞车电缆撤出任务面，盘好放在防爆开关外或顶板完好的地方。6、移上下顺槽绞车除遵照以上有关规

20、定外，还要做到：移车前要看好移车道路能否有妨碍物，并确定好绞车新停放的位置，绞车要停放在顶板完好、支架结实的地方，并留有人行道。7、移绞车前要把牵引绳、戗柱打在顶板上，不准打在支架上。戗柱打好后，人要躲在戗柱前方或绞车后方一侧，开车人员要躲在后方一侧，要停停开开，分段前移。回单体液压柱工操作规程1、单体液压支柱卸载时，必需运用卸载手把或公用工具。卸载时必需由小到大逐渐卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。2、单体液压支柱不准用绞车回撤。如出现死柱子，可用掏底和松顶的方法回出，严禁放炮处置。3、回出的单体液压支柱要补升到放顶线顶板上，实行全承载，并留出人行道。4、回柱过程中，对支柱要轻

21、搬轻放，严禁乱抛、碰砸，以免损坏支柱。移刮板保送机工操作规程一、上岗条件任务面移刮板保送机工要经过专业培训，熟习刮板保送机、液压泵、推溜器的构造、性能和本任务面作业规程，经考试合格方可操作。移机头工必需持有合格证。二、平安规定1、移刮板保送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必需撤离。2、移刮板保送机后必需补齐和打好规定的支柱。3、新移刮板保送机距煤壁的间隔 ，应符协作业规程的规定。 4、移刮板保送机应到达“三平、“三直、“一稳、“二齐全、“不漏、“两不的要求；“三平：刮板保送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；“三直：机头、刮板保送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心

22、要直，大小链轮要直；“一稳：整台刮板保送机要安设平稳，开动时不摇摆；“二齐全：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；“一不漏：接口严密不漏煤； “两不：运转时链子不跑偏，不漂链。5、普通任务面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采任务面不小于0.5米。6、移机头时，刮板保送机最后一部必需停电闭锁，严禁用顺槽刮板保送机顶拉任务面刮板保送机机头。打好压戗柱方可送电。7、遇有以下情况之一时，要停顿移刮板保送机并妥善处置。移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时；追机移刮板保送机间隔 小于作业规程规定时；发现刮板保送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时；出现片帮或冒顶时；支架不符合质量要求或

23、煤帮有人任务时；移溜器发生缺点或油管漏液时；发现断链或链子出槽时；运用移溜器推移刮板保送机时，人员必需站在移溜器的上方。三、操作预备1、备齐改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、榔头、绳套(钢丝绳)、干不拉、倒链等工具及刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等配件。 2、检查支护能否齐全结实，进展敲帮问顶，汇报处置不平安隐患。3、检查开帮宽度能否符协作业规程要求。4、检查新刮板保送机道内浮煤及杂物能否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。5、检查溜槽和溜槽弯曲部分能否有脱节或链子出槽。6、与液压泵司机获得联络，开动液压泵检：查移溜器能否损坏，管路及接头能否漏液，于把能否灵敏可靠。7、检查电

24、缆、水管和风管能否悬挂好，防止移溜时挤压。8、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)能否结实可靠，移溜器后座的顶柱必需使两根以上的支柱同时受力，严禁一根支柱受力。9、推移刮板保送机前检查煤帮点柱能否齐全结实，符合质量要求，煤帮侧刮板保送机道点柱能否回撤终了。发现问题不能单独处置时，必需汇报和配合班组长及时妥善处置后方可任务。四、正常操作1、炮采任务面刮板保送机推移的顺序可自下而上，自上而下或从中间向两侧推移。2、刮板保送机推移前，必需停电闭锁。3、确定最小挪动段，挪动段在推移过程中要一直成一条直线，不准出现曲折景象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方延续推移。4、打好移溜器后座的顶柱或后支撑支杆，设

25、好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处；撤出移刮板保送机段内煤帮一切人员。5、回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立刻将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。6、开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立刻将移溜器手把打到中间位置。7、当移到距刮板保送机机头1520米时，停顿移刮板保送机，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗压柱。8、移机头时顺槽最后一部刮板保送机要停顿运转，切断电源。9、开动移溜器，将刮板保送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立刻打到中间位置。10、将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。11、回撤移溜器后座的

26、顶柱或后撑支杆，将移溜器手把打到收缸位置。 自下而上或从中间向两侧推移刮板保送机的操作方法和上述一样。风镐工操作规程一、上岗条件风镐工应熟习作业规程的内容，了解任务面顶板控制的根本常识，掌握风镐的构造、原理和运用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、平安规定1、在进展破煤前，必需在已有的完好支护维护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。2、随时察看任务面动态，发现异常景象如：宏大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现剧烈或出现台阶下沉景象等，必需立刻发出警报，撤离一切人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处置。3、严禁在任务面无支护处进展破煤。4、任务面控顶

27、面积超越作业规程规定时，必需停顿作业，待支护符合要求后，方准继续操作。5、破煤和回柱间平行作业的间距必需符协作业规程的规定。6、采高要符协作业规程规定，不得恣意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。7、任务面倾角超越25度时，应设好结实的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进展检查，以防松动和掉落。8、检修风镐必需在指定地点进展，严禁在任务面装配、检修风镐。9、备用风镐、钎子、油壶等应放在平安稳妥的地方；任务面倾角超越25度时，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。三、操作预备1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧能否完好灵敏，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销能否齐全无损。2、领取钎子

28、并检查钎子尾部能否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确结实。3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进展试转，发现问题立刻改换。4、领取足够的光滑油，备齐所需的其他工具。5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至任务地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，防止碰撞。严禁用刮板保送机运送风镐、钎子和风管。6、检查任务面主风管能否符合规定。四、操作顺序风镐工操作顺序检查划线敲帮问顶处置接风管试转破煤开口、推垛、透垛检查收尾。五、正常操作1、检查任务面的中心划线或拉线，决议开帮的宽度。2、将风绳胶管与主干风管接好，渐渐开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在运用前及运用中要注

29、油。3、在较脆弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度角。5、程度或向上作业时，握镐体的手臂应接近身体以添加力量。6、复合煤层的任务面，其夹石厚度到达规定分采界限时，必需分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。7、操作时应站稳，随时留意保送机或溜槽，留意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止零落。25、任务面倾角超越25度时，操作时要有依托，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。8、胶管不得绕成锐角或折曲，运用时必需放直或构成慢弯； 镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处置镐尖

30、周围煤岩，松动后再拔出。9、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。10按任务面中心线检查开帮进度，找直煤壁。六、收尾任务1、封锁干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。2、在任务面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。3、按规定交接班。回采巷道维修工操作规程一、普通规定1、巷道维修工应由熟习顶板管理及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技艺，掌握风镐、风钻、等操作方法的人员担任。2、确保任务面上下顺槽的畅通，坚持维修后的巷道符合规定要求。3、严厉按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程规格质量，做到文明消费。4

31、、在有两个平安出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进展维修巷道任务，两组之间的间隔 不得小于1015米。 5、维修时，随时留意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好暂时支护，维修地点遇大冒顶时，必需立刻进展处置和抢修。6、维修巷道每组最少二人操作，不准一人单独作业。 7、巷道内的各种资料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，影响通风、行人、运输及平安。8、制止运用顺槽刮板保送机拉棚子或柱子。制止运用损坏变形、腐朽的支护资料。9、维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设备、电器设备等都要妥善维护，要用木板或溜槽掩盖严密。二、预备任务1、备齐所需的各种资料；2

32、、将任务地点的管线和设备加以掩盖或移设。3、检查与处置：1要详细检查维修地点周围平安情况，如发现折梁、断柱、片帮、冒顶等要挟人身平安的问题时，必需妥善处置；2维修任务与其它工种发生矛盾直接要挟人身平安时，必需与班组长或有关人员获得联络，妥善处置后，方可开工；3上、下山巷道维修还应进展以下检查处置：存放的资料能否有下滑的能够； 同时施工的两组之间的间隔 能否符合规定，挡板能否平安可靠； 发现问题应及时处置后，方可开工。4检查维修地点的通风瓦斯和平安退路情况，发现问题，必需妥善处置；5支架支设未完工，不准中止任务。三、操作及本卷须知 (一)任务面超前处置任务1、操作方法：对预回撤棚子用防倒器进展的

33、，加固数量不少于5棚；松动原棚子的顶和帮，撤两帮棚腿，扩帮至规定宽度；回撤原棚梁； 及时按作业规程的布置方式架设新的支护棚子，背好帮顶；将回撤棚子及时运出任务地点，按指定地点码放整齐，清理任务地点后方可继续回撤下一架棚子。2、本卷须知：架设暂时支架要结实可靠，严禁一梁一柱；回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完好结实处；行人经过维修场前；必需和作业人员搞好协调，确认平安后方可经过；在进展巷修任务时，必需架设结实的维修作业平台；运用回柱绞车时按回柱绞车的有关规定执行；卧底或挑顶需求放炮时，按有关规定执行；挑顶任务事先应按规定加固前后三架棚子，撤除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不准撤

34、除下一架，严禁空顶作业； 运用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设新的支护时，应一梁三柱并留有宽07米以上的人行道；超前任务面处置的间隔 不少于3米，一切支柱单体柱柱头必需拴好，防止倒柱伤人；上棚梁时人员必需口号一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面。头部要在平安一侧。 (二)任务面超前支护任务 1、任务面上、下顺槽20米范围内应加强支护。2、支护方式按作业规程规定执行。(三)改换棚腿或棚梁任务1、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等景象都必需及时改换。 2、换棚子时，必需拆一架补一架，支设稳定后再拆另一架，严禁空顶作业。3、改换棚腿时，要先在该棚子所换棚腿侧的梁下打上l2根迎山柱

35、，支护好顶梁后再换棚腿。 4、改换棚梁时，要先在棚梁的一侧架设暂时支架后，方可去梁。但在去梁前应先将棚腿用塘材，板皮等背好，以防换梁时倒柱。 (四)整修旧巷、处置冒顶巷道1、整修旧巷时，必需有足够的风量，特别是独头巷道的整修，必需经瓦斯检查员随时进展有害气体的检查，发现问题应及时撤出人员，按有关规定进展处置。2、整修旧巷操作顺序： 在预回撤棚子的外侧架设暂时支架一松帮回撤棚腿一凿掉两帮活碴一回撤原棚梁下支护点柱一将梁回掉一凿顶扩帮一给新棚子一刹背护顶一将新支架两帮背紧。3、处置冒顶的操作方法：1巷道部分冒顶，但还未冒严，压力已相对稳定时的操作方法：加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁

36、上打上点柱，必要时把接近塌冒处的支架用防倒器联成结实的一体； 先清理巷道两帮塌冒物，清理到够作一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度不准超越临近腿窝深度；棚子的梁、腿、刹背资料要事先预备好，其材质、规格及棚距要符协作业规程或补充措施规定。立棚腿、上梁要迅速、准确，并立刻刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物；按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，那么需用木料与顶板接实；塌冒区支架上方空洞要由有丰富阅历的老工人处置。假设需码木垛接顶，必需先用12米以上的长把工具把上方、两帮活块找下来，必要时在棚梁上打上暂时点柱，确认平安后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮

37、；从维修开场到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必需设一专人察看顶帮动静，发现问题立刻处置，情况严重时要立刻将人员撤到平安地点，待压力稳定后再恢复任务；要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。2部分巷道已冒严，压力已相对稳定时的操作方法：加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内；塌冒处两侧支护加固方法同上；将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最接近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需求而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到够作一架棚子空间时挖腿窝，中间的塌冒物尽量不动，腿窝一旦挖好立刻立上棚腿接着上梁。如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，照真实凿不碎，可

38、将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒，把维修工程量减少到最低限制； 其他操作方法同前。 3部分巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时的操作方法：按上述方法，确保塌冒处两侧平安，使危险区控制在最小范围内；待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。四、收尾任务 1、任务终了后，要把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线绑挂整齐，设备按完好规范要求移设好。2、待质量验收员验收，规格质量合格后方可收工。 3、应向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清任务地点的顶板、支架等情况。运料工操作规程一、上岗条件运料工必需熟习任务范围内的

39、巷道关系，车场、轨道、道岔坡度情况及任务面和巷道支护情况，有一定的运料作业阅历，并经培训考试合格后，方可上岗。二、平安规定1、必需按作业规程要求的资料的规格质量下料，不准将不合格的资料运往任务面。一切资料在装卸时都要轻拿轻放。2、以下地点制止堆卸料：变电所、水泵房、空气紧缩机房，爆破资料库附近5米以内；顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处；巷道断面小，影响通风入行处。3、装运柱帽、楔子等小件物料时，运用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。4、运料工的操作顺序：预备、检查及处置问题装料运料卸、堆料往任务面送料任务面接纳料任务终了。二、预备、检查及处置1、预备任务：带齐绳索、铁线等工具；仔细听取下达

40、的任务义务，了解任务面所需资料情况；分别到采区储料场、任务面上口及任务面调查存贮资料的种类、数量与规格；所需资料车数量及存放地点。2、检查与处置：运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量；资料车能否完好，损坏失修的资料车制止运用；任务面上口5米之内无其它杂物。发现问题，及时处置，否那么不准作业。三、装卸料1、装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。2、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层，悬空顶层；制止放垛取料，以防垛倒伤人。3、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度舶物料时，必需将长料放在底层，短料放在上部。4、装料时普通不

41、得超越车沿高度，假设巷道顶或棚梁间隔 车沿净高06米以上时，可超越车沿高度装料，但最多不超出车沿03米。一切物料必需用绳索或铁丝绑牢。5、装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。6、二人同时装卸料时，必需互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。7、装拱型支架时，两边必需用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。8、装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免资料滚下伤人。9、资料必需卸在指定地点，不许放在有水地方。假设必需在水沟上卸料时，水沟上应横放结实的木料或短铁道，不许将料扔在水沟里。 10、卸料时要小心，不许砸坏水管，电缆、线等。11、堆放资料场要

42、坚持整齐清洁。码放资料时要按种类、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不得少于0.3米。四、平巷、斜巷运料 (一)平巷运料1、推车时不准将手扶在资料的最上层或车帮，必需臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。2、推车应遵守以下规定：必需时辰留意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见； 在以下情况下都要喊：“来车了：开场推车时，巷遗拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前；过风门时不准硬用车顶开风门，应先翻开风门，车过后将风门关好。必需过一道风门随即封锁上，不准二道风门同时翻开；严禁放飞车； 到石门口，巷道交岔处

43、，进入电车道时都要停车察看，以为平安后，方准继续推车；二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。 (二)斜巷运料1、斜巷小绞车运料，必需执行小绞车司机及把钩工的操作规程。 2、放料平安间距的规定：1.5米以下的坑木为3米；1.52.5米的坑木为5米；单体液压支柱为8米；金属网卷为5米；成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。3、放料时，木板梁平面朝下，大头在后；单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。 五、人力背料或拉料1、用绳拉料时要栓紧大头，距顶端至少0.3米，不得栓活扣，以免零落伤人。2、在缓倾斜任务面由下往上拉料时，二人相距不少于10米。倾斜及急倾斜任务面不得

44、二人同时背扛资料，否那么应采取可靠的平安措施。3、由上往下背料，应留意周围能否有易落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。六、收尾任务1、本班运料义务已完成并经班长验收赞同后，方可收工。2、收工前必需做好以下几项任务：必需将资料车、矿车内的资料卸净，并按规定码放整齐；卸空的资料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运转及影响行人与通风；任务面上口的资料应码放整齐；检查、清点储料场的存料种类、规格、数量，向下班运料工或向区队值班人员汇报。端头支护工操作规程一、上岗条件端头支护工应熟习采煤任务面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式，掌握支柱与顶梁的特性和运用方法。二、平安规定1、在进展支护前

45、，必需在已有的完好支护维护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。2、随时察看任务面动态，发现异常景象如：宏大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现剧烈或出现台阶下沉景象等，必需立刻发出警报，撤离一切人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处置。3、不得运用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 4、顶板不平或部分冒顶时，必需用木料穿实。5、不准支柱打在浮煤矸上，巩固底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必需穿鞋。6、支柱必需支设结实、迎山有力。7、必需根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，选用其他支柱时，严禁

46、超高支设。8、不得运用不同类型和不同性能的支柱。9、不准站在保送机上或跨着保送机进展支护。10、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。11、平行作业的间隔 必需符合规定。支柱与回柱间的间隔间隔 不得小于15米，其他的符协作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进展支护。12、在采煤面架设架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。13、切口内的支护必需符协作业规程规定，支柱初撑力到达要求，严禁在切口内空顶作业。14、采用长钢板梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并

47、进。15、端头支护与巷道支护间距不得大于0.5米。三、操作预备1、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锹、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具能否完好、结实可靠。2、检查液压管路能否完好。3、检查任务地点的顶板、煤帮和支护能否符合质量要求，发现问题及时处置。四、正常操作挪动长钢板梁要符合以下规定：至少要有3人协同操作。正常情况下，必需坚持一梁三柱，移保送机时可一梁二柱，移完保送机后必需及时补齐。柱爪必需卡住梁牙。支柱升紧后，必需拴好防倒绳。支设任务完成后，必需对支柱进展二次注液。五、收尾任务1、将剩余的顶梁，背顶资料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。2、按规定进展交班

48、。刮板保送机司机操作规程1、刮板保送机运转前检查：1机头、机尾处的支护完好结实；2机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设备齐全无损；3机头、机尾的电气设备处如有淋水,必需妥善遮盖,防止受潮接地；4本台刮板保送机与相接的刮板保送机、转载机,带式保送机的搭接必需符合规定，无拉回头煤；5机头、机尾的锚固安装结实可靠；6各部轴承、减速器和液力巧合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液) ,易熔合金塞等能否正常良好；7防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；8各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护安装齐全无损；9牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜；10检查信号联络系统能否灵敏明晰可靠

49、；12检查转载点灭尘设备效果。2、运转应做到以下几点：1试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,能否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转；2试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处置,处置问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌；3正式运转:发出开机信号,等前台刮板保送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后翻开洒水开关；4设备运转中,司机要随时留意电动机、减速器等各部运转声音能否正常,能否有猛烈震动,电动机、轴承能否发热(电动机温度不应超越80度,轴

50、承温度不得超越70度),机头链轮有无卡,跳链景象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立刻停机处置;回采任务面刮板机必需坚持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超越厂家规定；5普通情况下刮板机不得重负荷停机，必需将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采任务面运输机,再停转载机；6刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明缘由并处置。3、发现以下情况应停机,妥善处置后方可继续作业1超负荷运转,发生闷机时;2刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;3电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;4液力巧合器的易熔塞熔化或其油(液)

51、质喷出时;5发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;6运输巷转载机或下台刮板保送机停顿时;7信号不明或发现有人在刮板保送机上时;8回采任务面片帮冒顶,保送机内有过大煤矸,过长的物料;9其它不测事故。4、检查、检修设备时应留意的事项1刮板保送机运转时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;2装配液力巧合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再渐渐拧下.制止运用不合格的易熔塞、防爆塞;3检修、处置刮板保送机缺点时,必需闭锁控制开关,挂上停电牌;4进展掐、接链、点动时,人员必需躲离链条受力方向.正常运转时,司

52、机不准面向刮板保送机运转方向,以免断链伤人;5检查齿轮箱等部件时,必需先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.6检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;7检查后必需保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并仔细清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;5、收尾任务1班长发出收工命令后,将刮板保送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后封锁洒水开关并向下台刮板保送机发出停机信号;2将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;3清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;整体顶梁悬移液压支架工平安操作规程 一、上岗条件第1条 悬移支架

53、工应熟习采煤面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，把握支架的性能、构造原理与支柱的特性和运用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗支配。 二、支架平安消费规范及操作工序第2条 任务面支架要到达四直、一平、两通四直：煤壁直 溜子直 支架走直 托梁直一平：支架走平 两通：上、下端头平安出口坚持畅通；第3条 操作工序打眼装药放炮伸前探梁暂时支护出煤移架收柱、收回前探梁、打起支撑立柱、闭护煤壁、移托梁-移溜清理任务面浮煤 三、操作预备 第4条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具能否完好、结实可靠。第5条 检查液压管路能否完好。第6条 检查任务地点的顶板情况，进展敲帮问顶，排

54、除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架景象，柱腿能否漏液，发现问题及时处置，并对所移区段内一切支架进展加压第7条 随时察看任务面动态，发现异常景象如：宏大的震顶声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现剧烈景象等，必需立刻发出警报，撤离一切人员，报告矿指点，待顶板稳定后，再按规定进展处置。 四、操作顺序 第8条 悬移支架移架操作顺序收回前探梁将支柱卸荷提起给程度推进缸注液挪动顶梁到达规定间距给支柱注液到达初撑力升起前探梁 五、平安操作规定 第9条 移架前，必需察看顶板情况，进展敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架景象，柱腿能否漏液，发现标题及时处置，并对

55、所移区段内一切支架进展注液。第10条 随时察看任务面动态，发现异常景象如：宏大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现剧烈或出现台阶下沉景象等，必需立刻发出警报，撤离一切人员，待顶板稳定后，再进入任务面按规定检查处置。第11条 顶梁与顶板应严密接触。假设顶板不平或部分冒顶时，必需用木料备实。第12条 移架时，必需一次移完好支架。严禁同时移相邻的两架支架。第13条 不准将支架的支柱支于浮煤矸上，巩固底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必需穿鞋。第14条 移架时每组至少两人，协同作业。第15条 注液前必需用注液枪将注液阀清洗干净。第16条 移架终了后必需对支柱进展二次注液。第17条 放炮前

56、支架工先检查支架各部件能否完好。只需在支架完好的情况下，托梁和溜子靠前，才干进展放炮。第18条 留意炮眼布置和深浅及装药量，打眼根据煤壁情况，保证放炮后煤壁不超宽。第19条 放炮时把前探梁先收回，防止放炮把前探梁、立柱损坏。第20条 移架步距700mm-800mm之间，大于800mm易呵斥部件损坏。第21条 放炮后可把前探梁升出，做暂时支护，但不允许长时间支护顶板，要及时向前挪动顶梁，支护顶板。第22条 走架前提起立柱，使支架落在托梁上，立柱必需脱离浮煤再收回前梁。在走架时，留意挡矸板与邻架能否卡住。第23条 走架后，及时升立柱，打起前探梁护帮。第24条 在走架后，先升起后柱，然后再升前柱。第

57、25条 升柱时立柱必需垂直于顶底板，活动柱至少升出300mm,防止死柱。在升柱时，要留意察看升柱情况，支架上的轨道槽与托梁的间隙不能大于60mm不能低于10mm,不允许支架在不接顶的情况下运用，特殊情况下根据现场的详细情况，可以个别支架不接顶，但不允许长时间不接顶，更不能延续多架不接顶。第26条 必需掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当任务面实践情况无法符合上述要求时，必需报告矿指点，按规定进展处置。第27条 在升收前探梁和挪动支架时，前端不要站人，以免发生不测。第28条 在支架前移时，不能在相邻的两架同时操作。但可以

58、分段操作。第29条 移托梁前先检查任务面支配阀手柄能否在零位。第30条 任务面的支架全部移完后，方可移托梁。第31条 检查顶梁与托梁有无卡住，如有支架升的太高，要予以调整。第32条 要检查机头机尾和任务面的单体柱能否顶在托梁上，假设顶在托梁上，必需卸载去掉。第33条 先供液，检查有无漏液，特别是循环管路。然后再供液、移托梁，必需有人察看托梁挪动的情况。 六、扫尾任务 第34条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。第35条 按规定进展交接班。 七、管理和维修第36条 任务面每班要有专人维修管理，维修人员必需懂得支架的各种液压件的性能和各配件称号，懂得维修技艺。每班及时检查

59、各种销轴、管路、U型卡、型销有无丧失，如有要立刻补上，密封件损坏要立刻改换。第37条 维修人员有权管理支架工的不正确和违章操作，及时纠正。如在走架过程中有损坏，应立刻通知维修人员。当班处理不了的，要提早详细告知接班人员。 综采专业各项操作规程采煤机司机操作规程一、开机预备1、采煤前，司机首先检查机组各部件衔接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆安装完好;操作手把、按钮能否灵敏、可靠；检查喷雾安装能否畅通，冷却水能否渗漏；检查油标指示能否正常。2、在检查机器时，将电机隔分开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁任务面刮板保送机后方可进展任务。3、检查无误后，去除机道妨碍物并发出开车信号，通知人员分

60、开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，留意监听各部位运转声响能否正常，各种信号、维护仪表指示能否正常，察看齿轨的接头能否平整等情况，发现问题，必需处置好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转23min，在确认采煤机完好时，方可牵引。二、本卷须知1、采煤机司机必需持证上岗，上岗必需携带便携式瓦斯报警仪。2、采煤机一切电气、液压维护安装必需灵敏可靠，严禁甩掉不用。3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。4、启动采煤机前，必需先巡视采煤机周围，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。5、任务面遇有巩固夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处置