钢结构制作安装施工方案

1、漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段(3164 段)钢结构制作安装工程钢结构制作安装施工方案中国化学工程第七建设二一二年六月十四日漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段(3164 段)钢结构工程钢结构制作安装施工方案编制审核批准中国化学工程第七建设二一二年六月十四日第 一 章目工录程概 况 及 特点. 。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 . 。 . 。 . 。 .。 . 。 . 。 . 。 .。 .。 . 。 .。 . 。 . 。 .。 . 。 .。 .。 .。 1第 一 节 工 程 概况。 . 。 .。 .。 . 。 .。 .。 . 。 .。 . 。 . 。 .。 .。

2、 .。 .。 . 。 .。 .。 . 。 . 。 . 。 .。 .。 .。 .。 .。 1第 二 节 工 程 特点。 . 。 .。 .。 .。 . 。 .。 . 。 .。 . 。 . 。 .。 .。 . 。 .。 . 。 . 。 . 。 .。 .。 . 。 .。 .。 .。 .。 1第 三 节 编 制 依据.。 .。 .。 .。 .。 . 。 . 。 .。 . 。 . 。 . 。 . 。 . 。 .。 . 。 .。 .。 .。 . .。 . 。 . 。 .。 .。 . 。 .。 . 。 .2第二章施工部署 3第 一 节 施 工 段 划分.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.

3、。.。.。.。.。.。.。.。 3第 二 节 施 工 组 织 部署。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3第第三章钢结构制作安装工艺 5一 节钢结构制作.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5第 二 节 钢 结 构 安装.。 . 。 . 。 .。 . 。 .。 . 。 .。 .。 . 。 .。 . 。 .。 .。 .。 .。 . 。 . 。 . 。 .。 .。 . 。 . 。 . 。 . 。 .8 第三节 钢结构焊 接。 .。 .。 . 。 .。 .。 .。 .。 .。 .。 . 。 .

4、。 . 。 .。 。 . 。 .。 . 。 . 。 . 。 . 。 .。 . . 。 15第四章质量和进度保证措施 HYPERLINK l _bookmark1 21第一节 质量和进度保证体系。 HYPERLINK l _bookmark2 21第二节 质量控制措施。 HYPERLINK l _bookmark1 21第三节 进度控制措施。23第四节 雨季施工措施 HYPERLINK l _bookmark3 24第五章安全保证措施 HYPERLINK l _bookmark4 26第一节 安全保证保证管理体系。 .。 . 。26第二节 安全保证措施。 . 。 HYPERLINK l _boo

5、kmark5 26附表第一章工程概况及特点第一节 工程概况一、 工程概况本工程为漳州古雷海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段(3164 段) 之钢结构工程,位于漳浦县古蕾镇。本钢结构管廊全厂总长约 3600M，走向以 N 向 (南北向) ，结构形式为钢筋混凝土柱钢梁组合框架结构， 连接形式为焊接和 扭剪型高强度螺栓连接。纵向轴距多为 9M，横向轴距为 6M 、8M 两种，安装高 度较高.本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作防腐后运送到现场安装，带 安装结束后在现场进行面漆涂装。二、 设计、施工、监理单位工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理罐区管廊安装工程第标段(3164 段)设计单位：九

6、江石化设计工程建设单位：海腾码头投资管理监理单位：南京华源工程管理施工单位:中国化学工程第七建设第二节 工程特点一、 施工工期根据合同要求,本工程钢结构施工总工期为自开工之日起日历天 60 天。工期十分紧张。二、 工程特点技术特点：工期短而紧张 ,并且受现场因素(土建、天气、施工用电等)的制约， 制作量及安装量比较大 ,局部构件吊装高度较高；连接形式为高强螺栓连接和焊接两 种，做好焊接和高强螺栓施工监督和检验工作尤为重要.安全特点：钢结构安装属于高空作业， 且施工现场受高温和大风影响,预防高空坠 落的措施要求高。大型机械设备较多,特别是对吊装作业的要求较高。气候特点。 本地区属于典型的沿海气候

7、， 三面临海,平常风力较大， 多以东北风为 主。 68 月份为台风季节。组织特点。本工程比较分散,施工战线较长。第三节 编制依据一、规范类1. 钢结构工程施工质量验收规范 (GB5 52001) 2 。建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002) 3. 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 4. 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-95) 5 。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923) 6. 钢结构防火涂料 (GB149072002)二、其它1 招标文件、施工图纸、图纸会审纪要等资料。2 本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。3 现场施工条件。第二

8、章施工部署第一节 施工段划分由于本工程施工战线较长， 根据现场实际情况， 计划按以下原则进行施工段划分：按其施工区域， 采取集中施工的原则， 根据现场土建实际情况,将其划分为四个施 工段，由北向南进行施工即：第一施工段：管廊 5664 段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制 作安装，钢格板安装。第二施工段：管廊 47 55 段钢结构、 平台及楼梯制作安装,含电缆桥架支架制作, 钢格板安装。第三施工段：管廊 3946 段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制 作安装，钢格板安装.第四施工段：管廊 3138 段钢结构、平台及楼梯制作安装，含电缆桥架支架制 作安装,钢格板安装。第二节

9、施工管理部署一、 施工组织部署以项目部为管理中心,设工程部、采购部、经营部、人事部、财务部、质量安 全部、综合部等七个职能部室，各部门设主管一名，工程师或技术人员等管理人 员若干名,下设钢结构制作班组、防腐防火涂料班组、安装班组等三类施工班组， 按各施工段进行施工组织。每个施工段设制作、防腐各一个班组，现场安装设二 至三个班组(根据工作面情况调整) 。制作工序、防腐工序、安装工序之间实行 流水施工， 安装工序内二个或三个班组在工作面和条件许可的情况下尽量实行平 行施工。施工组织机构如下表：第三章 钢结构制作安装方案本合同内钢结构工程主要涉及到以下几个重要的关键的施工技术步骤：钢结构制作、安装

10、,钢结构防腐施工。本方案为钢结构制作安装方案，钢结构防腐 ,钢结构防火涂料施工等工作，根据需要将编制专项方案，作为本方案的补充。第一节 钢结构制作一、 钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：二、 放样号料和切割2 。1 按施工图的几何尺寸，以 1:1 的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量 人员检查无误后,根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。2 。3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加 工余量.2 。4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。切割后断口 上不得有裂纹和大

11、于 1.0mm 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。2 。 5 气割允许偏差：气割的允许偏差(mm)项目 允许偏差零件宽度、长度 3 。0切割面平面度 0.05t,且不应大于 2.0割纹深度 0 。3局部缺口深度 1.0注:t 为切割面厚度。三、 矫正和成型3.1 由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。矫正后的 钢材表面不应有明显的凹面的损伤。表面划痕深度不大于 0 。 5mm。3 。2 零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的 规范要求进行加工。3 。3 如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900) .3 。4 钢材矫正过后的允许偏差：钢

12、材矫正后的允许偏差(mm)项目t14钢板的局部平面度t14型高弯曲矢高角钢肢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、 H 型钢翼缘对腹板的垂直度允许偏差1 。51 。0l/1000 且不应大于 5 。0b /100 双肢栓接角钢的角度不得大于 90b/80b /100 且不大于 2.0四、 边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘 ,需进行手砂轮打磨加工 .边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度 1 。0加工边直线度l/3000,且不应大于 2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t,且不应大于 0.5加工面表面粗糙度5.1 本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。5.2

13、孔的尺寸偏差若超过设计和规范规定的允许偏差范围时,不得采用钢板堵塞， 可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5.3 本工程制孔等级为 C 级螺栓孔，其允许偏差见下表：C 级螺栓孔的允许偏差(mm)项目 允许偏差直径 +1 。0二、 钢结构安装圆度垂直度5.4 螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距允许偏差(mm)0.02.00.03t，且不应大于 2 。0501- 1200 12013000 3000同一组内任意两孔间距 1 。5离相邻两组的端孔间距离注： 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括

14、上述两款所规定的螺栓孔；4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。螺栓孔孔距范围 1 。02 。02 。55003.01.5-第二节钢结构安装一、 钢结构半成品运输本工程钢结构采取在工厂预制场，单根构件完成其设计尺寸、连接板、加劲板焊 接、 钻孔、 防腐后形成半成品,分批运输至需安装现场。 为防止钢结构在运输过程中产 生变形， 构件堆放时底部及层与层之间采用足够数量的枕木或木枋进行分隔，以免构 件在运输过程中相互间摩擦而擦伤防腐层。钢结构半成品运输至现场后， 如条件允许,可以吊装到位。 如未达到安装条件， 则 需要卸到相应管廊轴线柱侧平行于管廊堆放整齐,并垫以相应的枕木或木

15、枋。起吊构件时尽量采用吊带，若需使用钢丝绳，则钢丝绳捆绑位置需保护, 以免刮伤防腐层.2.1 管廊钢结构安装前的准备工作2 。 1.1 钢结构安装条件钢结构安装前,钢结构基础需要具备以下条件:构件及安装支座(牛腿)处安装控制线已标明；砼强度达到相应强度；钢结构基础通过验收并中间交接。2 。 1.2 钢结构基础中间交接由业主组织土建工序与安装工序进行工序交接。 本钢结构土建工程由其它施工单 位施工，其工序交接涉及最主要的是轴线、牛腿标高交接，其次是场地交接。按相关规范要求进行复验，复验合格后进行安装.其允许偏差见表:允许偏差L/20000，且不应大于 3.01 。02.02.0回填土夯实项目建筑

16、物定位轴线基础上柱的定位轴线基础上柱底标高地脚螺柱(锚栓)位移相关场地200 mm备注如交接复验不合格的情况， 需提请业主、 监理单位,要求土建施工单位整改合格后 方能再次进行工序交接验收，直至合格。施工机具准备移动焊机棚已到位，焊机电源、电流调试等相关工作已准备就绪。脚手架临时操作平台已按要求搭设并固定。吊车开行及停放道路已确认压实并无障碍。三、 钢结构安装程序钢结构安装程序如下图：四、 结构吊装4.1 吊装计算本方案采用仅以具有代表性跨度 (横向 9 米跨度纵向8 米跨度) 进行吊装方案的编制。其它结构有需要时依据此方法另外制定吊装方案.相关参数:吊装距离(取最远距离)约20 米, 吊装高

17、度(取最高跨)约 20 米，主梁GL1 重 8.2188.1=722 。42kg,钢板重量按型钢重量 10计算 ,拼装完成后总重约为：722 。421.1=794.66kg，取 795kg (7791N)计算。4 。2 。1 起重机选择起重机类型选择根据本工程结构形式及现场道路情况和目前现有起重设备， 拟选用汽车吊进行吊装作业。起重机型号及起重臂长选择4268800.31400d=8mm=(1)起重量 QQ=Q1+Q2Q1-所吊构件重量，本例为 7791N ；Q2 索具重量Q60 602.12.14计算简图 1钢丝绳选择:A 单根钢丝绳承受的拉力： S= (Q/n)C，其中 n 为分支数， c

18、 为角度系数,查 相关资料,C 取 1 。 15。因此 S=(7791/2)1.15=4480N。B 求所需钢丝绳的破断拉力：取安全系数 k=6,则其破断拉力 Pp=4480 6=26880N。C 根据以上破断拉力，求其直径 ,取钢丝绳抗拉强度 =1400N/mm2,则其直径Pp0.3考虑安全系数， 选取直径为 11mm 的 637+1 破断拉力为 1400N/mm2 的钢丝绳 作为吊装本类构件的索具。其自重 Q2=0.00354.0852112=4 。 1Kg=40 。 1N。卡 具考虑 20N，因此总起重量 Q=4480+40 。 1+20=4540.1N。所以起重仰角约为 60(2)起重

19、高度吊钩钢梁管 廊 架gh1:安装支座表面高度h2 :吊装间隙，取0.3h3:绑扎点至构件吊起后底面的距离h4:索具高度h5:起重臂端至吊钩高度起重半径： R1=20m， R2=12ma:吊装时的仰角L:起重臂臂长e:1.4米q:起重钩需跨过已吊装好的构件的水平距离，本例为8米h:起重臂底铰至构件吊装支座的距离，h=h1-e起重高度 H=h1+h2+h3+h4，按本工程同类构件最高高度取 h1=20M，则 H=20+0.3+0 。 55+3.54=24 。39M(3)最小起重臂臂长根据计算简图，可以计算出 tana= h1 eR21 = 20 -1.4121 =1.69h q + g 18.6

20、 8 +1sin cos sin 60 cos60L L1+L2= + = + =39 。48M综上计算参数， 查现有汽车式起重机起重性能表，本着既安全又节约施工成本的 原则，选择 QY25K 型带副臂汽车起重机,主臂长 32 米，副臂长 8 。 15 米.该起重机的 性能如下：经复核，满足吊装要求。4.3 钢结构安装要点管廊钢结构安装工艺流程如下：主梁 次梁 垂直、水平支撑系统安装顺序:从下往上,先主梁后次梁，次梁先两端后中间。安装钢梁时，在松开吊钩前，进行初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位， 并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲,将钢梁点焊临时固定。 同一跨度层同一标高主梁临时固定后

21、，即将两端最近次梁与主梁采用临时普通螺栓连接.安装用的临时螺栓 ,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定 ,并应符合下列规定：(1)不得少于安装孔总数的 1/3。(2)最少穿两个临时螺栓。(3)冲打穿入螺栓数量不宜多于临时螺栓总数的 3。(4)扩钻后的精制螺栓孔不得使用冲钉。(5)不允许高强度螺栓兼临时螺栓。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。4 。4 螺栓安装本设计高强度螺栓连接处磨擦面在预制场制作，具体做法为喷砂后生赤锈即可 ,其磨擦面抗滑移系数值为 0.45,安装前现场取样送检，合格后方可进行安装。高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈， 应在同一包装箱中配套使用， 施工有剩余时,必须按批

22、号分别存放,不得混放混用。 在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、 沾污和碰伤.安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔内 ,不得强行敲打；穿入方向宜一致 ,便于操作并不得作临时安装螺栓用。每组高强螺栓的拧紧应从节点中心向边缘施拧， 当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。本钢结构工程连接螺栓采用 M20 、 M16 扭剪型高强度螺栓，分初拧和终拧，采用专用电动扳手紧固，以拧掉尾部梅花卡头作为为终拧结束。根据 JGJ821991 钢结构高强度螺栓连接的设计、 施工及验收规程之表 3。4.15 需用初拧扭矩值如下表：五、 检查与验收5 。1 钢桁架安装后外形尺寸的

23、允许偏差钢桁架安装后外形尺寸的允许偏差按照下表要求：钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项目桁架最外端两个孔或两端 支承面最外侧距离桁架跨中高度l24ml24m桁架跨中拱度相邻节间弦杆弯曲(受压除外)支承面到第一个安装孔距离 a检验方法用钢尺检查用钢尺检查允许偏差+3 。0-7.0+5 。0- 10 。010.0 l/500010.05 。0l1/1000 1 。05.2 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符下表的规定。 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm)项目平台长度和宽度平台两对角线差平台支柱高度平台支柱弯曲矢高平台表面平面度(

24、lm 范围内)梯梁长度 l钢梯宽度 b钢梯安装孔距离 a钢梯纵向挠曲矢高踏步(棍)间距栏杆高度栏杆立柱间距允许偏差5.06 0 3.0 5.06 0 5.0 5 。0 3 。0 l/1000 5.0 5.0 10.0检验方法用钢尺检查用拉线和钢尺检查用 1m 直尺和塞尺检查用拉线和钢尺检查用钢尺检查5.3 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合下表要求钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法平台高度15 。0用水准仪检查平台梁水平度l/1000，且不应大于 20 。0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000，且不应大于 15。0用

25、经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于 10 。0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于 10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于 15 。0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查5.4 钢结构中构件安装的允许偏差钢结构中构件安装的允许偏差应符合下表的规定.项目上、下柱连接处的错口 同一层柱的各柱顶高度差同一根梁两端顶面的高差主梁与次梁表面的高差检验方法用钢尺检查 用水准仪检查用水准仪检查用直尺和钢尺检查允许偏差3 05 0l/1000，且不应大 于 10 。02 。0第三节 钢结构的焊接一、 焊接

26、材料要求电焊条所选用的型号必须符合设计及规范要求,并有出厂合格证。如需改动焊条型 号，必须征得设计部门的同意.严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应对焊条进行烘焙处理。本设计对焊条的使用选择要求：焊接方法 材质 焊条或焊剂E43*E50*H08，H08A，H08E,配合中或高锰型焊剂H08Mn，H08MA 配合无或低锰型焊剂，H08A，H08E，配合高锰型焊剂H08Mn，H08MA 配合中或高锰型焊剂Q235Q235 与 Q345Q345Q235Q345手工焊埋弧自动焊或半自动焊根据本设计，钢结构焊接采用 E43 焊条。二、 焊接作业条件根据施工图纸拟定焊接工艺,本钢结构工程主要采用

27、手工焊进行焊接。 准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。施焊时如遇到风或下雨，采取三侧面及顶面有维护的简易挡风挡雨棚措施，要求 该简易棚便于移动。焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。施焊前焊工需由班长及技术人员复查施焊部位焊缝区的位置及处理情况 ,如不符 合要求，应修整合格后方可施焊。三、 操作工艺3.1 一般工艺焊条使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙,并放在保温箱内随用随取。多层焊接应连续施焊， 其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质 量的缺陷，必须清除后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由焊接技术负 责人查清原因，提出修补措施后方

28、可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头,T 形接头,角接接头， 十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝， 应在 焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。为了减少焊接变形和应力，根据实际情况采取如下措施之一：焊接时大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法：在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。采用刚性固定法:用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊接及其周围区

29、域，可减少收缩应力及变形。安装焊缝坡口的允许偏差项目坡口角度钝边允许偏差5o1.0mm3 。2 对接焊缝工艺3 。2 。 1 对接方法本工程 H 型钢的对接按 GB5 52001 钢结构工程施工质量验收规范第条要 求,根据实际需要，主要受力构件(主次梁GL1 和 GL2)采用 Z 型对焊和 45斜接两种 方法，焊接时 H 型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝间距应大于 200mm，受压构件(桁 架短钢柱 GL6)和其它非主要受力构件(主要是 GL3 和 GL6)采用直接对接。做法如 下：GL1(H50020010*16)和 GL2 (H450*2009*14)对接方法如下：GL3 对接方法如下：G

30、L6 对接方法如下：3 。2 对接焊接主要工艺：焊接前应检查并确认坡口符合有关规定的要求， 清除坡口表面和两侧 20mm 范围内的铁锈、水分、油污和灰尘，清理后应尽快开始焊接。坡口形式如下图： 控制焊接变形：翼板及腹板对接焊缝应采用反变形，先焊坡口较大一面，翻面清 根后，用卡子将焊缝两侧固定，焊缝中心垫起一反变形高度，然后进行较小坡 口面的焊接。腹板、翼板对接的允许偏差见表 5.5 。3 。2-1.腹板、翼板对接的允许偏差 表 5 。 5.3.2 1项 目 允 许 偏 差(mm)厚错边量0。1 且1.0宽度错边量腹 板 1 。0翼 板 2 。0构件焊接连接组装的允许偏差应符合表 5 。 5 。

31、3 。2-2。构件焊接连接组装的允许偏差 表 5 。 5.3 。2-2允许偏差(mm)项目图例对口错边() 6/10 且3.0 b b b间隙(a)搭接长度(a)缝隙()高度(h)垂直度()中心偏差(e)连接处其它处箱形截面高度(h)宽度(b)垂直度()1.0aaa5。01.52.0b/100 且2.02。0b1.02.02。0h2。0bb/100 且3。0型 钢 错 位bhea四、 焊接质量及检测4.1 焊接质量等级及检测根据 SH3507-2005 石油化工钢结构施工及验收规范表 A.1，只有 H 型钢对接 梁需要超声波探伤,属于二级焊缝,其余为三级焊缝。根据 GB5 5-2001 钢结构

32、工程 施工质量验收规范表二级焊缝超声波探伤比例为所有对接焊缝的 20。其余三级 焊缝只需目测即可。4 。2 焊接外观质量允许偏差焊缝外观质量应符合以下要求二级、三级焊缝外观质量标准项目缺陷类型未焊满(指不足设计要求) 根部收缩咬边弧坑裂纹允许偏差三级0.2+0.04t，且2.0二级0.2+0 。02t，且1.0每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0 0.2+0.02t,且1.0 0.2+0.04t,且2.0长度不限0.05t,且0 。5；连续长电弧擦伤0 。1t 且1 。0，长度不限度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长允许存在个别长度5.0 的弧坑裂 纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度

33、0 。1t，且1 。0弧坑裂纹电弧擦伤接头不良缺口深度 0 。05t，且0。5每 1000.0 焊缝不应超过 1 处深0.2t 长0 。5t，且2.0每 50.0 焊缝长度内允许直径0。4t,且3 。0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径表面夹渣表面气孔注：表内 t 为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目允许偏差三级一、二级对接焊缝余高 C1B0 。15t,且2.0B20:04 。0B20:0-5。0对接焊错边 d2d 0. 15t，且3 。0第四章 质量和进度保证措施第一节质量和进度保证管理体系一质量保证管理体系争对本工程，任务重、工期紧、要求高特点，我方建立

34、健全的质量和进度保证管理体系(见下图)，并切实贯彻执行各管理层的工作任务。项 目 经 理项目施工经理 项目总工程师监 理质 量 管理 部工 程 技术部设 备 材料部实验室计量站各专 业质 保工程师各 专 业 责 任工程师设备/材料 责任师各 专 业 检验责任师计量责任 师各专 业质 量检查员各 专 业 技 术人员施 工 队第二节质量控制措施一质量控制要求1贯彻质量手册：认真贯彻实施 ISO9001 标准， 严格按公司 管理手册 和程 序文件要求,建立符合 GB/T19001 ISO9001:2000 标准的质量体系，并保证质量体 系的有效运行。2 认真按公司管理手册建立的质量体系运行 ,做到组

35、织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。3 明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核 的标准化管理。4 贯彻执行国家标准和行业标准5 严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。6 自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。7 做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定 ,坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题， 按合同规定及时给予无偿保修。二质量控制点根据石油化工工程质量监督管理文件汇编 2006，设置主要质量控制点如下：序号 项目等级备注1 基础验收A2 轴线、标高、垂直度和

36、集合尺寸检验B3 材料检验B4 钢结构主要节点及焊缝检测B5 防火层检验A6 防腐检验A注:1 、A 类为业主、监理单位及施工单位共检项目;2 、 B 类为监理单位、施工单位共检项目；3、其余为 C 类项目，由施工单位自检并做好自检记录.二质量控制措施施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节， 工程质量很大程度上 决定于施工阶段质量控制。 其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保 工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制,事中控制和事后控制。1 质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审监理； 配合监理对施工器具的检查和进场材料检

37、验机具报验 ;做好安全技术交底;需要特别指 出，土建交钢结构安装的工序交接必须严格控制其轴线及标高准确程度。2 质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度；施工 中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。3 质量事后控制主要是:配合监理做好批、分项工程的质量评定检验工作；交工 资料的审核；在工程发生质量问题时，查明原因，吸取教训,及时处理。第三节 进度控制措施一 进度计划本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开 工,就将进入赶工状态，针对实际情况,制定八周滚动计划(见附表一)。二进度控制措施针对本工程制定人员动员计划(见附表二)针对

38、本工程制定机具、设备动员计划(见附表三)认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理.与业主、监理单位做好沟通,通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题第四节雨季施工措施根据本工程工期要求，其施工期间但是正值台风频繁期。因此对防风、防雨的预 防尤为重要.一制度措施台风来临前均需组织主要负责人及主要作业人员进行台风防范措施交底并实施 . 按照防台风应急预案要求进行应急处理.二技术措施2 。 1 根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部 位,认真组织有关人员分析施工特点 ,制定科学合理的雨季

39、施工措施，对雨季施工项目 进行统筹安排， 本着先重点后一般的原则， 采取合理的交叉作业施工,确保工程工期不 受天气影响；2 。2 及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势,防止暴风雨突然 袭击,指导施工有利于合理安排每日的工作；2 。3 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检 查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等;2 。4 提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。堆在现场的配料、设备、 材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好, 以防雨淋日晒；2 。 5 雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前

40、准备好消暑药品， 避免工人中暑， 并安排充足的饮用水， 加强对施工人员的监护工作， 及时制止身体不适者作业；2.6 大风、大雨天气不能进行防腐施工，雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进 行下道工序的施工；2.7 高处作业时,应先对作业面检查、清理,做好防滑措施，并加强对安全带等的检 查,彻底杜绝事故隐患,确保人身安全。2.8 雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部 位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥， 没有残留水分.2 。9 吊装时构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损坏涂层，高强螺栓安装时, 构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能有触

41、泥土及 油污等脏物.2.10 雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤, 同一焊条重 复烘烤次数不 宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。2 。 11 如遇上大风台风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行永久固定，应 形成空间稳定体系 ，以防止发生单侧失稳.2.12 台风来临前，必须在变压器处将所有电源拉闸切断。第五章安全保证措施第一节 安全保证管理体系一安全保证管理体系，如下图：项目经理施工经理 安全主管 总工程师安全员、技术员、工程师结构安装班组结构制作班组防腐涂料班组工号负责人第二节 安全保证措施一制度保证措施1 建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理

42、 , 建立健全四个安全制度;安全责任制、 安全教育制度、 安全设施验收制度、 安全检查制 度.2 做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全 交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3 各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安 排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。4 安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料小于 0.1S.部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工， 加 强过程控制预防，确保安全施工。5 坚持特殊岗位培训上岗制度 ,严禁无证作业.6 正确使用“三宝及劳动保

43、护用品,进入现场必须戴安全帽二、技术保证措施1 大型机具必须固定牢靠 .2 吊车行走及停放位置道路、支腿点必须压实 .3 安装临时操作平台脚手架按规定搭设，并与附近砼柱连接固定 .4 在每跨底层钢主梁安装就位固定后于其下方铺设安全网，安全网须每边宽出梁侧 1 米以上。5 起重作业按要求设置警示线，并由专业持证起重工指挥 .6 施工安全用电管理措施6.1 施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制” ,实行一机一闸一漏电保护制 ,上下线路间距合理 ,绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门 ,加锁 , 编号并注明责任人。6 。2 现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用

44、电申请报 批制,严禁私拉乱接。6 。3 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。6.4 照明使用单相 220V 工作电压，主线使用单芯直径 4mm2 铜芯线，分线使用 2.5mm2 铜芯钱，距地面高度不低于 2 。 5 米。6 。 5 闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于 30mA,额定漏电动作时间应7 施工机械设备安全管理措施71 施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂 合格证、安全操作规程资料并建立档案,经验收合格后方可使用。72 现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗 位责任制，悬挂并认真执行操作规程,安全保证措施.73 焊接

45、设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、 二次接线处有保护罩。74 所有设备均须按使用说明及操作规程使用。75 安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案,发现隐患及时处理.8 严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。9 严格执行已审批的本项目 HSE 方案。三资金保证设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用 品、安全设施等投入资金.四危险源辨识见附表四。附表一厂外罐区管廊钢结构制作安装八周滚动计划项目钢构材料进场钢构预制时间7 工作日4 工作日开始 结束6/1 6/76/4 6/7第一周计划6月1日 6月2日 6月3日

46、6月4日 6月第二周计划项目时间开始结束6月8日6月9日 6月10日 6月11日 6月1钢构材料进场7 工作日6/86/14钢构预制7 工作日6/86/14第三周计划项目时间开始结束6月15日6月16日 6月17日 6月18日 6月1钢构材料进场7 工作日6/156/21钢构预制7 工作日6/156/21钢构安装7 工作日6/156/21第四周计划项目时间开始结束6月22日6月23日 6月24日 6月25日 6月2钢构材料进场7 工作日6/226/28钢构预制7 工作日6/226/28钢构安装7 工作日6/226/28第五周计划项目时间开始结束6月29日6月30日 7月1日 7月2日 7月钢构

47、预制7 工作日6/297/5钢构安装7 工作日6/297/5第六周计划项目时间开始结束7月6日7月7日 7月8日 7月9日 7月1钢构预制3 工作日7/67/8钢构安装7 工作日7/67/12第七周计划项目时间开始结束7月20日7月21日 7月22日 7月23日 7月2钢构安装7 工作日7/207/26已安装段尾项清理7 工作日7/207/26第八周计划项目尾项清理及验收时间7 工作日开始 结束 7月26日 7月27日 7月28日 7月29日 7月37/26 8/1附表二附表三序号1234567名称半自动切割机吊车盘向磨光机手动葫芦序号 工种管理层1 项目经理2 施工经理3 总工程师4 安全工

48、程师5 安全员6 质量工程师7 质检员8 材料工程师9 材料员10 结构工程师11 焊接工程师 小计作业层12 普工13 铆工14 钳工15 电焊工16 起重工17 架子工18 电工19 油漆工20 施工后勤 小计合计规格汽车吊 25T 150 1253T2T1T年20217 月111111111111140301204812010134145单位6 月111111111111140301204812010134145备注数量台 台台6台231010666电焊机气焊工具龙门吊(自行式行车)焊条烘箱钻床盘尺卷尺吊车抛丸机BX1-5001020 米0450Z41650m5m汽车吊 50T台 套 台

49、 台 台 把 把 台 台2012432630118910111213141516说明：施工中要根据实际情况做合理调整。附表四危 险 源未制定高处作业施工管理制度、未向作业人员交底高处作业人员未按规定体检上岗作业高处临边作业未按规定采取防护措施、作业人员未按 规定系挂安全带高处作业时下方无围护或隔离措施、无人监护未经允许随意拆除或改动脚手架、安全网等防护设施高空中的施工材料未采取固定措施，各类工具及细小 材料未采取防坠落措施高层平台、通道、“四口”、“五临边”无防措施高处作业走单梁或脚踏无固定平台攀登不安全位置高处作业不经马道或安全通道上下未正确使用梯子上下乱扔工具、材料、垃圾等可能导致 的后果

50、高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落垮塌倾覆高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落物体打击风险 程度显著 危险 显著 危险 极其 危险 高度 危险 显著 危险显著 危险高度 危险 显著 危险 显著 危险 显著 危险 显著 危险 显著危险管理 缺陷 管理 气陷 违章 作业 违章 作业 违章 作业设施 缺陷违章 作业 违章 作业 违章 作业 违章 作业 违章 作业 违章作业123456789101112作 业 活 动高 处 作 业序 号性 质一施 工 用 电现 场 动 火二三123456789101112131415161712345未制订现场临时用电施工组织设计及交底施工用电线路未按要求采

51、用绝缘良好的橡皮软导线未采用 TNS 保护系统、未达到三级用电两级保护要 求未配备专业持证电工电力变压器的工作接地电阻大于 4 欧姆固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸一 漏”的规定施工现场电缆老化破损过路电缆未作保护或架空电缆高度不够现场配电箱、开关箱等用电设施无防雨措施，无门、 锁，无漏电保护器潮湿地区、易燃易爆地区、容器内照明和手持照明灯 未使用 36 伏以下安全电压和防爆灯用金属丝代替熔丝照明专用回路无漏电保护电动机具未定期检测未按规定配备灭火器在防火防爆区域未使用防爆电器电气设备检修时，未切断电源，未采取防护警戒措施停送电作业时，未严格履行停、送电手续未制订现场施工动火作业管

52、理规定及交底在现场动火施工时，未按规定配备监护人未按规定在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火焊渣、切割熔渣引起明火或暗火未及时处理施工现场未能合理配置、维护、定期检查消防器材管理缺陷违章作业管理缺陷防护缺陷防护缺陷违章作业设备缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业设备缺陷违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业管理缺陷管理缺陷管理缺陷违章作业管理缺陷触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故触电事故火灾火灾爆炸触电事故触电事故火灾火灾火灾火灾火灾显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险

53、显著危险显著危险显著危险高度危险显著危险高度危险高度危险高度危险显著危险显著危险装 卸 作 业起 重 机 械四五67891011121314151617181912341234乙炔瓶与氧气瓶的距离不符合要求，没有安全盖，气 体库房内未配备灭火器、未采取防晒防雨措施乙炔瓶、氧气瓶与明火的距离不符合要求使用不符合要求的气瓶和胶管，乙炔瓶等未加装回火 装置使用时气瓶未采取防曝晒、防倾倒措施，离强热辐射 太近使用时将气瓶内气体用尽，未按要求留有一定压力的 气体氧气瓶瓶阀、阀杆或减压器等沾有油脂或氧气瓶内混 入其它可燃气体在运输、储存和使用过程中的气瓶受到激烈振动和碰 撞冲击乙炔瓶与氧气瓶、氧气瓶与易燃

54、品同车运输和同库储 存动火施工前未清理易燃易爆物违章使用电炉、碘钨灯及明火由于挤压、硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不善，致使 氧气、乙炔胶管老化破裂，强度降低或漏气动火点下方有易燃易爆物,未采取防火隔离措施进入高防火防爆区域未穿棉布类工作服进行检修时，进行受限空间动火作业，未严格按要求 将有限空间内部易燃易爆物清理干净搬动物件时乱扔乱放，没有轻拿轻放装卸易燃易爆物品时，身上有火种装卸有毒物品或材料时没有按照规定穿戴防护用品装车后货物与车捆扎不牢,运输过程中没有经常检查起重机械没有经过检验，无合法手续或手续不全起重机械每日使用前未进行检查并作记录吊钩无保险扣或者已损坏作业时地面松软未采取措施违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作业违章作