世茂集团钢筋工程作业指引（2019年版）

1、世茂集团工程作业指引 编号：BZ-EM-JS【GJ/Y】-004PAGE 32世茂集团钢筋工程作业指引20189-01共31页编制： 王 贺、史泽青技术管理部 日期：20189.01 审核： 胡玉银 日期：20189.01审批： 叶明杰 日期：20189.01目录目的适用范围编制说明钢筋工程管理办法管理流程图管理流程说明钢筋工程技术标准及工艺做法钢筋工程技术标准及工艺做法其他附件目的明确钢筋施工工艺控制流程，提升钢筋工程实体实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。适用范围适用于集团所有在建及新建项目。编制说明3.1 本标准作为招标文件的一部分，是审查投标文件及确定中标单位的依据之

2、一。3.2 集团钢筋工程作业除应符合本作业指引外，尚应符合包括但不限于以下国家和地方现行有关标准的规定。（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-）（2）钢筋机械连接通用技术规程（ JGJ 107-）（3）带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ 108-）（4）钢筋锥螺纹接头技术规程（ JGJ 109-） （5）混凝土中钢筋检测技术规程（JGJ/T 152-） （6）钢结构焊接规范（GB50661-） 3.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。管理办法管理流程图管理流程说明管理及考核办法详见世茂集团工程作业指引技术管理制度和世茂集团工程作业指引技术管理指引。管理分工区域地区工程

3、管理部作为本指引的管控主体，项目部作为本指引的实施主体，全面落实本管理办法。职责分工表详见表1。 表1：职责分工表责任主体职责分工项目工程配合项目成本完成设计、施工单位招标工作。负责项目施工图工程审图工作。负责组织施工单位施工。负责组织监理单位监督施工安全、质量和进度。负责组织相关单位进行隐蔽、测量工程复核验收。负责编制招标技术要求，组织技术标评标。区域地区工程负责跟踪项目工程完成招标、设计及施工全过程工作。集团工程负责抽查区域地区、项目钢筋工程管控工作。招标发起部门组织总包和监理单位招标时应将本制度作为招标文件的技术要求附件，对投标方的技术资料进行约束。流程说明建筑设计阶段项目工程配合完成建

4、筑设计招标技术文件。项目工程完成工程审图，并报备区域地区、集团工程管理中心，区域地区工程符合负责审核工程审图成果，集团抽查工程审图成果。总包工程招标阶段项目工程负责总包技术招标文件的编制，报区域地区工程审定，报备集团工程管理中心。项目工程负责对回标技术文件的评审、澄清、修订、答疑，并形成技术澄清文件，提交成本管理部汇编，作为合同文件的组成部分。项目工程参与总包的技术标评标，重点项目提请地区工程参审；地区工程按月报备集团工程世茂集团工程招标技术标评审评分表。施工前准备阶段项目工程负责组织项目设计、监理单位、结构设计单位进行钢筋工程施工图纸技术交底。项目工程负责审定定标单位现场主要管理人员架构，必

5、须满足投标要求，不满足则取消中标资格；项目工程应审核监理单位的监理实施细则，并提交审核报告，报区域地区工程部审定备案。项目工程应联合监理单位对钢筋工程材料进行检查，并形成检查报告。实施阶段项目工程应会同监理单位对施工单位的施工机械、测量仪器进行检验，并形成检验报告；项目工程应会同监理单位对场地测量成果进行复核，并填写复核报告；项目工程应会同项目设计、成本、对钢筋工程施工质量进行抽查，抽查数量不少于20%，并形成抽查记录；监理单位应对部品部件进行检查，并填写检查报告，项目工程应进行核查，并填写核查记录，第一批次部品部件核查记录要报备区域地区工程管理中心。验收及后评估阶段1）钢筋工程管理检查流程施

6、工前检查施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改处理措施直螺纹工艺检验核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查不合格整改处理措施钢筋绑扎、焊接钢筋骨架保护层厚度核定发送质量评定表合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证合格核对是否符合钢筋焊接试验报告专业责任工程师检查不合格整改处理措施墙、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测合格钢筋工程管理检查流程2) 钢筋工程质量验收竖向墙柱钢筋绑扎完，总包、监理必须做到100%验收合格后才可以进行封模。梁钢筋绑扎完成后监理工程师必须进行中间过程验收。板钢筋绑扎完成后，监理工程师100

7、%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。验收内容如表2所示。表2 钢筋工程质量检查验收表项目名称编 号日 期天 气单体号工 序钢筋工程质量检查施工部位 层 区检 查 项 目自检验收签字监理验收签字钢筋进场后进行验收，检查钢筋质量证明及复试报告，成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量符合要求，具备加工出厂合格证钢筋表面清理情况，表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈钢筋骨架保护层厚度符合要求，垫块设置间距、厚度符合要求钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求，符合钢筋焊接试验报告钢筋的搭接长度、锚固长度、弯曲半径符合规范要求钢筋绑扎的定位尺寸偏差经过实测实量符合要求检 查 结 果施工单位自检意见监理单位检

8、查意见项目部检查意见备 注钢筋工程工艺标准做法原材料进场5.1.1 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。条形捆扎交货形式盘圆交货形式5.1.2 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。5.1.3 钢筋进场后，必须在12小时内报监理进行检查验收，检查的内容为：钢筋品牌是否符合合同规定；钢筋应平直（盘园除外）、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状

9、和片状老锈，用卡尺对钢筋直径进行检查（对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算），验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。5.1.4 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。5.1.5 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。钢筋堆放及加工5.2.1 钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施，不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处，且应距硬化后的地面10cm以上（应设垫木或砼坎），长期放置未使用的钢筋，宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。5.2.2 各类钢筋原材料，应按规格、型号、品种堆放整齐，并挂好标

10、识牌，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。5.2.3注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套，防止撞伤丝扣。5.2.4 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。钢筋连接钢筋连接时采用下列连接方式：竖向钢筋：12以上采用电渣压力焊；其余采用绑扎搭接连接方式，在连接区域区域需要加密箍筋；水平钢筋：底板内25以上（含）钢筋可采用套筒连接，25以下采用焊接连接，18m以内采用闪光对焊连接；梁内水平钢筋按照闪光对焊连接。18m以上可采用套筒连接方式。 场地布置及运输施工工具：弯曲机，调直机，切断机，电弧焊机，闪光对

11、焊机，套丝机，电渣压力焊接，扳手，绑扎工具。场地布置：原材料与半成品分开堆放。材料标识牌：尺寸为600mm*450mm。材料管理：做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。质量控制：现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。质量验收：做好各道工序的质量验收工作，并在现场制作工序质量验收牌。钢筋堆放1：制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐。钢筋堆放2：成品钢筋应分类堆放整齐，并放置标识标牌，严禁混放后吊运。（打“”表示错误做法）钢筋吊运：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运。（打“”表示错误做法）箍筋吊运：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口。（打“”表示错误做法）标准做法5.5.1墙、柱钢

12、筋柱钢筋绑扎：箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。墙钢筋绑扎：要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。墙钢筋绑扎：要求画线绑扎，水平和竖向钢筋错开连接，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢

13、筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。 电渣压力焊：墙、柱钢筋直径14以上采用电渣压力焊。焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业。起焊高度：起焊点距离楼面500mm，相邻焊接点间距35d。墙柱起步筋：水平起步筋离楼面高度100mm处开始设置局部加密：墙、柱设计要求加密部位必须按要求加密。线盒预埋：在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。交叉位置与墙体钢筋焊接牢固。预埋套筒：钢筋混凝土墙体上钢套管焊接固定。模板控制：剪力墙内模板控制采用预制成品混凝土撑条。柱定位箍筋：加设一道定位箍筋，固

14、定住主筋避免偏位，建议绑扎，不宜点焊。墙、柱钢筋保护层垫块：墙、柱采用成品塑料垫块。设置要求：墙柱纵横间距600mm，柱沿柱角布置，每600mm设置一个。 断开的箍筋与止水钢板焊接。封模前墙、柱根部需清理，并凿毛。5.5.2梁钢筋梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固，要求满绑）。主次梁箍筋加密：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，布设三道箍筋，间距为50mm。梁负弯矩筋：梁上部第一排负筋伸出长度1/3跨长；上部第二排负筋伸出长度1/4跨长；暗梁：板中暗梁纵筋、箍筋的布设及锚固长度按设计要求施工。梁箍筋加密区：抗震等级为

15、一级：2hb（hb为梁高）且大于等于500mm；抗震等级为24级：1.5hb且大于等于500mm。腰筋设置要求：当梁的腹板450mm时，在梁的两侧沿高度每隔200mm，应设置侧面腰筋。梁内钢筋焊接：梁内钢筋全部采用闪光对焊，18m以上可采用套筒连接方式。梁钢筋设置：梁钢筋一排与二排采用分隔筋隔开，分隔筋直径主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3000mm设置一道。阳台悬挑梁：上部钢筋在端部按设计要求下弯。梁底及梁侧垫块：梁底及梁侧边钢筋混凝土保护层采用成品塑料分色高强垫块，梁底部及梁侧边每1000mm布置2个放置在对应位置。梁底清理：封模前梁根部需清理，并凿毛。5.5

16、.3板钢筋板钢筋绑扎：板底筋绑扎前，清理模板后按设计要求间距在模板上画出等间距钢筋安装控制线；板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现“隔一绑一”的跳绑形式。板钢筋锚固与连接：有梁楼盖板下层钢筋的锚固，锚入梁内要求：板的底部钢筋至少伸至梁中心线且不小于5d；板上层钢筋在端部的锚固及弯折长度：外面主筋内侧弯锚15d。洞口预留：预留洞口应按图纸要求设置加强钢筋。板面筋垫块：采用成品塑料垫块或钢筋Z型马凳，布置间距 1000*1000（梅花型布置），保证钢筋间距及面筋混凝土保护层厚度。板底筋垫块：使用定型分色高强垫块用来保证板底筋混凝土保护层，布置间距 800*800（梅花型布置）

17、。板筋起步筋：板内第一道钢筋距离支座50mm。控制板厚：在柱钢筋上打50线作为控制线；铁钎法控制板厚：在铁钎的120mm处焊个标记，混凝土边浇，钎边插。预埋管线：避免管线预埋过程中出现三管交叉现象。支座负弯矩筋：设置在 HYPERLINK /item/%E6%A5%BC%E6%9D%BF t _blank 楼板与梁交接处，负弯矩筋跨梁布置，负筋长度最少是梁短跨的1/4。降板：板内上部和下部配筋宜为双向贯通筋。控制降板高度时，采用规格方钢，底部焊接定位筋，再用扎丝绑定。板钢筋连接要求：板上部钢筋连接点在跨中1/3处；板下部钢筋连接点在支座的梁中。止水反坎：有水房间设置混凝土止水反坎，宜配构造筋。

18、大样配筋：结构大样若有复杂造型（例如阳台），应控制现场配筋质量。放射钢筋：板内阳角需增加7根直径同板面筋的放射钢筋。工完场清：在板面钢筋绑扎时，机电布管应做到工完场清，不能将多余线管随地扔放。板面清理：板筋绑扎完成后用水将板面垃圾冲洗干净。成品保护5.6.1楼板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不准直接在钢筋上面踩踏行走，也不准在钢筋上堆放材料。5.6.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污。5.6.3绑扎墙柱钢筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。5.6.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。5.6.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5.6.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。5.6.7浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。5.6.8水电专业不得随意割主筋，开洞严格按图