职业病防护措施与应急救援设施

1、职业病防护措施与应急救援设施7.1职业病防护设施和应急救援设施的设置情况根据职业病危害因素调查分析，本项目存在的职业病危害因素为 噪声、粉尘、化学毒物和热辐射。针对存在的职业病危害因素，本项目采取了以下防护措施，职业 病防护措施见表7-1。表7-1建设项目采取的职业病防护措施车间/ 工段岗位名称防护设施名 称规格与型 号安装地点主要技术指标现场运 行情况黄磷 车间黄磷电炉炉前 岗位排气烟囱非标电炉工段43m; 01m正常黄磷电炉护炉 岗工业扇Fs-65电炉工段功率：300W;转速：1400r/min正常黄磷原材料加 工破碎岗气箱脉冲式 布袋除尘 器、减震垫PPW96-8原料工段36860-30

2、720m3/h 2302-2920Pa正常黄磷原材料加 工计量岗型气箱脉冲 式布袋除尘 器Ppw64-7原料工段转速：1450r/min正常黄磷原材料计 量控制室空调原料工段正常黄磷原材料加 工放料岗/黄磷原材料加 工筛分岗脉冲反吹布袋除尘器LMF-l-128 -32A原料工段m3/h正常黄磷电炉控制 室空调电炉工段正常黄磷污水处理 岗控制室空调污处工段正常黄磷污水处理 岗密闭罩污处工段正常黄磷电炉精制 岗排气烟囱电炉工段正常动力 车间煤气锅炉控制 室空调煤气锅炉正常车间/ 工段岗位名称防护设施名 称规格与型 号安装地点主要技术指标现场运行情况煤气锅炉操作 间引风机Y4-73-13D全压：24

3、00Pa主轴转速：1450r/min电机功率：132Kw煤气锅炉风量：125000m3/h正常磷酸盐车间煤气站操作现 场梅思安气体 检测仪MSAAltair4X煤气站24PPM正常煤气站控制室安可信报警 器JB-TB-AEC2302煤气站功耗：10W； 使用环境:温度 -10口+50口， 湿度 93%RH； 信号传输距离： 1500m 检测气体类型：ppm正常六偏磷酸钠熔 聚操作岗通风机x4F4-60六偏工段风流：6440-15455m3/ h正常六偏磷酸钠熔 聚控制室空调六偏工段正常六偏磷酸钠投 碱岗正常六偏磷酸钠筛 分岗六偏磷酸钠中 和岗引风机、轴流风机F6-26六偏工段4200m3/h正

4、常六偏磷酸钠包 装岗离心通风机F9-26N05 A六偏工段流量：4293-6249m3/h 功率：15KW正常工业磷酸配酸 岗空调磷酸 工段正常工业磷酸燃磷 岗空调磷酸 工段正常食品磷酸除砷 岗尾气风机、碱洗设施、轴流风机尾气风机：HF361B轴流风机：SF5G-4磷酸工段风量2002CMH, 风压：3000pa； 风量：9300m3/h食品磷酸控制 室轴流风机CBF-500磷酸工段转 速 ：1450r/min正常三聚磷酸钠包 装岗中央空调TCA302C C五钠工段300kw正常三聚磷酸钠炉尾破碎筛分岗脉冲反吹布袋除尘器DLV-840五钠工段33000m3/h正常三聚磷酸钠聚 合岗正常车间/

5、工段岗位名称防护设施名 称规格与型 号安装地点主要技术指标现场运 行情况三聚磷酸钠中 和岗风机、尾气 洗涤塔F4-72， 4.5A， 11KW五钠工段风量：5712-10562m3/ h正常三聚磷酸钠干 燥岗脉冲反吹布 袋除尘器DLY-1300五钠工段40000m3/h正常三聚磷酸钠中 控室空调KFR-72K W/E1(7252 0L1)A-1-N 2五钠工段150W正常本项目可能发生的急性职业损伤主要有高温烫伤、急性中毒、酸 碱腐蚀等，针对上述急性职业损伤，项目采取的应急救援措施为配置正压式呼吸器、防毒面具、防化服、洗眼器、应急药品等。通过现场调查，现场如实配备应急救援设施。7.2职业病防护

6、设施的维护情况通过现场调查，防护设施运行情况良好；防护设施的维护由厂后 勤部门统一承担，并指定专业维修人员负责。该公司制订有相关的管 理制度，要求保养、维护后有相关记录。7.3职业病防护设施及应急救援设施评价7.3.1防尘毒设施评价根据工业企业设计卫生标准、工作场所防止职业中毒卫生工 程防护措施规范和本项目已采取的防尘毒措施编制检查表，对项目 职业病防护设施进行评价。评价内容见表7-2。表7-2防尘毒设施调查表序 检查依据检查项目与内容现场调查结果 检查1GBZ1-20106.1.1.2 条对产生粉尘、毒物的生产过程 和设备（含露天作业的工艺设 备），应优先采用机械化和自 动化，避免直接人工操

7、作。为 防止物料跑、冒、滴、漏，其 设备和管道应采取有效的密 闭措施，密闭形式应根据工艺 流程、设备特点、生产工艺、 安全要求及便于操作、维修等 因素确定，并应结合生产工艺 采取通风和净化措施。对移动 的扬尘和逸散毒物的作业，应 与主体工程同时设计移动式 轻便防尘和排毒设备。生产设备均采用机 械化、自动化生产 工艺，采取有密闭 措施，结合生产工 艺采取通风和净化 措施。符合2GBZ1-20106.1.5 条防尘和防毒设施应依据车间 自然通风风向、扬尘和逸散毒 物的性质、作业点的位置和数 量及作业方式等进行设计。经 常有人来往的通道（地道、通 廊），应有自然通风或机械通 风，并不宜敷设有毒液体或

8、有 毒气体的管道。防尘设施依据车间 自然通风风向、扬 尘和逸散毒物的性 质、作业点的位置 和数量及作业方式 等进行设计。符合3GBZ/T194-20076.1.2 条应将散发有毒有害物质的工 艺过程与其他无毒无害过程 的工艺过程隔开本项目各生产工艺 过程分开符合4GBZ/T194-2 007 6.1.3 条散发有毒有害物质的工作场 所，应用密闭的方法防止逸 散，在密闭不严或不能密闭之 处，应安装通风排毒设施维持 负压操作，并将逸散的有毒有 害物质排出项目安装有通风排毒设施符合7.3.2防噪声措施评价根据工业企业设计卫生标准和本项目已采取的防噪措施编制 检查表，评价内容见表7-3。表7-3隔声降

9、噪设施评价检查表序 检查依据检查项目与内容现场调查结果检查1GBZ1-20106.3.1.1 条工业企业噪声控制应按 GBJ87设计，对生产工艺、操 作维修、降噪效果进行综合分 析，采用行之有效的新技术、 新材料、新工艺、新方法。对 于生产过程和设备产生的噪 声，应首先从声源上进行控 制，使噪声作业劳动者接触噪 声声级符合GBZ2.2的要求。 采用工程控制技术措施仍达 不到GBZ2.2要求的，应根据 实际情况合理设计劳动作息 时间，并采取适宜的个人防护 措施。采取了工程控制技 术措施，但达不到 GBZ2.2的要求。没 有配备个人防护设 施。不符 合2GBZ1-20106.3.1.2 条产生噪声

10、的车间与非噪声作 业车间、高噪声车间与低噪声 车间应分开布置。各生产单元分开布 置符合3GBZ1-20106.3.1.3 条工业企业设计中的设备选择， 宜选用噪声较低的设备。选用了噪声较低的设备符合4GBZ1-20106.3.1.4 条在满足工艺流程要求的前提 下，宜将高噪声设备相对集 中，并采取相应的隔声、吸声、 消声、减振等控制措施。高噪声源集中，并采 取相应的隔声、吸 声、消声、减振等控 制措施符合现场部分检测点噪声超标，建设单位采取了工程控制技术措施， 但达不到GBZ2.2的要求。应配备个人防护设施如耳塞等。7.3.3防暑降温设施评价根据工业企业设计卫生标准、采暖通风与空气调节设计规范

11、 和本项目已采取的防暑措施编制检查表，评价内容见表7-4。表7-4防暑降温设施评价检查表序号检查依据检查项目与内容现场调查结果检查结果1GBZ1-20106.2.1.1 条应优先采用先进的生产工艺、 技术和原材料，工艺流程的设 计宜使操作人员远离热源，同 时根据其具体条件采取必要 的隔热、通风、降温等措施，项目自动化程度较 高，操作人员远离热 源符合消除高温职业危害。2GBZ1-20106.2.1.6 条以自然通风为主的高温作业 厂房应有足够的进、排风面 积。产生大量热、湿气、有害 气体的单层厂房的附属建筑 物占用该厂房外墙的长度不 得超过外墙全长的30%，且不 宜设在厂房的迎风面。项目有足够的进、排风面积符合3GBZ1-20106.2.1.13条高温作业车间应设有工间休 息室。休息室应远离热源，采 取通风、降温、隔热等措施， 使温度030笆；设有空气调 节的休息室室内气温应保持