中铝河南分公司热力管网施工组织设计(最新)

1、PAGE .PAGE 64 PAGE 64 中铝河南分公司70万吨氧化铝新厂区综合管网施工组织设计：.； 中铝河南分公司70万吨氧化铝综合管网热力管网施工组织设计中铝河南分公司机械制造公司2005年7月15日 目 录工程概略3二、 编制根据4三、 施工部署4 四、 蒸汽、紧缩空气管道工程施工方案8五、 天然气管道工程施工方案17六、 采暖管道工程施工方案27七、 阀门安装33八、 法兰安装34九、 管道的试压、冲洗和吹扫35十、 雨季施工技术措施38十一、特殊及关键过程的监控39十二、质量保证措施39 十三、工期保证措施45十四、降低本钱措施46 十五、平安消防保证措施47十六、文明施工及环境

2、维护措施52十七、附表53 附表一：工程组织机构图 附表二：工程平安保证体系图 附表三：劳动力方案安排表 附表四：主要施工机具设备表 附表五：危害辨识与危险评价结果一览表附表六：施工进度方案表一、工程概略本工程包括0.6MPa天然气管道，3.8MPa蒸汽管道，1.0MPa蒸汽管道，0.6MPa蒸汽管道，0.6MPa紧缩空气管道，0.3MPa紧缩空气管道，采暖供回水管道，凝结水管道，工艺合格回水管道等，其中天然气管道由新厂区外的天然气调压站到管道化溶出和氢氧化铝焙烧工段，3.8MPa蒸汽管道和0.6MPa蒸汽管道、1.0MPa蒸汽管道由老厂区到管道化溶出工段，0.6MPa紧缩空气管道和0.3MP

3、a紧缩空气管道由老厂区到70万吨氧化铝各个用气工段，采暖供回水管由采暖换热站到各个用热点，凝结水管道由重油库、换热站和卸油站等产生凝结水的工段到老厂区，工艺合格回水管道蒸发工段到老厂区。管道敷设方式为架空敷设和地沟敷设，采用焊接衔接。防腐采用防腐底漆和面漆，保温采用岩棉管壳，维护层采用镀锌铁皮。 序号管道称号标号设计压力实验压力长度米分量KG1采暖供水管道R10.6MPA0.9MPA4190.1323966.442采暖回水管道R20.6MPA0.9MPA4190.1323966.443蒸汽管道Z3.83.8MPA5.7MPA410.005207.004蒸汽管道Z0.60.6MPA0.9MPA2

4、394.57115758.995蒸汽管道Z1.01.0MPA1.5MPA740.0633983.566紧缩空气管道YS0.30.3MPA0.45MPA1145.7543181.327紧缩空气管道YS0.60.6MPA0.9MPA1936.6047047.148凝结水管道N0.60.6MPA0.9MPA323.103315.019凝结水管道N0.6MPA0.9MPA266.072093.0710天然气管道NG0.6MPA0.9MPA1148.6079085.5711工艺合格回水管道RH0.6MPA0.9MPA51.403214.5612检查井32X380.00172.00二、编制根据1.1经过审

5、批有效的施工图纸施工图编号：SG0318-30R11.2涉及国家或行业施工规程、规范、规范、图集 GB50236-98 GB50235-97 GB6222-86 CJJ33-1989 SY0401-1998 GB7231-82 GB723187 GB2893-82 GHJ299-91 94R404 、 97R412 JGJ59-99三、施工部署3.1 工程目的质量方针、目的：部优，合格率100%，优良率90%。工期目的：总工期50天。平安目的：千人负伤率小于0.4；事故死亡率为0；坚决杜绝艰苦恶性事故发生；坚决杜绝艰苦机械事故发生文明施工目的：树立文明施工思想；创建文明施工工地 3.2创优规划

6、：见下表单位工程称号分部工程称号质量目的分项工程称号质量目的新厂区综合管网安装工程热力管道优良3.8 MPa蒸汽管道优良1.0 MPa蒸汽管道优良0.6 MPa蒸汽管道优良天然气管道优良紧缩空气管道优良采暖供水管道优良采暖回水管道优良凝结水管道合格3.3 施工组织机构：见附表13.4 施工工艺流程本工程按照各分项工程的详细特点，将施工工艺流程表示如下：3.4.1天然气管道施工流程：资料检验和验收阀门实验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤管线吹扫强度及严密性实验管线吹扫 管道焊口处防腐3.4.2蒸汽管道、紧缩空气管道施工流程：资料检验和验收阀门实验管道加工和预制管道防腐管道和管架安

7、装焊接无损探伤强度实验管线吹扫 管道焊口处防腐蒸汽管道做保温、紧缩空气管道不保温3.5 施工预备 3.5.1施工技术预备：组织专业人员了解设计意图，参与施工图的技术交底，计算各单项工程的任务量，编制施工预算，提出劳动力方案、机械设备方案和施工网络进度表。会审安装图与建筑构造图能否一致。预备足够数量的施工图纸，保证施工及技术任务的顺利进展；搜集有关工程需求的规范、规范及图集，保证工程质量满足设计及运用要求。预备工程所必需运用的设备及器具，满足施工的计量、丈量、检测和实验，所用计量器具必需受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置运用，严禁运用不合格计量器具。所需公用工具备齐，并应事先分清，只能

8、用于指定的设备，不能乱用。同时配备与工程相顺应的办公设备。制定技术任务方案，详细思索论证实验、检验、丈量任务的合理安排3.5.2 现场预备为了保证安装工程丈量任务的准确，应及时预备对于甲方提供的基准控制点进展复测和校验，并对各有关基准点进展妥善有效的维护，重点是管道吊装前要沿管线及时检测各标高，符合图纸标高后才干进展管道吊装。搭建暂时设备，包括现场办公简易用房、设备停放区、资料区等，尽量满足施工需求。3.5.3 各种资源预备方案人力资源方案由于本工程施工义务比较重，工期又非常紧，为了加强管理和提高工程质量，我公司将选择参与过同类工程施工的技术人员和技术工人参与本工程的建立；根据施工各个阶段不同

9、的用人情况，实行技术工人和暂时工人相结合的原那么，由工程部一致进展动态调控，做到不窝工, 使工程顺利进展；加强经济管理力度，对每个施工队按工程量进展承包，明确责、权、利关系，调动职工任务积极性，确保工程施工高效有序的进展；对进场工人进展定期技术及平安培训，掌握新的施工工艺及方法，确保工程质量及进度；劳动力方案表见附表。 机械设备进场方案工、量、机具是本工程顺利施工的重要物质保证，根据不同的施工内容、施工方法和施工要求，选择不同的工、量、机具，可以加快施工进度，提高施工质量，降低施工本钱。在现有工、机具的根底上，根据工程的需求，我公司将新购或者暂时租赁部分机具，既能加快施工进度，又可降低工程本钱

10、。本工程施工所需机械设备进场方案见附表所示。原资料进料验收A、原资料的质量直接关系到工程的质量和进度，为此我公司高度注重，原资料入库时均应办理入库验收手续，资料堆放及保管按照公司程序文件进展，作到整齐有序，标识清楚。B、为保证施工质量，一切原资料均应有资料质量证明书，质量有疑心的资料应到当地质检部门进展质量复检，合格后方能运用。严禁运用不合格资料。根据本工程实践，施工分三个施工队，即2个管道安装队、一个防腐保温队，A管线由一个管道安装队施工，B、C、D、E线由一个管道安装队施工，地沟由一个管道安装队施工，防腐保温施工队承当全部防腐保温施工。四、蒸汽、紧缩空气管道工程施工方案4.1管道安装工艺流

11、程： 管材检验除锈防腐预制加工支架制安管道敷设焊接检验无损探伤Z3.82蒸汽管道探伤,其他不探试压清洗吹扫管道焊口处防腐蒸汽管道保温、紧缩空气管道不保温。4.2管道安装前必需具备以下条件： 与管道有关的土建工程地沟、支架经检验合格，满足要求；与管道衔接等设备已找正合格，固定终了；管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；必需在管道安装前完成的工序防腐已进展终了；管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地上后地下，先大管后小管，先支架后管道；管道穿越盖板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号,不保温管道的套管比穿越管大一号。4.3管子加工钢管下料和坡口加工采用切管机

12、，管端毛边和毛刺用角向磨光机、内磨机去除修缮。 管道开孔对于管径57mm时，采用机械钻孔，对于钢管管径57mm时，采用氧乙炔焰割制，角向磨光机、内磨机磨去氧化层及瘤疤。管道坡口方式和尺寸应符合以下要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚mm组对间隙mm钝边mm坡口角度392.53.511.565759262.53.511.555654.4管道安装：管道安装具备条件：管子、管件等曾经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进展安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进展检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进展安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留

13、待检焊缝，安装后再进展补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求：管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏向2mm，全长允许偏向10mm。管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进展。直管段上两对接焊口中心面的间隔 大于管道外径且不小于150mm。安装时采用机械的方法将管道吊至管道支架上。将管道支架上的管道依次摆开，进展管道焊接任务。施工时，法兰衔接时应坚持平行，其偏向不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰衔接应坚持同轴，其螺栓孔中心偏向普通不超越孔径的5，要求法兰衔接螺栓可以自在穿入。法兰衔接应运用同一

14、规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距.需在高空焊接的管道按第4.5条管道的焊接部分进展,法兰焊缝及其衔接设置应便于检修。当管道任务延续，应及时封锁敞开管口。管道安装终了后，管线坐标允许偏向不大于25mm，标高允许偏向不大于20mm，程度管道平直度允许偏向最大50mm，成排管道间距允许偏向不大于15mm.L、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。4.5管道焊接4.5.1 普通技术要求 焊工必需经过培训持证上岗；焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条牌号，符合焊评要求；焊接资料必需配备焊条烘干机、焊条保温筒； 焊前先清理焊口外表的油污、脏

15、物，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm范围内显露金属光泽；焊件的坡口型式和尺寸的选用，应思索易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原那么。焊缝检查，外观不得有裂纹、气孔等缺陷，探伤按规定执行。焊接采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充和封面，需有焊接记录。管道焊接严厉按照进展 。4.5.2焊材要求：焊条必需具有阐明书和质量保证书；打底焊为氩弧焊，焊丝采用TIG-J50,规格2.5。填充及盖面焊为焊条电弧焊，电弧焊采用E4303J422焊条, 焊条烘焙温度普通采用150，烘干时间1h。露天操作时，隔夜应将焊条回收，不允许露天放在外边。4.5.3对焊接场所的要求： 刮风下雨天气及露天作

16、业时，必需采取防雨防风措施；4.5.4焊接质量要求：用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层；多层焊接时，第一层焊缝根部必需均匀焊透，不得烧穿，应有内凹外表。 进展多层焊时，在焊下一层前，必需将上一层的焊渣及金属飞溅物去除打磨层间打磨干净，并经检查合格，才允许进展下一层焊接，严禁一次堆焊。焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4.5.5焊接规范：氩弧焊钨极资料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表： 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径mm喷嘴直径mm钨极伸出长度mm氩气流量L/min焊丝直径mm焊接电流A电弧长度mm直流正接2.531014

17、687102.58011023氩弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。焊条电弧焊工艺参数：焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223.290120A直流反接J4224140170A4.5.6一切管道除与阀门采用法兰衔接外，其他全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架间隔 应大于300mm,管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其他均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径。4.5.7管道高点处设放气阀，低点处设放水阀。 4.6补偿器制造与安装一)、制造1、一切补偿器均由专业厂家制造,根据图纸会审纪要要求, 补偿器弯管用煨管机煨管,

18、不能用砂子充填煨管。管子弯曲均不得有聚堆皱痕和裂纹。2、补偿器本体原那么上用一根管子弯成,假设管子不够而需焊接时,焊缝位于两侧直管段上。平行臂与管线坡度一样,两垂直壁应平行,其平行度偏向10mm。3、补偿器中焊缝位置需满足以下要求：a、补偿器本体焊缝及补偿器与相邻管段间的焊缝与弯管起点的最小间隔 不得小于100mm，且不得小于管子外径。b、补偿器的自在臂导向支架位置至补偿器外伸臂的间隔 普通为3040倍公称通径的长度。4、补偿器按大样图进展施工，补偿器安装时,在程度臂上有横向焊缝，横向焊缝可以在外伸臂上，且在外伸臂中间安装时进展冷拉。二)、安装: 程度安装的“型补偿器,平行臂与管线坡度一样,两

19、垂直臂平行,其平行度偏向10。补偿器安装时,一端先与管道焊接,然后在另一端进展拉伸。补偿值序号管道种类管径点 号热伸长量Z1.0 Z0.6管道热伸长量1Z3.82108531A33A4923282Z3.82108538A40A3622423Z3.82108554A56A3202134Z3.82108547A48A322207 其它点的管道热伸长量按270计。Z3.82管道冷紧值大于0.7，其它管道冷紧值为0.5。4.7支架制造支架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求国家规范图集，不得随意更改。支架的焊接不但要外观整洁美丽，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变

20、形应予矫正。管道支座按97R412进展制造和安装，固定支架与滑动支架方式一样，当支座位于固定支架点时，只需将其与支座型钢焊死即可，焊缝高度与被焊件最小厚度一样。热力管道固定支座按平面图位置施工，滑动支座应安装在该点热膨胀的反方向，且偏移量为该点热位移值的12。4.8管道实验：1、管道水压实验：管道水压实验前应具备以下要求：管道系统安装终了并符合设计要求。在支架安装任务终了，经核算需求添加的暂时支架及加固已安装终了。终了焊接任务，并经检验合格，去除管线上一切暂时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。实验用压力表曾经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于2块，具有完

21、善的，并经同意的实验方案。管路采用水压严密性和强度实验，其实验压力Ps=1.5倍设计压力，管道系统实验时，应与实验以外的管道隔绝。液压实验时，应逐渐、缓慢添加压力，当压力到达设计压力的50%时，如未发现异状或走漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，对一切接头和衔接处进展全面检查，以压力不降、无走漏，且目测无变形为合格。 在系统实验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进展实验，严禁带压修缮。终了实验后，应及时排净系统中的全部存水，并撤除一切暂时支架，盲板及加固安装。2、管道吹扫与冲洗：见第九章。4.9管道除锈 、补

22、漆1、管道安装终了后，对管道采用手动磨光机进展除锈，去除油污、泥土，要求管道显露金属光泽为合格。然后按要求对管道进展刷油。施工时需刷油漆的管道外表应充分枯燥，待第一遍油漆枯燥后，方可施工第二层。2刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，外表光亮、光滑。3、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等景象。4.10管道保温：1、保温层的敷设：1、管道保温按98R418进展，保温资料用岩棉。2、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100mm时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，管径125600mm时，用

23、16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，铁丝捆扎应结实，必需保证保温层设计厚度。3、管道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质资料。4、法兰盘处保温应留出足够装配螺栓的间隔 。5、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。6、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。7、保温层必需紧贴管道外表，绑扎结实，防止零落，搭、对接缝处严密，无间隙，外表平整、光滑。8、保温层外表平整度允许偏向5mm，保温层厚度允许偏向+10%。2、维护层施工：1、镀锌铁皮维护层在保温层施工终了后，经检查合格后，方可施工维护层。2、根据保温层施工后厚度，裁镀锌铁皮，下料后铁皮进展滚园，起鼓

24、处置后，卷合在保温层外。3、镀锌铁皮应紧贴在保温层上，搭接牢靠。4、环向搭口应朝下，相邻搭口方向应与管道坡度方向一致，环向搭口或邻向搭口长度50mm，衔接采用 3.2钻头，3.0自攻螺钉铆固。每段管壳至少安装5个自攻螺钉，竖缝最大间距不得大于200mm，环缝不得少于3个螺钉。5、接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向管道反面或侧面。、维护层搭接处严密、平整、无翘角，维护层与保温层之间无缝隙、无空鼓、外表光滑。五、天燃气管道工程施工方案51工序流程图资料检验和验收阀门实验管道加工和预制管道防腐管道和管架安装焊接无损探伤管线吹扫强度及严密性实验管线吹扫 管道焊口处防腐52焊接方法：氩弧焊打底，

25、焊丝采用TIG-J50,规格2.5。填充及盖面焊为焊条电弧焊，电弧焊采用E4303J422焊条, 焊条烘焙温度普通采用150，烘干时间1h。53焊前预备参与本工程施工的焊工，都应经过严厉培训，并应按SY/T4103的规定进展考试获得资质证，并经上岗前认定考试合格后，方可上岗施焊。工程施工前由担任本工程施工的焊接技术员根据设计文件、工程施工及验收规范、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程和其它相应的焊接规范的要求编制焊接工艺卡，对焊工进展仔细的技术交底。钢管现场切割及坡口宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整。切口面应平

26、整，不得有裂纹，与管口中心线应垂直，如有偏向不得超越1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化铁、铁屑等均应去除。管件组对前应将坡口面及其内外侧外表不小于10mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺等去除干净，且不得有裂纹、光渣层、起鳞等缺陷，并均匀、光滑，显出金属光泽。将对口处钢管上原有的焊缝端部10 mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡。打底焊用氩弧焊机，焊条电弧焊用交直流焊机。焊接设备要参数稳定，具有调理灵敏和平安可靠的运用性能。焊材应存放在固定库房或活动库房内,焊材要按型号、规格分开摆放，摆放要按规定垫高和离墙。搬运时要轻拿轻放。库房内应设置温度计和湿度计。温度应在5以上，相对温度不超越60%。库房内应坚持

27、枯燥、清洁、通风，不得存放有害物质，焊条在领用和运用过程中，一定要放在保温桶内，随用随取。焊材必需有质量证明书和合格证，否那么应回绝接纳与运用。54管道安装检查清口序管口清理的质量，检查坡口的型式、角度及各部尺寸能否符合要求，否那么应进展修磨。管道安装具备条件：管子、管件等曾经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进展安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进展检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进展安装。管道油漆应集中涂刷，管道内外各两道底漆，管道外面再涂两道面漆，预留待检焊缝，安装后再进展补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安

28、装的质量要求：管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏向2mm，全长允许偏向10mm。2、管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进展。3、直管段上两对接焊口中心面的间隔 大于管道外径且不小于150mm。4、安装时宜采用两台吊管机，交替进展，吊管用吊具采用尼龙吊带宽度大于100 mm。尼龙吊带放在管长中心线处。5、当管道任务延续，应及时封锁敞开管口。6、天然气管道分别在15/D、26/B、60/A等管道高点和45/A到46/A点间切断阀门前设置放散管，放散管必需高出天然气管道和走台4m,离地面不小于10m，离厂房20m以内的天然气管道上的放散管，其管口应高出房

29、顶4m。7、管道开口位置应在管道中心线上部的位置，不能在下部开口。管道安装终了后，管线坐标允许偏向不大于25mm，标高允许偏向不大于20mm，程度管道平直度允许偏向最大50mm，成排管道间距允许偏向不大于15mm.检查施任务业带能否平整、顺畅。对口前核对钢管规格、壁厚、防腐类型等。对口时宜采用两台吊管机，交替进展，吊管用吊具采用尼龙吊带宽度大于100 mm。尼龙吊带放在管长中心线处。对接焊接坡口与组对要求：a.管道坡口方式和尺寸应符合以下要求：管道坡口尺寸见下表：管子壁厚mm组对间隙mm钝边mm坡口角度792.53.511.56575 b.焊缝间隔 弯管不包括压制、热扒或中频弯管起弯点不得小于

30、500 mm且不得小于管子外径；c.相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度应不小于管外径；管子对接偏向直线度小于或等于3度，不允许割斜口禁用虾米腰； d.管口组对时,不得进展强行组对,以免产生附加应力，影响焊接质量和管道的运用性能；e.焊接的各处室段应放置稳定,以免焊接过程中,管段的挪动和震动使焊缝产生力而引起裂纹。54焊接焊接要求焊接前焊工应检测焊机参数能否稳定,调理能否灵敏,性能能否满足焊接工艺要求:检查焊机平安、指示仪表、开关位置和极性是 否符合要求；检查焊机地线与钢管外表接触能否结实。符合要求时才干焊接，严禁在管壁和坡口内进展调试焊接电流。焊接前,焊工要按工艺要求检查管口的坡口钝边、组

31、对间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，并用磨光机打磨接口及两侧各1015mm范围内显露金属光泽；合格后方可焊接。焊接过程中严厉按焊接工艺要求进展施焊 氩弧焊钨极资料采用铈钨，氩弧焊打底工艺参数如下表： 手工氩弧焊封底焊接工艺参数电流种类和极性钨极直径mm喷嘴直径mm钨极伸出长度mm氩气流量L/min焊丝直径mm焊接电流A电弧长度mm直流正接2.531014687102.58011023氩弧焊打底后，经检查合格，焊条电弧焊填充并盖面。焊条电弧焊工艺参数：焊条电弧焊工艺参数电流种类和极性焊条牌号焊条直径焊接电流直流反接J4223.2901

32、20A直流反接J4224140170A注：每层焊缝必需进展层间打磨，由检查员检查，确认无任何缺陷后才干进展下层的焊接，确保焊接质量。焊接过程中，管口两侧应采取维护措施，以防止飞溅灼防腐层外表。焊工在领取焊材时，要仔细核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求方可领取运用，并且当日剩余的焊条及时送回焊材库房。焊条药皮有裂纹、蜕变和零落景象，不得领取运用；一旦发现焊条施焊时药皮发红或变色，该焊条应立刻废弃。焊接引弧应在坡口内进展，严禁在管壁上引弧。焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常景象时，应立刻停顿焊接，改换焊条及修磨接头后施焊。焊道的起弧或收弧处应相互错开20mm以上。每个接头焊前必需修磨。必需在前一焊

33、层全部完成后，才允许开场下一焊层的焊接。每个焊口要延续焊完。每层焊完后，运用砂轮机和钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷去除干净。每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外外表和坡口外形。根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。在两个焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。在焊接规范范围内，热焊道的焊接遵照薄层快速的原那么。根焊首起弧点保证熔透，热焊道内成型应均匀凸起。应防止焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充或修磨至间隔 外外表1-2mm处为宜，但不得损坏外表外形。在以下任何一种焊接环境下，假设无有效的防护措施，严禁施焊：雨

34、雪天气。手工电弧焊时风速大于5m/s时；半自动焊时风速大于11m/s；空气相对湿度大于90%；环境温度低于0。焊接时,假设风速5m/s;应配备公用的防风设备.设防风防雨棚。组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，无封堵不允许与管子点焊，且封堵帽应具有防止泥水进入管内的功能，以防止焊接时产生穿堂风和小动物、杂物进入管内。下沟后的管段，同样用封堵帽封堵管子两端。管端暂时封堵时要在质检员监视下进展。焊口完成后，焊工将接头外表的飞溅、熔渣等去除干净，并对焊缝进展外观检查。 当直管与弯管或弯头衔接时，不留预留口，采取一次顺序焊接。每个焊完的焊口在介质流向的下游距焊缝1m处

35、,用白漆作好焊接标志。w. 不合格焊缝返修时，同一部位的返修不得超越两次，返修应在工程监理监视下和有阅历的焊接技术人员指点下进展。返修焊接和检测应有详细的记录和焊口标志。5.5焊缝检验焊接检验，分焊前检查、焊接中间检查和焊后检查。焊前检查必需严厉焊工资质情况、母材、焊材、管口组对质量、坡口及坡口两侧的清理质量、施焊环境、焊接工装设备等等能否满足规定要求，否那么严禁施焊。焊接中间检查应对定位焊质量、焊接参数、焊接顺序、层次、每层焊后清理情况等都应严厉检查。焊后检查，必需保证焊缝外观质量和内在质量符合工程质量要求。管口焊接、返修和修补完成后及时进展外观检查，检查前要清净接头外表焊渣、飞溅物和其它污

36、物。检查分自检和专检，都必需仔细履行本人的职责。专职检查人员应具有资质证书。外观质量规范：焊缝及其附近外表上不得有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、渣、引弧痕迹、 焊瘤、坑以及具焊点缺陷。焊缝整齐均匀，不得有飞溅。不允许有咬边缺陷。 焊缝宽度：坡口每边加12mm。焊缝余高：01.6mm，且不超越3mm ， 焊缝外表不得低于母材外表。管子焊前组对错边量不应大于1mm，因管子尺寸误差呵斥的任何较大的错边都应进展管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊焊好后制止校正管子的错边量。f.探伤： 天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片，抽检数量为5%,其质量到达级。5.6施工平安规定任务前检查工具设备，

37、确认平安后方准作业；搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，每个瓶上应有二个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击；氧气管、乙炔气管的封锁必需严密，不得用紫铜材质的接纳衔接乙炔管；气瓶距明火间隔 不小于10m；不得运用有缺点的焊具、割具。静电接地安装：1、接地安装安装在15D、26B、60A、45A等点平台处，也可根据实践情况确定安装位置。2、各段管子之间应导电，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超越0.03时，应设导线跨接。3、管道系统的对地电阻值超越100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接方式。4、用作静电接地的资料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必需除锈并严密衔接。5、静电接地安装终了后，必需进展测试，电阻值超越

38、规定时，应进展检查与调整。六、采暖管道工程施工方案1、施工程序：施工预备 管材检查 管道除锈 管道加工、刷漆 管道支架制造 管道支架安装 管道安装 管线实验 管线吹扫 管道补漆 管道保温 2、管道的加工：1、管道下料、切割前移植原有标志，管道应尽量机械采用切割。如采用手工切割，切割后将切割外表的热影响区运用角向磨光机除去，其厚度应大于0.5mm。必需保证尺寸准确和外表平整。管子切口质量应符合以下规定：a、切口外表平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷。 b、切口端面倾斜偏向不大于管道外径的1%，且不超越3mm。2、管道坡口方式和尺寸应符合以下要求:655h=02mm

39、c=03mm 3、按管道系统号和管道组装顺序对管道进展编号标注 。4、预制终了的管段，应将内部清理干净，并应及时封锁管口。3、管道的焊接1、管道焊接应按GB50236-98 进展。2、管道焊缝位置应符合以下规定:a、直管段上两对接焊口中心面的间隔 大于管道外径且不小于150mm。b、焊缝间隔 弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。c、环焊缝距支、吊架净距应大于300mm。d、不得在管道焊缝及其边缘上开孔。3、焊接前应对坡口及其两侧各10mm范围内外外表进展清理打磨见光。4、管道安装应按图纸和管道安装顺序编号记录进展管道安装组对。5、管道对接焊口的组对应作到内壁平齐，内壁错边量不得超

40、越壁厚的10%，并且2mm。6、焊前对施焊环境焊接工装设备进展确认。7、焊材用J422型焊条,打底焊焊条规格3.2mm。焊条运用前烘干，温度150，时间1小时，并填写烘干记录，领用记录。 (8)、每道焊缝应一次延续完成，在保证焊缝和熔合良好的条件下采用小电流短焊弧、快焊速和多层焊道工艺、层间接头及错开、保证起弧和熄弧质量、熄弧时弧坑要填满。(9)、制止在坡口外的母材上外表引弧，防止损伤母材。(10)、焊缝焊完后立刻去除清扫飞溅等进展焊缝外观检查，焊缝外表不允许有气孔、裂纹、夹渣及飞溅；咬边深不得大于0.5mm，长度不大于100mm。焊后打上焊工钢印号备查，施工人员填写焊任务业记录。(11)、参

41、与施工的焊工应遵照GB50236-98中规定，考试合格后持证上岗。(12)、为保证焊接质量，采取措施减小焊接场所的风力，现场风速 8m/s，焊接现场应具备防潮、防雨、防雷设备。4、管道安装：管道安装具备条件：管子、管件等曾经检验合格并内部清理干净，且符合有关安装的技术要求。预制完经检验合格的管道才允许进展安装。 在管道安装前应按设计文件和管道支架的标高进展检测。并对管道的坡度复核，确定无误后方可进展安装。管道油漆应集中涂刷，两遍红丹底漆，预留待检焊缝，安装后再进展补刷，补刷应均匀不流淌，不能露金属，不起皱。管道安装的质量要求：1管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测平直度，允许偏向2mm

42、，全长允许偏向10mm。2管道倾斜度和方向按图纸新厂区工艺管网明细表和现场施工位置进展。3直管段上两对接焊口中心面的间隔 大于管道外径且不小于150mm。4将管道支架上的管道依次摆开，进展法兰的紧固任务。5施工时，法兰衔接时应坚持平行，其偏向不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不能用强紧螺栓的方法消除歪斜。6法兰衔接应坚持同轴，其螺栓孔中心偏向普通不超越孔径的5，要求法兰衔接螺栓可以自在穿入。7法兰衔接应运用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。紧固后外露长度不大于2倍螺距.8法兰焊缝及其衔接设置应便于检修。9管道安装终了后，管线坐标允许偏向不大于25mm，标高允许偏向

43、不大于20mm，程度管道平直度允许偏向最大50mm，成排管道间距允许偏向不大于15mm。10一切管道除与阀门采用法兰衔接外，其他全部采用焊接。焊接点不应布置在固定支架处，焊点距固定支架间隔 应大于300mm,管道转弯处除安装位置受限制时采用热压弯头外，其他均采用煨制弯头，弯曲半径R4D,D为管道外径。11波纹管补偿器位置按平面图位置安装，技术要求应符合消费厂家产品阐明书中的技术要求。5、管道支架及吊架安装：管道安装时，应及时进展支架的固定和调整任务，支架位置应正确，安装结实、平整，与管子接触良好。导向支架的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡涩景象，其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值应

44、为位移值之半，保温层不得防碍热位移。管道安装终了后，应按设计要求逐个核对支吊架的方式，材质和位置。 6、管道实验：1、管道水压实验：管道水压实验前应具备以下要求：管道系统安装终了并符合设计要求。在支架安装任务终了，经核算需求添加的暂时支架及加固已安装终了。终了焊接任务，并经检验合格，去除管线上一切暂时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。实验用压力表曾经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于2块，具有完善的，并经同意的实验方案。管路采用水压严密性和强度实验，其实验压力Ps=1.5倍设计压力，管道系统实验时，应与实验以外的管道隔绝。液压实验时，应逐渐、缓慢添加压力

45、，当压力到达设计压力的50%时，如未发现异状或走漏，继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30min，对一切接头和衔接处进展全面检查，以压力不降、无走漏，且目测无变形为合格。 在系统实验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后进展实验，严禁带压修缮。终了实验后，应及时排净系统中的全部存水，并撤除一切暂时支架，盲板及加固安装。2、管道水冲洗：管道实验合格后，进展水冲洗，冲洗流速应不小于1.5m/s。水冲洗应延续进展，冲洗合格规范是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。7、管道除锈 、补漆1、管道安装终了后，

46、对管道采用手动磨光机进展除锈，去除油污、泥土，要求管道显露金属光泽为合格。然后按要求对管道进展刷油。施工时需刷油漆的管道外表应充分枯燥，待第一遍油漆枯燥后，方可施工第二层。2刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清理干净。管道涂刷的油漆、漆膜、颜色应均匀一致，厚度均匀，外表光亮、光滑。3、防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等景象。8、管道保温：1、保温层的敷设：1、保温层应拼接严密，每层保温层之间纵横间缝均要错开，当管径小于100mm时，采用18铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，管径125600mm时，用16镀锌铁丝捆扎，每道铁丝间距150200mm，铁丝捆扎应结实，必需保证保

47、温层设计厚度。2、管道弯头处，主保温应留出2030mm膨胀缝，填以软质资料。3、法兰盘处保温应留出足够装配螺栓的间隔 。4、凡有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出适当间隙。5、不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层必留出适当间隙。6、保温层必需紧贴管道外表，绑扎结实，防止零落，搭、对接缝处严密，无间隙，外表平整、光滑。7、保温层外表平整度允许偏向5mm，保温层厚度允许偏向+10%。七、阀门检验与安装 1、天然气管道中所用阀门应逐个进展壳体压力实验和密封实验：2、紧缩空气管道、采暖管道中的阀门从每批中抽检10%，且不得少于1个，进展壳体实验和密封实验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得

48、运用。3、阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性实验按公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格；4、实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封锁阀门，封锁出入口，作出明显的标志，并按规定的格式填写“阀门实验记录。5、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调理裕量。6、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。7、当阀门与管道以法兰或螺纹联接时，阀门应在封锁形状下安装。8、程度管道上的阀门，其阀杆及传动安装应按设计文件规定安装，动作应灵敏。八、法兰安装1焊接前对法兰的几何

49、尺寸和外观质量进展检查，合格后才干组对。2、法兰应与管子同心，用90度弯尺丈量法兰与管子的垂直度，法兰端面与管子的垂直度偏向不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。3、管子密封面至管子端面的间隔 为管子壁厚加1mm如图。组对好后在对称位置点焊固定。S 45 f1 f2 1 f1S f2S4法兰采用两面焊，焊角尺寸大于等于管子壁厚。焊条牌号选用J427，焊条规格用3.2、4，3.2焊条焊接电流范围90120A，4焊条焊接电流范围160185A。5管道法兰、弯头法兰的焊接在地面按一根管子焊一片进展，另一片在管道架上进展。根据安装需求，也可在地面把两片法兰焊好，在管道架

50、上组对。九、管道的试压、吹扫与清洗9.1试压: 所需具备条件:方案曾经同意，管道施工终了，为检查其强度、严密性及工程质量应进展系统实验。实验前应具备的条件：按要求和有关规定，管道安装施工终了；支、吊架安装终了，装配方式、位置正确，结实可靠；焊接任务终了，焊缝及检查部位未涂漆和保温；管线上的暂时夹具、堵板、盲板等附属物已撤除；实验用的暂时加固措施，经检查确认平安可靠；实验用器具已校准，精度、等级、量程均满足实验方案要求；实验介质的选定和实验压力确实定：除天然气管道外，其他管道均需进展水压实验，天然气管道采用紧缩空气试压。实验压力值见下表： 管道种类Z3.8Z1.0Z0.6YS0.6YSO.3R1

51、设计压力3.8MPa1.0MPa0.6MPa0.6MPa0.3MPa0.6MPa实验压力5.7MPa1.5MPa0.9MPa0.9MPa0.45MPa0.9MPa管道种类R2NRH设计压力0.6MPa0.6MPa0.6MPa实验压力0.9MPa0.9MPa0.9MPa 水压实验步骤a向系统注水，翻开系统高处的排气阀，排尽空气； b用压力泵打压，缓慢升压至实验压力作强度检验； c在实验压力下坚持10分钟的时间，检查系统能否正常； d将实验压力降至任务压力，稳压30分钟，作严密性实验，沿管线检查管线及法兰等处，以无渗漏压力不降为合格；e察看管道内部压降、走漏量能否符合要求。天然气管道安装终了后，运

52、用紧缩空气进展强度实验和严密性实验，强度压力为0.9MPa ，实验时间为1小时；严密性实验压力为0.605MPa ，允许走漏率为：实验时间为24小时，每小时平均走漏率为0.5。本卷须知:隔离不能参与实验的系统、设备、仪表等附件； 实验过程中，发生走漏时，不得带压修缮；实验终了，应及时核对记录；甲、乙双方签字认可,压力管道试压须有锅检所、建立单位、监理方在场时进展。9.2、管道吹扫与清洗：1、普通规定：凝结水管道、工艺合格回水管道、采暖供回水管道采用水冲洗；天然气管道、紧缩空气管道采用空气吹扫；蒸汽管道采用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进展，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹

53、洗前应检验管道支吊架的结实程度，必要时应予以加固。清洗排出的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设禁区。2水冲洗 冲洗管道应运用干净水。冲洗时，应采用最大流量，冲洗流速应不小于1.5m/s。水冲洗应延续进展，冲洗合格规范是：出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，管道冲洗后应将水排尽。3空气吹扫吹扫压力不得超越管道的设计压力，流速应不小于20m/s。吹扫天然气管道时，气体不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木质靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物，为合格。4蒸汽吹扫为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。蒸汽管道应以大

54、流量蒸汽进展吹扫，流速应不小于30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进展。吹扫时应采取每次吹扫一根，轮番吹扫的方法。质量规范如下：项 目质 量 标 准靶片上痕迹大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 数1个cm2时 间15min蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时为合格。 十、 雨季施工措施10.1雨季施工质量管理组织技术人员熟习设计图纸，对不适宜雨期施工的分项工程，提早与监理工程师协商，提出合理的修正方案。各施工企业要组织好雨季施工预备任务检查制度，发现问题及时处理。10. 2施工温度/气候管理任务做好类似于

55、夏季的测温任务；及时与气候部门联络，掌握天气变化动向；用气候变化信息资料指点施工消费。10. 3 雨季施工防护措施应尽量防止在雨季进展设备、管道试压。尽量不要在下雨环境中进展焊接任务，必需时要采取防风、防雨、措施。露天放置的资料和设备在雨天要采取可靠的防护措施。室外吊装在大雨、大雾及六级以上大风情况下，应停顿作业。雨季安装施工应加强对电气设备、电路的检查和防护，以防漏电、触电事故发生。雨停后再次开工时，要做好设备资料及施工现场的卫生任务，做好文明施工。10.4施工平安管理10.4.1施工平安教育必需对全体职工定期进展技术平安教育，结合工程义务，在施工前做好平安技术交底，配备好平安防护用品。对新

56、工人、变换工种及暂时参与消费劳动的人员进展平安教育和平安交底。特殊工种包括架子、起重、焊接、机械、车辆等工种须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进展机构性能、操作方法等平安技术交底。10.4.2现场平安管理一切工程的施工组织设计和施工方案都必需有平安技术措施，并详细交底，否那么不许施工。现场内的各种资料、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地都要符合平安要求，加强管理。加强劳动维护任务；要做好防滑、防火、高空作业、要采取防坠落措施，防止空中坠落事故发生。十一、特殊及关键过程的监控本工程中，管道焊接确定为关键工序按照ISO9001规范和我公司质量体系程序的要求，

57、结合本工程的焊接特点，对现场焊接工艺评定、焊工资历、焊接工艺规程、焊接资料管理、焊接设备及现场施焊管理、焊缝返修等现场施焊的各个环节的任务程序、职责职权、质量活动等作出详细规定，以保证本工程的现场焊接全过程一直处于受控形状，对工程焊接施工实施延续有效的控制。对焊接过程，对其质量监控详见本工程。对中压蒸汽管道及天然气管道外观检查合格后，内在质量采取X射线拍片，抽检数量为5%,其质量到达级。十二、质量保证措施为了保证本工程施工质量，我们严厉按我公司ISO9001贯标的“顾客至上，诚信为本；科技创新，铸造精品和程序文件要求对施工全过程的质量进展控制，确保工程合格率100%。 建立由工程经理指点，工程

58、副经理控制，施工员跟班组监视，质检员检验评定的四级管理系统，构成一个横向贯穿到各分包工程，纵向从工程经理到班组的质量管理网络。 落实各级人员岗位责任制，建立以工程经理为工程质量的第一责任者，由质量经理牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。 12.1 建立健全质量保证体系 建立健全质量保证体系机构，制定严厉的质量管理制度，在甲方和监理的指点、监视、检查下，按照有关文件及合同的规定，编制施工安装控制点方案，进展质量控制和质量管理，确保安装质量。质量保证体系如附图所示。12.2 建立有关质量制度12.2.1 建立例会制度每周召开一次施工调度会，定期召开由设计单位、施工单位、建

59、立单位和监理单位等参与的专题会议，对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。实行质量分析会制度，进展质量攻关：在质量大检查后或质量月、质量竞赛活动后，召开有各级管理人员参与的质量分析任务会，对质量现状和存在的问题进展分析处置，同时，仔细处置技术难题，是质量保证中的重要环节。12.2.2 建立质量报告制度 建立质量报告制度，施工单位每月定期以书面质量报告方式向监理和业主报告当月质量情况。包括以下几项内容：月质量检查任务报告；工程质量不合格项的报告；焊接合格率统计报表；质量控制点检测形状统计表；监理和业主提出的其他报告。12.2.3 质量奖惩制度工程部将制定有关质量奖惩制度。详

60、细方法是将班组承包奖与施工质量挂钩，实行奖优罚劣，调动职工积极性，提高质量认识，从一线职工到工程指点，层层落实，明确职责，确保施工质量满足合同要求。专职质检员随时对班组施工质量检查点进展检查，对于不合格的除了返工整改外，还要进展经济处分。以每月质量大检查为根据，对班组抽检合格率进展评价，低于规定的，即进展罚款处置，并限期处置整改。对发生艰苦质量事故的个人和班组，应清查当事人责任并进展严峻处分。对一切不合格品应进展登记注册，归类整理，找出出错缘由，总结阅历及教训，防止再次发生。对于关键和特殊工序，如吊装和焊接等严厉管理和控制。12.2.4 质量检查制度 质量检查是保证工程施工质量的重要手段，为此