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文档简介
1、危险源辨识、风险评价表单位:编号:作业活动车工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)工作时注意力不集中,串冈吹牛;造成误操作或搬错手柄;机械伤害333274监督检杳加工大件时,未采取保护装置;夹头装夹不紧;工件脱落或飞出;人身伤害31395操作规程加工时切削量太大,车刀断裂;损坏设备或断刀伤人;机械、人身伤害323185操作规程车削工件时不戴眼镜,戴手套;铁屑飞溅眼睛,手套缠绕设备伤人;人身伤害633544监督检杳穿编织或飘散衣物操作,未做到“三紧”编织线、飘带缠绕设备伤人;人身伤害1110105监督检杳穿凉鞋、高跟鞋
2、、七分裤;跌倒、铁屑等划伤;人身伤害323185监督检杳女工不戴安全帽,男工操作设备吸烟;头发缠绕设备,吸烟遮挡视线等;人身伤害323185监督检杳主轴未停稳就进行工件测量、拆装扭伤手或工件飞出;人身伤害323185操作规程装夹时用力过大摔倒;造成床头箱、台面上摆放工件、量具等机床震动工件、工具等落下伤人;人身伤害323185监督检杳用手代工具清屑;铁屑伤手;人身伤害323185操作规程设备旋转时开反车停车;打坏齿轮,工件松脱;机械伤害633544操作规程机(设备设施)限位器、控制电气失灵;损坏设备、工件做废、伤人;机械、人身伤害31395监督检杳电气线路破损,设备接地不良;短路、触电;人身伤
3、害317214监督检杳料(原材辅料)进厂材料有裂纹,对焊件焊接不牢;车削时断裂飞出;人身伤害633544监督检杳法(工艺规程、工艺设计)对焊设备、工艺老化;对焊件不牢固,有裂纹;人身伤害633544监督检杳工装夹具设计不合理,制造不规范产品质量不合格,存在安全隐患;人身伤害323185操作规程环(作业环境)现场物品摆放多,铁屑未及时清除有绊倒、划伤人的危险;人身伤害333274监督检杳现场油污、积水未及时清除;使人滑跌;人身伤害333274监督检杳工房狭小,光线暗,机床摆放不规范;设备拥挤,工作空间不够;人身伤害31395操作规程管(制度规程)注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按
4、工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动铣工、刨工、镗工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)工作时注意力不集中,串冈吹牛;造成误操作或搬错手柄;机械伤害323185监督检杳刀具、工件装夹不牢;刀具、工件飞出伤人;物体打击31395操作规程吃刀量过大,铣刀断裂;主轴损坏或断刀伤人;物体打击323185操作规程操作铣床时戴手套,高速铣不戴眼镜;手套缠绕设备,铁屑飞溅眼镜;
5、人身伤害337634监督检杳主轴、工作台未停稳就进行换刀、工件测量、拆装;刀具或工作台面等伤人;人身伤害317214操作规程加工途中紧固压板螺栓时未停机;铣刀伤人;人身伤害317214操作规程装夹时用力过大摔倒;手碰到工件或刀具上;人身伤害317214操作规程女工不戴安全帽,男工操作设备吸烟;头发缠绕设备,吸烟遮挡视线等;人身伤害333274监督检杳限位器螺栓、工作台未锁紧加工;工件移位损伤刀具或主轴;机械伤害363544操作规程机(设备设施)限位器未调整好或失灵;设备超行程冲脱;机械伤害613185电气线路破损,设备接地不良;短路、触电;人身伤害31395监督检杳机床摆放不合理空间狭小,台面
6、运动方向对人;人身伤害31395监督检杳高速铣削未设置防护网;铁屑、刀片等飞溅;物体打击333275监督检杳设备漏油、机械噪声大;地面油滑、噪音;人身伤害323185监督检杳行程开关失灵工作台冲出;砸伤设备或人;机械伤害167424监督检杳料(原材辅料)材料裂纹或对焊不牢;铣削加工时工件断裂飞出;物体打击623364监督检杳刀具质量不好;铣刀断裂和合金刀片脱落飞出;物体打击323185监督检杳法(工艺规程、工艺设计)不按工艺要求安装、装夹加工;发生质量问题或工件飞出;机械人身伤害31395监督检杳超负荷超规格使用设备;设备、刀夹具损坏;机械伤害31395监督检杳环(作业环境)铣削铸件不戴防尘口
7、罩;矽肺病;人身伤害1310304监督检杳工房狭小,光线暗,机床摆放不规范;设备拥挤,工作空间不够;人身伤害31395监督检杳工件堆码过高;垮塌伤人;人身伤害323185监督检杳管(制度规程)不按安全规程操作;违章操作导致事故发生;机械、人身伤害333274监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工
8、步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动磨工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)工作时注意力不集中,串冈吹牛;造成误操
9、作或砂轮爆裂伤人;人身伤害333274监督检杳女工未戴或未规范戴安全帽;头发缠绕设备或遮挡视线;人身伤害323185监督检杳操作磨床时未戴口罩、眼镜;矽肺,粉尘铁屑刺伤眼睛;人身伤害633544监督检杳装夹不牢,顶针孔未顶在顶针上;工件飞出;物体打击31395操作规程关机后用手握住砂轮轴停车;扭伤或割伤手;人身伤害323185操作规程吃刀量过大抵爆砂轮;砂轮碎片飞溅伤人;物体打击317214操作规程机(设备设施)未安装砂轮防护罩;砂轮无防护若爆裂时会伤人;物体打击327424监督检杳电气绝缘不良,接地不良;短路或触电;人身伤害317214监督检杳砂轮选择和机床线速度要求不相符;砂轮爆裂伤人;人
10、身伤害317215监督检杳料(原材辅料)砂轮质量不好,有裂纹;砂轮爆裂伤人;人身伤害317214监督检杳自制或购买的内孔磨砂轮粘接不牢;砂轮脱出;物体打击31395监督检杳法(工艺规程、工艺设计)不按安全操作规程操作,新砂轮领来不做检查、不校平衡就安装使用;砂轮爆裂伤人;人身伤害317214监督检查环(作业环境)防尘设施不足,灰尘大;矽肺病;人身伤害3210604避免同时车砂轮,使用已有吸尘器管(制度规程)不按规章制度办事;违章操作导致事故发生;机械、人身伤害333274监督检查危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称
11、按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动钳工、擦工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)工件、工具放置不规范,超高堆放;被工件、工具砸伤
12、,碰伤;物体打击323185监督检杳打磨工件时不戴眼镜、防尘口罩;矽肺病,磨屑飞入眼球;人身伤害333274监督检杳使用锤子时注意力不集中;砸伤手指;物体打击31395操作规程工件转运吊装未按操作规程操作;砸、碰伤自己或他人;人身伤害317214操作规程钻孔作业工件未夹紧或用手做固定夹具;工件甩出或套在钻头上旋转伤人;物体打击323185操作规程开钻床和攻丝机时戴手套;手套缠绕旋转轴上;人身伤害317214监督检杳主轴没停稳就移动或拆卸工件;旋转钻头伤人;人身伤害323185操作规程停车后用手握住主轴减速刹车;扭伤或或割伤手指;人身伤害31395操作规程钻头、摇臂未锁紧就进行加工;钻头飞出伤人
13、;物体打击31395操作规程机(设备设施)手持电动工具未定期检查,电源线破损;触电;人身伤害323185监督检查钻床、攻丝机等皮带轮没有或未装防护罩;皮带缠绕衣物等伤人;人身伤害317214监督检查料(原材辅料)工件有锐角、毛刺;划伤手指;人身伤害623364操作规程钻头、磨头砂轮、角磨片砂轮质量不合格;断裂、爆裂伤人;物体打击31395监督检查法(工艺规程、工艺设计)不按工艺规程执行,热处理前该做的工作不做淬火后高硬度导致钻头等断裂;成本增加,钻头断裂飞出;物体打击31395操作规程环(作业环境)工件、工具不及时归类定置摆放;现场凌乱、地面油滑、卫生差;跘倒、滑倒人;人身伤害333274监督
14、检查管(制度规程)不按操作规程操作;违早发生事故;人身伤害333274监督检杳危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系
15、要求进行评价。作业活动数控机床、加工中心、电火花、线切割作业场所分厂夹具、量具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)输入程序错误;损伤机器或刀具断裂;机械伤害31395监督检杳未熟悉机床性能就操作;设备损坏;机械伤害317214监督检杳台面、工件上乱摆工具、量具等;加工时刀具碰撞飞出;机械、人身伤害323185监督检杳设备加工时未关防护门;断刀或铁屑飞溅;物体打击323185监督检杳电火花加工时油液面高度过低,未及时进行添加;油温过高、出现电击火花;火灾1115155操作规程操作手控盒时不专心,速度过快;可能会抵坏电极或机床;机械伤害
16、31395操作规程线切割时导体或手触到丝和零件;发生触电事故;触电10.51055操作规程机(设备设施)加工换刀时突然停气;刀具或设备故障;机械伤害323185操作规程料(原材辅料)加工材料大或超重;设备损坏;机械伤害1115155监督检杳电火花冷却用油质量不合格;燃点底;火灾1115155监督检杳刀、辅具不合格,高速切削时断裂;打伤设备或人员;机械、人身伤害31395监督检杳法(工艺规程、工艺设计)工艺设计、编程不合理;打刀;物体打击317214操作规程环(作业环境)加工过程中产生油烟;环境污染;人身伤害361185监督检杳管(制度规程)不按安全操作规程和设备保养制度执行;设备精度降低或自动
17、控制失灵;机械、人身伤害337634监督检杳危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动冲压、剪板、
18、折弯作业场所分厂夹具产品部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)模具未做检杳,有裂纹;碎裂部件飞出;物体打击363544操作规程将手、工具等物体伸进设备危险区;被冲床压伤;人身伤害167424操作规程冲床取物时失手误动脚踏开关;被冲床压伤;人身伤害167424操作规程更换模具时不断电、停机;产生误动作被冲床压伤;物体打击3671263操作规程不使用点动调试;损坏设备;机械伤害337634操作规程手伸进冲剪压模行程中;容易造成伤害;人身伤害167424操作规程发现设备异常未停止送料;设备卡死损坏;机械伤害167424操作规程使用折弯机时
19、手放在拆弯处换料;可能发生误动作压伤手指;人身伤害167424操作规程剪板机防护罩未装;旋转皮带轮伤人;人身伤害167424监督检杳机(设备设施)冲压设备无安全保护装置或失效;设备保护无效伤人;机械、人身伤害3671263监督检杳设备紧固螺母松动造成设备、模具损坏;机械伤害163185监督检杳防护罩缺陷旋转部件伤人;人身伤害167424监督检杳控制失灵,压头自降设备损坏或伤人;机械伤害167424监督检杳夹模具螺母松动;模具或工件断裂飞出伤人人身伤害167424监督检杳料(原材辅料)材料不合格,脆性大,冲剪压产生碎片飞溅;物体打击163185监督检杳法(工艺规程、工艺设计)不按冲、剪、压加工工
20、艺要求执行,超设备极限进行冲剪压加工;损坏设备;机械伤害3115454监督检杳环(作业环境)冲剪压板材、余料乱扔;绊倒、划伤人;人身伤害323185监督检杳管(制度规程)不按安全操作规程操作;造成设备、人员伤害;机械、人身伤害337634监督检杳危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:作业活动锯床作业场所分厂下料、夹具工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)保险调整杆调整不当;设备抵死损坏;机械伤害337634操作规程锯长零件时,支撑不牢;零件翘起蹩断锯条、砸伤设备;机械伤害167424操作规程工件未夹紧,发
21、生移动;夹断锯条,损伤设备;机械伤害363544操作规程锯片磨损,增大压力使用;设备负荷增大,锯片断裂;机械伤害337634操作规程戴手套、不戴防护镜操作;手套缠绕设备,铁屑飞溅眼睛;人身伤害167424监督检杳机(设备设施)设备磨损,锯条安装倾斜;蹩断锯条;机械伤害337634监督检杳设备限位装置失灵;设备损坏;机械伤害363544监督检杳料(原材辅料)毛坯料不规矩;夹持不牢飞出或蹩断锯条;物体打击323185监督检杳锯条有裂纹或弯曲变形;锯片断裂飞溅;人身伤害31395监督检杳法(工艺规程、工艺设计)同时锯几种性质不同的材料;锯片断裂;人身伤害31395操作规程环(作业环境)现场坯料摆放凌
22、乱,未规范上架管理绊倒人;人身伤害333274监督检杳漏出的油、切削液未及时清理;地面油污、滑倒人;人身伤害333274监督检杳管(制度规程)不按安全操作规程操作;违章操作;人身伤害333274监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:1986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。1
23、986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动叉车作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)出车前末做例行检查车辆带病作业;交通事故167424操作规程无特种作业证操作叉车违章操作;交通事故3310903监督检杳酒后驾驶叉车违章操作;交通事故1615903监督检杳叉载货物行驶时叉铲高度违章叉车倾翻;车辆伤害167424操作规程叉栽货物提升超高,倾倒叉车倾翻;车辆伤害167424操作规程超负荷、超载搬运货物叉车损坏;车辆伤害1610604操作规程叉铲物件时车速过快紧急情况
24、刹不住车;交通事故363544操作规程超高遮挡驾驶员视线时,末开倒车行驶视线不清看不见路况;交通事故363544操作规程机(设备设施)叉车未进行定期保养维护;存在行车安全隐患;交通事故317215操作规程料(原材辅料)叉运超宽、超咼、超大物料;叉车倾翻;车辆伤害127145操作规程法(工艺规程、工艺设计)违规私自将叉车开出生产区域;生活区车辆、行人、自行车较多;交通事故31395操作规程环(作业环境)工作场地现场凌乱,超高堆码物品;工作中容易撞翻物品伤人;人身伤害613185监督检杳管(制度规程)违反安全操作规程和相关道路交通法规发生车辆、人身事故;交通事故317214监督检查注:1.作业活动
25、为工种、工序、工步等;2场所名称?按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事I故类型按GB6441-危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:1986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。1986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动行车、葫芦吊作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)未经培训无证操作行车、葫芦吊;误操作发生吊装事故;起重伤害333274监督检杳多
26、人作业、指挥不当;无统一指挥发生事故;起重伤害167424操作规程超范围使用吊装设备设备损坏,吊物滑脱伤人;人身伤害163185操作规程起吊不准确、产生扭、曲、沉、斜现象吊物倾斜、滑脱伤人;人身伤害363544操作规程起吊固定的物件损坏吊车或挣断吊绳;起重伤害363544操作规程起吊过程中,吊勾、物体摆动吊物滑脱、摆动伤人;人身伤害363544操作规程吊物下有人,无警告提示通过吊物滑脱伤人;人身伤害3671263操作规程吊未捆绑牢的物件吊物滑脱伤人;人身伤害167424操作规程机(设备设施)电气限位失灵;吊物滑落;起重伤害363544监督检杳吊钩、吊绳强度不够和使用磨损;吊物滑落;起重伤害36
27、3544监督检杳电气破损、设备接地不可靠;漏电;触电323185监督检杳料(原材辅料)吊装板件、棱角较锋利物品;未做保护割断吊绳;起重伤害613185操作规程法(工艺规程、工艺设计)不按工艺要求使用适用的吊具;吊具断裂、工件滑脱;起重伤害323185操作规程环(作业环境)作业现场凌乱、湿滑;滑跌;起重伤害623364监督检杳管(制度规程)未严格遵守起重“十不吊”违章操作;起重伤害613185监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB6441危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单
28、位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动焊接、空压机作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素;风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)未经培训无特种作业证操作;发生爆炸、触电等事故;人身伤害337634监督检杳未正确使用劳保用品;辐射、灼伤;人身伤害363544监督检杳违章搬运气瓶,氧乙炔气瓶混放;发生燃爆事故;爆炸363544操作规程气瓶摆放无防倾倒
29、装置;咼压气瓶受冲击爆炸;爆炸33151353操作规程焊接不使用面罩、镜、焊接手套;弧光、焊屑伤人;人身伤害333274操作规程手代工具;灼伤;人身伤害163185操作规程违章接电焊机;触电;触电1615903操作规程氧、乙炔气瓶间距不符合规范;发生燃爆事故;爆炸363544操作规程压力表、安全阀未定期校检、失效;压力表、安全阀失去保护作用;爆炸317214监督检杳非专业人员私自设定空压机压力、私调安全阀;超负荷超压使用空压机;爆炸1115155机(设备设施)氧、乙炔气泄露;发生燃爆事故;火灾1615903监督检杳电焊机接地不良;操作时触电;触电323185监督检杳减压阀失效;发生燃爆事故;爆
30、炸337634监督检杳料(原材辅料)焊条质量不过关;产品焊接不牢;人身伤害31395监督检杳法(工艺规程、工艺设计)不按工艺要求施工,不做保温处理;焊接部位脆裂,断裂或碎片飞溅;人身伤害623364监督检杳环(作业环境)气瓶摆放处温度过高;可能产生爆炸;爆炸137214监督检杳作业区通风条件不好,堆放易燃烧品;烟气伤人、火花引燃火灾;人身伤害火灾137214监督检杳管(制度规程)不按安全操作规程操作;违章操作;人身伤害633544监督检杳注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写
31、;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动热处理作业场所分厂热处理工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评估控制措施LECD风险等级人(操作人员)不按要求正确穿戴劳保护品;淬火液飞溅灼伤;烫伤361185监督检杳硝、盐、氯化钡加料时手接触
32、;灼伤皮肤、中毒;人身伤害167424操作规程捆绑零件不牢,工件坠落盐炉中;淬火液飞溅灼伤;烫伤363544操作规程零件淬火,油温过高,油池着火;发生火灾;火灾6631083监督检杳校直零件,不戴眼镜,碎片崩飞;人身伤害333274监督检杳机(设备设施)炉窑破损,无门盖或关不严;漏电、耗电;机械伤害361185操作规程炉窑升温时炉体漏电,溶液喷发;淬火液飞溅灼伤;人身伤害11775操作规程料(原材辅料)潮湿零件零件未经预热除水就放入盐炉淬火液飞溅灼伤;烫伤31395操作规程法(工艺规程、工艺设计)未按加工工艺加工;产生废品或发生事故;人身伤害333274监督检杳环(作业环境)高温淬火时未开抽风
33、机有毒气体不能排出;人身伤害163185监督检杳车间通风不好,室温过高;淬火烟气、高温伤害;高温361185监督检杳地面潮湿,硝盐拨撒;滑跌、灼伤皮肤;人身伤害633544监督检杳管(制度规程)不按安全操作规程操作;违章操作;人身伤害633544监督检杳危险源辨识、风险评价表单位:编号:危险源辨识、风险评价表单位:编号:注:1.作业活动为工种、工序、工步等;2场所名称按工段、班组、工房等填写;、3风险类型分人、机、料、法、环、管五种;4事故类型按GB64411986的要求填写;5风险评估采用LEC法;6风险等级按职业健康安全环境管理体系要求进行评价。作业活动机修工、电工作业场所分厂各部工房风险类型危险源/危害因素风险及其后果描述事故类型风险评
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