隧道出口跨越天然气段施工方案

1、.：.；深圳液化天然气工程迭福站址冷排水工程陆域段施工工程隧道出口跨越天然气段施工方案 编制单位: 北京市海龙公路工程公司 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人： 编制日期： 2021 年 08 月 11 日 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc9472 附件二：施工现场平面布置图 PAGEREF _Toc9472 2 HYPERLINK l _Toc5880 第一章 工程概略 PAGEREF _Toc5880 1 HYPERLINK l _Toc19574 1.1工程概略 PAGEREF _Toc19574 1 HYPERLINK l _Toc25343 1.

2、2工程地质及水文地质 PAGEREF _Toc25343 1 HYPERLINK l _Toc11980 1.3本分部工程主要施工内容 PAGEREF _Toc11980 1 HYPERLINK l _Toc16344 第二章 编制根据 PAGEREF _Toc16344 2 HYPERLINK l _Toc1861 第三章 施工部署 PAGEREF _Toc1861 3 HYPERLINK l _Toc31103 3.1施工区段划分 PAGEREF _Toc31103 3 HYPERLINK l _Toc24772 3.2劳动力配置方案 PAGEREF _Toc24772 3 HYPERLI

3、NK l _Toc27339 3.3主要机械设备配置 PAGEREF _Toc27339 4 HYPERLINK l _Toc3355 3.4主要资料进场及运用方案 PAGEREF _Toc3355 5 HYPERLINK l _Toc18862 3.5施工现场平面布置 PAGEREF _Toc18862 7 HYPERLINK l _Toc18957 第五章 施工进度方案 PAGEREF _Toc18957 7 HYPERLINK l _Toc25757 第六章 主要工程的施工方法 PAGEREF _Toc25757 8 HYPERLINK l _Toc18457 6.1工程丈量 PAGER

4、EF _Toc18457 8 HYPERLINK l _Toc12688 6.2土方回填 PAGEREF _Toc12688 10 HYPERLINK l _Toc28956 6.3土方开挖 PAGEREF _Toc28956 11 HYPERLINK l _Toc22418 6.4 钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc22418 12 HYPERLINK l _Toc10766 6.5 高压旋喷桩施工 PAGEREF _Toc10766 21 HYPERLINK l _Toc370 6.6燃气管道加固施工 PAGEREF _Toc370 26 HYPERLINK l _Toc11631

5、6.7跨越广东液化天然气管线施工道路 PAGEREF _Toc11631 28 HYPERLINK l _Toc30446 6.8 2号交汇井及箱涵施工 PAGEREF _Toc30446 28 HYPERLINK l _Toc22373 6.9出海口围堰施工 PAGEREF _Toc22373 33 HYPERLINK l _Toc22754 第七章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc22754 33 HYPERLINK l _Toc15389 7.1质量保证与承诺 PAGEREF _Toc15389 33 HYPERLINK l _Toc29123 7.2 质量保证体系 PAGER

6、EF _Toc29123 33 HYPERLINK l _Toc12156 7.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc12156 34 HYPERLINK l _Toc9285 7.4 旋挖桩质量控制措施 PAGEREF _Toc9285 35 HYPERLINK l _Toc7744 7.5 高压旋喷桩质量控制措施 PAGEREF _Toc7744 35 HYPERLINK l _Toc16569 第八章 平安文明施工措施 PAGEREF _Toc16569 36 HYPERLINK l _Toc7107 8.1平安施工措施 PAGEREF _Toc7107 36 HYPERLINK l

7、 _Toc22930 8.2环境保证措施 PAGEREF _Toc22930 38 HYPERLINK l _Toc30584 8.3文明施工措施 PAGEREF _Toc30584 39 HYPERLINK l _Toc21505 第九章雨季施工措施 PAGEREF _Toc21505 40 HYPERLINK l _Toc6341 9.1雨季施工措施 PAGEREF _Toc6341 40 HYPERLINK l _Toc11125 9.2平安度汛保证措施 PAGEREF _Toc11125 41附件一：施工现场分区及增设围护桩表示图附件二：施工现场平面布置图 第一章 工程概略1.1工程概

8、略隧道出口跨越天然气段是本工程的一个分部工程，自DK0+719.203处跨越广东大鹏液化天然气管道，设计采用贝雷梁悬吊燃气管的施工方案；设计排水构造采用现浇钢筋混凝土箱涵，构造净空尺寸为5.02.2m；箱涵施工围护桩内进展，设计采用钻孔灌注桩和高压旋喷桩进展围护。1.2工程地质及水文地质1.自然地理特征隧道出口跨越天然气段工程在DK0+687.500隧道终点处开场至DK0+762.56处与海域段相接，位于迭福路靠海侧，线路左侧为边检楼，右侧与大庆游艇厂交界并自游艇厂围墙穿过，是一片滩涂土，涨潮期间有海水进入，目前的地面高程在0.5092.388之间，见施工现场平面布置图，其中的铅丝石笼段为跨越

9、广东大鹏液化天然气段。 2.地层岩性隧道出口跨越天然气段的地层自上而下有：耕植土层、含有机质粉砂层、砾砂层、全风化花岗岩层及中风化花岗岩层。 4.场地水文地质条件1地表水受葵南公路自北东向南西穿越本工程场地的影响，对隧道出口段地表排水构成阻隔。但自边检楼侧埋设的雨水管道内有水流入本施工区域内，需采用引导的方式引导出施工区。2地下水 本场地内赋予的地下水有两种级型。 第一种为赋存于第四系含有机质粉砂及含卵石砾砂层中的空隙水，属富含水、强透水性地层，仅分布于隧道南端入海口处。 第二种为赋存于中粒花岗岩中的基岩裂隙水，主要分布于强、中风化层裂隙中，具微承压性，本含水层的富水性较差、透水性较弱，属弱含

10、水、弱透水地层。 本工程线路北段及中段地下水主要受大气降水垂向渗入补给，线路南端地下水受大气降水垂向渗入和海水程度向渗入综合补给，工程线路地下水整体由北东向南西往大鹏湾排泄。1.3本分部工程主要施工内容 1.钻孔灌注桩场地平整； 2.钻孔灌注桩、高压旋喷桩； 3.跨越广东液化天然气管线施工道路； 4.大庆游艇厂围墙撤除； 5.广东大鹏液化天然气维护； 6.出海口围堰施工； 7.基坑土方开挖； 8.冠梁及内支撑等围护构造施工； 9.现浇钢筋混凝土2号交汇井、箱涵施工； 11.现浇箱涵顶覆土回填； 12.大庆游艇厂围墙恢复。 第二章 编制根据1、建立单位提供的相关设计图纸；2、招标文件、招标文件。

11、3、现场察勘情况；4、国家现行有关工程施工和验收的规范、规范、规程：1 JGJ120-2021 2 JGJ79-2021 3 JTS167-4-20214GB 50424-20075DBJ 15-38-20055、广东省、深圳市现行的质量、平安消费、文明施工的有关政策、文件；6、ISO9000质量管理规范、ISO14000环境管理规范、OSHMS18000职业平安安康管理规范。7、我公司技术实力、机械设备配备情况及各项企业管理制度。第三章 施工部署3.1施工区段划分由于大庆游艇厂围墙拆迁至今未实施及跨越天然气方案广东大鹏液化天然气未审批经过的缘由导致隧后段迟迟不能开工，思索到2号交汇井的施工影

12、响隧道施工进度和跨越天然气管道施工的平安性尽量避开台风季节，该部分方案在2021年10月至12月进展施工并完成及工程总工期的要求，针对钻孔灌注桩施工拟将该分部工程分三个部位进展施工，即以燃气管轴线左右各3米为一个部分DK0+716.203DK0+719.203，与箱涵构造轴线成斜交形状、往隧道出口DK0+687.500DK0+716.203为一个部分、往海域段DK0+719.203DK0+762.560为一个部分，针对箱涵施工拟分区为一区：DK0+680.500DK0+705.000、二区：DK0+705.000DK0+730.000、三区：DK0+730.000DK0+762.560，详细分

13、区见附件一：施工现场分区及增设维护桩表示图。3.2劳动力配置方案鉴于本分部工程的特点，工程部预备配备以下专业施工队：桩基施工队1个、土石方挖填施工队1个、钢筋混凝土施工队1个、贝雷桥施工队1个、零杂工程施工队1个，合计5个专业施工队。拟投入的劳动力方案如下表工种级别按工程施工时间投入劳动力情况表2021年8月2021年9月2021年10月2021年11月2021年12月2021年1月2021年2月2021年3月2021年4月2021年5月发掘机1112222222装载机1111111111自卸车6666688666普工10101111121215151212钢筋工88588101012128砼

14、工6636668101010模板工/9988810101010电焊工5525555443搅拌机/1/空压工/1/喷浆工/6/多功能旋挖钻机111111/高压旋喷桩机/581616121212/打夯机/22电工2222222222机修工2223322111施工员2223332222工 长3335553322合计47615677787780807461劳动力方案表3.3主要机械设备配置主要机械设备表序号机械设备称号型号规格数量国别产地制造年份消费才干1反铲液压发掘机小松PC2002日本20211.0m32自卸汽车TEREX3305F10湖北202125T3装载机ZL501厦门20215T4洒水车S

15、C-41701江西2021良好5空压机JN110-81浙江2021良好6砼拌合机JZC-3501洛阳20213.5kw7砼放射机HPZH-52河北2021良好8旋喷桩机XP-30A5江苏20213.25.2m/min 9多功能旋挖钻机SD-201徐州2007良好10汽车起重机QY35K1江苏202135吨11砼保送泵SY5272THB2湖南2021良好12平板振动器HCD1002湖南2021良好13插入振捣器H26X-504江苏2021良好14电焊机AG5005江苏2021良好15电渣压力焊机MHSZ2湖北2021良好16钢筋切割机QJ40-14西安2021良好17钢筋弯曲机WJ40-14湖北

16、2021良好18木刨机RT352湖南2021良好19蛙式打夯机HW602湖南2021良好20发电机12VBZLD1上海2021良好21水泵12贵州2021良好3.4主要资料进场及运用方案主要资料进场及运用方案序号主要资料单位总量2021年2021年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月三穿越天然气管线段1钢护筒t595.00 280.00 315.00 2钢筋级 HRB400t473.30 227.00 65.8090.2090.30 3钢筋I级 HPB300t5.00 2.001.001.00 4贝雷梁t7.20 7.205钢管483.5(声测管)t9.66 4.66 5.006C3

17、0水下商品砼(支护桩)m32203.33 1000.00 1203.33 7C45P8商品砼箱涵2#交汇井m3672.70 80.00170.00304.70 118.008水泥基浸透结晶涂m2382.20 382.2093mm硅烷防腐涂料m25676.30 4600.001076.30 1042.5R水泥(旋喷桩)t3102.00 500.00 2000.00 602.00 3.5施工现场平面布置本工程生活区布置在业主一致安排的场地内，施工现场平面布置未包括生活区部分，根据本分部工程目前的现场实践情况及本分部工程的施工特点，施工现场拟布置一条施工便道、一个钢筋笼加工区后期存放水泥、一个搅浆池

18、、第一施工区周边排水沟、沉淀池、沿大庆游艇厂围墙布置用电线、配电箱，第一施工区施工时在现有大鹏天然气管轴线两侧各3米布置平安围挡，拟在边检楼围墙侧建一座贝雷桥用于第三施工区的施工便道，详细布置情况见施工现场平面布置图附件二：施工现场平面布置图。第五章 施工进度方案根据本工程的总工期要求、该分部工程的特点、现场实践情况以及广东大鹏天然气公司对其天然气管道的维护要求等情况，拟将出口分为三个部分分别进展施工，先期进展第一部分2号交汇井至DK0+705段，待跨越天然气管线施工便桥具备施工条件时施工第三部分即DK0+730DK0+762.560段，为确保广东大鹏天然气管线的平安，跨越天然气段方案安排在2

19、021年1月4月进展施工，关键节点工期安排如下表：关键节点工期安排表序号施工内容开工日期完成日期 1第一部分水电安装、设备进场2021-08-012021-08-14 2第一部分钻孔灌注桩施工2021-08-152021-09-14 3第一部分旋喷桩施工2021-09-142021-10-13 4第一部分2号交汇井、冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2021-09-252021-11-305跨越天然气施工便桥施工2021-09-202021-10-10 6第三部分场地回填2021-10-112021-10-15 7第三部分钻孔灌注桩施工2021-10-162021-11-30 8第三部分旋喷

20、桩施工2021-12-012021-12-31 9第三部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2021-01-012021-01-15 10第三部分箱涵钢筋混凝土施工2021-01-162021-02-05 11第二部分贝雷桥施工2021-01-012021-01-15 12第二部分燃气管维护施工2021-01-162021-10-31 13第二部分冠梁、支撑梁土方开挖、钢筋混凝土施工2021-02-242021-03-15 14第二部分、第一部分箱涵钢筋混凝土施工2021-03-162021-04-15 15箱涵顶部土方回填2021-04-162021-04-25 16开工验收2021-04

21、-262021-04-30第六章 主要工程的施工方法6.1工程丈量本分部工程地形较为间单，但牵涉到2号交汇井与隧道贯穿的精度，因此必需做好控制点的导线丈量和放样丈量及监控量测任务，为此工程部配备了丈量专业技术人员担任其任务。主要任务内容下： 6.1.1工程丈量1、丈量人员必需熟习有关工程设计图纸和资料，编制施测方案，制定减少误差、确保贯穿精度的措施方法，报请监理审批。2、熟习掌握业主所交丈量基桩和资料，然后用全站仪、程度仪等丈量仪器工具，进展丈量，其复测计算均不得少于三次，经过复测计算，准确标定坐标、方位、高程。 3、在复验合格的轴线根底上，进展桩位点的测定，其精度要求为30mm；4、及时绘制

22、丈量复核签证，确保技术资料的完好性，对本分部工程实施定位丈量和成图丈量，并按有关规定报送审核，工程开工前3天，将丈量成果、资料编录终了，交资料档案人员一致整理，纳入工程开工资料。 6.1.2监控量测本分部工程属于深基坑工程，为保证基坑本身稳定和平安，以及周围建筑和地下管线的平安，施工中必需对基坑进展全过程监控量测。现场监控量测是监视基坑稳定、判别基坑支护设计能否合理、施工方法和工艺能否可行的重要手段，也是保证平安施工、提高经济效益的重要条件，运用监测的信息指点施工并及时掌握支护系统的情况，确保支护系统和周围环境的平安。6.1.2.1监控量测的内容和方法1、基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均

23、采用钢筋水泥制造，设置稳定。采用全站仪观测程度位移，采用精细水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。2、支护侧向变形监测沿基坑支护内沿边环形设置，设6点短边各一点，长边各两点，高度于井中部处；每日观测两次；本基坑支护构造的最大程度位移允许值，基坑按平安等级二级思索，最大程度位移允许值为40mm。各项监测工程在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到原地面标高。6.1.2.2变形监测数据处置监测数据的处置是监测任务中非常重要的部分。监测成果的数据处置包含五个方面：外业数据记录、内业数据处置、编制监测报表，分析

24、监测数据以及提交监测成果。1、外业数据采集沉降监测采用数字水准仪本身带有的数据卡记录现场监测数据和自动安平水准仪观测，PC-E500S电子手簿现场记录监测数据；周边位移丈量采用钢尺收敛计现场读取数据。在现场监测任务中，数据采集时必需留意如下事项：1一切工点监测运用的监测表格必需一致、正规，以减少记录不完善呵斥数据脱漏。2一切外业数据满足规范要求水准丈量的测站限差、闭合差；程度角丈量的同一方向各测回较差、一测回内2C互差等必需满足规范。同时当天监测资料应及时整理、计算。3现场监测应及时准确记录施工工况。2、内业数据处置1利用数字水准仪本身带有的数据传输软件将现场数据从数据卡传输入电脑中，利用软件

25、进展观测数据平差处置。2PC-E500S电子手簿中的数据传输入电脑中，采用“南方平差易2005平差软件进展平差处置。3、监测数据分析及预警监测数据分析主要根据成果数据来判别边坡稳定性和支护构造的可靠性，基坑施工能否处于平安稳定的形状。当实践变形值到达最大允许变形值的80%时，须向业主、监理、施工等有关单位发出预警；当到达最大变形允许值时，应发出报警，当初次报警后，假设监测点以较大的速率继续下沉变形，视情况继续加大监测频率。对地质和支护情况、周边位移、拱顶下沉、围岩收敛、锚杆或锚索内力及抗拔力等工程进展监控量测，搜集资料，提供技术报告。6.2土方回填6.2.1施工场地回填1、根据现场场地狭小的情

26、况采用进占法回填，用发掘机装车，自卸汽车运输到现场自卸后，用装载机平整，因没有压实度要求，用自卸汽车和装载机轮胎线性受压，能满足要求。2、回填土料采用隧前明挖段土料，缺乏部分采取外购。6.2.2箱涵部分土方回填 1、本部分箱涵侧墙与围护桩紧贴，其顶部与原地面高差约7.5米，回填土料需用长臂发掘机放置涵顶并摊铺平整，采用吊车吊入一台小型压路机进展碾压，或采用娃式打夯机压实。2、在箱涵顶部填土时，第一层的最小摊铺厚度不少于300mm，并防止猛烈的冲击，不得运用大型的碾压机械；其他层摊铺厚度不得大于300mm，压路机先进展两遍静压然后进展四六遍振动碾压，直到压实度到达设计规范为止，然后再进展下层回填

27、。3、箱涵顶部回填要在混凝土强度到达100%后才干进展。4、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水潮湿，添加压实遍数或运用大功率实机械等措施。5、填料为石粉时，回填前宜充分洒水潮湿，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。6、在回填土碾压过程中，应按规范规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好实验记录；7、雨季回填时，应先测土壤含水量，对过湿的土壤应晒干或加白灰搅和后回填。6.3土方开挖6.3.1施工方法1、机械开挖由于基坑深度较深，最深处10.7米，宜采用普通反铲挖土机及加长臂反铲发掘机进展开挖，根据弃土场的

28、远近配备510台自卸汽车进展运输。自上而下分层开挖，土料运往指定的弃土场。 2、人工开挖挖土机开挖过程中每班配备68人，对预留的200mm左右墙壁土方及时修整，并将土送至挖土机开挖半径内，为保证平安，在人工进展坡面修整时，与发掘机错开任务面进展，即人任务业范围在发掘机旋转半径之外。6.3.2土方开挖技术措施1、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖，并严厉遵照“分层开挖、严禁超挖及“大基坑小开挖的原那么。当挖至标高接近根底底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护构造要求及时修整边坡，防止土方坍塌。2、土方开挖和外运的过程中，基坑外侧不得堆放土方和重物，基坑内挖出土方应及时外运。3

29、、挖到设计标高经“三检后，立刻请地质勘察单位、设计院等进展验槽确认，之后应立刻进展垫层施工，以防止土体隆起、泡水和土体扰动。6.4 钻孔灌注桩施工6.4.1成孔施工钻孔灌注桩采用旋挖钻进展成孔施工，其施工原理及优势如下：1、旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是经过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升安装和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。2、旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于干成孔作业，不需运用泥浆

30、护壁。 行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地挪动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以准确地实现对位，使钻机到达最正确钻进形状，有效的保证了成孔的各项目的。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高全电脑控制、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。旋挖钻孔桩施工工艺流程 施工预备丈量放样钢护筒制造钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻渣外运钻进成孔监理工程师检测成孔检测 清孔监理工程师检测沉渣厚度检测不合格移机监理工程师检测钢筋笼制造安放钢筋笼导管水密性实验

31、下导管不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格 监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 4、埋设钢护筒施工前设置巩固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模消费厂家定制，用=10mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大10cm，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长16米钢护筒。施工时应经过定位的控制桩放样，画出钢护筒的外园，然后挪动钢护筒，使钢护筒外圈与地面外园重合。同时用程度尺或垂球检查，使钢护筒垂直度在施工过程中能控制确保小于1%，到达设计要求。钢护筒采用100吨履带吊车、振动锤安装打入。5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能形状能否良好。保证钻机任务正常。经过

32、测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，经过手动粗略调平以保证钻杆根本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆坚持竖直形状。6、钻进成孔1、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标志画面，按恣意键进入任务画面。先进展旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆任务画面。从钻杆任务画面中可实时察看到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输形状位置起升到任务形状位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器经过采集电气手柄及倾角传感器信号，经过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实

33、现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进展维护。在钻孔作业之前需求对钻杆进展调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位5范围内才可经过显示器上的自动调垂按钮进展自动调垂作业；而钻杆超出相对零位5范围时，只能经过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进展手动调垂任务。在调垂过程中，操作人员可经过显示器的钻杆任务界面实时监测桅杆的位置形状，使钻杆最终到达作业成孔的设定位置。2、钻孔作业钻孔时先将钻头着地，经过显示器上的清零按钮进展清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可经过显示器监测钻孔的实践任务位置

34、、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可经过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的任务形状。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充溢钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除，以免呵斥水土流失或农田污染。终了后，经过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或经过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此任务形状可经过显示器的主界面中的回位

35、标识进展监视。施工过程中经过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当添加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层那么采用慢转速慢钻进并适当添加泥浆比重和粘度；如在实践施工过程中出现卵石层，那么采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后改换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到适宜的地点以到达环境维护的要求。3、地质情况记录地质情况记录按

36、相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写，主要填写内容为：任务工程，钻进深度，钻进速度及孔底标高；由专人担任填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样仔细做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必需备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定能否进展变卦设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，防止妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔到达预定钻孔深度后，提起钻杆，丈量孔深及沉渣厚度沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值。7、成孔、成孔检查1成孔到达设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀

37、厚度等进展检查，检测前预备好检测工具，测绳等；2沉淀厚度必需进展检查，检测前预备好检测工具，测绳、检孔工具等；3检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200300的钢板，厚度为815，分量为2.5 Kg5 Kg。检孔钢筋为22钢筋、长度1.4米4检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。5沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。6检测规范：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；8、岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实践

38、情况，待深度到达中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格后，根据施工图纸向下钻进到达设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。6.4.2钢筋笼的制造与安装钢筋笼采取在钢筋场加工制造，用吊车吊入桩孔进展下放。1、钢筋笼的制造(1)、钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进展抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需求焊接的资料还应有焊接实验报告。确认该批资料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该资料入库、登记、造册，不合格的资料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及消费厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、

39、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。钢筋发料时应伴随原资料发给运用单位原资料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。运用部门应按原资料的运用部位登记造册，做到原资料具有可追溯性。由于本工程桩基较深最深达17米，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的平安，制造安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用公用的起吊工具起吊，起吊过程中防止钢筋笼变形过大，不准将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止零落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。2、钢筋笼维护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土外表净维护层厚度为70mm，在钢筋笼周围对

40、称设置四个耳筋，间隔与加强筋根本相等。3、钢筋笼的运输及安装：根据每根桩的长度在钢筋加工厂将钢筋下料，用自制的手推车将钢筋运往钢筋加工区，进展钢筋笼制造，整根钢筋笼制造完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可， 钢筋笼安装前应去除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土严密黏结。 4、钢筋笼的下放现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进展钢筋笼吊装，吊点设置在钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，合计四个，吊耳采用圆钢制造并与相应主筋焊接，提起后缓慢下放钢筋笼。钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中

41、心重合。5、导管下放(1)、导管选择 导管采用公用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非规范节。导控制造要巩固、内壁光滑、顺直、无部分凹凸， 对于旧导管在试压前应经过称重的方式断定导管壁厚能否满足运用要求。 导管在运用前，除应对其规格、质量和拼接构造进展仔细地检查外，应进展试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需求，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严厉坚持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超越钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可运用。 导管长度应按孔深和任

42、务平台高度决议。漏斗底至钻孔上口段，宜运用非规范节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，实际长度与实践长度进展比较，能否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，悄然提起导管，控制底口间隔 孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。(2)、导管水密性实验导管须经水密实验不漏水。水密性实验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封锁，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力到达导管须接受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。(3)、导管安装导管安装时应逐节量取导管实践

43、长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈能否安顿和每个导管两头丝扣有无破丝等景象，以免灌注过程中出现导管进水等景象。6.4.3水下灌注混凝土 水下灌注混凝土根本原理：采用导管灌注法，即利用封锁的衔接钢管作为水下混凝土的保送通道，管的下部埋入混凝土2m，使从下而上延续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并逐渐构成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼外表。1、C30水下混凝土本工程钻孔灌注桩混凝土设计为C30水下混凝土，采用P.0 42.5级及以上的低细度、低C3S含量的水泥，设计坍落度为180220mm，并添加高效减水剂、缓凝剂，混凝土应具有良好的和易性、流动性。混凝土直接在

44、商品砼搅拌站消费，运用罐车由施工便道运至施工现场，用汽车泵进展浇筑，严厉控制水泥用量及其水化热。2、水下灌注混凝土施工流程1下放钢筋笼。2安放导管。在导管底部开放的形状下将导管缓慢的将导管下到孔底后上提300500mm深度处。3将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。4灌入首批混凝土，加满整个料斗。5将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。6延续灌注混凝土，上提导管，导管下口要一直埋在混凝土内下26m，严禁提出。7混凝土灌注终了，拔出护筒。3、水下混凝土灌注施工要点1灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1米。2延续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后

45、，应延续不断灌注混凝土，严禁中途停工两次混凝土灌注间隔不能大于30min。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级装配导管，坚持导管的合理深度。探测次数普通不少于所运用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管内外混凝土面高度。遇特别情况部分严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等应添加探测次数，同时察看返水情况，以正确分析和断定孔内情况。3导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管内构成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管内混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超越最下端导管长度或6m。4混凝土灌注时

46、间：混凝土灌注的时间不得大于3h。灌注时间必需控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可参入适量缓凝剂。5桩顶的灌注标高及桩顶处置：桩顶的灌注标高至少比设计标高添加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。6在灌注过程中，后续的混凝土宜经过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管内，以免在导管内构成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。7当混凝土面上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 在孔口固定钢筋笼上端； = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 灌注混凝土时间尽早完成，以防止混凝土进

47、入钢筋笼时，流动性过小； = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 孔内混凝土接近钢筋笼时，应坚持埋管深度，放慢灌注速度； = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。6.4.4钻孔灌注桩检测-埋设声测管 1、埋设方法1在每节钢筋笼上安装相应长度的声测管，声测管焊接在钢筋笼的内侧，每个钢筋笼安装3根声测管，沿周边均匀布置，管间相互平行，不平行度控制在0.1%以下；为防止声测管的安装偏向及井口焊接质量，要在加强箍筋上准确标注上声测管的位置，声测管与钢筋笼采用双环活口衔接 ，程度环焊在加强箍

48、筋上，焊在声测管上的竖向环套住程度环。2井口焊接声测管时，要先使上节声测管套入下接声测管的套管内，先焊好外侧，然后用管箝转动声测管，再把内侧剩余部分焊好；焊接前要把下节声测管先注满水。2、施工本卷须知 1声波检测管焊接的必需保证内壁平整，不能有焊渣等。2钢管的下端必需封锁，并做密水实验，保证管底和接头处不漏水。上端高出桩头50cm以上，并加盖，防止声测管堵塞。3钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装终了后应加盖或加塞封锁，以防浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 4声测管的上端应高于灌注桩顶面100mm-500mm，同一根桩

49、的声测管的外露高度应一样。 5在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内水不满，那么应补充灌满。 6假设声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进展打磨除刺，不得用点焊机烧断。6.5 高压旋喷桩施工 本分部工程钻孔灌注桩间、桩外侧及燃气管底部均设计有高压旋喷桩，钻孔桩间施作600mm旋喷桩止水，旋喷桩进入基坑底部与桩底齐平；基坑内采用旋喷桩密排加固，旋喷桩咬合100mm，加固范围为从基底至进入全风化1m，与燃气管线交叉处应采用斜向旋喷；旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比取1.0，注浆固结体的浸透系数10-6cm/s，加固后地基承载力不小于0.5Mpa。6.5.1高压旋喷主要

50、施工方法1、施工顺序：施工预备定孔位、机具就位成孔、浆液配置、插入注浆管放射注浆拔管清洗进展后续孔施工施工方法 1施工预备施工前先清理场区，平整场地，并按设计丈量放轴线，然后开挖循环槽、泥浆池、架设导轨。2桩机就位钻机安放坚持程度，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆坚持垂直，其倾斜度不得大于0.5%。钻机与高压注浆泵的间隔 不宜过远。钻机钻杆采用钻杆导向架进展定位。3钻孔用MGJ-50锚杆工程钻机及XPB-90B高压旋喷桩机，根据地质情况采用高压水钻进成孔，高压水成孔时水压控制在18-22Mpa，采用金刚石或合金钻头钻进时，泥浆比重控制在1.05-1.15之间，以保证孔壁稳定。成孔孔经60

51、0mm。钻机就位后，钻机应坚持程度，钻杆应垂直，其倾斜度不得大于1.5%，钻孔深度不小于设计深度。钻孔到达设计深度后，由监理验收合格后方可进入下道工序施工。4制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用42.5级普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及28天单桩无侧限抗压强度不小于1.2MPa的要求，经过实验确定水泥掺量。水泥浆液的水灰比取1：11：1.5。水泥储存时间超越3个月重新取样实验，并按其检验结果运用，运用前报监理工程师同意。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严厉按设计要求配制浆液。5贯入注浆管 注浆管随旋喷桩机钻头一同钻至预定的

52、深度。在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力普通不宜超越1MPa。如压力过高，那么易将孔壁射塌。6放射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴到达设计高程，喷注开场时先送高压水清管，再送浆液和紧缩空气。在底部旋喷1min ,当到达放射压力及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必需延续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次装配时，装配动作要快，卸管后继续放射的搭接长度不得小于10cm。旋喷过程中，水泥浆液量不得少于700L/m，并且搅拌时间超越4小时的水泥浆液不得运用。施工过程中控制冒浆量小于注浆量的20%，超越20%或完全不冒浆时查明缘由，采取相应措施。提

53、升速度可取1025cm/min。对需求扩展加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实践桩顶标高高于设计标高0.30.5m。旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后计量的根据。7拔管与冲洗旋喷施工终了，迅速拔出注浆管，并用清水把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上放射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。8桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先封锁电机，然后将桩机移至新的桩位。 3、水泥用量的控制在喷浆提升过程中,控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，详细控制方法：1假设水泥

54、量剩余措施如下： 适当添加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；2假设水泥量不够措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值； 针对本工程详细情况，每根桩分次进展搅拌，施工用水准确量取，确保定量的水和水泥比例进展拌制水泥浆，经过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；针对水泥浆下沉景象水泥浆液密度较大，采取自桩顶向下3.0m 进展复喷，可保证桩体上部水泥土强度。4、冒浆处置在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，经过对冒浆的察看，可以及时了解土层情况，判别旋喷的大致效果和断定参数合理性

55、等，根据阅历，冒浆内有土粒、水及浆液量小于注浆量20%为正常景象，超越20%或完全不冒浆时，应查明缘由及时采取相应措施。1流量不变而压力忽然下降时，应检查部位的走漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；2出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软那么视为正常景象，可适当进展复喷；如系附近有空洞、暗道，那么应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；3减少冒浆的措施冒浆量过大的主要缘由，普通是有效放射范围与注浆不相顺应，注浆量大大超越旋喷固结所需的浆量所致；提高旋喷压力喷浆量不变；适当减少喷嘴直径旋喷压力不变；加

56、快提升和旋转速度； 对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进展前一根桩返浆回灌，以防止空穴景象。5、固结体控形固结体的外形，可以经过调理旋喷压力和注浆量，改动喷嘴挪动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的外形为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，思索到深层部位的成形，在底部放射时，加大放射压力，做反复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层硬土可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体到达匀称，保证桩径差别不大。6、防止串孔的处置措施1在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；2在高紧缩土层适当减小喷浆压力。3加快提升速度和旋转速度。6.5.2高压旋喷桩施工工艺及技术

57、要求1、施工工艺流程2、旋喷桩施工技术要点1旋喷桩施工钻孔采用旋转式钻机，注浆采用PO42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术目的符合现行国家规范。存放超越三个月的水泥，运用前应进展各项技术目的的复查实验，并按复验结果运用。2施工前先进展场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必需用水准尺校平，坚持机身四平八稳，就位后，钻杆与钻孔坚持垂直，开孔直径选用600mm，钻孔偏斜小于1%，钻进时应坚持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。开孔前应严厉检查桩位和开孔角度。3注浆前应全面检查注浆设备与资料，包注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路能否畅通，密封圈能否完好无

58、损，丝口能否衔接严密，发现问题应立刻修缮或改换，以保证浆液能按要求进入，同时高压旋喷管在下井前应在井口实验检查，以防止喷嘴堵塞。插管到位后，先作高压试喷，调整参数到达要求方可进展喷浆作业。4放射注浆时要留意预备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋曾经流出喷头后，才开场提升注浆管。自下而上放射注浆。5放射注浆时，开机顺序也要遵守第4条的规定。同时开场放射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。6放射注浆作业后，由于浆液析水作用，普通均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.61的水泥浆进展补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。7为了加大固结体尺寸，或深层硬土为防

59、止固结体尺寸减小，可以采用提高放射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。8坚持引孔泥浆性能、孔壁完好、不坍孔，以确保高压旋喷管顺利的下到孔底。9高压旋喷管下至距孔底0.5m时，应先启动泥浆泵送浆，同时旋转下放至孔底开喷深度后，在启动高压泵和空压机，等到各项参数正常后方可提升。10拌浆人员应严厉按配比配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后再不断的搅拌之中予以注浆。同时应经常检查测定浆液的比重，做好记录。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等，由上而下进展放射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。11正式注浆后切勿随意中断。力求延续作业，以保证成桩质量。并仔

60、细纪录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、照实地反映情况。12参数详见下表：工程单管参数喷嘴直径mm2.02.5旋转速度r/min20提升速度mm/min180220浆液水灰比1:1浆压Mpa22气流压力Mpa0.7 6.5.3施工留意问题及废品、半废品维护 1、施工本卷须知 1喷注过程中发活力械缺点时，应停顿提升和放射以防桩体中断，同时立刻排除缺点。2当发现浆液缺乏影响固结质量时，可进展反复放射。原位反复放射时，冲击破坏的是浆土混合液体，所受阻力小，因此有添加固结体直径的效果。3由于浆液析水、收缩，固结体顶部能够出现凹穴，必需采取措施消除，可以在凹穴灌注混凝土，或直接从旋喷孔中再次注入浆液