kV上埔变电站施工组织设计

1、东深供水改造工程110kV上埔变电站施工组织设计 广东省输变电工程公司第 PAGE 32 页工程概况及特点1.1 工程概况1.1.1 工程简述110kV上埔变电站工程属国家“东深供水”改造工程，本次扩建工程地址位于东莞市雁田管理区，建设单位是东深供水公司；设计单位是广东省水力电力勘测设计院；使用单位是东深供水公司；监理单位是顺水工程监理有限公司；施工单位是广东省输变电工程公司。工期要求：2002年3月底开工，2003年6月底竣工。1.1.2 工程规模本期站址用地面积424 m2。站区围墙内用地面积357 m2具体工程量见下表 表500kV支架场地500kV高抗场地其他项目名称单位数量项目名称数

2、量桩数项目名称数量电容式电压互感器3根500kV高压并联电抗器基础及配套绝缘子支架、基础1座6根新建挡土墙103米电流互感器3根隔离开关支架、基础6座6新建围墙98米GW28-500D型单触头双接地隔离开关、基础6根避雷器支架、基础3座3绿化1000m2GW28-500D型组合式双静触头双接地隔离开关支架、基础9根拆除原有设备支架、承台待图阻波器支架、基础3根事故油池1座六氟化硫断路器基础3根上下水管道待图支柱绝缘子支架（一）基础仍用原有基础3根埋设地网待图支柱绝缘子支架、基础（二）3根电缆沟待图独立避雷器支架、基础3座3根道路砼4047 m31.1.3 工程承包范围土建、电气安装及调试均由广

3、东省输变电工程公司负责施工。1.1.4 地质及地貌状况拟建场地原始地貌为鱼塘干涸形成的洼地地貌，该扩建区地层由第三系泥岩、泥质砂岩及第四系残坡积粘性土和人工填土组成。1.1.5 交通情况110kV上埔变电站地处304国道旁边，地理位置比较偏僻，站外除出口一条道路外无任何可进入施工区的道路。1.2 工程特点1.2.1 设计特点本期扩建由广东省水力电力勘测设计院设计，根据原建工程设计特点，本工程属于在原3.5KV间隔基础上的改造工程因此具有一定的多变性，如原站地网经腐蚀后与新建地网连接能否满足防雷要求，场地排水，管线连接等设施如何因应现场情况施工都必需充分考虑、因此在施工时要密切设计及监理单位的联

4、系，保证施工工艺及工期的顺利进行。1.2.2 工程特点本工程是扩建工程项目，除要求达标投产外，还要按精品工程的质量标准进行施工管理，因此对工程质量和管理要求更高。本工程施工时存在较多的危险因素，因此要加强安全施工的措施和做好带电施工的准备工作。本期扩建场地站内外落差较大，地质情况较差，场地平整回填土方量大；因回填土层厚，必须严格控制回填土质量，以免道路及其上的构筑物下沉；场地回填前必须先清除坑底淤泥及地面植被、树木，然后按每填30厘米进行分层夯实； 二、施工现场组织机构2.1 组织机构关系图项目经理：吴世敬项目付经理：黄迪粼综合部器 材 部技 术 部计 划：黄迪粼机 具：陈为广材 料：黄迪粼调

5、 度：严启明质 量：严小洁安 全：严小洁技 术：卢勇军图一 现场管理组织结构图三、施工现场总平面布置根据现场调查情况，结合现场地理条件和施工的需要，我们将在站外搭建临时宿舍，材料仓库将建在不影响变电站运行、不对运行区构成威胁的施工区域。具体见施工现场总平面布置图。四、施工方案4.1 施工前准备材料采购4.1.1 前期工作流程安排施工技术方案编写进场开工图纸会审人员机具调配图二 前期工作流程安排图为使工程顺利进行，进场前按以上流程图做好施工前的准备工作，才能进场开工。4.1.2施工技术资料（1）进行图纸会审（2）在施工前编制如下常规技术措施资料：挡土墙、砌石基础、土方施工方案构支架拆除及吊装方案

6、安全施工方案（3）对全体施工人员进行技术交底，安全教育工作。以上各种技术措施由技术负责人组织编写，施工技术措施中均包含质量保证措施和安全保证措施。4.2. 施工工序总体安排本工程土建部分施工应遵循先地下后地上的原则，分为地基处理、人工挖孔桩、基础施工、吊装四大工序；各大工序间以中间验收隔开，先后进行；小工序之间则为相互搭接而成流水作业。为保证工期，在土建工程的后期将与电气安装交叉进行，为此我施工单位将按施工工序计划安排人员、机具、材料进场，具体施工工序计划参见施工进度计划横道图（附图二）。另外，我施工单位将积极采取有力的措施组织人力、机具进行施工，采用网络技术（附图三）进行工程施工计划安排，将

7、各大工序交叉搭接进行，尽可能缩短工期。4.2.2劳动力准备根据本工程生产任务的计划安排，针对本工程施工的工序次序，充分考虑到本工程的工程量、施工难度以及地方关系等周边情况，应用网络计划技术对施工工序、施工力量、技术力量进行科学的测算，精心组织，合理安排。施工力量：土建工程将投入一个队三个班进行本工程施工，土建一班负责挡土墙施工、站外砌块石、排水沟、电抗器、防火墙，土建二班负责土方施工、站内排水（埋设管道、检查井、雨水井）、事故集油池、站内道路、电缆沟，三班负责人工挖孔桩、500kV支架承台、基础、支架安装等的施工。预计土建施工时投入技工25人/日、普通工30人/日，高峰期约72人（管理人员7人

8、，技工25人，普通工40人）。技术力量：本工程设土建专责工程技术员一人，质量、安全专责负责人一人；另外，特殊工种人员按以下配置：土建施工配测工1人，焊工2人，维修工1人。特殊工种人员均为一专多能的复合型人才。4.2.3施工材料准备我们将按公司ISO质量保证体系程序文件的要求进行材料采购及验收。土建材料如水泥、砂、石、红砖等在施工现场就近选用合格的供货商采购；钢材选用大型厂家合格的钢筋和型钢；建筑模板拟采用夹板。4.2.4施工机具配置本工程施工机具准备如表二所示： 土建工程主要施工机械配置表 表二序号机具名称规格型号单位数量备 注1汽车式起重机QY-25T台12汽车1.5T辆23汽车5T辆14混

9、凝土搅拌机J1-250台35砂浆搅拌机HJ1-200台16潜水泵台107钢筋切断机GJ5-40台18钢筋弯曲机GJ7-40台19钢筋调直机GJ6-4/8台110电焊机台311经纬仪TM20C台112水准仪DS3-DA台113木工锯床台114插入式振动器HZ-50台415平板式振动器PZ-50台116蛙式打夯机HW-70台217提升井架座818台称TGT-100台119接地电阻ZC29B-1台120斗车辆304.2.5主要工序和特殊工序的施工方法4.2.5.1测量工程平面控制测量根据建设单位提供的坐标控制点，测设高压并联电抗器基础、防火墙及相应支架，500kV支架场地和事故油池的外围轴线作平面控

10、制测量基线，以此为基线用经纬仪把各建筑物的各种轴线测设于场地中，形成方格控制网，控制轴线的木桩距离建筑物应不小于5米，并用细石砼护桩，在桩位轴线上标注轴线编号。高程控制测量根据建设单位提供的水准点作为高程控制点，并注意保护高程控制点不受施工影响。4.2.5.2土方工程基本规定土方施工前应先充分了解工程地质，水文情况及地下管道、埋件等。施工前还应进行测量放线，确定水准点。根据水文地质情况，做好排水和防止边坡塌方的准备工作。进行土方平衡计算，合理安排各个工程项目的土方工程施工顺序，减少重复搬运。挖方根据工程地质及基坑深度,确定边坡坡度。弃土应及时转运，避免影响边坡稳定。采用机械挖土时，应预留一层2

11、00mm土层人工清理，避免超挖。填方填方前应对已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作好记录。严禁用建筑垃圾进行围填。回填土应分层夯实。4.2.5.3基础工程天然地基：土方开挖应严格控制基坑开挖深度，避免出现超挖，确保基础置于未经扰动的原状实土层，注意观察基础埋置土层是否与设计相符。遇较硬土层要用风镐进行开挖。基坑开挖后应将浮土清理干净并及时浇注砼，避免基坑长时间暴露，防止雨水浸泡。挡土墙地基：由于挡土墙地基土表面是一层腐蚀土层，不可作为挡土墙地基的持力层，必须挖除，挖除后的持力层有部分低于地下水位，我施工单位决定采用集水坑分段降水法降水施工。具体见挡土墙施工方案。人工挖孔灌注桩基础：施工机具

12、设备电动葫芦和提土桶、独脚把杆、井架。潜水泵。镐、铁锹和土筐（风镐必须备用）。36伏电压以下照明灯，对讲机及电铃。预备鼓风机，抽气机（当超挖或遇到腐蚀土层时）。施工工艺根据本次扩建实际情况，本次人工挖孔桩采用现浇混凝土护壁，具体施工工艺流程如下：放线定桩位。根据设计图纸测量放线，定出桩位及桩径。开挖桩孔土方。桩孔土方采取往下分段开挖，每段挖深高度取决于土壁保持直立状态而不塌方的能力而定，一般取0.51.0m为一段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁的厚度。土壁必须修正修直，偏差必须控制在20mm以内，每段土方底面必须挖平，以便支模。支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般每步高为1m

13、，由4块或8块活动弧形木模或者钢模组合而成，支成有锥度的内模，放坡在75mm100mm之间。每步支模均以十字线吊中，以保证桩位和截面尺寸准确。放置操作平台。浇注护壁混凝土。注意浇注混凝土时要注意捣实，上下段间要错位搭接5075mm（咬口连接）。拆除模板继续施工。当护壁混凝土强度达到1N/mm2（常温下约经24h）后，拆除模板，开挖下段的土方。排出孔底积水。当孔桩挖到设计深度，并检查孔底土质是否已达到设计要求后，再在孔底挖成扩大头。待桩孔全部成型后，用潜水泵抽出孔底积水。浇注桩身混凝土。待孔底积水排除后立即浇注混凝土。当混凝土浇注至钢筋笼的底面设计标高时，再吊入钢筋笼就位，并继续浇注桩身混凝土而

14、形成桩基。质量要求及施工注意事项必须保证桩孔的挖掘质量。桩孔中心线的平面位置偏差不宜大于20mm，桩的垂直偏差不宜大于1%桩长，桩孔直径不得小于设计直径。再挖孔过程中，每挖深1m，应及时校核桩孔直径、垂直度和中心线偏差一次，以使其符合设计对施工允许偏差的规定要求。桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场土层的实际情况决定。挖至比较完整的持力层后，再用小型钻机向下钻一深度不小于桩孔直径3倍的深孔取样鉴别，确认无软弱下卧层及洞隙后，才能终止挖桩。注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中，遇有特别松散的土层或流砂层时，可采用钢护套管或预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再改按一般的施工方法，

15、进行边掘进边浇注混凝土护壁，继续开挖孔桩。流砂现象较严重时，应在成孔、桩身混凝土浇注及混凝土终凝前，采用井点法降水。注意清孔及防止积水。如地下水量大，渗流现象严重，大量抽水后“渗流”对孔桩产生较大影响时，则可采用导管法进行水下浇注混凝土。必须保证钢筋笼的保护层及混凝土的浇注质量。避免浇注时产生离析，混凝土可采用圆形漏斗帆布串筒下料，连续浇注，分步振捣，每层300500mm厚，不留施工缝，以保证桩身混凝土的密实性。桩身分两次灌注时（第一次封底，第二次灌注桩身）应注意处理第一次砼浮浆。注意防止护壁倾斜。每次下井工作前，要用一起设备测试井底空气成份，是否对人身安全构成威胁。孔下操作人员必须戴安全帽、

16、孔下有人时孔口必须有人监护、护壁要高出地面150200mm，以防杂物滚入孔内，孔内设安全软梯，孔外周围设防护栏杆、孔下照明采用安全电压（36伏以下）、潜水泵必须设有防漏电装置、应设鼓风机向井下输送洁净空气等。、桩基混凝土的养护：在桩砼浇筑12小时后进行湿水养护，并派专人专责每天浇水养护5次。每根桩留置不少于一组的混凝土试块。4.2.5.4模板工程：基本要求模板及其支架必须符合下列规定:具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑砼自重的压力，以及在施工过程中的荷载；要求构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇制、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。装模前应先清除模板表面的杂物，将模

17、板与砼的接触面满涂隔离剂；拆模后应及时清理干净以便重复使用的模板。装模前要根据构件情况留置清扫孔、浇筑孔。模板及其支架在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时固定措施。固定在模板上的预埋件和预留孔均不得漏浆，安装必须牢靠，位置准确。设专人检查预埋件的埋设。模板安装柱子模板安装:柱采用夹板作模板,柱模板安装时应注意防止柱模扭转.梁、板模板安装:采用夹板,现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。模板安装允许偏差： 表三项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁-5+44层高垂直

18、全高5m6相邻两面板表面高低差26表面平整（2m长度上）7预埋件钢板中心轴线8预埋管、预留孔中心线位置9预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10模板拆除现浇结构的模板及其支架拆模时砼的强度应符合下列规定：侧模，在拆模时其强度能保证构件表面及棱角不因拆模面受损坏，方可拆模；底模，在砼强度符合下表规定时，方可拆除：现浇结构拆模时所需砼强度 表四结构类型结构跨度（m）设计的砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁板8758100悬臂构件275已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部荷载；当施工使用的荷载比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

19、拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。4.2.5.5钢筋工程：基本要求钢筋应有出厂质量证明书,且按规定抽取试样作力学试验,合格后方可投入工程中使用。钢筋的级别、种类、和规格必须符合设计要求。钢筋在加工过程如发现有脆断、焊接性能不良的现象，应再作力学及其成份专项检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分批分别堆放整齐，并标志。避免锈蚀和油污。钢筋表面应清洁，无损伤，油污、铁锈等应在使用前清除干净钢筋加工制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

20、级钢筋电弧焊双面搭接焊焊缝长度不小于5d，级钢筋电弧焊双面搭接焊焊缝长度不小于6d。钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉区钢筋截面面积占受拉区钢筋总截面面积不宜超过50%。钢筋焊接前，必须经检验合格方可施焊。钢筋加工的允许偏差 表五项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎与安装钢筋的

21、交叉点应采用铁丝扎牢。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开。钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超

22、过50%。基础钢筋的砼保护层厚度35mm，上部结构梁钢筋的砼保护层厚度25mm，柱钢筋的砼保护层厚度25mm，板钢筋的砼保护层厚度15mm。安装钢筋是时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差 表六项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板34.2.5.6砼工程：基本要求水泥进场必须有出厂合格证，且进行抽检试验合格后方可使用。并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砼所使用的粗、细

23、骨料应符合国家现行有关标准的规定。拌制砼采用自来水。砼配合比应由质监站认可的试验室进行试配。砼拌制砼各种组成材料的计量应严格准确地按配合比进行。计量的允许偏差应符合如下规定： 表七材 料 名 称允 许 偏 差水泥2%粗、细骨料3%水2%砼搅拌应充分均匀，搅拌的最短时间应符合以下规定： 表八砼坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量（L）25050030自落式90s砼运输砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼浇筑浇筑砼前，应检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合有关规定，并作业检查记录。还应检查模板支撑的稳定性。浇筑砼前

24、，必须对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使砼下落。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当间歇时间超过下表规定时，应留置施工缝。砼浇筑间歇的允许时间（min） 表九砼 强 度 等 级气 温25C25CC30210180采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落

25、。当采用插入式振捣器时，捣实砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在砼的浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位、保护层不够时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑期间应按台班或楼层随机取样制作砼试件。现浇砼结构的允许偏差应符合下表规定： 表十项 目允许偏差（mm）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度全高H/1000且30标高全高30截

26、面尺寸+8-5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置15砼养护砼浇筑完毕后的12小时以内，应对砼浇水养护。砼的浇水养护时间，对普通硅酸盐水泥不得少于7天。砼的养护用自来水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砌筑工程：基本要求砖的品种、强度等级必符合设计要求，并应规格一致。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。施工前应先将基础、防潮层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。在墙体中设置脚手眼应严格按照规范规定进行。砂浆配合比应经试验室试验确定。砌筑砂

27、浆水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。拌合砂浆时应严格按配合比进行计量。水泥用量偏差应控制在2%以内，砂、石灰膏用量偏差应控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合。拌合时间自投料完算起不得少于1.5分钟。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砂浆拌成后和使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砖墙砌筑砖、水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆必须符合设计要求

28、。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实心砖砌体的斜槎长度不应小高度的2/3。如留斜槎有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设拉结筋。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。隔墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。钢筋砼墙、柱与砌体的拉结筋应按8500,长1000mm的要求设置。砖墙门洞

29、、窗洞、设备预留孔洞均需按设计要求设过梁。砖砌体的尺寸的位置允许偏差如下表： 表十一项次项 目允许偏差（mm）基础墙柱1轴线位移1010102基础顶面和楼面标高1515153墙面垂直度全高小于或等于10m-10104水平灰缝厚度（10皮砖累计数）-8-5外墙上下窗口偏移-20-6门窗洞口宽度（后塞口）-5-4.2.5.8高压并联电抗器及防火墙：轴线测量定位要准确，应注意每座基础浇筑砼必须一次完成，不允许留施工缝。梁面及预埋铁件表面要平整，基础表面应原浆抹平，一次成型，避免安装高抗器时压裂；防火墙高度较高，安装模板难度较大，安装时应先在墙体每侧都用钢管搭设双排脚手架，模板采用对拉螺栓固定，要用吊

30、锤检查和控制模板的垂直度。砼要分层浇筑振捣。4.2.5.9围墙：围墙的伸缩缝与挡土墙的伸缩缝同步。4.2.5.10电缆沟：电缆沟施工时应注意沟底标高，注意与原沟衔接排水，沟底板必须设置在原实土层上，如遇回填土或腐植土层，必须挖除后分层夯实回填土。砖墙灰缝应横平竖直，灰缝饱满，预埋孔和预埋件应位置准确、齐全。过道路电缆沟壁用砼浇筑。沟内壁用水泥砂浆批挡，在沟外壁表面涂一层沥青防潮，待达到一定强度后才允许回填。回填土必须符合规范要求和规定。电缆沟壁埋件施工时必须准确、平直、牢固，凸出面与批挡面齐平，并在表面涂二道沥青防锈。电缆沟盖板应在一个坚硬平整的场地内进行现场预制，制作应达到规范允许误差范围内

31、，以免出现翘曲与拼缝过大的现象。成品要遮蔽淋水养护，强度达到设计要求才可搬运，以免崩角。压顶砼平直砂浆面应美观，盖板放置应平稳,拼缝应符合要求。4.2.5.11排水沟及集水井(1)场地排水采用明沟、雨水井及暗管相结合的排水方式。(2)施工时应注意明沟、雨水井及电缆沟的深度是指所在位置的场地标高起计，勿搞错。(3)按照设计图纸的坡度，保证场地排水畅通。沟壁砌砖批挡应平整。预留孔洞要准确，盖板平稳，拼缝符合要求。4.2.5.12马路站内道路施工时,先将路基用压路机分层碾压实,基面按图纸要求处理好后,铺一层300mm厚的级配砂石,要求块石的强度大于MU25。马路用C20的砼浇制，路面用原浆抹平。新建

32、马路应做好与原有马路的衔接，避出现交接处积水的现象。 路面利用双坡向排水，排水坡度为i=2%。路面设置伸缩缝，利用沥青料填缝，在1/2道路宽设一纵缝，横缝每隔6米设一道。人行便道、操作小道用砼预制块铺砌。4.2.2.13吊装工程：本次镀锌钢支架部分需要灌注C20细石混凝土，我们将用倒灌法，先在杆顶开个直径为6mm的孔，然后用葫芦架吊起放在支撑上，倒灌C20细石混凝土，灌满厚封口抹平，等强度达到20%后放下，达到设计强度后即可吊装。具体见附件4 吊装方案4.2.5.14构件焊接(1) 镀锌钢支架上有些需要焊接铁件等，焊接应符合设计和规范要求焊缝应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿等

33、缺陷。焊接焊缝均涂红丹打底一道，面涂银色防锈漆两道。每根构架都须在梁底端用122钢筋（热镀锌）电焊成电气通路，然后沿构架柱引至地面与地网连通，所有设备支架也必须用同样方法接地。并在焊口用红丹打底一道，涂防锈漆二道。4.2.5.15接地装置施工 要求新建接地网与原地网牢固焊接,水平接地极站内埋深为0.8米,站外埋深为1.3米,采用双面施焊,焊缝长度大于6倍接地圆钢直径,且必须符合钢筋焊接规范,焊接处要涂防腐漆处理。地网回填土时要先填细软土夯实，再回填。4.2.5.16防冻措施：广州地区结冰期一般出现在1月2月份，由于工期较紧，我们将在1月份以前完工，如出现特殊情况碰到结冰期，我们将采取如下措施：

34、最低气温为-5时：用一层塑料薄膜和两层草袋或其他代用品覆盖养护，同时采用早引剂或早强减水剂代替防冻剂。最低气温在-5-20时：用一层塑料薄膜和两层草袋或其他代用品覆盖养护，同时采用规定温度为-5、-10和-15的防冻剂。4.3 工程成本的控制措施 设置精干的施工管理机构，配备精炼的技术员和施工人员，做到一专多能。4.3.2 严格控制材料质量，不让质量低劣的产品进入施工现场。4.3.3 按材料表领用材料，降低材料损耗率。4.3.4 严格工序质量检验制度，杜绝质量事故发生，避免返工、返修。4.3.5 实行项目成本目标考核，奖惩分明。4.3.6 加强机械设备维护、管理，避免意外损耗。4.3.7 采用

35、新工艺、新技术、新措施来降低成本。4.3.8 控制好管理费用和消费资金。4.3.9 合理安排施工进度，做到人员与工期的最佳配合。4.3.10抓好安全施工管理，防范于未然。五、工期及施工进度计划本工程业主要求竣工日期为2003年4月30日，中间跨春节。在进行工期及施工进度计划时，我们准备用122天的时间完成整个土建工程的施工，保证到2002年4月30日具备投产竣工条件。主要施工过程进度安排见工程进度计划横道图。51施工进度计划横道图施工进度计划横道图（附图二）在施工进度计划横道图中，粗实线表示工程施工的关键工序，根据以往的施工经验，地基处理、人工挖孔桩、基础施工、吊装工程是整个工程工期的最重要制

36、约工序。针对关键工序，采取以下确保工期的措施：加强与甲方的联系，搞好停电工作（拆除原有基础及支架时要停电）。合理配置人力、物力资源，材料供应及时到位，优先考虑关键工序。按时甚至提前完成旧支架拆除施工。确保整个工程安全施工，消除进度阻碍因素。加强施工过程质量管理，确保质量，避免返工。开展QC小组活动，集思广益，采取新工艺、新技术、新措施来节约时间。及时按实际调整进度计划，必要时考虑大工序交叉进行。精神文明与物质文明相结合，奖勤罚懒，促进施工人员的积极性。5.2材料供应计划 表十二：设备材料供货到货计划表序号名 称2002.92002.102002.112002.122003.012003.041

37、水泥、沙、石、钢筋5%30%50%10%5%2镀锌钢支架100%3大石100%4坑内卵石100%5红砖40%60%6钢筋混凝土排水管100%7沟盖板外包角钢100%8绿化20%80%设备材料到货时间是工程工期的制约因素，在施工过程中要督促物资供应部门及时提供设备、材料。5.3施工进度计划网络图网络图详细情况及具体工程安排见（附图三施工进度计划网络图）六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施本项目经理部执行公司“质量第一，用户至上，规范质量保证行为，全面创建优质工程”的质量方针，保证业主的要求得到最大程度的满足。按照ISO9002质量保证体系的质量程序要求以及合同签订条款，对本工程质量管理要求如

38、下：61 质量目标：土建工程：竣工验收合格率：100% 工程优良率： 86%工程质量等级为优良级。6.2质量管理组织机构及主要职责6.2.1现场质量管理组织机构图项目经理吴世敬项目副经理黄迪粼质安部长何冠恒电气安装队质安员陈可森综合部邓劲峰、陆秋桐土建四队质安员严小洁图三 现场质量管理组织机构图6.2.2主要职责6.2.2.1项目经理：宏观调空本工程质量管理，审批本工程质量计划、质量保证技术措施，特别关注关键工序的质量控制及工程进度。6.2.2.2项目副经理：全面负责本工程质量管理，执行ISO9002国际质量标准和公司编制的质量体系程序文件，审核本工程质量计划、质量保证技术措施，并监督执行；协

39、调监理工程师的工作，配合建设单位进行中间验收和竣工验收。6.2.2.3质安部部长：编制本工程的质量计划、质量管理保证技术措施，经常性检查普通工序和特殊工艺，编制相应质量保证措施，并详细交底，严格现场监督执行。6.2.2.4专职质安员、综合部：全面负责本施工队质量工作，包括过程控制、自检、互检、施工记录的填写，配合中间验收和竣工验收等；负责工程的综合调配。6.3质量管理措施建立完善的质量管理组织机构。明确各级质量管理部门人员的职责。编制本工程的质量计划，做到有章可循，有据可查。编制本工程特殊工艺和关键工序的质量保证技术措施，并明确专项现场负责人，设立质量控制点。严格把好材料检验质量关，包括自采购

40、材料、半成品、甲方提供的设备和材料。严格施工过程质量控制，并以施工记录和检验记录来体现，使施工质量处于良好的受控状态。搞好中间验收，上道工序必须验收合格后才能实施下一工序。做好工程竣工总验收、工程移交后的质量跟踪与反馈工作，竭诚为建设单位服务。建立质量奖惩制度。接受监理公司的质量、安全、进度等的监督管理。6.4 质量管理及检验的标准本工程执行以下主要质量标准和规范：地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83建筑地基处理技术规范GJ79-91地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83混凝土结构工程施工规范GB50204-92钢结构工程施工规范GBJ50205-95钢结构工程质量评定标准GB

41、50221-95工程测量规范GB50026钢筋焊接及验收规范JG118-84建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ250-88建筑工程质量检验评定标准GBJ251-88预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90电力建设施工及验收规范建筑工程篇SDJ69-87电力设备典型消防规范 DL5027-93高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ 148-90）母线装置施工及验收规范（GBJ 149-90）电气设备交接试验标准（GB 50150-91）电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB 501

42、71-92）接地装置施工及验收规范 B50168-92施工设计图纸和设备厂家安装使用说明书上级有关反事故措施6.5质量管理措施6.5.1一般规定建立完善的现场质量管理组织机构，落实质量责任制。严格贯彻执行ISO9002质量体系程序文件的规定。严格执行三级质检制度。加强施工前的技术交底工作，使施工人员掌握施工要点。如实准确、及时完整的做好施工记录、验收记录。积极配合甲方代表或监理代表对质量进行监理工作。土建工程施工注意事项挡土墙地基处于凹底，地势低，常年雨水侵蚀，地表一层腐蚀土层，必须挖除，挖除后的原土层处于地下水位以下，所以必须分段“积水坑降水法”降水，分段施工，做好挡水工作，即时挖、即时排、

43、即时砌筑大石，防止持力层受水侵蚀时间过长，降低承载力。可能出现的危险事故及相应的措施。a、地下水丰富：桩挖孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖孔，随用吊桶浆泥水一起吊出。大量渗水可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。涌水较大时，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用12台潜水泵将地下水抽出，起到深井降水的作用，将附近桩孔地下水位降低。渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔。b、遇到流砂参：可在井孔内设高12m，厚4mm钢套护管，直径略小于砼护壁直径，利

44、用砼支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.51.0m，再转入正常挖土和设砼支护。浇筑砼至该段，随浇随将钢护筒吊出。七、安全目标、安全保证体系及技术组织措施为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，适应电力建设安全文明施工规范化、科学化、制度化的要求，本工程部将对安全文明施工采用全面网络管理，在施工前和施工过程中，严格执行计划、部署、检查、总结、评比程序，认真执行部颁电力建设安全施工管理规定，在确保安全的前提下高效低成本地按期、优质完成本工程的施工任务。7.1安全管理目标不发生人身死亡事故。不发生人身

45、重伤事故。轻伤人身事故率控制在0.5%以下。不发生主责死亡交通事故。不发生火灾事故。不发生责任设备损坏事故。7.2安全管理组织机构及主要职责7.2.1安全管理组织机构安全管理组织机构（见图四）：项 目 经 理吴 世 敬项 目 副 经 理黄 迪 粼质 安 部 长何 冠 恒电气安装队质安员陈可森土建四队质安员严小洁综合部邓劲峰、陆秋桐图四 现场安全管理组织机构图7.2.2主要职责7.2.2.1项目经理：本项目工程安全施工的第一责任人，对本项目工程的安全施工负全面领导责任，审批施工技术措施，组织参加安全施工大检查，关注重大、特殊施工项目、工艺。7.2.2.2项目副经理：负责本项目工程的安全施工，审核

46、、参与编写施工技术措施，组织安全施工大检查，现场监督、指导重大或特殊项目的施工，解决重大安全技术问题。7.2.2.3质安部长：专门负责本项目工程的安全技术工作；编写施工技术措施中的安全保证措施部分，并在施工过程中组织贯彻实施；参加安全大检查，并对考试、考核不合格人员应清退出场。质安员、综合部：施工队队长为本施工队安全施工第一负责人，队本队人员在施工过程中的安全和健康负责；安监员负责组织实施安全施工措施，定期开展安全学习、讨论会，及时指出不安全因素并加以改进；每道工序开工前要进行事故预想分析；负责工程的综合调配。7.3安全管理制度及办法部颁规程、规定电力建设安全施工管理规定电力建设安全工作规程（

47、变电所部分）关于安全工作的决定建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）起重吊运指挥信号（GB5082-85）起重机械安全规程（GB6067-85）等本工程进行的安全活动贯彻电业安全工作规程四项基本要求，开展“安全四查”、事故预想分析和反事故措施会、安全施工竞赛等活动。7.4安全组织技术措施和防火措施 一般规定 本工程是在运行中的变电站内施工，施工人员必须听从站内值班人员的指挥。施工前组织全体施工人员进行安全教育和安全考试，考试合格后才能进站施

48、工。施工前进行安全交底，指出危险点。工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离，对于500kV的带电设备是5米，对于220kV的带电设备是3米，对于110kV带电设备是1.5米,对于10kV的带电设备为0.7米。在施工附近的带电间隔处应有明显的隔离标志。必须指定专人作安全监护。施工期间定期召开安全例会，进行定期和不定期的安全检查，及时消除安全隐患。施工过程中严格执行保证安全的组织措施（包括工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断、转移和终结制度），以及做好保证安全的技术措施（包括悬挂标示牌和装设遮栏）。进入施工现场必须戴好安全帽，不得赤脚，严禁酒后进站参加施工。进入施工场地应按变电

49、站值班员指定路线行走,进入指定的工作范围，严禁擅自进入非工作区域。7.4.1.9注意机械使用安全,严禁非操作人员使用机械,经常对机械进行检查。注意用电安全,现场临时电源应由合格的电工敷设并须装设漏电开关。遇雷雨、大风等恶劣天气不宜进站施工。夜间施工应有足够的照明。工机具合理布置，安全措施落实到位；严格按规程和施工安全技术措施进行施工，加强现场安全监督检查及安全监护，如有异常，立即停止施工，现场研究方案，保证安全施工。拆除安全设施，整理机具，施工现场负责人和安全员最后离开现场，进行施工总结。7.4.2.施工现场防火措施7.4.2.1施工现场的防火要求施工现场的平面布置图、施工方案和施工技术，均应

50、符合消防安全要求。施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等的区域。施工现场的道路应畅通无阻，夜间应设照明，并加强值班人员巡逻。不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。土建开工前应将消防器材和设施配备好，与应敷设好消防水管、消防栓、砂箱、铁锹等施工现场的焊、割作业，必须符合放火要求，严格执行“十不饶”规定；焊工必须持证商港，无证者不准进行焊、割作业；属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊割；焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业；焊工不了解焊件内部是否有易燃、易爆物时，不得进行焊、割；各种装过可燃气体、易燃液体和有

51、毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险前，不准进行焊、割；用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅倒的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；有压力或密闭的管道、容器，不准焊割；焊、割部位附近有易燃易爆品，在未清理或未采取有效的安全防护措施前，不准焊、割；附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割；与外单位相连的部位，在没有弄清楚有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割；施工现场用电，严格按照用电的安全管理规定，加强电源管理，以便防止发生电气火灾。7.4.2.2施工现场火灾事故的管理施工现场发生火警或火灾，应立即报告公安消防部门，以最快

52、的速度组织抢救。在火灾事故发生后，施工单位和建设单位应共同做好现场保护，并会同消防部门进行现场勘察工作。对火灾事故的处理提出建议，并提出落实防范的措施。7.4.2.3禁火区域划分凡属下列情况之一的属一级动火：禁火区域内；油罐、油箱、油槽车和贮存过可燃气体、易燃气体的容器以及连接在一起的辅助设备；各种受压设备；危险性较大的登高焊、割作业；比较密封的室内、容器内、地下室等场所；堆有大量可燃和易燃物质的场所；凡属下列情况之一的属二级动火：在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割作业；小型油箱等容器；登高焊、割作业；在非固定的、无明显危险因素的场所进行用火作业，均属三级动火作业。施工现场的动火作

53、业，必须执行审批制度。一级动火作业应由所在单位行政负责人填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报公司安全部门审查批准后，方可动火；二级动火作业应由所在工地负责人填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审查批准后，方可动火；三级动火作业由所班组填写动火申请表，经工地负责人审查批准后，方可动火；7.4.2.4.义务消防组织机构 表十三组长黄 迪 粼付组长严 小 洁组员王飞超陈为广李林详李善华李明详李寿生李国太李修明李土才李丙良李刚详李茂详7.4.3土建工程安全重点本次扩建工程施工安全的重点应放在人工挖孔桩、挡土墙和吊装工程上。、施工用水应时刻保持高度警觉，要求有专人负责，禁止把喷口对

54、准带电设备，禁止裸露电缆置于水源和潮湿场地，水源处要有标识，我国时水资源缺乏国家，要培养施工人员的节约用水常识。、拆除带电区原有基础时，要有1015m的杂物飞溅出去的安全距离，如距离不够，应该设置安全挡板，防止杂物飞溅出去，损坏运行设备。、拆除围墙时要做安全围护，要有专人看护场地，防止无关人员进入运行场地。、.挖孔桩：参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压病、心脏病、癫痫病及聋哑病人等不能参加施工。非机电人员，不允许操作机电设。如翻斗车、搅拌车、电焊机等应由专人负责操作。每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象

55、时，应及时修复或更换。现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。正在开挖的井孔，每天上班前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后方可继续施工能够。井底需要抽水时，挖孔作业人员应上地面以后再进行。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。照明、通风要求挖至4m以下时，需要可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气，应妥善处理后方可作业。下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超