PVC承压排水管企业标准

1、Q/NANSHANGY01-2019Q/NANSHANGY山东南山暖通新材料有限公司企业标准Q/NANSHANGY01-2019建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）承压排水管2019年7月实施2019年7月发布山东南山暖通新材料有限公司发布Q/NANSHANGY01-2019前言根据一般硬聚氯乙烯（PVC-U承压雨水排水管的实际生产情况，特制定本标准。本标准编写格式依据 GB/T1.1-2009标准化工作到则第一部分：标准的结构和编写本标准由山东南山暖通新材料有限公司提出。本标准由山东南山暖通新材料有限公司起草。本标准的主要起草人：宋军、任福享、孙绍飞、何本才、姚伟、任丽娜、万光辉、宋文良。本标准为

2、首次发布。GB/T250-2008G/T2828.1-2012GB/T2918-1998GB/T5761-2006GB/T5836.1-2018建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U管材GB/T6111-2003GB/T6671-2001GB/T8802-2001流体输送用热塑型塑料管材的耐内压试验方法热塑性塑料管材纵向回缩率的测定热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.3-2003GB/T8806-2008GB/T9647-2015GB/T14152-2001热塑性塑料管材拉伸性能测定 第2部分 硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-。和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HD塑料管

3、材尺寸测量方法热塑性塑料管材环刚度的测定热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分 疝气灯CJ/T272-2008QB/T2480-2000QB/T2803-20063、产品结构给水用抗冲改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件 建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U雨落水管材及管件 硬质塑料管材弯曲度测量方法管材产品结构图如图1所示，其中dn表示公称外径，en表示公称壁厚。dn图1管材结构图Q/NANSHANGY01-2019建筑用硬聚氯乙烯PVC-U）承压排水管材1、范围本标准规定了建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U承压排水管材（以下简称管材

4、）的产品结构、材料、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、存储。本标准适用于建筑高度不高于100米的建筑屋面内外沿外墙、柱铺设的重力雨水排放系统用承压管材。2、规范性引用文件下列文件对本标准的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件、注日期的版本适用于 本标准，凡是没注日期的文件其最新版本适用于本标准。纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡计数抽烟检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划塑料试样的状态调节和试验的标准环境 悬浮法通用聚氯乙烯树脂4、材料生产管材所用的原材料 应为以聚氯乙 烯（PVC）为 主的混配料，PVC树脂应 符合GB/T5761-2006的规定，树脂的 K

5、值应大于64,氯乙烯单体的含量应小于5mg/kg。其中加入为生产达到本标准要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂分散应均匀。任何添Q/NANSHANGY01-2019加剂的加入不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本标准规定的其它 性能。按本标准生产管材时所产生的本厂洁净回料可掺入不超过10%到同种新材料中使用，所生产的管材应符合本标准的规定。5、技术要求颜色管材一般为白色，其它颜色可由供需双方协商确定。外观管材内外壁应光滑， 不允许有气泡、裂口和明显的纹痕、 凹陷、色泽不均及分解变色线条。管材两端面应切割平整且与轴线垂直。规格尺寸管材的规格用公称外径 dn x公称壁厚en表示，

6、管材的规格尺寸应符合表 1的规定。表1管材规格尺寸和偏差（单位mm）公称外径dn,mm平均外径极限偏差mm公称壁厚en,mm基本尺寸允许偏差75+0.302.5+0.40110+0.3 04.0+0.5 0160+0.406.0+0.70管材的长度一般为4米，也可以根据用户的要求由供需双方协商确定，允许偏差为+10mm,不允许有负偏差。管材的不圆度应不大于0.024dn。管材同一截面壁厚偏差应不大于14%。管材的弯曲度应不大于1%。物理力学性能管材的物理力学性能应符合表2的规定。表2管材的物理力学性能项目要求试验方法维卡软化温度（VST）, C796.4.1纵向回缩率（110C） , %406

7、.4.3断裂伸长率，%806.4.4落锤冲击试验（TIRO工 10%6.4.5管材耐压试 验dn752MPa, 1h,无破裂无渗漏6.4.6dn110,1601.5MPa, 1h,无破裂无渗漏管材真空耐负压试验（23 C, 1h,-0.1MPa ）无明显的肉眼可见变形6.4.7管材抗坏父形能力，KN/m6.36.4.8耐候性拉伸强度保持 率，%806.4.9颜色变化级36.4.10Q/NANSHANGY01-20196、试验方法试样的状态调节和试验的标准环境除有特殊规定外，按 GB/T2918规定，在23 2 C条件下进行状态调节 24h ,并在同样条件 下进行试验。颜色及外观检查用肉眼直接观

8、察，内部可用光源照射。管材尺寸测量平均外径按 GB/T8806-2008 测量。壁厚按 GB/T8806-2008 测量。长度用精度不低于1mm的卷尺测量。不圆度按GB/T8806-2008测量同一截面的最大外径和最小外径，最大外径和最小外径的差为不圆度。弯曲度按 QB/T2803-2006 测量。承口深度和内径按 CJ/T272-2008 测量。物理力学性能维卡软化温度按 GB/T8802-2001 测定。纵向回缩率按 GB/T6671-2001 测定。拉伸强度按GB/T8802.2-2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。断裂伸长率按GB/T8802.2-

9、2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五入处理。落锤冲击试验参照GB/T5836.1-2018标准7.9条款执行。管材耐压试验参照GB/T6111-2003测定方法，试验温度为202C,试验时间1h,试验压力按表 2要求无渗漏无破裂为合格。管材真空耐负压试验按附录测定方法，试验温度232C,试验时间1h,试验压力为-0.1MPa。管材抗环变形能力参照GB/T9647-2015规定测量管材的环刚度，即为管材抗环变形能力。耐候性试验按GB/T16422.2-2014 进行，试3时间1000h,喷水周期为 18min/102min （喷水时间/不喷水时间），黑板温度为633

10、C,相对湿度为 655% 拉伸强度保持率按 6.4.3的试验 方法进行，结果计算方法按下式进行：Q/NANSHANGY01-20198 =100*T2/T1式中8 -拉伸强度保持率，%T1-老化前拉伸强度，MPaT2- 老化后拉伸强度，MPa颜色变化按GB/T250-2008进行评定。7检验规则产品应经生产厂家质量检验部门检验合格后并附有合格检验标志，方可出厂。组批同一批原材料、配方、工艺连续生产的同一规格的管材作为一批，每批数量不超过100吨。如果连续生产7天的生产量不足100吨，以7天生产量作为一批。出厂检验、出厂检验的项目为 5.1、5.2、5.3及5.4中的纵向回缩率、拉伸强度、断裂伸

11、长率、落 锤冲击试验。5.1、5.2、5.3检验按GB/T2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I ,接受质量限（AQD 6.5 ,抽样方案见表 4。表4抽样方案批量N样本量n接受数Ac拒收数Re 150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011在计数合格的产品中，随机抽取足够样品进行5.4中的纵向回缩率、拉伸强度、断裂伸长率和落锤冲击试验。型式检验从经过出厂检验合格的成品批中随机抽取进行型式检验。型式检验项目为本标准的全部技术要求。若有下列情况之一，应进行型式检验。1）新产品试制

12、定型鉴定。2）正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；4）产品停产一年以上，恢复生产时；5）出厂检验与上次型式检验结果有较大差异时；6）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.4判定规则-5.3中任意一条不符合表 4的规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。8标志、运输、贮存标志管材上应至少有下列永久性标志，且每根管上至少有一处完整标志，标志间距不应大于2米。Q/NANSHANGY01-2019a）商标b）产品名称c）产品

13、规格d）本标准号e）生产日期或生产批号f）生产厂名运输管材在装卸或运输时，不得受到划伤、撞击、暴晒、抛摔、重压、油污和化学药品污染。贮存管材应合理堆放，远离热源，堆放高度不得超过2米。露天存放必须遮盖，防止暴晒。Q/NANSHANGY01-2019附录（规范性附录）真空耐负压试验方法1、原理管材与管件在规定时间内承受规定真空压力，检查管材本体抗负压能力。2、设备真空泵：能在试样中产生试验所需要的真空压力。截止阀：能够切断试样与真空泵的压力传递。真空压力测量装置：能够测量试样中的真空压力，精度为 0.01MPa。温度计：检查试验温度是否符合规定要求。端部密封件：该密封件用于密封试样的非连接端部，可人工方法紧固，不对连接处不 产生轴向力。安装方式见图2所示。3试验样品试验样品为一组管材，每根1.5米，共3根。试样应与真空泵、截止阀连接在一条直线上。真空压力测量装置应在截止阀