大体积混凝七土专项工程施工方案

1、目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418652 一、编制依据、原则与围3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418653 1、编制依据3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418654 2、编制原则4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418655 3、编制围5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418656 二、工程概况5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418657 1、工程概况5 HYPERLIN

2、K l _RefHeading_Toc265418658 1.1设计标准5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418659 1.2工程概述5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418660 2、工程特点7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418661 2.1工程设计标准高7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418662 2.2环保、水保要求高7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418663 2.3专业工程特点7 HYPERLINK l _RefHeading_

3、Toc265418664 三、施工总体方案7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418665 1、组织机构7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418666 2、施工队伍的安排7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418667 3、临时工程的分布与安排9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418668 3.1施工便道9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418669 3.2搅拌站9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418670 3.3施工

4、用电9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418671 3.4生活、施工用水9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418672 3.5施工测量、试验9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418673 3.6业资料10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418674 四、规相关要求10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418675 五、施工方案11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418676 1、施工准备11 HYPERLINK l _

5、RefHeading_Toc265418677 1.1施工机具11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418678 1.2施工人员11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418679 1.3材料准备11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418680 1.4其他准备11 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418681 2、配合比设计12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418682 3、施工过程控制12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265

6、418683 3.1混凝土浇筑13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418684 3.2循环冷却水管埋设13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418685 3.3混凝土的抹面13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418686 4、混凝土养护14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418687 六、混凝土测温与温度计算14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418688 1、测温制度14 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418689

7、2、根据测温来控制砼外温差和砼表面与大气的温差15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418690 3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼外温度的测量和保温15 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418691 4、温度计算16 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418692 七、大体积混凝土施工的主要问题17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418693 八、混凝土裂缝的预防措施17 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418694 九、质量保证措施18 HYPERLIN

8、K l _RefHeading_Toc265418695 十、混凝土质量标准18 HYPERLINK l _RefHeading_Toc265418696 十一、安全施工措施18一、编制依据、原则和情况1.编制依据1.1中铁一局集团有限公司关于兰新铁路第二双线至兰新铁路LXS-6标段的相关施工图设计文件。1.2干青公司兰新铁路第二双线指导性施工组织设计1.3兰新铁路第二双线至段LXS-6标招标文件1.4干青公司签发的兰新铁路第二双线至标段土建工程施工合同招标文件1.5铁道部200095号铁路工程施工组织勘察设计办法图1-1施工组织设计编制方法及预算定额1.6建标1991235号文铁路工程建设工

9、期(以下简称“工期”)。1.7国家现行的有关方针、政策符合国家和铁道部的规定、检验标准和施工指南。1.8承包商在项目现场施工测量中收集的信息和数据。1.9承包人具有施工设备和类似工程的施工经验。2.编译原则2.1符合性原则。必须符合建设工期和工程质量标准，满足施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治的要求。2.2资源节约和可持续发展原则。贯彻“十分珍惜和合理利用土地，保护耕地”的基本国策，依法用地，合理规划，科学设计，少占土地，保护耕地。图1-2技术指南、质量标准和管理文件图1-3类似施工经验2.3科学、经济、合理的原则。树立系统工程的观念，统筹考虑各工序的工期，做好与项目下部的衔接；合理安

10、排施工顺序，组织均衡连续生产；以关键线路为中心，建立优化工期和资源的数学模型。2.4专业建设的原则。按照工序划分为多个专业班次，由具有丰富施工经验的专业人员投入施工，确保工期和质量。2.5适用技术和设备的原则。应用工程技术和施工设备，确保施工安全和质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的施工方法，尽量避免外部约束；采用类似工程中常用的先进、实用、成熟的技术。3、围的准备本工程为新建兰新铁路第二双线站前工程LXS-6标段第一工区桥梁工程的大体积混凝土，包括头塘河大桥和大通河大桥的施工。二。项目概况1.项目概况1.1设计标准铁路等级:客运专线；阳线数:双线；设计速度:200Km/h以上；主线间

11、距:5m；最小曲线半径:7000米；最大坡度:20；到达线有效长度:650米；牵引类型:电力；列车运行控制方式:自动控制；驾驶方式:综合调度。1.2项目概述中铁十三局集团兰新铁路工区管理部第一工区段起于DK275+182，止于DK287+625，全长12.443公里。途经该省海北州豪门镇头塘村、干马村、豪门农场。该段管道容量主要包括头塘河大桥404m、鳌拜山隧道2280m、大通河大桥5782.95m、路基3791.5m和9座箱涵(桥)。1.2.1头塘河大桥概述(1)头塘河大桥位于半径R=7000m的曲线上，纵坡为-20，跨度为2(11-32)m预应力混凝土双线箱梁(现浇)。(2)本桥9、10号

12、墩按D2冻融破坏环境等级设计，其余墩台按T2碳化环境等级设计，基础耐久性设计按T1等级进行。(3)桥址区工程地质概况桥址位于头塘河河床，地势开阔，地势较平坦，交通便利。桥梁工程涉及的地层为:上部主要为第四系粉土、碎石土，下为侏罗系砂岩，地层较为稳定，无重型结构和不良地质现象；桥址地震动峰值加速度为0.15g，相当于基本地质烈度七度，地震动反应谱特征周期为0.45s；该场地所有区域的最大季节冻土深度为184cm；头塘河发源于大板山，二塘河在桥位上游约400米处汇入马塘沟，以下简称头塘河。主航道位于线路DK275+486DK+547之间，卵石床，沟中心明显，顺直，常年流水，水质清澈。项目周围地下水

13、为第四系孔隙潜水，主要赋存于洪积砾石土层中。勘察期间地下水埋深18m，其补给来源主要为大气降水和基岩裂隙水。水位和水量随季节变化很大。桥址区地下水和地表水水质良好，对混凝土无腐蚀性。(4)本桥采用矩形空心桥台，桥墩采用圆端实心墩，基础采用钻孔桩基础，6号墩采用1.0m桩基，其余采用1.25m桩基。1.2.2大通河大桥概述(1)大通河大桥全长5782.95m，从DK277+870.55到DK283+653.5不等。本桥跨径布置为:2(1-24m+1-32m+12-56m+3-32m+1-24m+150-32m)预应力混凝土整孔箱梁。该桥位于R=8000m的圆曲线和缓和曲线上，线路纵坡分别为-20

14、、3和20。(2)本工程桥址区海拔在2836 2970m之间，相对高差约140m，地貌类型主要为洪积平原，地势开阔平坦。桥址周围主要地层为第四系全新统冲卵石土；更新世冲积粉土、砾石土和卵石土；早第三纪中新世的泥岩和砂岩。桥址地震动峰值加速度为0.15g，相当于地震基本烈度七度，地震动反应谱特征周期为0.45s(3)本桥主要用于跨越大通河和老虎沟。湟水河一级支流大通河，发源于海西州木里，在民和响塘汇入湟水河，全长约554公里，流域面积15130平方公里。它属于皮埃蒙特河。设计流量为1789.5米/千平方米平方公里。(4)桥所在区域最大季节性冻土深度184cm，桥址不良地质及特殊岩土条件:工作场地

15、表层粉土稍密、潮湿，层厚0.1 1m，为软土，第三系泥岩成岩性差，膨胀性弱；大通河是工程场地穿越的常年性河流，水量随季节变化较大。大通河设置一座120米长的施工桥；。老虎沟是季节性河流，水量较小。根据地下水和地表水水质分析报告，桥址区地下水和地表水对混凝土无侵蚀作用。(5)本桥墩高15m时采用矩形空心墩、圆端墩、空心墩，其余为实心墩。基础26 141号墩采用挖孔桩基础，其余为钻孔灌注桩基础。其中边墩、1号墩、142号墩乌鲁木齐端墩采用1.0m桩基础，2号墩 25号墩采用1.5m桩基础。(6)本桥4号 13号墩位于河道主航道内。正常水位+2m以下的墩身设置10cm耐候钢板，同时设置破冰次数。承台

16、施工时设置钢筋混凝土套箱。2.工程特性2.1工程设计标准高兰新铁路设计速度为200 km/h及以上，要求轨下路基、桥涵等基础工程的设计和施工满足线路建成后安全运营的要求。2.2环保和节水要求高。沿线场地经过多处自然保护区和水源保护区，临时工程、路基、桥涵等工程施工对环境影响较大，对全线环境保护和水土保持技术措施要求较高。2.3专业工程的特点本工区路段通行能力主要包括隧道、桥梁、路基和横向结构。客运专线的建设不同于传统铁路。线路采用无砟轨道，测量精度要求高，线下工程结算标准高，工作量大，工作面狭长，施工组织管理难度大。三。总体建设计划1.组织详见工作区组织结构图。2、施工队伍的安排根据项目部的统

17、一安排，该工区主要负责头塘河大桥和大通河大桥的基础和下部结构施工。头塘河大桥和大通河大桥的基础和下部结构由1班至5班的桥涵脚手架队共同完成。详见工程任务分工表。组织框图项目经理: 总工程师: 总结关闭 首席经济学家: 秘书: 副经理: 规划部门工程管理部钱事务部门尖子一队设备部门安全与环境保护部尖子二队子乔三队子乔四队子乔一队子乔二队子乔五队鲁家子队施工任务进度表序列号项目团队名称船长接触主管工程师接触一个头塘河大桥(DK275+400)甲子堆义工办 四通河大桥墩台(0#墩-39#墩)等甲子堆桥涵二班 五通河大桥桩基(0#墩-39#墩)甲子队务工办 六大河大桥(40#-100#墩)甲子堆桥涵三

18、班 七通河大桥(101墩-168墩)桥墩、桥台及其他甲子堆四工办 八通河大桥桩基(142墩-168墩)甲子队务工办 3.临时工程的分布和安排3.1施工便道施工便道标准:双车道，一般6.5米宽，每500米一条车道，泥结碎石，道路两侧设排水沟。3.2搅拌站为保证混凝土搅拌和钢筋加工质量，我工区桥梁工程混凝土由中铁十三局集团兰新铁路干青段1#混凝土搅拌站提供。3.3施工用电采用变压器集中供电，配备一台24kw发电机解决桥梁工程各场地混凝土浇筑时的施工用电，并配备多台小型发电机提供照明用电。详见变压器布局表。LXS-6FB1变压器布局和容量表序列号变压器编号相应主线英里数距大门(军用)线的距离(米)产

19、能(KVA)行数一个BY1DK275+585320八百大门线0172BY2DK275+585320名流大门线017三BY3DK277+870120八百门线08四BY4DK277+870120名流门线08五BY5DK278+900280630门线03六BY6DK280+250200630门军线09七BY7DK281+75080名流门军19线八BY8DK282+90095630门军线026九BY9DK283+700100630门军线303.4生活及施工用水混凝土搅拌站采用地下水，水质合格。现场施工和生活用水采用水车拉水。3.5施工测量和试验施工测量施工前，已利用GPS全球定位系统完成控制网的复测，

20、并已批准成果报告；桥涵施工控制网布的测量和合成工作已经完成。高程控制网测量，成果报告已批准；桥涵高程控制网布的测量和复核已经完成。施工测试项目部中心实验室和工区实验室已经建立，并通过验收，颁发试验合格证书。桥涵队每个班组配备一名试验员，在工区试验站的领导下工作，具体负责施工现场的试验工作。3.6行业信息现场图纸已到位，通过联审，设计交底已完成，基础布置已完成，勘测资料齐全，主、地面资料检查合格，检查报告齐全，并已整理归档备查。技术员、质检员负责桥梁施工行业资料的填写、收集、整理，定期归档到工区资料室；施工现场的勘察、试验资料由负责桥涵的勘察、试验人员收集、整理，并向工区试验站归档。数据工作由工

21、作区域的图书管理员监督实施。四。法规的相关要求1.我工区桥梁工程大体积混凝土浇筑期间天气良好。根据大体积混凝土施工规范的要求，大体积混凝土入模温度应控制在30以下，不宜低于5。目前白天平均气温1015左右，夜间平均气温7，有利于混凝土浇筑。2.用于配制大体积混凝土的水泥的选择和质量应符合下列要求:(1)所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥GB-175的有关规定。当采用其他品种时，其性能指标必须符合现行有关国家标准的规定；(2)应选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土施工所用水泥的水化热3天不应大于240kJ/kg，7天不应大于270kJ/kg。(3)当混凝土有抗

22、渗指标要求时，所用水泥中的铝酸三钙含量不应大于8%；(4)搅拌站所用水泥的入口温度不应大于60。(5)骨料的选用除应符合现行国家标准普通混凝土用砂石质量及检验方法标准(JGJ-52)外，还应符合下列要求:a、细骨料应采用中砂，其细度模数应大于2.3，含泥量不大于3%；b、粗骨料应选择粒径为5 31.5 mm，并连续级配，含泥量不大于1%；c、应选用无碱活性粗骨料；d、采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。(6)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉的质量应符合现行国家标准水泥和混凝土用粉煤灰GB1596和水泥和混凝土用粒化高炉矿渣GB/T-18046的有关规定。(7)所用外加剂的质量和应用技术应符合现行国

23、家标准混凝土外加剂GB-8076、混凝土外加剂应用GB-50119及有关环保规定。(8)添加剂的选择除满足本规程第4.2.5条的规定外，还应满足下列要求:a、外加剂的品种和掺量应根据工程所用的胶凝材料通过试验确定；b、应提供外加剂对硬化混凝土性能的影响，如收缩；c耐久性要求高或寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。(9)拌合水的质量应符合现行国家标准混凝土用水标准JGJ-63的规定。建设方案1、施工准备1.1施工机具混凝土施工时，每个施工队配备1台汽车泵，8台插入式振动器，其中4台备用，4套照明灯，10把木抹子和12把平铲。1.2施工人员每个施工队有2名现场负责人，4名钢筋和模板工人

24、值班，2名材料共享，8名混凝土振捣，8名混凝土刮、搓、压光，1名电工和技工。1.3材料准备搅拌站对混凝土质量负责，试验室及时进行试验和检测，必须满足混凝土的强度要求。同时，在施工过程中，混凝土的供应必须是连续的。1.4其他准备工作(1)浇筑混凝土前，应先通知监理单位对钢筋和模板进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土。(2)做好测温孔的放置和记录。(3)覆盖材料(塑料布、雨衣)和降水排水措施，防止天气变化。(4)组织工程技术管理人员学习施工规范和新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，并引测+50cm水平标高控制线。2.配合比设计大体积混凝土的配合比设计除应符合现行国家标准普通混凝土

25、配合比设计规程JGJ-55外，还应符合下列要求:(1)当混凝土的60d或90d强度作为指标时，应作为混凝土配合比的设计依据。(2)配制好的混凝土拌合物到浇筑面的坍落度不应小于160毫米。(3)拌合水的用量不应大于175kg/m3。(4)粉煤灰的用量不应超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的用量不应超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不应大于混凝土中胶凝材料用量的50%。(5)水胶比不应大于0.55。(6)砂率应为38 42%。(7)混合料的泌水量应小于10L/m3。3、施工过程控制(1)混凝土配制前，应进行常规配合比试验，并进行控制大体积混凝土裂缝所需的水化热、泌水率、可泵性等技术

26、参数的试验。(2)在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升和温控施工方案的要求，提出混凝土配制过程中控制骨料厚度、拌合水和入模温度的技术措施。(3)对于大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构尺寸和混凝土供应条件等情况，按照规范要求采用整体分层连续浇筑施工(见下图)，分层厚度为300mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。整体分层连铸施工3.1混凝土浇筑(1)设施便道的搭设:设施便道采用钢管搭设在基础或桥墩上，其上铺设竹架板。混凝土浇筑时，施工人员不得直接从钢筋网上走过。(2)混凝土浇筑顺序:以混凝土溜槽为准，由远至近。(3)振动器操作人员应安排有经验的操作人员熟练掌握振动器的操

27、作方法。严格按照“快插慢拔”的混凝土振捣原则，每一插点的振捣时间应由现场决定(表面出现少量砂浆至无气泡逸出为止)，一般为10秒左右，插点间距控制在50cm左右，以不漏振为准。振捣时，不得用振捣棒赶浆，不得振捣钢筋和模板。(4)振捣器插入下层混凝土的深度至少为5cm，以消除上下混凝土之间的缝隙。3.2循环冷却水管的埋设混凝土结构部预埋冷却水管和测温点。通过循环冷却水，降低混凝土部温度，减少表面温差，控制混凝土外部温差小于25。通过对测温点的测量，掌握该部门各测点的温度变化，从而调整冷却水的流量，控制温差。(1)冷却水管的埋设循环水管采用25mm黑铁管。根据冷却水从热中心区流向边缘区的原理，进水管

28、位于混凝土中心附近，出水管位于混凝土边缘区。进水口和出水口都在混凝土表面以上。每层水管的垂直进出口错开，出口处设有水阀和调节流量的流量测量装置。(2)冷却水管安装时，应用钢骨架和支撑桁架固定牢固，防止混凝土浇筑时水管变形、脱落而堵塞漏水，并做好通水试验。(3)每层循环水管覆盖混凝土并振捣后，即可向该层水管供水。循环冷却水流量可控制在1.2 1.5m/hh，使进出水温差小于6。(4)混凝土浇筑完成前，循环冷却管排出的水应立即排除在模板外，不得排放到混凝土表面。(5)冷却水管用完后，需要用加压注水泥浆密封。3.3混凝土抹灰(1)浇筑设计标高的混凝土后，由专门的抹灰人员完成表面找平。根据柱筋上的+5

29、0红三角，拉线控制混凝土上表面标高，用2m刮杠刮平，用木抹子找平。(2)在已浇筑的混凝土开始初凝至终凝前，应再次抹平混凝土，以消除混凝土收缩产生的微小裂缝，并对表面进行修整。必要时应多次进行这一过程，以确保表面没有裂纹。4.混凝土养护(1)养护是大体积混凝土施工过程中的关键工作。养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土的外部温差和降温速率，促进混凝土强度的正常发展，防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取温控措施，并按要求测量浇筑后混凝土表面和部位的温度，将温度控制在要求范围内。当设计无具体要求时，温差宜控制在25。保温是为了保持混凝土表面温度不流失过快，降低混凝土表面的温度梯度，防止表面裂

30、缝，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土平均总温差产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯通裂缝的出现。保温的作用是使混凝土强度仍处于发展阶段。潮湿条件可以防止混凝土表面脱水产生收缩裂缝，也可以使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。对于大体积混凝土表面，一般应在混凝土表面找平后立即覆盖一层塑料薄膜，并对混凝土进行保湿养护，防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据气温情况，可在塑料薄膜上覆盖麻袋保温养护。当温差过小或冷却不利时，可采用用水浸泡保温层，增加导热系数的方法来控制温差和冷却速度。对于大体积混凝土，养护时间一般不少于14天。六、混凝土测温及温度计算为了加强混凝土外部温度的测试，确

31、保大体积混凝土的质量，在混凝土测温过程中，设置测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化采取必要的技术措施。布置方式和顺序:测点的布置应控制中心最高温度和底板表面最低温度。1.温度测量系统a、砂、石、水泥、粉煤灰、水等的温度。混凝土搅拌过程中使用的应进行计量，并应做好记录。每班测量出罐温度，商品混凝土由混凝土搅拌站现场质检员检测出罐车温度和入模温度。b、浇筑和养护过程中的测温，浇筑后24小时开始，升温前三天每2小时测一次，降温后每4小时测一次，14天后每8小时测一次，同时测量大气温度并真实填写测温记录。2、根据温度测量来控制混凝土外的温差和混凝土表面与大气的温差。一、控制混凝土入模温度:浇筑

32、混凝土时，检查混凝土入模两小时的温度。如果发现与原控制温度有较大波动，测量混凝土骨料温度，找出波动原因并采取针对性措施，使入模温度保持在原控制范围内(主要措施是调整拌合水温度)。B.监测混凝土部分(中心和表面以下50毫米)的温差:不超过25C.注意混凝土表面(表面下50)与大气(混凝土表面外50)的温差:不超过25d、混凝土降温速率不大于1.5/de、当保温层拆除后，混凝土表面与大气的温差不大于25应注意防止混凝土表面温度与大气温度相差过大。此外，洒水养护时水温与混凝土表面温度的差异不能太大。3、做好混凝土楼板浇筑和养护期间混凝土外部温度的测量和保温工作。为了防止大体积混凝土因温差超过25而产

33、生裂缝，必须对混凝土部分的温度进行监测，并采取不同的保温措施，控制混凝土部分的温差不超过25。这是大体积混凝土施工的一个重要环节，要做好充分准备，认真监控，做好记录。a、用温度计监测混凝土温度。B.测温孔的布置:平面上点对点控制测量。布孔原则是边中、边中、上中、下中。每个平面测点埋设两条或三条测温线，每个测点的平面距离约为10m。c、四角:上下温度计，其他点:上中下温度计。D.上下表面的测点距离底板上下各50mm，中点位于板厚的中间。e、各点温度计用塑料管套好，上下口密封严密，并预先固定在底部钢筋上，保护温度计不受损坏。F.测量点的布局:表面温度测点，测点距上表面50中间测温点距离上表面600

34、mm。底面温度测点，测点距底面50。测温线可在混凝土表面预留200mm以上。所有测温孔均进行编号，以测量不同深度的混凝土表面深度。指定一名经过培训的负责人进行定期布置和记录，作为控制混凝土施工质量的依据。测温过程中，当发现部位温差超过25时，应加强保温，防止混凝土产生温差应力而产生裂缝。4.温度计算4.1混凝土部门的绝热温升按下列公式计算:T=(W C Q/) 0.83+FA/50=(2800.97490/2418)0.83+50/50=46.7摄氏度w每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)Q-每立方水泥的水化热(KJ/kg)见手册5-6-3。C-混凝土的比热，计算时取0.97kg/kgK。-

35、混凝土的密度，2418 kg/m3。FA每立方米混凝土中的粉煤灰含量(kg/m3)-混凝土的龄期(D)4.2混凝土的平均搅拌温度:浇筑天气为10TC =TiWc/Wc = 9C4.3混凝土部门的实际温度tmax = Jj+t= 9+46.70.83 = 47.8C4.4混凝土表面温度TB()= Tq+4/HH (H-H )T()=10摄氏度+4/1.440.21.0(46.7摄氏度-10摄氏度)=30.4摄氏度H-混凝土的计算厚度= 1.2mH-混凝土的虚拟厚度= 0.2mT()-混凝土在龄期的最高温度与外部温度之差。4.5结论混凝土表面温度与混凝土表面温度之差:46.7-30.4= 16.3

36、不超过25；混凝土表面温度与大气温度的温差:30.4C-10C = 20.4C，不超过25的规定；所以不需要其他冷却措施也能保证质量。七、大体积混凝土施工的主要问题(1)泌水现象:由于混凝土分层分段浇筑，混凝土上下浇筑层施工间隔时间长，层间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。(2)干缩裂缝:混凝土硬化后，混凝土中的自由水会由外向内逐渐蒸发，造成混凝土相应的干缩。在约束条件下，当收缩变形引起的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生由外向内的干缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。(3)温度裂缝:水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量。如果水泥用量为350-550 kg/m3，每块混凝土将放出17500-27500 kJ的热量，使混凝土部分的温度升高，通常在浇筑温度的基础上升高35左右。如果浇筑温度为28，混凝土部分如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土部分的温度会更高。混凝土部分的最高温度