钢铁公司质量管理规定

1、炼钢厂质量管理规定第一局部：炼钢厂质量控制制度一、适用范围：本管理制度适用于凯恒炼钢厂所有钢种的过程控制管理及 考核。二、炼钢厂钢坯质量控制主要表达在各车间岗位员工对工艺 规程的熟知和执行程度，严格遵守生产技术科针对各岗位出 台的凯恒公司炼钢厂各岗位技术操作规程汇编加三、关键工艺环节控制：工序控制项 目工艺控制标准考核标准违反标准 的产品处 理转 炉物料使 用1、冶炼Q195钢 种转炉废钢不允 许吃废轧辐。2、冶炼Q195钢 种出钢过程低硅 铁加入量不允许 超过150Kg/炉。违反标准 每项处分 责任人50 元/次。钢种单独 标示挡渣及 下渣炉 次处理钢包渣层厚度W 50mm,如挡渣不 成功，

2、出钢后需加 入复合脱氧剂假设出钢下 渣且未进 行钢包渣 改质及喂未按照岗位工艺规程和产品技术规程执行的，未对产品 质量形成缺陷的，给予一次警告处分，连续两次警告处分50 元；2、中度质量事故：造成转炉冶炼1炉成分不合格或是连铸 拉钢1炉质量不合格。1）涉及到关键工艺控制环节的岗位操作人员，执行第二局部 的处分标准；2）不在关键工艺控制环节的，处分岗位操作人员200元， 处分车间主任10。元；3、重度质量事故：转炉冶炼或连铸机拉钢过程中造成两炉 钢成分、质量不合格，成为废品。1）对于车间主要岗位操作工，转炉车间炉长、炼钢工、一助 手、二助手，连铸车间机长、拉钢工、配水工处分1。 元，车间主任处分

3、2。0元。2）因设备原因造成的，对设备巡检工、岗位操作工处分500 元；3）对事故单位的主管领导、副领导处分250-500元；4、特大质量事故：钢水成分或钢坯质量不合格，并造成有 人员伤亡的质量事故。1）事故肇事者立即辞退2）事故单位的主管领导处以1。元罚款，并降职查看； 三、质量事故对值班主任（调度）的考核1）各班调度全力配合转炉车间更换出钢口，但凡干涉转炉换出钢口的每次处以200元考核责任调度。2）在生产过程中，由于岗位工操作不当或因设备问题造成钢 坯内外在质量发生缺陷时，值班主任（调度）必须及时组 织处理，最大限度地减少废品量，没有进行处理的追究责 任调度20。元/次罚款。3）对于转炉产

4、生的全炉成份废品，在获得钢水成份结果的前 提下，一经发生及时做回炉处理。20 40Kg/炉， 且在吹氮站补喂 硅钙钢线200m/ 炉，喂线后弱吹氨 5min。线处理处 罚1。元/ 次。钢包吹1、全程大气量底 吹氮，钢包车开到 吹氨站后弱吹，吹 筑强度以钢水裸 露液面。100 300mm为准。2、正常炉次钢水 在吹氮站吹筑时 间3min,特殊 炉次（终点CW 0.05%、补吹次数 2次或下渣）在 吹僦站吹量时间 5mino1、吹氨强 度吹量时 间违反标 准处分50 元/次。2、吹筑站 钢水不吹 氢处分 100 元 / 次。钢包调 温吹氨站钢水调温 只允许使用洁净 废钢。（尤其不能 使用生铁块及低

5、钢包调温 违反规定 处分100 元/次。钢种单独 标示硅铁）连 铸大包保 护浇注1、钢包开浇 3min以内必须套 好大包保护套管。2、浇注末期摘大 包保护套管时间 距大包停浇时间 & 3min。大包保护 套管安装 及拆卸时 间违反标 准处分50 元/次。中包液 面高度连浇炉次中包钢 水液面 400mm。中包液面 控制违反 标准处分 100 元 / 次。钢种单独 标示中包排渣生产过程中中间 包及时排渣，中包 渣层厚度W 100mm。中间包不 及时排渣， 渣层厚度 100mm 处分100 元/次。钢种单独 标示打氧操 作1、严禁钢水温低 采取大包或中包 水口钢流打氧操违反一项 处分200 元/次。

6、钢种单独 标示作。2、严禁温低钢水 叉浇操作。中包保 护浸入式水口必须 及时更换，杜绝因 水口侵蚀严重或 漏穿断裂导致结 晶器卷渣。违反规定 导致结晶 器卷渣处 罚10。元/ 次。钢种单独 标示以上工艺纪律执行情况由生产技术科进行定期和不定 期抽查考核，并以书面形式通知各相关单位，车间主任查出 的违纪事件，可依照上述标准考核。四、炼钢工序方坯质量管理：1、方、矩形坯内部缺陷控制标准：缺陷类 型缩 孔中间裂 纹中心裂 纹三角区裂 纹中偏中松级别要 求1.02.02.02.02.02.02、方、矩形坯尺寸及允许偏差标准（单位：mm）公称边 长边长允许偏 差对角线长度 之差切斜鼓肚100士 3.05

7、10.0100-140士 4.06140-180士 5.0712.0180-280士 6.0915.0280-36.0380|12|注:矩形坯测量对角线长度差，以长边作为公称边长注：违反工艺控制标准产品处理方式：1）浇注过程中发生中包水口烧眼操作，那么当班岗位操作工 需要及时通知值班主任（调度），该流浇铸期间铸坯必须 单独标识。2）生产冷轧用途钢种时，铸机开浇第一炉第一根铸坯由于 浇铸不稳定，耐材侵蚀剥落较大，夹杂物含量高或其它浇 铸不稳定时、尾坯和顿棒等操作时，当班岗位操作工要 及时通知值班主任（调度）进行单独标示，待质检人员 严格检查铸坯质量，如有缺陷单独标识、挑出，不允许 作为供冷轧用料

8、。3）出现以上违规操作后，当班岗位操作工要及时通知值班 主任（调度），质检人员严格检查钢坯外表质量是否有缺 陷，如有缺陷及时挑出，根据钢种判定条件改判或判废。3、方、矩形坯外形质量标准：1）连铸坯弯曲度每米不得大于20mm,总弯曲度不得大 于总长度的2%;2）连铸坯端部因剪切变形造成的宽展不得大于变长的 10%o3）连铸坯不得有明显的扭转。4、方、矩形坯外表质量标准：4）连铸坯外表不得有目视可见的重接、翻皮、结疤、夹 杂。5）普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度大于2mm 的裂纹，优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢 不得有深度大于1mm的裂纹。6）普通质量非合金钢和低合金钢不得有深度或高度

9、大 于3mm的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、冷溅、 凸块、凹坑。7）优质非合金钢、特殊质量非合金钢和合金钢不得有深 度或高度大于2mm的划痕、压痕、气孔、皱纹、冷 溅、凸块、凹坑、横向振痕。8）连铸坯横截面不得有影响使用的缩孔、皮下气泡、裂 纹。9）连铸坯外表如存在上述不允许有或超过云粗规定的 缺陷，应进行清除。清除宽度不得小于深度的6倍， 长度不得小于深度的10倍。整修后缺陷部位应圆滑、 无棱角。整修深度单面不得大于连铸坯边长的8%, 两相对面清除深度之和不得大于厚度的12%,清除深 度自实际尺寸算起。第二局部：炼钢厂质量汇报制度各生产班生产结束后，由当班值班调度如实填 写调度记录，统计人员

10、根据调度记录及时统计 包括生产炉数、生产量、生产记事、外部影响 等。各生产班每天必须在规定时间内向生产科长、 副厂长及时汇报本班生产质量情况（包括在每 天的生产情况汇报中），其中包括铁水到站成 分、温度是否符合炼钢要求；转炉冶炼过程中 的是否存在成分控制错误或温度控制错误导 致未完成钢种冶炼要求；连铸拉钢过程中对钢 坯质量的影响等质量问题，具体时间安排：白 班 18： 00,夜班：6:00o突发质量事故情况下的汇报1、因高炉铁水成分、温度存在问题，无法满足 炼钢需要的，由值班主任（调度）及时向生 产科长汇报，由生产科长、日班调度把情况 反应到有关厂长；2、因炼钢厂（包括转炉车间、连铸车间）突发

11、 的设备问题或是停电、停水等问题，导致转 炉冶炼中途中断，连铸机铸坯不合格的，在 半小时内向生产科长、日班调度汇报，由生 产科长、日班调度把相关情况反应给有关厂 长。3、当生产发生事故时，值班主任必须在一小时 内向生产科长、日班调度汇报。4、当发生重大质量事故时，值班主任必须在5 分钟内向生产科长、副厂长汇报，否那么给予撤职处理。生产班如发生延报、瞒报、漏报、错报信息情况，每发生一次扣罚第一责任人1。元，扣罚本车间主任100元扣罚主管生产科长50元，情节严重的给予撤职处理。第三局部：炼钢厂质量事故划分标准炼钢厂出现产品质量问题，按照问题的轻重，划分为四类:1、轻度质量事故：生产过程出现的数量低

12、于中度质量事故 定义的不符合内控标准的产品；2、中度质量事故：未按照本岗位技术操作规程执行，并造 成了转炉冶炼1炉成分不合格或是连铸拉钢1炉质量不合 格；3、重度质量事故：转炉冶炼或连铸机拉钢过程中造成两炉 钢成分、质量不合格，成为废品，除追究个人、班组长的 责任外，对车间主任、副主任给与一定处分；4、特大质量事故：钢水成分或钢坯质量不合格，并造成了 人员伤亡的质量事故，由公司处理，更为严重者交由司法 部门处理；注：炼钢厂产品质量事故，涉及各车间、科室，生产技术科将按照值班主任(调度)以及车间反应信息，将事故处分报 厂部领导审批后执行。第四局部：炼钢厂质量事故的管理及考核一、质量事故的管理:(1)、发生质量事故，各事故单位必须及时组织召开事故分析会，查清事故原因，分清责任，并制定改进措施。两日内 将质量事故报告交生产技术科，生产技术科对事故原因及整 改措施进行审核后返回单位，事故单位及时组织落实。(2)、发生质量事故不及时组织事故分析并按时上报，每迟 报一天处分责任单位主管车间主任50元/次。漏报或隐瞒不报者加倍处分。(3)、由生产技术科临时制定下发的工艺改进措施及工艺规 定等，相关车间