斗式提升机工作原理与故障分析

1、提升机作为一种高效、安全、环保的垂直输送设备，广泛用于各类粮食、饲料与食品生产线中的粉未状、细料和粗粒料等不同物料的垂直输送。1斗式提升机的工作原理和主要特点 畚斗把自流进入机筒进口的物料或者把物料从机座底部舀起，通过输送带或链提升到顶部，绕过头轮后将物料从斗式提升机出口倾入后续溜管。提升机一般分为链传动与带式传动两种。现在粮食行业使用的提升机一般都是采用带式传动的方式。山东佰伦实业斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食

2、行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。2常见故障分析及解决方法 料斗带打滑斗式提升机是利用畚斗带与头轮表面之间的摩擦力来提升物料的，当畚斗带张力不足摩擦力不够大时，将导致畚斗带与头轮表面打滑。出现上述情况时应立即停机，并调节张紧装置以保证畚斗的张紧力。当张紧装置调节至最低位置也不能使畚斗带完全张紧时可通过如下方式进行调整：解开畚斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，去除多余的畚斗带及畚斗，并首尾连接好，使畚斗带处于被张紧的状态。然

3、后调节张紧装置，此时调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的70。 当提升机超出额定产量时，阻力将增大，严重时会导致畚斗带打滑。发生这样的情况时应及时减小物料的喂入量。进料应均匀，若进料速度调节至额定产量以下时，还有打滑现象，则可能是底座内物料太多或者是畚斗有脱落、畚斗被异物卡住等原因，应立即停机检查，排除故障。 提升机头轮和畚带内表面过于光滑，二者之间的摩擦力不够。需要在头轮表面覆一层橡胶增加其表面的摩擦力。 提升机头轮或尾轮转动不灵活导致阻力增大，引起畚斗带打滑。这时需要更换头轮或尾轮的轴承。 3料斗带跑偏 主、从动轮不在一个垂直投影面上。把头轮传动轴和底轮转向轴安装在同一垂直平面内，而

4、且都在水平位置上，整机中心线在1000 mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8 mm。 备斗带之间的接头不平整。主要是指提升机畚斗带连接部位边缘线不水平也不在同一直线上。畚斗两侧边缘张紧度不同，使畚斗带向紧边一侧移动导致跑偏，造成畚斗装料不满、不能彻底卸料、回料增多等不良现象，同时会造成畚斗带衬边、撕裂。此时应停机，修正接头使畚斗带边缘线处在在同一直线上并做好固定工作。 设备回料过多 提升机回料是指物料在机头卸料口没有完全把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。4料斗脱落料斗带撕裂 提升机在运转时如有畚斗脱落，会产生撞击机筒的异常响声，此时要及时停机检查。否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接畚斗的位置，畚斗带撕裂。也会造成物料的堵塞、回料等故障。一般有以下原因造成畚斗脱落。 进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。畚斗安装时，螺栓没有锁紧。设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况