预应力大梁混凝土质量控制QC活动课件

1、教育预应力大梁混凝土质量控制QC活动QC小组活动的主要内容：一、工程概况二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查五、课题目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策措施九、实施对策十、效果检查十一、总结及下一步打算一、工程概况序号项 目内 容1工程名称国家游泳中心2工程地址 北京奥林匹克公园B区，北邻规划成府路，东邻规划景观路，南接北顶娘娘庙，西邻规划景观西路。 3建设单位 北京市国有资产经营有限责任公司 4项目管理人 中国长江三峡工程开发总公司北京奥运游泳中心项目建设管理部 5设计单位 中建总公司国家游泳中心设计联合体6监理公司 北京帕克国际工程咨询有限公司 7总承包单位 中建一局建

2、设发展公司 8结构类型混凝土部分为框架剪力墙结构体系，屋盖及其支撑墙体结构为延性空间钢框架结构9建筑面积总建筑面积87,283m2，其中地上29,827m2，地下57,456m2，赛时总面积79,532m2 10建筑层数 地下二层，地上主体单层、局部五层11合同工期898天12质量目标确保整体工程获“长城杯”、“鲁班奖”，力争“奥林匹克建筑奖”制表人：杨 斌时 间：2005年3月12日1、本工程地上二层37/MU轴共有8根预应力大梁，截面尺寸为1500mm3500mm，跨度34米，总长36.8米。每个大梁内有12根波纹管，每根波纹管中有9根17高强低松弛有粘结钢绞线，强度级别1860Mpa。2

3、、预应力大梁在热身池上方，梁距热身池底板约14米高，梁下支撑要求高。预应力大梁QC控制范围一、工程概况二、QC小组概况小组名称中建一局建设发展公司国家游泳中心项目部QC小组成立时间2005.3.10小组类型现场型本轮课题混凝土预应力大梁施工综合质量控制注册时间2005.3.10注册编号YFZG03-05活动时间2005.03 2005.08小组人数12人平均年龄35岁出勤频数1次/周出勤率95培训情况本小组成员人均接受TQM知识培训48课时制表人：杨 斌时 间：2005年3月12日1、小组概况序号小组职务姓名性别年龄学历职务技术职称小组分工1组长孙洪庄男43本科项目经理高级工程师全面组织，资源

4、调配2副组长候本才男34本科执行经理高级工程师常务管理3副组长高俊峰男42硕士项目总工教授级高工方案审核4副组长陈 蕾女34本科项目副总工高级工程师方案策划5组 员高振斌男45中专现场经理工程师现场实施6组 员张 凡女27本科技术部经理助理工程师技术支持7组 员杨 斌男24本科方案责任师助理工程师技术支持8组 员魏元新男25本科工程部经理助理工程师现场实施9组 员赵长生男49中专土建责任师工程师现场实施10组 员苏振海男31大专质量总监助理工程师质量控制11组 员娄永成男48大专测量责任师助理工程师测量控制12组 员刘 军男29大专试验员助理工程师试验控制制表人：杨 斌时 间：2005年3月1

5、5日2、小组成员概况项 目2005/032005/042005/052005/062005/072005/08中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬选择课题现状调查设定目标确定要因对策制定对策实施效果检查总结体会活动内容活动次数出勤人次应出勤人次出勤率（）计划阶段（P）4464895.8实施阶段（D）4464895.8检查阶段（C）2222491.6总结阶段（A）2202483.3合 计1213414492制表人：杨 斌时 间：2005年3月20日3、小组活动情况汇总三、选题理由选题理由理由1：工程影响理由2：设计特点多理由3：施工季节不宜理由4：人才培养理由1：

6、工程影响 预应力大梁混凝土施工为本工程混凝土结构施工亮点之一，来自市质量监督站、奥指办及全国各方对本工程都比较关注，要求创精品工程，影响力大。图片1：中央领导霍英东等人视察本工程 图片2：市委书记刘淇视察本工程 图片3：市长王岐山来本工程视察 图片4：质量监督总站、安全监督总站在现场设立办公室 理由2：设计特点多 （1）预应力大梁截面大，1500mm（宽）3500mm（高），跨度34米，总长36.8米，是典型的大体积混凝土构件； （2）从大梁非预应力钢筋预应力波纹管布设预应力筋及承压板、螺旋筋等预应力筋张拉压力灌浆锚固端封堵，属于典型的有粘结预应力大梁施工； （3）大梁距热身池底板高约14米，

7、梁下支撑要求高； （4）预应力与非预应力穿插多：波纹管布设从梁中两排变为端部三排，与梁箍筋交叉多；对拉螺杆与波纹管位置矛盾处多；浇筑梁中砼时对波纹管位置难以掌控，振捣困难，易造成波纹管破裂；波纹管距砼下皮较近，容易产生蜂窝麻面、砼不密实；梁支座处设计成“类简支”结构。图片1：设计跨中波纹管及钢筋位置图图片2：设计梁端波纹管及钢筋位置图图片3：预应力大梁位于热身池上方，距池底约14米高预应力大梁热身池底二层溜冰场板面标高+6.02米池底标高-8.04米理由3：施工季节不宜 混凝土浇筑在七八月份进行，对混凝土裂缝控制难度大。理由4：人才培养 通过QC质量小组活动，使小组成员全面了解有粘结预应力大梁

8、混凝土的施工过程，掌握有粘结预应力大梁混凝土施工的工艺和方法。 1、预应力混凝土过半个世纪的发展，目前在我国已成为土建工程中一种十分重要的结构材料，应用范围日益扩大。但对于一些特殊的、截面结构比较大的构件施工效果却不太理想，存在裂缝、阴阳角不平整、波纹管破裂、错台等质量通病。 2、应用有粘结预应力混凝土的工程在北京较多，但像本工程截面如此大的有粘结预应力工程比较少，可借鉴的成功经验不多。在该情况下，我项目部QC质量小组对有粘结预应力混凝土的工程进行了调查，深入到技术、质量、管理人员和现场操作工人中，就影响工程结构质量的各方面作了一次全面的调查，收集混凝土质量弊病的有关资料，发现混凝土的外观合格

9、率为80左右。现状调查表序号项 目频数频率（）累积频率（）1混凝土振捣不密实及温度收缩等引起的裂缝1530302阴阳角不平整1428583波纹管破裂1224824表面不平整48905截面尺寸36966其 它241007合 计50100100制表人：杨 斌时 间：2005年4月22日四、现状调查根据上述调查表，作如下质量问题排列图，用排列图寻找主要问题。质量问题排列图混凝土振捣不密实及温度收缩等产生的裂缝阴阳角不平整波纹管破裂表面不平整截面尺寸制图人：杨 斌时 间：2005年4月22日01020304050020406080100103050709030%58%82%90%96%ABC其它频数N

10、=50频率（） 由排列图可以看出，如何减少或避免混凝土振捣不密实、由温度收缩等产生的裂缝、阴阳角不平整、波纹管破裂等是解决施工质量问题的主要对象。 通过现状调查分析，结合目前我司实际情况，将小组活动目标确定为：有效控制有粘结预应力大梁混凝土施工质量，将合格率由80提高到92。小组活动目标图8092制表人：杨 斌时 间：2005年5月10日五、课题目标及可行性分析1、小组活动目标2、可行性分析项目部对本小组活动的重视项目质量体系的正常运行本小组成员素质高、年富力强，均受过TQM培训项目部组织相关技术人员对本课题的施工进行培训公司的重视及支持目标内容实现六、原因分析有粘结预应力大梁混凝土施工质量关

11、联图制表人：杨 斌时 间：2005年5月15日本课题混凝土运输不连续截面大混凝土温度及收缩裂缝施工季节安排不合理夏天多雨混凝土振捣不密实及温度收缩等产生裂缝对拉螺杆与波纹管位置相碰振捣困难工长交底不仔细养护措施不到位施工人员缺乏经验波纹管破裂阴阳角不平整混凝土局部脱落施工方案编制没有针对性浇筑过程中破坏波纹管位置与箍筋打架现场钢筋加工误差原材料质量不稳定安装不准确施工人员缺乏针对性培训质量意识不高梁下脚手架支撑 从因果图中，QC质量小组共找出了导致有粘结预应力混凝土外观质量的末端因素有12条，小组全体成员经过对末端因数的调查分析，讨论结果如下。序号末端因素确定情况确认方法结论1截面大混凝土内部

12、水化热大，不易散出讨论分析要因2钢绞线、锚具等原材料质量不稳定通过前期对钢绞线、锚具等原材料厂家进行考察，容易解决讨论分析非要因3施工季节安排不合理根据现场劳动力安排只能安排在盛夏现场确认要因4夏天多雨随时与气象局保持联系，及时注意天气变化现场确认非要因5波纹管位置与箍筋打架设计中未考虑到现场施工情况现场确认要因6梁下脚手架支撑大梁位于热身池上方，距池底高度约14米现场确认要因7施工方案编制没有针对性通过几次专家会议，解决方案中存在的问题讨论分析非要因8工长交底不仔细督促工长进行详细交底，容易解决现场确认非要因9钢筋加工误差可以通过加强质量控制减少误差现场确认非要因10对拉螺杆与波纹管位置相碰

13、模板设计中考虑砼振捣等对侧模的安全影响现场确认要因11施工人员缺乏针对性培训工程复杂，施工人员须不断地进行有针对性培训检查验证要因12质量意识不高工人责任心较强讨论分析非要因要因确认表制表人：杨 斌时 间：2005年5月20日七、要因确认针对上述主要原因，通过分析讨论，制定如下对策：序号要 因对 策措 施时 间地 点责任人1截面大降低水化热1、制定可行方案，几次专家会议论证和指导；2、对搅拌站和水泥厂严格要求，控制砼出场温度；3、现场控制砼入模温度；4、砼强度达到设计强度的50时提前张拉下部中间两根预应力筋。2005.5.20 2005.7.9项目部陈 蕾杨 斌2施工季节安排不合理避开高温时段

14、尽量在晚上开盘，合理安排施工顺序、施工人员及设备，保证浇筑速度，在一天中高温时段来临前完成大量浇筑。2005.7.5 2005.7.9项目部高振斌魏元新3波纹管位置与箍筋打架在设计允许下调整箍筋位置应用计算机，进行CAD放样，与设计沟通，局部调整箍筋间距2005.5.20 2005.7.9项目部杨 斌张 凡4脚手架支撑脚手架设计考虑周密，现场监控到位1、充分考虑市场上脚手架扣件质量不合格，进行有针对性计算；2、派专人负责，随时检查现场搭设情况，不合格及时整改。2005.5.20 2005.7.9项目部杨 斌张 凡5对拉螺杆与波纹管位置相碰计算和放样结合，合理调整对拉螺杆间距应用计算机，通过计算

15、，进行CAD放样，合理调整箍筋间距。2005.5.20 2005.7.9项目部杨 斌张 凡6施工人员缺乏针对性培训对施工人员进行针对性培训在进行每道工序前逐级进行详细的交底，邀请专家进行技术培训。2005.5.20 2005.7.9项目部陈 蕾高振斌八、制定对策措施制表人：杨 斌时 间：2005年7月9日实施一：降低水化热 1、选择搅拌站前对搅拌站砂石料场、搅拌能力、运输能力等方面进行详细考察及设专人在搅拌站进行驻站延伸管理。九、实施对策图片1：参建各方对砂子料场进行考察图片2：参建各方对石子料场进行考察图片3：对搅拌站生产能力及运输能力进行考察 图片4：设专人对搅拌站进行驻站管理，检查机打记

16、录 2、配合比设计 从一开始的按普通C40砼进行试配，后根据具体施工时间可能安排在盛夏，又及时调整，把水泥用量由原来的360kg/m3降到了300kg/m3，并采用了聚羧酸类复合减水剂，通过试配，强度没有减弱，这样既保证了砼强度，又达到了降低水泥水化热，减小内外温差的目的。 3、配合比专家讨论会纪要图片1：会议纪要图片2：会议纪要图片3：会议签到表4、通过控制混凝土原材料的质量和温度来降低混凝土的入模温度。（1）水泥：由通常出场的70左右降到50；（2）砂：放入大棚，进行风冷，保证30以下；（3）石：浇水，浇筑砼当日白天，用地下水一直浇水降温至23；（4）水：专门购买冰块，提前投入到水槽中，浇

17、注时用水温度曾一度降到了6，一般都低于14。（5）搅拌车外套保温套，把在冬天采取的保温措施反季节在盛夏使用，保证混凝土温度不至于在运输过程中快速上升。 通过以上措施保证混凝土出站温度控制在2528，派专人测试每一车的原材料及出站温度，超过28不可用于预应力大梁部位的浇筑，使大梁混凝土的入模温度基本控制在30以下。 5、搅拌站购买冰块、投放到水槽中降低搅拌用水温度，尽可能地降低混凝土的出机温度。图片1图片26、原材温度控制表，保证混凝土的出机温度7、混凝土温度控制表，保证混凝土现场浇筑温度8、在砼强度达到设计值50时提前张拉底部中间两根预应力筋至张拉值的40，防止混凝土裂缝的产生。图片1：耐震压

18、力表图片2：预应力筋张拉图片3：张拉前读数图片4：张拉后读数实施二：避开高温时段 尽量在晚上开盘，合理安排施工顺序、施工人员及设备，保证浇筑速度，在一天中高温时段来临前完成大量浇筑。图片1图片2实施三：在设计允许下调整箍筋位置1、应用计算机，根据图纸和波纹管曲线走向对梁箍筋进行CAD放样。2、与设计协商，对梁中局部箍筋与波纹管位置冲突处进行箍筋间距调整。图片1：原图纸中梁箍筋与波纹管位置排列图图片2：与设计协商后，梁箍筋与波纹管位置调整图3、现场实施后照片图片1：波纹管由端部三排向中部变两排 图片2：大梁中部波纹管排布 图片3：梁内钢筋布置 图片4：波纹管支架 实施四：脚手架设计考虑周全，现场

19、监控到位1、充分考虑市场上脚手架扣件质量不合格，进行有针对性计算。2、派专人负责，随时检查现场搭设情况，不合格及时整改。图片1：经计算后，大梁模板及梁下脚手架支撑断面图实施五：计算和放样结合，合理调整对拉螺杆间距1、严格按照规范进行计算对拉螺杆的间距。2、根据计算结果进行对拉螺杆定位，并在计算机制图中再现对拉螺杆的实际位置，避免现场施工时波纹管与对拉螺杆相碰。图片1：经计算后，对拉螺杆位置调整图实施六：对施工人员进行针对性培训1、项目技术部进行方案交底，使项目部管理人员和分包管理人员了解施工的重点、难点及本工程的重要性，统一思想。2、为确保将方案落实到现场施工过程中，组织专项责任师对现场操作人

20、员进行专项交底，让每一个工人知道施工方法、施工工艺。3、邀请知名专家给项目部管理人员及分包班组长等人员讲课，进行技术培训，提高参施人员的质量意识及技术技能。图片1和图片2：浇筑前动员图片1图片2图片3和图片4：专家授课图片3图片4 1、2005年7月9日现场首先对南部四根大梁进行了施工，7月25日对大梁实体进行了检查，大部分质量要求都达到了预期效果。7月27日迎来了长城杯预应力专家小组的检查，专家们通过现场的检查，提出在混凝土强度未达到设计强度100之前提前张拉对混凝土裂缝控制不会产生有利作用，反而在未达到设计强度要求的情况下张拉对混凝土内部强度增长不利。听取专家意见后，第二段四根大梁施工时，我们待混凝土强度达到设计值100后对梁一次张拉到位，效果显著。十、效果检查图片1和图片2：长城杯预应力专家小组来现场检查图片3和图片4：听取长城杯预应力专家小组意见后，现场实施效果图图片1图片2图片3：梁侧观感图片4：大梁梁侧整体观感 2、通过本次QC质量小组攻关活动，我们有效的