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文档简介

1、源流保证的基本思路减少失败成本加快对应时间反复改善防患未然上海理光资材部供应商支援G何谓源流市场投诉 检查发现 通过工程管理找出不良量产时的改善 试作阶段的改善 设计阶段的改善事后对应 事前预防实物的改善 工作方式的改善闻风而动 形成现场的自主活动通过品质月报了解情报 根据现场实物实施行动了解不良率 了解品质特性 了解4M变动现象原因源流保证活动源流保证1源流保证2部品制造的对应检查的对应制造组立的对应市场的对应开发设计未然防止生产准备的未然防止量产时的工程管理量产时的对应源流3N分析方法的概要1.正确认识问题2.追究发生和流出的原因3.相关原因分开证明（对策）4.摘出管理课题，制定过程改善计

2、划（再发防止）5.过程改善中涉及体系的完善（未然防止）问题分析方法源流保证活动实施一、工程改善抓住事实、分析数据、作出调查二、现场改善基于看得见管理，消除浪费，建立干净整洁的作业环境三 、体系完善供应商自主开展改善活动源流保证活动的出发点浪费的减少品质的提高效率的提高失败成本的降低慢性事故的再发防止工程内的未然防止不良情报的及时对应源流保证工程内的未然防止管理有序的现场日常点检数据分析、整理5M变更管理设备的点检维护体制测量具的点检维护模具的点检维护体制工程内每日品质数据收集每日品质状况的汇总分析5S活动实施看的见管理部品的分类放置工艺条件的变更原材料的管理设备,模具的修理技术情报的及时对应作业者的作业培训不良情报的及时对应实施效果确认情报管理标准对策的有效实施建立及时有效的不良对应体制慢性事故的再发防止暂定处置事故部品的管理及时收集事故部品数据数据分析整理(3N分析法)检查过程在库中的对应加工过程中的对应运输过程在库的对应失败成本的降低减少材料的浪费不良对应费用减少未然防止实施慢性事故的再发防止实施现场5S活动改善事故部品的减少工程内不良减少效率的提高材料在库降低在库品降低模具量具的定置管理作业现场的布局完善材料的供给方式作业准备时间缩短L/T时间缩短5S

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