制冷系统中三种供液方式比较

1、蒸发一、压差式供液（直接膨胀供液）优点： 1. 系统简单。整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器 与必要的阀门和连接管线。系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运 行人员的数量和费用节省。缺点： 1. 供液不均匀。压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均匀。传热效果受影响。压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。湿冲程易形成。当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负荷的变化，否则将发生湿冲程。压缩机产

2、冷量降低。系统中采用热力膨胀阀后， 保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。二、重力供液优点： 1. 与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器， 节流后产生的低压低温液体和无效蒸汽在此得以分离， 低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器， 蒸汽和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器， 被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。 被分离出来的液体和节

3、流后产生的液体一同进入蒸发器， 保证供给蒸发器的制冷剂都是液体， 从而增加了蒸发器的内表面与氨液接触的机会， 提高了蒸发器的有效传热面积， 减小回气过热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。缺点： 1. 对空间要求较高，供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。一般，以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。蒸发温度受限制。受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。供液不均匀。由于静液柱的压力不大，挡供液管路的阻力不同时，就会明显的发生供液不均。传热效果仍

4、然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式， 进入蒸发器的润滑油在平时不会流出蒸发器，是传热效果收到影响。三、泵供液方式（强制循环供液）优点：1.蒸发器内不易积油。和重力供液、压差式供液相比，泵供液的蒸发器内的有会 被两相流体带回低压循环桶从而不易积油。.传热效果好。泵供液为余量供液，可以实现 34倍的供液倍率，蒸发器的内 表面润湿性好，再加上蒸发器内不易积油，制冷剂与蒸发器之间的热交换效 果好。从而蒸发器的换热面积有所减少。.供液均匀。由于蒸发器的液体压力较高，像同一蒸发温度的多个蒸发器供入 的制冷剂液体易于调节均匀。缺点：1.制冷剂充注量大。因为为倍率余量供液，充满度较大，需要较多的制冷剂

5、液体。2.自动控制时易发生滞后现象。停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体制冷剂， 当采用自动控制时会发生滞后现象，虽然停止了向蒸发器供液，冷间仍可继续 降温。对温度要求波动小的冷间，这就需要在回气管道上设置电磁阀。3. TOC o 1-5 h z -、直接膨胀供液.1）方式:通过膨胀阀直接向蒸发器供液.2）特点：供液的动力来自于系统内部的压力差；供液不均，宜在单一节流控制单一蒸发回路中米用：尸蒸发器为单-通道，盘管长度受限；3）适用范围2主要用于叙利昂系统和成套制备空调冷冻水或低温 盐水的氨系统；生活服务性小冷库.、直接膨胀供液响。同重八重力供液1-压缩机，-油分离事3-冷凝善4-高压贮液需5-

6、节流阀6T淹分离器L越发器8-排滞痛9-集油器10-空气分离锚二、重力供液1）方式：利用制冷剂液柱的重力来向蒸发器供液。2）特点：供给蒸发器的为制冷剂液体，口便于均匀供液；回气带液滴，压缩机吸入前仍要经过氨液分离器：觥液分离器液面相对稳定，便于实现液面自控；蒸发压力受液柱影响，盘管越长，影响越大；分离器要高出蒸发器一定高度，一般，高出赢盘管0. 52叱供液3）适用范围：小型匆制冷系统旬一样,单级压缩虱泉供液制冷杀统-W1-压缩机2-油分离器3-冷凝器4-高压贮液器5-节流阀6-气潘分离器7-氮泵8-蒸发器9-排液桶也有静液柱 TOC o 1-5 h z 对蒸发温度的影I三、液泵供液1）方式：利用液泵向蒸