循环流化床锅炉试题库

1、锅炉运行题库填空题1,燃料按物态分成固体燃料,液体燃料,气体燃料三种。2,煤的分析包括工业分析和元素分析两种。煤的工业分析成份包括水分, 挥发分，固定碳和灰分;煤的元素分析包括碳， 氢， 氧， 氮， 硫, 灰，水。3,煤的主要特性分为发热量，挥发分,焦结性,灰熔融性。4, “两票三制”是指工作票和操作票;三制是指交接班制,设备巡回检 查制,设备定期维护切换制。5,锅炉各项热损失中，最大的热损失是排烟热损失。6,锅炉燃烧产生的污染物有粉尘，S02, 幽等。7,影响主汽温度变化的因素主要有锅炉负荷,炉膛过量空气系数,给 水温度,燃烧特性,受热面污染等。8,锅炉水压试验的目的是为了检验承压部件的强度

2、和严密性;分为工作 压力试验和超压试验两种。9,锅炉燃烧时，如火焰亮白刺眼，表示风量偏大,这时炉膛温度较高； 如火焰暗红，表示风量过小,等；10,蒸汽中的杂质主要来源于锅炉给水。11,锅炉运行规程规定#1, 2炉点火时启动燃烧器按烟气流程第一点温 度外nooc,目的是保护启动燃烧器金属及浇注料的平安;第二点温度在 任何状况下都900,目的是保护膨胀节,布风板和风帽的平安。12,锅炉运行规程规定滚动轴承最高允许温度为80,滑动轴承最高允 许温度为公。#1, 2炉煤泥系统采纳一次热风作为墙盒密封风,煤泥的雾化风采纳 压缩空气,以保证煤泥在炉煤的播散度及燃烧质量。API炉膛总压差：代表了燃烧室的物料

3、量和布风板风帽的压降；4P2 炉膛上部压差：代表了从燃烧室至分别器的物料循环量。正常运行中API100、碳是煤中发热量最高的物质。（x ）101、煤的可燃成分是灰分，水分，氮，氧。（X ）102、煤的灰熔点低，不简单引起水冷壁过热器受热面结渣（焦）。（X ） 103,无烟煤的特点是挥发分含量高，简单燃烧，而不易结焦。（X ） 104,火力发电厂用煤的煤质特性，包括煤特性和灰特性两局部。（V ） 105,尾部受热面的低温腐蚀是由于SO?氧化成S03,而S03又及烟气中蒸汽结合，形成酸蒸汽。（V ）106,当空气预热器严峻堵灰时，其入口烟道负压增大，出口烟道负压减 小，炉膛负压周期性波动。（X ）

4、107,当燃煤的水分越低，挥发分越高时，那么要求空气预热器出口风温越 高。（X ）108、出口门关闭的状况下，风机运行时间过长会造成机壳过热。（V ） 109,液力耦合器是一种利用液体动能传递能量的一种叶片式传动机械。（V ）110,液力联轴器是靠泵轮及涡轮的叶轮腔室内工作油量的多少来调整转 速的。（V ）111,管子外壁加装肋片，使热阻增加，传热量减少。（X ）112,锅炉强化燃烧时，水位先短暂下降，然后又上升。（X ）113,影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：负荷变化速度，锅炉储热 实力，燃烧设备的惯性及锅炉的容量等。（V ）114,锅炉受热面结渣时，受热面内工质吸热减少，以致烟温降低。（

5、X ）115,烟气流过对流受热面时的速度越高，受热面磨损越严峻，但传热也 越弱。（X ）116,锅炉压力越高，上升单位压力时相应的饱和温度上升幅度越大。（X ）汽包内外壁温差及壁厚成正比，及导热系数成正比。（X ）形成炉膛及分别器之间回路密封，防止烟气短路。86,及过热器相比，再热器运行有何特点？（1）放热系数小，管壁冷却实力差；（2）再热蒸汽压力低，比热容小, 对汽温的偏差较为敏感；（3）由于入口蒸汽是汽轮机高压缸的排汽，所 以，入口汽温随负荷变化而变化；（4）机组启停或突甩负荷时，再热器 处于无蒸汽运行状态，极易烧坏，故须要较完善的旁路系统；（5）由于 其流淌阻力对机组影响较大，故对其系统

6、的选择和布置有较高的要求。87,简述循环流化床锅炉有哪些优缺点？优点：（1）燃料的适应性广；（1）负荷调整比大；（3）低污染排放；（4） 灰渣综合利用。缺点：（1）金属耗用量大；（2）厂用电耗大（3）初投资大；（4）磨损 大，运行周期短。88,循环流化床锅炉一大优点是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优, 劣质燃料”，那么是否可以说#1, 2炉“什么煤都可以烧”，为什么？ 流化床锅炉优点之一是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优，劣质 燃料”，但对详细一台CFB锅炉来说，并不是“什么煤都能烧”的概念， 所用燃料应当在确定的范围内。虽然燃料偏离设计煤种太多可能不至于 马上引起严峻后果，但长时间如此就

7、会影响锅炉的稳定，经济，平安 运行。因为热值低到3000大卡/Kg以下时CFB锅炉燃烧效率要降低；由 于着火困难，调峰实力下降；由于砰石会超过耐磨材料运用标准，磨损 加大；给煤量和排渣量都将增大，电耗增加。89,采纳双布风板设计的循环流化床锅炉有何优缺点?采纳双布风板设计的循环流化床锅炉由于其截面长度和宽度均大大减 小，二次风穿透实力强，加强了炉内床料的扰动，实现了空气及床料的 良好混合，缺点在于运行中有可能出现翻床现象，一旦发生床料翻床， 处理不当时可能造成停炉，影响机组平安，经济运行。90,流化床锅炉采纳回料腿给煤有何优缺点？优点：（1）给煤首先进入回料腿及大量热回料混合后被加热，干燥，甚

8、 至挥发份析出，相当于增加燃料在炉膛内停留的时间，有利于燃尽；（2） 煤及大量的料，风混合后进入炉膛，给煤较匀称。缺点：由于给煤线很 长，给煤经过称重皮带给煤机，一级埋刮板给煤机，二级埋刮板给煤 机，然后通过四个落煤口和返料混合后进入炉膛，转换环节比拟多，故 障率高，从调整皮带给煤机给煤量到炉膛进煤量发生变化通常须要5分 钟以上，燃烧自动系统存在较大的纯延时环节，锅炉主控自动投入困难。91,锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？锅炉冷态启动时，各部件的金属温度及环境温度一样。水位到达汽包正 常水位一100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于lh,冬季不少于2h； 高压以上锅炉，夏季不少于2h,冬

9、季不少于4h。假如锅炉金属温度较低, 而水温又较高时，应适当延长上水时间。热态锅炉进水时，进入汽包的 水温及汽包壁温的差值不得大于4092,汽包锅炉上水时应留意哪些问题？（1）留意所上水质合格；（2）合理选择上水温度和上水速度。为了防止 汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必需限制汽包壁温差 不大于40。故应合理选择上水温度严格限制上水速度；（3）保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；（4）上水完成后检查水位有无上 升或下降趋势。提前觉察给，放水门有无内漏。锅炉上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格93,锅炉上水前要进行哪些检查操作？（1）检查确认给水管路各阀门在关闭位置；

10、（2）关闭省煤器放水阀和水 冷壁下集箱定排阀门；（3）开启过热器，再热器，省煤器系统的空气 阀；（4）关闭连续排污阀；（5）汽包紧急放水阀关闭并投入联锁限制;（6）关闭省煤器再循环阀。（7）上水前，应汇报值长，通知化学化验给 水水质合格。94,什么是锅炉点火水位？因为锅炉点火后炉水受热产生蒸汽，体积增大，导致汽包水位上升，故 在点火前上水时汽包水位上至-50-100mm即可，一般把该水位称为锅 炉点火水位。95,辅机启动前检查哪些内容？（1）全部转动机械的平安遮栏及保护罩完整坚固，靠背轮连接良好， 地脚螺丝不松动，电动机接地线齐全完好，事故按钮装置良好；（2）各 转动设备轴承内润滑油干净足够，

11、油位正常并清晰可见，无明显漏油现 象，轴承油杯完好，接头螺丝坚固，油杯内有足够的润滑油脂，轴承温 度计齐全精确；（3）轴承冷却水量足够，回水管畅通，无漏水现象；（4） 转动设备四周无杂物，照明足够；（5）油加热装置，冷却器完好，油 系统严密不漏，滤网畅通，油质良好，油量足够；96,锅炉启动前对操作员站的检查内容有哪些?(1)热控系统及微机电源投入，CRT,键盘，鼠标操作敏捷好用；(2) 检查系统通讯正常；(3) CRT画面中设备开，关，起，停，暂停颜 色正确，符合要求；(4) CRT画面上各参数显示正确牢靠，语音报警 良好，声音清晰；97,循环流化床锅炉启动燃烧器有哪三股配风，各有何作用？(1

12、)点火风：经点火风口和稳燃器进入风道内，用来满意油枪燃烧的氧 量须要，点火风量随油枪负荷改变而改变。(2)混合风：经预燃室的内 外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降至启动所需温度。(3) 一次风：为锅炉正常运行时的主一次风，起流化物料的作用。在启动过 程中要通以适量冷却风。98,锅炉冷态启动前添加的床料粒度过大或过小有何危害？燃煤粒度超过10mm将很难烧透。点火前所加床料粒度偏大时，流化风量 加大且床料难以流化，致使回料阀长时间不能自然积累足够高的料位， 无法形成正常的灰循环。加入床料假如粗颗粒比例大，点火后床料损失 较少，但锅炉换热不志向；过细那么点火后换热良好但床料损失大,一般维

13、持25%以下的极细和10%以下极粗颗粒最为合理。99, #1, 2炉启动前添加床料有何规定？(1)最大粒径小于0. 6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于8mm的原有 床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。粒径小于1 nmi的原有床料可 以作为外置床的床料；(2)炉膛每个布风板至少加料90t,并留意两床加料均衡，在两床风量 相同的状况下，其差压值不应大于l.OKPa。(3)外置床初始床料的高度约为其内部受热面高度的80%o100,锅炉冷态启动时床料厚或薄有何优缺点？布风板面积越大那么所须要的启动床料厚度相对越厚。料层厚，那么流化匀 称性越好，飞灰和大渣含碳量越低，蓄热实力越强；但点火后床温上 升

14、相对缓慢，风机电耗稍高；料层薄那么床温上升快，但简单产生床料分 层，沟流或局部死料结焦等问题。101,循环流化床锅炉冷态启动时回料阀物料有何危害，如何在风机启动 后使回料阀尽快建立正常料位？点火前回料阀内无料可能会造成启动过程中烟气反窜或床温限制困难。点火前使回料阀料位基本正常，可以在点火后快速建立锅炉外循环使分 别器，循环灰和床料同步升温，有利于锅炉的快速启动。一般不实行先期对回料阀人工加料的方法，除非所加物料确实为前一段 运行中所积累的回料阀存灰。可在点火前对炉膛内多加细料，风机启动 后减少回料阀风量对回料阀渐渐“蓄料”至正常料位，自然积累的细灰 更适应回料阀特性。102,试分析锅炉冷态启

15、动时假如运用风量过大可能会产生什么不良后 果，应当如何限制锅炉启动过程中的风量？点火时进入炉膛的每一立方米风量都是带走热量的，风量越大带走的热 量越多，为了维持床温温升率自然要增加燃油量。同时风量和燃料量的 增加使烟气流量和烟气温度大幅度提高。高温过热器布置在锅炉尾部烟 道中，传热方式具有对流特性，烟气流量的增加和烟气温度的提高确定 会使过汽轮机冲转前热蒸汽温度上升，为了限制主汽温度在规定值必定要大量运用减温水，而汽轮机冲转时蒸汽流量特别之小，而减温水流量 过大极有可能导致汽温突降，严峻威胁汽轮机平安。在锅炉点火时应当严格限制用风量不要过大。一次风限制为最低 流化风量；二次风量，风压限制在最小

16、值，只要保证炉膛物料不反 串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风， 外置床各吹扫风等。105,锅炉点火前进行冷态吹扫的目的是什么？在送入燃料之前必需进行炉膛吹扫，以便利用通过烟道连续的，足够 的风量来清除滞留在整个炉膛空间内的可燃气体。对于冷态和温态启 动，要强制进行锅炉吹扫；对于连续四次不胜利的启动燃烧器点火而言, 也必需进行炉膛吹扫。106,锅炉点火后各点烟气温度温升率是如何规定的，目的是什么？ 在点火升温过程中，需限制包括床下启动燃烧器在内的全部烟气温度测 点的温度变化率小于100/h,限制烟气升温速率是为了保证耐磨耐火 材料的热冲击在可承受的范围内。107,锅炉点火

17、时投入启动燃烧器油枪如何操作，要留意什么？（1）点火时风量过大那么油不易点燃，应限制点火瞬时风量40005000Nm3/h （单只油枪），油枪点燃后，快速增大点火风的风量，使燃烧风 的风量及燃油量相匹配（a=1. 1）；（2）应对称投入2只床下启动燃烧器油枪，以保证两侧温度均衡；（3） 油枪点燃后应从看火孔视察油枪雾化及着火是否良好；（4）在点火升 温过程中，应限制床下启动燃烧器按烟气流向第一点烟气温度1100,第二点烟气温度900；108, #1, 2炉床枪有何特点？床枪置于物料密相区之中，投停见效快，但因其不配备点火器和火检装 置，故投用床枪的条件是中部床温必需到达500C。109,床枪对

18、锅炉平安运行可能产生哪些问题？（1）床料未到达正常燃烧温度之前，床枪一旦漏油，会渗透到料层中, 使局部渗透了液态油的颗粒团流化不良，而较低的燃油着火温度会导致 局部燃油爆燃和局部结焦。（2）床枪位于料层中，燃烧后是暗火，而不 是明火，只见红光，不见火苗。投床枪必需在流化很好且细料较多的的 状态，细料可快速把油燃烧产生的热量带走。假如料较粗，流化不好, 燃油产生爆燃。110,投入床枪要留意什么？（1）投入前必需检查床枪设备是否正常（是否漏油，雾化片是否损坏 等）；（2）投入后亲密留意炉膛负压，氧量，燃油流量和床温的变化 状况，觉察异样马上停运；（3）定时切换油枪；（4）床枪运行时间尽量 不大于2

19、小时。111,锅炉启动过程中的参数如何限制？（1）主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故锅炉启动 过程中应限制升压速度，严禁赶火升压。（2）主汽温度：在滑参数启动 时应合理运用一二三级减温器，既保证过热器平安，又保证主汽温度平 稳上升。在热负荷较低时，如运用一，二级减温器，由于减温水喷入 后的蒸汽流程长，流速低，易造成低汽温柔蛇形管水塞，所以此时应用三级减温器以微量喷水。在投减温水时，应避开喷水量大幅度变化和留 意减温器出口汽温变化。（3）汽包水位：点火初期水位膨胀上升时，应 开启定排放水，既提高水质，又促进水循环；112,滑参数启动有哪些优点：（1）平安性好。由于开始进入汽轮机的

20、是低温，低压蒸汽，容积流量 较大，而且汽温是渐渐上升，所以汽轮机各部加热匀称，温升快速， 避开产生过大的热应力和膨胀差；对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增 力口，过热器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部 件匀称膨胀；（2）经济性好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热 量及 工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；（3）对汽温，汽 压要求严格，对机炉的运行操作要求亲密协作，操作困难，而且低负 荷运行时间较长，对锅炉的燃烧及水循环不利。113,升压过程中为何不宜用减温水来限制汽温在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段应尽量不采纳减温水来 限制汽温，因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低

21、，减温水喷入后, 可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量安排不匀称，造成热 偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使 管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来限 制汽温。万一须要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。114,汽包壁温差过大有什么危害？当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加热应力。这 种热应力能够到达特别巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形，裂纹，缩短运用寿命。因此锅炉在启动，停止过程要严格限制汽包壁温 差不超过40。115,锅炉启动过程中，汽包上下壁温差大的缘由是什么？（1）锅炉启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的

22、水流较慢，汽包 下部是未饱和水或饱和温度较低的水，而汽包的上壁直接及蒸汽接触， 由于蒸汽凝聚时的放热系数要比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部 温度上升较快，因而形成了汽包上下壁较大的温差。（2）低压阶段饱和 温度变化率大，假如升压过快，那么蒸汽凝聚时对汽包上部的放热量大造 成汽包上下壁温差大。116,锅炉启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？（1）严格限制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢, 这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施；（2）升压初期汽压 的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；（3）加强锅炉水冷壁下联箱 放水，促进水循环；（4）尽量提高给水温度。117, #1,

23、 2炉点火时何时投煤，如何进行投煤操作？当下部床温500时，以最低转速对称投入两条给煤线试投煤，并将 其出力调至锅炉额定燃料量的1015%,运行90秒后将给煤量减至零, 视察床温柔氧量的变化状况，如床温先下降后上升，氧量有所减小，证 明煤已开始燃烧。（2）当床温有下降趋势时应以给煤90秒，停90秒 的脉动给煤方式给煤三次，如床温接着上升，氧量持续减小，可以保持 连续给煤。（3）燃煤着火后床温应以5-8/min速率上升至760 左右，然后以后1. 7/min左右的速率上升至850c左右稳定运行。（4）如第一次投煤后，煤在炉膛内未着火，应马上停止给煤，待接着提高床 温后再投煤。118,循环流化床锅

24、炉冷态启动时如何投入外置床，在汽轮机冲转过程 中投入外置床有何危害？锅炉点火后即可屡次，短时，少量投入流化风，以扰动各室循环灰, 提高循环灰温度。锅炉投煤后即可试投外置床，投入时各室流化风量可 限制在额定风量的1/3,其后依据回料阀物料温度变化状况渐渐增加风 量，并适当开启锥形阀，在汽轮机冲转过程中应保持外置床运行状态不 变。假如在汽轮机冲转过程中投入外置床，因为外置床内循环灰温度低 于蒸汽温度，可能会造成蒸汽温度突降。119, #1, 2炉冷态启动过程中何时停油，如何操作？（1）在循环流化床锅炉冷态启动过程中床温升至850左右，燃烧稳定, 机组负荷升至10MW以上可停启动燃烧器油枪；（2）可

25、按先停床上，再 停床下启动燃烧器的顺序停止油枪运行。120,停床下启动燃烧器油枪时应留意什么（1）停床下启动燃烧器油枪时，应同时渐渐减少每只油枪的出力至最 小燃油量，同时相应的减少燃烧风和混合风，开大主风道调整档板，维 持一次风量不变。风门切换过程中应缓慢留神，防止因一次风温突然变 化造成塌床。（2）停床下启动燃烧器油枪时，床温可能会有一次突升过 程，这是因为油枪停运后，床下供应点不再是高温烟气，而是风，含氧 量大大增加，弥补了燃烧区氧量的缺乏，燃烧加强，故床温可能会突升。117,锅炉总有效利用热包括：过热蒸汽吸热量，再热蒸汽吸热量，饱 和蒸汽吸热量，排污水的吸热量。（V ）118,降低锅炉含

26、盐量的主要方法：提高给水品质；增加排污量；分段蒸发。（J ）119,锅炉给水，锅水及蒸汽品质超过标准经多方努力调整仍无法复原 正常时应申请停炉。（V ）120,锅炉给水温度降低，燃烧量增加，使发电煤耗提高。（V ）121,当过热器受热面本身结焦，严峻积灰或管内结垢时，将使蒸汽温度 降低。（V ）122,采纳喷水来调整再热蒸汽温度不经济。（V ）123,当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量增多，烟气流速相应增加。（V ）124,影响过热汽温变化的因素主要有：锅炉负荷燃烧工况，风量变化, 汽压变化，给水温度，减温水量等。（V ）125,锅炉蒸发设备的任务是汲取燃料燃烧放出的热量，将水加热成过热 蒸

27、汽。（X ）126,运行中假如冷却水漏入油中，可使油氧化和胶化，使油变质。（V ）127,回转式空气预热器蓄热元件温度高于烟气露点时，烟气中的硫酸蒸 汽凝聚在预热器蓄热元件上，对其造成低温腐蚀。（X ）128,假如汽压变化及蒸汽流量变化方向相反，这是属于内扰而引起的汽 压变化。（X ）129,锅炉在负荷突变，灭火，平安门动作和燃烧不稳定等状况下，都 会出现虚假水位。（V ）130,过热蒸汽流程中进行左右交叉，有助于减轻沿炉膛方向由于烟温不 均而造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧热偏差的重要 措施。（V ）121,汽轮机冲转参数是如何规定的，汽轮机冲转过程中锅炉应留意什么？(1)汽

28、机冲转参数：主汽压力4. 12Mpa,主汽温度320, 再热汽压 力1. lOMpa,再热汽温300； (2)汽轮机冲转过程中锅炉应严格按 冷态启动曲线限制主汽压力，主再汽温，负荷上升速率，保持参数稳 定；(3)汽机关闭高，低压旁路时锅炉应及时开启PCV阀，同时应限 制燃料量，减缓汽压上升速率。122,为什么说一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数？ 锅炉启动方式确定于炉膛内的物料温度，而该温度只有在物料流化状态 才有代表性。在未投入燃料之前，物料流化所须要的一次风会导致物料 冷却，所以在一次风机启动后的60秒内所监测的床温是一个关键参数。123,什么是循环流化床锅炉的温态启动和热

29、态启动？一次风机启动后，假如锅炉下部床温500VTW650,称为温态启 动。一次风机启动后，假如锅炉下部床温650可以直接投煤，称为热 态启动。124,如何进行循环流化床锅炉的热态启动？(1) 一次风机启动且风压，风量调整正常后，假如锅炉下部床温 650,且温升率5/niin应马上投入给煤线，调整给煤量以维持床 温持续上升。(2)投煤后如床温稳定上升，即可以额定给煤量的15%连 续给煤，维持床温以5-8/min速率上升至760左右，然后以1. 7 /min左右速率上升至850左右稳定运行。125,循环流化床锅炉热态启动应留意什么？（1） 一次风机启动后，锅炉蓄热量快速释放，床温先上升后下降，故

30、风 机启动时间应尽量缩短，以减少热量损失，并在床温大幅度上升时抓 住时机，快速投煤。（2）在床温上升时因故未能及时投煤，在床温下 降过程中无论床温高低均不可投煤，而应及时投油以维持床温上升。（3） 投煤胜利后床温升温率原那么上应13/niiri,超过这一限度简单产生爆 燃和结焦。126,在点火过程中一次风应如何调整一般状况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量 提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特殊留意流化风量的变化, 当油枪点燃时，点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次 风阻力增大,一次流化风总量减少，停止油枪运行时，那么会出现相反的 现象.所以应相应加大或减少

31、一次风机入口导叶开度，保证一次流化风 量不能低于临界量，使床料保持良好的流化状态。127, #1, 2炉各级喷水减温器的作用分别是什么？过热蒸汽温度采纳三级喷水减温器调整，一级减温器限制中过I入口汽 温；二级减温器限制中过H出口汽温；三级减温器限制高温过热器出口 汽温。运行中用二级减温水作为主要调整汽温手段，三级减温水作为细 调，一级减温水作为协助调整。用一，二级减温水限制主汽温度迟滞 性较大；而用三级减温水限制主汽温度那么响应较快。128,什么是主参数压红线运行？有何意义？压红线运行就是把运行机组主参数如主汽压力，主汽温度和再热汽温维持在设计值上稳定运行。如本公司#1,2炉设计主汽压力为17

32、. 4Mpa,主，再热汽温为540C,锅炉运行中能限制在这个参数上运 行，即称之为压红线运行。意义：（1）可以提高机组效率，降低发电煤耗；（2）由于运行人员需细 心操作，精力集中，能及时觉察和处理异样状况，提高了平安运行水平 和操作技能；（3）须要设备运行牢靠，故提高了设备健康水平。129,油燃烧前为什么首先要进行雾化？燃油油滴的燃烧必需在油气及空气的混合状态下进行，其燃烧速度取决 于油滴的蒸发速度以及油气及空气的混合速度。蒸发速度及油滴直径的 大小和温度有关，直径越小，温度越高，蒸发越快。同时直径小增加了 及空气的接触面积，有利于混合及燃烧的进行。所以油燃烧前必需进行 雾化，使油进入炉膛后能

33、快速加热蒸发，充分燃烧。130,影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些（1）锅炉负荷（2） 一次风量（3）二次风量（4）床压（5）回料量（6）煤质及粒度 （7）石灰石量。131,循环流化床锅炉运行中床温的限制和调整原那么是什么床温，即料层温度。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失, 提高传热系数，并减少CO, NO排放，床温应尽可能高些；从提高脱硫 效率和降低Nox排放量及防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正 常条件下，床温一般限制在850 920范围内，维持正常的床温是稳 定运行的关键，限制床温的最好手段是再安排燃烧室不同燃烧风风量而 总风量保持不变。在确定的负荷下，假设给煤量确

34、定，那么要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少 热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持 氧量在正常范围内，使床温平衡在850 920之间。132,循环流化床锅炉运行中对4P2的调整应留意什么炉膛稀相区差压4P2代表从燃烧室至分别器的循环灰流量。通常将所测 得燃烧室上界面及炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测 数值。4P2值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大, 那么锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应依据所带的负荷的要 求，来调整炉膛稀相区差压。133,循环流化床锅炉运行中床压过高和过低有何危害？(1)床压

35、过高：增加风机压头，风机电耗增加，流化质量下降，底部大 颗粒床料沉积，内，外循环量增加，简单造成两床失稳。床压过高时, 还会阻碍回料阀的正常回料。(2)床压过低：热容量低，不利于锅炉快速增加负荷，内，外循环 量减小，抗干扰实力低，一次风简单穿透床层而发生沟流现象，床层 温度不匀称，同时还会造成排渣含碳量高，降低锅炉效率。134,燃料在炉内怎样才能实现而完全燃烧？(1)供应适当的空气，空气量缺乏那么燃烧不完全，空气量过大那么炉温 降低，燃烧不好。(2)维持炉内足够高的温度，炉温必需在燃料的着火温度以上。(3)燃料及空气进行良好混合。(4)足够的燃烧时间。135,在锅炉运行中为什么要常常进行吹灰，

36、排污这是因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多，也就是说，烟灰和水垢 的热阻较大。假如受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常 运行，奢侈燃料，而且还会使金属壁温上升，以致过热烧坏，危及锅炉 设备平安运行。因此，在锅炉运行中，必需常常进行吹灰，排污和保 证合格的汽水品质，以保证受热面管子内外壁面的清洁，利于受热面正 常传热，保障锅炉机组平安运行。136,低负荷时混合式减温器为何不宜多运用减温水锅炉在低负荷运行调整汽温时，是不宜多运用减温水的，更不宜大幅度 地开或关减温水门。这是因为，在低负荷时，流经减温器及过热器的蒸 汽流速很低，假如这时运用较大的减温水量，水滴雾化不好，蒸发不完 全，局部

37、过热器管可能出现水塞；没有蒸发的水滴，不可能匀称地安排 到各过热器管中去，各平行管中的工质流量不均，导致热偏差加剧。上 述状况，都有可能使过热器管损坏，影响运行平安。所以，锅炉低负荷 运行时，不宜过多地运用减温水。137,运行过程中为何不宜大开，大关减温水门，更不宜将减温水门关死 运行过程中，汽温偏离额定值时，是由开大或关小减温水门来调整的。 调整时要依据汽温变化趋势，匀称地改变减温水量，而不宜大开大关减 温水门，这是因为：（1）大幅度调整减温水，会出现调整过量，即原来 汽温偏高时，由于猛烈增减温水，调整后跟着会出现汽温偏低；接着又 猛烈关减温水门后，汽温又会偏高。结果，使汽温反复波动，限制不

38、 稳。（2）会使减温器本身，特殊是厚壁部件（水室，喷头）出现交变温差应力，以致使金属疲惫，出现本身或焊口裂纹而造成事故。138,循环流化床锅炉运行中回料阀风量过大或过小有何危害？运行中回料阀风量过小时，回料阀中物料达不到流化状态，会造成回料 阀堵塞。风量过大时，会吹空立管中的物料，破坏物料的正常循环，造 成旋风分别器的二次携带,影响分别效率，甚至发生二次燃烧引起结焦。 139,在锅炉运行中引风机变频/工频切换时应留意什么？（1）为了防止引风机在变频/工频切换过程中发生严峻振动，在风机变 频启动时,应首先将待切风机的变频指令设为60%以上,DCS发“启动” 命令给变频器，待风机电流稳定后，渐渐开

39、启风机入口电动调整门， 同时降低另一台风机的转速，直至两台风机的转速及电流到达平衡;（2） 在风机变频停止时，应首先将风机变频指令降至60%左右，保持风机转 速不变，然后渐渐关小风机人口电动调整门直至开度到0,停止风机运 行；（3）运行中一台引风机变频器试验位启动时，启动前应联系热工强 制该风机进口挡板，防止在该风机进出口挡板开启后烟气倒流，造成炉 膛正压和运行风机轴系振动增大。140,循环流化床锅炉燃料粒径过大有何危害？燃料粒径过大，正常的一次风量无法将床料吹起，长期运行后大量的大 粒径床料将会沉积在床层下部，影响整个床层的流化，使炉内形成分层 燃烧，下部床温低至700C以下，有时可至300

40、左右，甚至成为死床, 锅炉参数无法维持，严峻时会引起结焦。141,循环流化床锅炉燃料粒径过小有何危害？燃料粒度过小，将会增加炉内的循环物料量，在分别器分别效率不变的状况下，外循环量增大，同时简单造成旋风分别器的后燃现象，导致分 别器出口烟温高于进口烟温。在高负荷时分别器内温度可达1000以 上，造成分别器内壁结焦，影响正常回料循环和分别器内部浇注料的安 全，严峻时会造成回料阀的堵塞。142,循环流化床锅炉运行中一次风量变化对及下部床温有何影响，为什 么？一次风量的变化对下部床温的影响特别明显。在确定负荷，煤量和过 氧量的条件下，一次风量增加，下部床温降低，反之，下部床温上升， 这是因为一次风量

41、增加，密相区烟气带走的热量增加，同时因为床层流 化速度有确定提高，使燃料中进入到炉膛上部空间燃烧的细粒子增加， 所以下部床温降低。143,循环流化床锅炉运行中4P2过高或过低有何危害？(1) AP2过大，当锅炉风量发生变化时，锅炉内循环简单发生突变， 造成两侧床压失衡，甚至导致塌床。(2) AP2过小，影响炉内吸热，床 层温度和分别器出口温度过高，影响机组带负荷实力。144,循环流化床锅炉长时间低负荷运行有何危害？对于循环流化床锅炉，床温一般都高于炉膛出口烟气温度，负荷越低， 两者差值越大。当循环流化床锅炉长时间低负荷运行时，虽然床温高于 煤的着火温度，不至于造成炉膛灭火，但假如炉膛出口烟气温

42、度低于 760就不能保证炉膛上部碳粒子的燃尽，使飞灰含碳量增加。因为烟 气中的碳粒子燃尽温度为760。大量的碳粒子在炉内积累过多，当条 件满意时，可能产生爆燃，使床温突然上升，破坏锅炉的正常运行。因此锅炉最低允许负荷不仅取决于锅炉灭火，还应考虑碳的燃尽。145,汽包炉给水温度对锅炉汽温有何影响？随着给水温度的上升，产出相同蒸气量所需燃料用量减少，烟气量相应 减少且流速下降，炉膛出口烟温降低。辐射过热器吸热比例增大，对流 过热器吸热比例减少，总体出口汽温下降，减温水量减少，机组整体效 率提高。反之，当给水温度降低时，将导致锅炉出口汽温上升。因此, 高加的投入及解列对锅炉汽温的影响比拟明显。146

43、,为什么再热汽温调整一般不运用喷水减温？运用喷水减温将使机组的热效率降低。这是因为，运用喷水减温，将使 中低压缸工质流量增加。这些蒸汽仅在中低压缸做功，就整个回热系统 而言，限制了高压缸的做功实力。而且在原来热循环效率越高的状况下, 如增加喷水量，那么循环效率降低就越多。148,操作阀门应留意些什么(1)热力系统中一，二次串联布置的疏水门，空气门，一次门用于 系统隔绝，二次门用于调整或频繁操作，开启操作时应先开一次门，后 开二次门，关闭操作时先关二次门，后关一次门。除非特殊状况，不得 将一次门做为调整用，防止一次门门芯吹损后，不能起到隔绝系统的作 用。(2)手动阀门操作时应运用力矩相符的阀门扳

44、手，操作时用力匀称 缓慢，严禁运用加长套杆或运用冲击的方法开启关闭阀门。149, #1, 2炉汽包水位保护定值是如何设定的？正常水位050inin报警水位I值：+115mm -115mm报警水位11值：+ 190mm -270mm停炉：+280mm -370mm150,锅炉定期排污时要留意什么？（1）排污地点照明要足够，排污时应运用专用工具并戴手套。排污前应 检查各阀门是否正常，如有泄漏和其它严峻缺陷和危及人身平安时，禁 止排污；（2）定期排污时应逐个回路进行排污，每个回路排污阀全开 时间不应超过30s。严禁多回路同时进行排污，以防造成汽包缺水和水 循环破坏。排污阀应逐个开关，不可同时翻开两个

45、及以上排污阀；（3） 就地进行定排操作时，人要站在阀门侧面，运用专用扳手；开关阀门应 缓慢留神，系统进行充分暖管，以防发生水冲击。假设发生水冲击时，那么 关小排污阀，待水冲击消逝后再缓慢开启排污阀；151,锅炉运行中主汽压力过高或过低有何危害？汽压过高，机械应力增加，将危及机炉及蒸汽管道的平安，当平安门动 作时会造成大量的排汽损失；汽压过低，会减少蒸汽在汽轮机中的膨胀 做功的能量，使汽耗增加，严峻时使汽轮机被迫降负荷，影响正常发电。 152,循环流化床锅炉长时间低负荷运行简单出现什么问题，有何对策？（1）锅炉较长时间在低负荷运行时，外循环回路易发生灰循环不畅。为 预防其发生，低负荷运行时应每小

46、时扰动锥形阀一次；当发生灰循环异 样时，可适当增加扰动次数和实行必要的吹扫措施。外置床I, II室 流化风量可适当减少，但流化风压应保持在46KPa以上。（2）升降负荷 速度过快简单造成锅炉本体，外置床等部位膨胀发生猛烈变化，继而 导致设备损坏，因此，应严格执行锅炉运行规程的规定，升降负荷必需平稳，缓慢，以杜绝意外发生。如系有安排大幅度降负荷，应提 前做好打算工作，如适当降低蒸汽压力，停运煤泥枪，汽轮机阀切换 等。低负荷运行时吹灰蒸汽压力较低，吹灰效果差，可适当增加吹灰次 数，吹灰前应按规定进行疏水，防止空气预热器电流发生大幅度晃动。（3）低负荷时，给煤机煤量少，转速慢，简单造成频繁断煤，因此

47、, 可以依据实际须要，停运一条给煤线，进行必要的清理及维护，同时加 大同侧运行给煤机的出力，保持两侧煤量均衡。153,热工仪表显示有哪些异样状况和缘由？当运行工况正常而仪表显示异样，主要有四种现象：偏大，不动, 偏小和到零。（1）偏大：差压表负压侧泄漏使压差增大，天气寒冷使仪表管内液体 冻结，二次仪表零位不准，都使指示偏大；（2）不动：一次门关闭，仪 表管堵塞，指针式仪表传动机构卡住造成指示偏小或不动；（3）偏小: 差压仪表的正压侧泄漏，使差压减小，仪表管稍微堵塞或泄漏，指示偏 小；（4）到零：仪表电源中断，仪表接线开路或短路，指示到零。154,如何用就地双色水位计推断汽包水位？（1）缓慢开启

48、水位计放水门，假设水位计中有水位线下降，那么表示稍微 满水；（2）如不见水位，关闭水位计汽侧一次门，使水侧得到冲洗；（3） 缓慢关闭放水门，假设水位计中有水位上升，那么表示稍微缺水；（4）假设不 见水位，关闭水侧一次门，再开放水门假设有水位线下降，表示严峻满水, 无水位线下降为严峻缺水；155,辅机试转合格标准合格的标准是什么131,燃料完全燃烧须要确定的温度，足够的空气，充分的时间和较好 的混合。（V ）132,燃料量变动，炉膛出口烟温就会发生变动，烟气流速也会变化，这 样就必定引起炉内换热量的改变；从而使蒸汽温度发生变化。（V ） 133,汽包内汽水分别装置的分别原理除了重力分别，离心分别

49、外，还有 惯性分别和水膜分别。（V ）134,对流换热是指流体（汽或液体）和固体壁面接触时，相互间的热传 递过程。（V ）135,锅炉停运后，假设停炉一周可采纳带压放水方法进行保养。（V ） 136,锅炉长期低负荷运行，煤油混烧，预热器吹灰不及时会引起锅炉发 生二次燃烧事故。（V ）137,汽包中存有确定的水量，因而有确定的储热实力。在负荷变化时可 以加快汽压的变化速度。（X ）138,汽压上升时，饱和温度随之上升，那么从水变为水蒸汽须要消耗更多 的热量。（V ）139,随着锅炉内部压力的上升，汽包壁将受到越来越大的机械应力。（V ）140,润滑油对轴承起润滑，冷却，清洗等作用。（V ）141

50、,当高加故障时给水温度降低将引起汽温上升。（V ）142,当高加故障时给水温度降低将引起汽温下降。（X ）143,风机在不稳定区工作时，所产生的压力和流量脉动现象称为喘振。（V ）144,确定压力下，液体加热到确定温度时开始沸腾，虽然对它接着加热, 可其沸点温度保持不变，此时的温度即为过热度。（X ）145,联箱的主要作用是汇合，安排工质，消退热偏差。（V ）146,闸阀允许流体两个方向流淌。（V ）147,闸阀在运用时可做调整阀用。（ X ）（1）转动方向正确，电机及机械局部无异样杂音；（2）轴承振动及温升不超过规定值；（3）轴承无漏油，高低油位标线清晰，油位正常，油 质良好；（4）事故开关

51、试验好用。156,停止高压电机应留意什么？电机停止指令发出后，应留意电流指示是否回零，如电流不变，说明油 开关未断，应再合闸一次，并通知电气处理；如电流反而增大，说明电 机油开关只断开一项，造成电机两项运行，应重新合闸，并通知电气处 理。157,如何进行锅炉水压试验时的上水操作？（1）检查锅炉具备试验上水条件后开启锅炉进水阀，经省煤器向锅炉进 水；（2）上水温度为3570,自开始进水到汽包上部可见水位，进 水速度限制在冬季不少于4小时，其它季节在23小时。当水温及汽 包壁温较为接近时，可适当加快上水速度，当差值较大时，进水速度应 缓慢，进水过程中应严格限制汽包上，下壁温差50； （3）进至汽

52、包正常水位时关闭锅炉进水阀，开启减温水阀向锅炉进水；（4）待空气 阀有连续水流出现时逐只关闭空气阀，当关闭最终两只空气阀时，可适 当降低进水速度，开始升压。158,规程为什么规定水压试验进水时“进至汽包正常水位时关闭锅炉进 水阀，开启减温水阀向锅炉进水”？这是因为汽包水容积中杂质较多，假如水压试验进水时从汽包向过热 器进水，将把汽包中的杂质带进过热器，污染过热器受热面，造成过 热器受热面结垢，在锅炉运行中会造成过热器受热面超温乃至爆管损坏。所以规程规定水压试验进水当“进至汽包正常水位时关闭锅炉进 水阀，开启减温水阀向锅炉进水”，使水从过热器倒入汽包，过热器 受热面假如有杂质进入汽包会通过排污系

53、统排出。159,水压试验时如何防止锅炉超压？（1）水压试验前检查压力表投入状况；（2）向空排汽，事故放水门电 源接通，开关敏捷，排汽放水管畅通；（3）试验时应有总工程师或指定 的专业人员在现场指挥，并由专人限制升压速度，不得中途换人；（4） 锅炉升压后，应关小进水调整门，限制升压速度不超过0.3Mpa/分钟; 同时做好防止超压的措施。160,水压试验合格的标准是什么？（1）受压元件金属壁温柔焊缝没有任何水珠，水雾的漏泄痕迹；（2） 受压元件没有明显的剩余变形；（3）关闭上水阀，停止给水泵后， 5min内汽包压力下降值不超0.5MPa,再热器压力下降值不超过 0. 25MPao161,锅炉水压试

54、验后实行什么方法可以放掉过热器垂直管段的积水：（1）翻开事故放水门；（2）待汽包压力降到零的同时，开启向空排气 门，利用虹吸原理将过热器内积水放掉；（3）汽包水位到达锅炉点火 水位时，关事故放水门162,什么是滑参数停炉，有哪些优点？滑参数停炉是锅炉以压力，温度渐渐降低的蒸汽供应汽轮机，逐步降 低负荷，机炉联合停运方式。其优点是：（1）可以充分利用锅炉余热发 电，节约能源；（2）利用温度渐渐降低的蒸汽使汽轮机部件得到匀称及较快的冷却。（3）对于待检修的汽轮机，利用滑参数停机可缩短停机, 到开缸的时间；163,滑参数停炉留意事项有哪些？（1）限制汽压，汽温下降速度匀称；（2）限制汽温保持50以上

55、过热 度。防止汽温大幅度波动，在运用减温水降汽温时更应留意；（3）在 停炉过程中应始终监视和保持汽包上下璧温差不大于40； （4）为防 止汽轮机停机后的汽压回升，应使锅炉熄火时的参数尽量降低。164,如何进行循环流化床锅炉的压火操作？（1）在压火前保持较高的床温及床压，以便尽可能延长压火时间，确保 热态启动成；（2）机组负荷降至50%BMCR时稳定运行15分钟然后停运 全部给煤线，停煤后当床温降低20左右，氧量大于8%可认为床料中 可燃物已燃尽，马上同时停运两台一次风机，锅炉BTo （3）锅炉BT 后，应严密关闭各风门，挡板。（4）如锅炉压火后汽机不须要打闸停 机，应快速把机组负荷降至额度负荷

56、的3%左右，以使主，再蒸汽参数 不下降过快，尽可能维持较长时间运行。如压火后汽机打闸停机应开启 蒸汽高，低旁路，确保对受热面冷却市20分钟。165,循环流化床锅炉进行压火热备用须要留意哪些问题（1）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的 氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此 时应停止向炉膛供风。（2）压火后应快速降低汽轮机负荷，以减少热量 损失（3）锅炉压火停运后，应密闭各炉门，烟风挡板，防止急剧冷 却。166,锅炉压火后机组负荷和水位限制的原那么是什么，为什么?锅炉压火后，机组降负荷速率限制的原那么是“现快后慢”。应以30MW/min 速率快速降

57、低机组负荷，以减少热量损失，降低主，再蒸汽温度下降速 度，尽可能长时间维持机组不解列；在降负荷过程中应限制主蒸汽压力 不超过主汽平安门动作压力。快速降负荷过程中，运行人员应依据主汽 压力变化状况敏捷驾驭降负荷速率，加速，慢速甚至暂停降负荷，主汽 压力过高时也可适当回升负荷，当机组负荷降至20MW时，将推负荷速率 改为35MW/min,直至机组负荷降至5MW左右，以防机组逆功率。锅炉压火后，为了防止汽包水位过高引起机组解列，造成机组非安排停 运，汽包水位限制策略是“宁低勿高”。因为此时锅炉已经压火，传热速 度缓慢，短时的低水位不会导致锅炉受热面的损坏。168, #1, 2炉停炉后的冷却有何规定？

58、(1)锅炉停运后68小时内严密关闭风烟系统各风门挡板，防止急剧冷 去卜68小时后，可开启引风机挡板及各烟风挡板进行自然通风。当炉 膛下部床温降至400以下时可启动一组风机进行强制冷却，但风量限制 应确保床温温降率100 / ho (2)下部床温降至200C左右时可关闭 一次风机出口挡板，开启一次风机出口快冷风门进行冷却。(3)在锅炉 冷却阶段，必需留意保持汽包水位正常。当床料温度大于或等于受热面 金属最大允许温度时，必需有水或蒸汽流过受热面。(4)在锅炉冷却和 锅炉放水过程中应留意限制汽包上下壁温差*40 o如汽包壁温差超过 规定值时,应查明缘由,及时消退并做好记录。169,停炉后到达什么条件

59、锅炉才可放水（1）锅炉下部平均床温强制冷却至300以下，同时汽包压力0.8Mpa, 汽包壁温150C以下，可以进行锅炉放水。（2）锅炉下部平均床温自然 冷却至200以下，同时汽包压力0.8Mpa,汽包壁温150以下，可以 进行锅炉放水。170,紧急停炉的条件有哪些？（1）到达MFT动作条件而保护拒动时；（2）全部水位计损坏，无法监 视汽包水位时；（3）主给水管道，主蒸汽管道，再热蒸汽管道严峻爆 破时；（4）炉管爆破危及人身平安时；（5）旋风分别器入口温度超过 锅炉厂规定值时；（6）尾部烟道发生二次燃烧，炉膛或烟道内发生爆燃, 使设备遭到严峻损坏时；（7）炉墙裂开且有倒塌危险，危及人身或设备 平

60、安时；（8）风烟系统膨胀节爆破严峻，不能维持锅炉运行所需最小风 量或严峻危及人身和设备平安时；（9）锅炉房内发生火警，严峻危及锅 炉平安运行时；（10）锅炉过热蒸汽，再热蒸汽压力高，超过平安阀动 作压力而平安阀不动作，同时PCV阀无法翻开时；（H）平安阀动作后 不回座，压力下降，汽温变化到达迫使汽机停机时；（12）再热蒸汽中 断时；171,故障停炉的条件有哪些？（1）故障，热控仪表电源中断，无法监视，调整主要运行参数，且短 时无法复原时；（2）锅炉汽包低位水位计全部损坏时；（3）过热蒸汽 和再热蒸汽温度，过热器管壁和再热器管壁温度超过规定值，经运行调 整仍无法复原正常时；（4）给水管路，受热面