107国道宝城段改造工程第107GD-6合同段施工组织设计

1、.：.；107国道宝城段改造工程第107GD6合同段施工组织设计目 录 B-8-0表 工程概略-001003 B-8-1表 施工组织设计文字阐明部分主要工程工程的施工方案、施工方法-004036设备人员发动周期进场方案和设备、人员、 资料运到施工现场的方法-037041各分项工程的施工顺序-042044确保工程质量和工期的措施-045047雨季施工任务安排-048049平安消费和环境维护措施等-050059交通组织方案及主要措施-060062 B-8-2表 施工进度总体方案表-063 B-8-3表 控制性施工进度方案网络图-064107GD-6合同段施工进度横道图-065067资金、资料钢材、

2、水泥优化柱图、 劳动力需求曲线-068071 B-8-4表 施工总平面布置图-072 B-8-5表 主要分项工程施工工艺框图-073083 B-8-6表 质量保证体系质量检查组织机构-084086用于质检的仪器、设备-086087质量控制程序和措施-088103 B-8-7表 工程管理曲线-104 目 录 A-1 招标单位普通情况 A-2 近五年内已完成工程阅历表 A-3 财务情况表 A-4 在建工程主要工程情况表 A-5 分包人表 B-1 承包人工地组织机构 B-2 主要人员简历表 B-3 主要施工机械表 B-4 资料实验、质检仪器设备表 B-5 合同用款估算表 B-6 暂时占地方案表 B-

3、7 电力需求方案表 B-8 施工组织设计技术咨询表 B-9 其他资料 营业执照、承建资历证书复印件 近五年已完成工程交开工验收工程质量评语复印件 其他有关证明文件 B-9 其他资料营业执照、承建资历证书复印件近五年已完成工程交开工验收工程质量评语复印件其他有关证明文件B-8-0 工 程 概 况工程工程称号：107国道宝城段改造工程工程地点：宝安区107国道宝城段工程的业主、监理、设计、质量平安监视单位：工程建立业主：107国道宝城段改造工程指挥部 工程监理单位：北京华通公路桥梁监理咨询公司 工程设计单位: 深圳市市政工程设计院 工程质量监视单位：深圳市宝安区工程质量检查监视站 工程平安监视单位

4、：深圳市宝安区平安检查监视站工程的重要意义： 107国道在宝安区境内全长32公里，东南端经过南头联检站接特区内北环快速路和深南大道，并依次穿起新安、西乡、福永、沙井、松岗各镇办，是深圳西部主要的对外通道，也是宝安区内西部团间的主要联络道，是以过境交通为主的货运干道。 107国道宝城段原80年代为双向四车道沥青公路型，十多年来经数次改扩建，现状为双向六车道，两侧增建了非机动车道和人行道，并铺设了部分市政管线，根本改为城市型干道。过年来该路交通量增长迅速，顶峰小时交通量已达67千辆，处于饱和运转形状，交通阻塞景象严重，随着宝安区城市化进程向纵深开展，原有道路已不能满足城市道路交通、管线配套、绿化景

5、观等各方面的客观要求，近早进展该路段的综合改造势在必行。本标段的工程内容：107国道宝城段改造工程K3+320K4+680右107GD-6合同段包括：道路拓宽工程、西乡河桥改造工程、咸水冲箱涵工程、雨水、给水、电讯、电力、照明、路灯工程。道路工程：0m，包括原路面树木的迁移、原路面的撤除、新筑路面构造、主车道拓宽。西乡河桥改造工程：位于107国道桩号4+545.589处，原为四跨10米的现浇板桥，斜交30度旧桥原为45.1米宽，双向四车道，因107国道拓宽，桥梁相应加宽，跨径布置与旧桥一致，右边桥加宽总宽9.9米，构造方式为五跨现浇钢筋砼延续板梁，板高60cm。下部构造采用薄壁桥台，台身壁厚0

6、.6米，上设钢筋砼台帽，钻孔灌注柱根底，桩径1.0米，墩柱为6060cm方柱，上设盖梁，独柱独桩。支座两端台帽及盖梁上设条形橡胶条支承，桥面铺装：凿除此之外原沥青罩面，重新用中粒式改性沥青砼罩面5cm，两侧人行道边不锈钢栏杆。咸水冲箱涵工程：位于K3+816.5K3+839.00段，驳接旧箱涵，新建一孔箱涵A，长度2786cm，宽800cm，高350cm，钢筋砼构造；新建二孔箱涵B，中线长度2356.2cm，宽：双段0cm，高350cm，钢筋砼构造。给、排、污水工程：1给水管采用预应力钢筋砼管，焊接钢管DN100DN400，管道中心线、阀门井、室外消火栓、排气排泥井平面定位，与其它有关工程做到

7、正确衔接。转弯处采口进展借转。根底普通采用大开挖埋设，管道根底除碰到软土地基需另作处置外，直接设在夯实后原状上。2排水工程：采用、级承插式钢筋砼，砼DN200顶管砼DN1000，检查井7002000，管井平面定位，根据其与道路中心线平行间隔 确定。根底普通采用大开挖埋设根据各管段顶覆土深度分别采用120、180砼根底。电气工程：1动力电缆沟采用覆土隐蔽式，规格为1.0m1.0m,动力电缆横过管采用镀锌煤气钢管，过机动车道时需用砼包封。电缆沟盖板每隔15m处设置五块活动盖板以利检修，原有动力电缆尽能够移至电缆沟内，不能移的采取加固维护措施。2照明：整个工程照明总容量为167.6kw。主干道照明度

8、为20LX，辅道为15LX，采用12m内外热镀锌钢灯杆，400w或250w灯泡，双排对称布置。路灯干线电缆采用W1KV425+116mm2，穿PVC700维护，埋深0.5m，路灯支线电缆采用铜芯塑料套线BVV22.5mm2，在灯杆内敷设。路灯控制采用先挖入及手动相结合的控制方式。灯杆维护接地利用路灯根底做接地极。B-8-1表 施工组织设计文字阐明B-8-1表1 主要工程工程的施工方案、施工方法 1、西乡河桥改造工程1、钻孔灌注桩施工：钻孔桩桩径为1000，桩底标高-19.0m及-19.5m两种，要求入中风化不小于1m。 A、施工前的预备任务 a、 在加宽桥河道范围，用挖土机将淤泥清掉，挖至实土

9、，再用石粉回填夯实。b、在桩位之间埋设两条砼管，管面之上回填土填高、夯实，供桩机放置。c、用经纬仪准确的放出桩位点。 d、用砂包堆砌泥浆池，储水池，预备合格粘土或润土。e、接通水、电源。f、埋设护筒，护筒周围应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.52.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下耿直，护筒中心线平面偏向小于5cm。普通用钢质护筒，钢板厚0.81.0cm。护筒用人工或机械方法埋设，并探明地下妨碍物。 g、用吊车将桩架就位。机架要平直，机座垫稳，普通桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 h、泥浆目的。粘土层1617，砂层1719，含砂率不超越8%，胶体率90%以上，比重1

10、.21.4左右。泥浆质量直接影响钻孔进度。 i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。j、钻孔机械运用冲击钻和盘旋钻。设计要求桩尖进入中风化不小于1m。钻孔 a、钻具结合要结实，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内,不超越2m/h，以后不要超越3m/h。在覆盖层一直要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相顺应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超越1.5m/h。 b、钻进过程中，经常测试泥浆目的变化情况，并留意调整钻孔内泥浆浓度，本工程地下水位埋深23米，泥浆压力超越水压力，可满足施工规范要求。 c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立刻查

11、清缘由，及时处置。钢丝绳和光滑部分必需每班检查一次。 d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入孔内。 e、经常留意察看钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架能否倾斜。 f、严厉遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。 g、钻至中风化时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判别并准确测定孔深。以此作为终孔标高的根据。 C、清孔 a、钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决议，并进展孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一个长度等于46倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求的孔底，阐明孔径和偏斜度到达要求。孔深用测绳和钢尺

12、丈量。钢筋笼放不究竟时还需求修孔直至孔壁铅直，钢筋笼能顺利放究竟为止。 b、清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆目的比重1.151.20之间，含砂量小于4%，粘度2022，孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，普通用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。 c、清孔时应坚持钻孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m防止塌孔。 d、清孔到达要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证，赞同隐蔽，灌注砼，再进展下道工序。 D、钢筋笼制安 a、钢筋进场必需具有合格证，每批资料，每种规格均需抽样检查合格后方可运用。 b、钢筋笼制造必需严厉按设计图和规范要求执行。普通钢筋笼用焊接方法，

13、个别衔接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋维护层厚度。 c、钢筋笼的加强箍必需与主筋焊牢，焊条普通用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 d、钢筋笼最好一次性吊装就位，用两台吊机空中竖直。也可以将钢筋笼分两段，在钻孔上焊接衔接接长。 e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。 f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋衔接，要保证检测钢管不漏水。浇注水下砼 a、用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度34m。导管运用前试拼，并做封锁水实验

14、0.3Mpa，15分钟不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝。 b、导管安装时底部应高出孔底3040cm。导管埋入砼内深度23m，最深不超越4m，最浅不小于1m，导管提升速度要慢。 c、开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求，开管前要备足相应的数量。 d、砼落度为1822cm，以防堵管。 e、砼要延续浇注，中断时间不超越30分钟。浇灌的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入槽或用泵送砼直接入槽。 f、施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可四处外溢，泥渣应及时去除。桩基检测 a、凿除桩顶预加高的砼，桩头钢筋不能乱弯。凿桩头用风镐或人工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整

15、。 b、桩基检测的方法是动测，超声波。检测任务由深圳市宝安区工程质量监视站实施。 c、施工单位配合质检站对每条桩进展检测。质量合格后方能进展下道工序施工。 2、承台、墩台、台身、台帽施工承台尺寸12001000，柱墩尺寸600600，台身厚600，砼为30号。A、钢筋工程： a、钢筋进场应具有合格证，进场钢筋要进展抽样检查。 b、钢筋焊接应先做试件进展实验后方可焊接。普通用电焊接头，亦可用对焊接头，均要先做试件合格。 c、钢筋成型尺寸正确，不超出规范要求。 d、钢筋绑扎的规格，间距符合设计要求，钢筋不含油污、生锈、搭接长度应符合规范规定。B、模板工程：台身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810c

16、m枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑，侧模用16螺栓对拉定位，螺栓间距约80cm。C、混凝土工程： 混凝土标号均为30，砼浇捣采用泵送砼。b、去除模板内杂物，并洒水坚持模板潮湿。 c、浇灌前先用与砼标号一样的砂浆5 cm厚垫底，或浇一层净水泥浆。 d、严厉控制下灰厚度，每层不超越3050cm，下灰均匀平整，下灰采用串筒的方法，防止离析。 e、振捣器振捣密实，不漏振，不超振。严禁振模板和钢筋。严厉控制标高。必要时，人工插钎振捣与模板接触的砼面。 f、拆模时不能碰坏墩柱楞角。 g、用麻袋包封墩柱台身养护7天。 3、盖梁、桥面板施工盖梁尺寸700800，桥面板厚600，砼标号

17、30号。A、模板支架采用钢制门式架或碗扣式脚手架与4.8cm钢管。安装前，检查河道填土的密实度及出坡稳定。 B、支架必需进展设计，保证在承重条件下的支架强度和刚度合符要求。 C、模板采用进口镀膜厚板或桥板盖，内侧加钉镀锌铁皮，梁底按桥面标高严厉控制，并思索预留拱度的要求。 D、钢筋制安按照钢筋砼构造施工规范及验收规范施工。 E、梁板浇注采用商品砼。分层浇捣，每层砼厚度30cm，第二层砼覆盖必需在第一层砼初凝之前。 F、梁板砼终凝后，及时浇水养护，否那么会开裂，砼养护7天以上。 4、搭板、人行盖板、桥面铺装、栏杆、台后回填土： A、搭板，宽5m，厚30m，混凝土25号。 B、人行盖板为预制板，每

18、块板顺桥向长为1m，全桥共180块，安装就位后，板缝采用7.5号水泥砂浆填塞。 C、桥面铺装层凿除3cm，重新用5cm厚中粒式改性沥青混凝土罩面。 D、人行道栏杆总长110m，栏杆立杆不锈钢管60及内套50普通钢管，与预埋件焊接，采用单面角焊缝，焊缝长度就满足要求。浇注主梁混凝土应留意预埋好栏杆预埋件。 E、台背河岸地面向上45破体范围内用石灰土仔细夯填密实，石灰土配合比为体积比：石灰：土=1：8，要求石灰溶解充分，灰土在最正确含水量情况下拌合均匀，每层厚度不大于30cm，夯实度大于92%。5、河底铺砌片石：河底铺砌采用30cm厚的7.5号浆砌片石，铺砌前先将河床整平、夯实，然后用7.5号砂浆

19、砌30cm片石，砂浆要求丰满。 2、雨水管工程施工 1丈量放线：定出安装管道的轴线，起迄点、高程埋深、检查井及雨水口位置。2基坑开挖：采用反铲发掘机进展，发掘机斗容量为1.01.2m3，挖出来的土质较好的可暂时堆放于基坑的附近，作为未来回填用；土质不好的，用自卸汽车运往弃土区丢弃。堆土应离基坑边缘3.0m以外，堆高3.0m以下，以保证基坑边坡的稳定。基坑边坡的坡度视基坑土质及挖深而定，土质较好，挖深不超越5.0m时，可采用1：0.67，否那么应放缓。基坑开挖采用端部开挖法为主施工，辅以适当的横挖和人工修整。开挖按管道安装要求分段分层进展，挖至坑底标高时应特别小心，严禁扰动坑底土层，开挖完成后，

20、运用人工对坑底土基进展整平和夯实，密实度达95%以上，并及时安装管道。基坑应沿纵向设置暂时排水沟和集水坑，配备适当的水泵进展排水，以保证任务面的枯燥。3根底施工：雨水管道根底采用120和180砼根底，砼标号为10Mpa详见“雨水管纵断图。施工时，先浇筑C部分砼，管道安装好后，再浇筑C2部分砼，但C1与C2的交接面应仔细凿毛清刷处置。砼由现场暂时搅拌站拌制，用机动翻斗车运输，砼运至浇筑地段后经过溜槽送到基坑下浇注地点入模侧模可采用钢模板架立，用木枋作围楞、立柱、支撑，用插入式振动器振捣密实，根底外表应平整顺直。待C1部分砼强度到达2.5Mpa后，即可处置外表及安装管道，然后用同样方法浇筑C2部分

21、砼，其顶面应抹平。4管道安装：一切钢筋砼承插管均为专业制品厂定型产品，购买应择优选购而且应有消费厂家质量检验合格证书，进场前，应仔细检查，对有质量缺陷的砼管应及时退换。管道运至现场按指定地点暂时堆放，场地内短间隔 搬运可采用人工撬棍，滚筒等工具。管道安装采用12t汽车起重机进展吊装，轻型管子可用人工搬运和吊入，吊机应沿基坑边缘平行行驶，并应与基坑坚持一定的平安间隔 ，确保基坑边坡的稳定。安管必需顺直，坡度应符合设计要求，吊安轻提轻放，不损坏管道，安放后应及时将管子垫稳，管子间接缝应均匀，管内杂物应去除，管道安装的精度应符合中表3.3.2的规定。管道安装好并符合质量规范后，应及时浇筑根底C2部分

22、砼，待其强度达2.5Mpa后，即进展管道接口处置，承插管接口按S222-30-12规范图施工。雨水管道假设为承插口时采用水泥砂浆接口，带宽12cm，带厚3cm，用1：2.5水泥砂浆，见“水泥砂浆承插接口图，在根底与抹带交接面砼外表应凿毛刷净，使之粘结结实。5检查井施工：雨水检查井共45座，井墙均为7.5Mpa水泥砂浆砌筑机制砖构造。施工时，先丈量放样，然后浇筑10Mpa砼井根底，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊线砌筑红砖应充分洒水潮湿，控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应丰满、井壁应顺直。砌筑完成后，按设计要求内外壁用1：2.5水泥砂浆抹面厚20mm，抹面应平整压光，不

23、得有空鼓和裂痕等景象。井内踏步爬梯埋设结实，位置准确，20Mpa钢筋砼盖板预制应平整光洁，不得有蜂窝麻面，安装应座浆平稳位置准确，并按要求在边角处抹三角灰。安装盖座时亦应座浆稳定。检查井施工完成后应会同有关部门进展质量检查，其尺寸精度应符合CJJ3-90表3.6.4的要求。6雨水口施工：雨水口共88个，先丈量定位放样，然后浇筑10 Mpa砼根底厚10cm，用人工吊线砌筑井墙7.5号水泥砂浆砌100号砖，内壁用1:2.5水泥砂浆抹面，砌筑时应埋好雨水支管；井底抹10 Mpa细石砼厚50mm，并呵斥向排水管的排水坡。预制安装雨水口篦圈，安装应座浆稳定。然后安砌道牙，安放铸铁篦子。7基坑固填土应管道

24、两侧同时分层夯实，每层30cm，密实度两侧95%，管道上方85%，人工夯实间隔 管顶50cm以上。3、给水管工程施工施工方法：1丈量放线：先测出各分管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌握管线中心和标高的固定参照物。2管沟开挖施工：根据中心线用挖沟机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡系数，采用机械挖土时，槽底应留出1525cm土层，用人工挖至设计标高，做到宁削勿补，不挠动土层，假设开挖超深时，回填料要用打夯机夯实，开挖土方应置离沟槽3m以外，堆高不超越3m，确保基坑的稳定。如基底土质较差，应思索换土，填碎机夯实。3预应力钢筋砼安装：a、安装程序：排管下管清理管膛管口清理胶圈上

25、胶圈初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管。管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放管槽内，按已丈量准确的中线进展管道安装，安装程序：首先在承插口槽内和管尾插头处涂刷光滑剂，再将橡胶圈均匀地套进管尾插头上，管节安装时，第一节管承插口向前，第二节管管尾插头对准第一节管外插口套进，用3t卧式拉力机配钢丝绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管扣上拉力机系统，然后将第一节管插头拉至套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂松开，让绑在第二节管的钢丝绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第三节管，第三节管安完后，拉力

26、机移到第二节管上，再安装第四节管，按此工序进展各管节的安装。安装要点和本卷须知：1预应力混凝土安装时承插口任务面用胶圈应清洗干净，套在重口上的胶圈应平直、无扭曲。安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。2管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶准确地对入承口八字内。3利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。4安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停顿顶、拉，用整子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈到达承插口预定的位置。5安装的机具，应根据详细条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。6预应力混凝土管不宜截出运用。7预应力混凝

27、土管道采用金属管件衔接时，管件应进展防腐处置。8钢丝绳与管子接触的地方必需用木板、橡胶板垫好，防止钢丝绳将管子勒坏。4钢管安装：a、钢管符合GBJ235-82的规定。b、管材安装前的检查：管材外表无显著锈蚀，无裂纹，卷焊钢管无扭曲损伤，不得有焊缝根部末焊透的景象，外表不得有机械操作损伤，不得有超越壁厚负偏向的凹陷，卷管的周长偏向及椭圆度不得超越规范c、管内防腐：管内水泥浆喷涂必需在专业厂家进展机械离心法喷涂后才运进工地，内涂规范厚度8mm2mm ，要有出厂合格证，各项技术目的要符合规范要求，进场后要逐条检查能否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先打砂除锈，涂刷底防锈油，再用玻璃纱布和环氧

28、沥青进展四油两布的防腐处置，其中防腐层厚度0.6mm，外防腐处置完后，进展电火花实验5000V国产仪器到达规范要求，经有关单位进展检查无空鼓、针孔，粘接力检查不易扯开，到达以上三项目的为合格，检查合格后方能运用。d、管节安装：用12t起重吊车将每节管吊放于管槽内， 按已丈量好的中线一条接一条排放，对准管口接头，用点焊定位，然后进展接缝焊接，焊接完成后，除去焊碴，经有关单位进展焊缝探伤检测，合格后方能进展焊缝接口处防腐处置防腐处置方法同上。 5阀门安装： a、给水阀门应符合JB308-75规定，并按业主指定的消费厂家购货。b、阀门安装前检查：阀体、零件无裂痕、重皮等缺陷、阀杆转动灵敏，无卡涩景象

29、，解体检查结合良好，无缺陷。c、阀门安装：按图纸位置进展定位，两种管材接阀门处均采用钢短管法兰，铸铁管与钢管衔接口采用石棉水泥接口，水泥标号应不低于425号，石棉应为4F级石棉，无杂质硬块，枯燥松散，安装阀门时，应量准位置，修齐管口，安装已焊接好的短管法兰放好橡胶垫，然后用吊车将阀门吊放就位，上好螺栓，拧紧螺线时，要均匀拧紧，确保接缝的密封度。d、阀门井砌筑：参照污水井的施工方法和技术要求。e、管道闭水实验：首先将管道灌满自来水，配备空压机和各种试压设备，进展加压实验，其接受压力要到达设计要求，没有发现渗水等不良景象，经有关单位鉴定合格后，渐渐减压，试压完成。f、管道回填：参照雨水管的施工方法

30、和技术要求。g、管道冲洗、消毒：首先利用原有管道的水源进展冲洗，直至排水口处流出清水后封锁阀门，然后在投药口将已拌制好的药水参与管道，再渐渐翻开阀门，让药水往出水口流，直至出水口有药味后，将阀门封锁，让其浸泡24小时的管道消毒才进展冲洗，冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，封锁阀门，冲洗终了。4、电力工程施工1电缆沟：本工程电缆沟横断面尺寸为：净宽净高=1.0m1.0m，长1200m。墙体抹灰砌筑砖墙预埋支架验 槽管沟开挖丈量放线抽 水砼垫层砼根底钢筋制安砼压顶盖 板密实度检测沟外回填夯实电力电缆沟施工工艺框图 a、丈量放线，设立中线桩。b、人工配合机械挖基坑并整平

31、夯实。c、浇筑素砼根底：用挪动式搅拌机拌制砼，机动翻斗车运送砼，人工分灰浇筑，插入式和平板振动器捣固，人工抹平，终凝后酒水养护。d、人工砌筑沟壁，砌筑前红砖应充分洒水潮湿，水泥砂浆配合比应送市检站做实验确定，砂浆用200L的砂浆搅拌机拌制，砌筑砂浆必需丰满，墙面应平整垂直，砌筑时应按设计图要求安砌电缆支架，电缆沟每25m，设一道沉降缝，缝宽3cm，缝中填塞沥青木丝板和防水胶泥。e、沟内壁水泥砂浆抹面，外壁用防水砂浆抹面，抹面运用水泥膏压光，不得有空鼓或裂痕等景象。f、预制钢筋砼盖板，按设计图纸要求委托业主指定的预制厂预制或在施工现场的预制场预制。g、盖板安装：采用人工安装，安装时，支承面用1：

32、2.5砂浆座底，安装必需平整顺直。h、沟侧回填土：回填用人工分层进展，边回填边夯实，两侧回填应对称进展。2电缆排管施工：本工程过路电缆排管采用水煤气钢管，GG28150长146m，和GG28151长32m，GG-6150砼包封长43m。过路均采用C25包封。a、丈量定线，作好标桩。b、基槽开挖，整平夯实。c、浇筑垫层砼。d、垫层砼强度到达2.5Mpa后，进展排管敷设。e、排管敷设后，两侧安模，进展浇灌砼包封。f、回填：当砼强度到达80%后，进展回填、分层夯实。3电力接力井、人孔井施工本工程电缆方形接力井2座，管道衔接井13座。墙体采用100号水泥砂浆砌75号红砖，内外壁用1:2.5防水砂浆抹面

33、厚1.5cm，外壁涂氯丁胶沥青防水涂料，底板采用100号素砼，接力井盖板采用250号钢筋砼，手孔井用铸铁井盖作盖板。a、丈量定位。b、基坑开挖，整平夯实。c、浇筑底板砼。d、井壁砌筑，待底板砼强度到达2.5Mpa后，进展井壁砌筑，砖缝砂浆要丰满红砖要充分洒水潮湿，墙体要平整垂直。e、内外壁抹防水砂浆，用水泥膏压光，不得有空鼓或裂痕等景象。f、外壁涂沥青防水涂料。g、安装盖板，安装时要用水泥砂浆座底，要求稳定。h、回填，参照电缆沟的回填方法和技术要求。5、电讯工程施工本工程电讯管采用双壁波纹管，PVC6114+860+2828砼包封，长33m，PVC-6114+860+2828，长62m，PVC

34、-6114砼包封，长80m，直二通人孔井2座，斜二通型人孔井2座。其底板为15号砼厚15cm，井壁为100号水泥砂浆砌筑75号红砖，厚2437cm，井壁用1：2.5防水砂浆抹面，内壁厚1.5cm，外壁厚2cm，盖板为200号钢筋砼。1丈量放线，定出排管中心线，设立标志，标明排管数起讫点、埋深、人孔井位置等。2人工配合机械挖沟槽，整平夯实。3人工铺管排，每80cm安一排支架，管排敷设要和顺。接口要包扎密实，排好一层管排后，缝隙填满细砂再排第二层，排好管后，为防止左右挪动，每隔3m左右在两侧浇筑不少于10cm厚的素砼，然后周围及缝隙填满细砂。管顶再填10cm厚的中砂并拍实，再进展人工回填并用打夯机

35、夯实，密实度在到达规范要求。4需求砼或钢筋包封的管线，用15号砼分层浇注捣实进展包封，需加钢筋网的，顶层管的顶面加铺钢筋网再浇砼，待砼强度到达80%时，才进展回填。5电讯人孔井施工：人工配合机械在挖管沟时同时进展开挖，基槽整平夯实，浇筑底板砼，用插入式和平板振动器捣固，待底板砼强度到达2.5Mpa后，进展井壁砌筑，井壁内外分别用1：2.5防水水泥砂浆抹面厚1.52cm，水泥膏压光面，预制安装钢筋砼盖板，安装时用10号1：2.5水泥砂浆座浆及抹角塞缝，使接缝严密。6回填土，参照电力人孔井外侧回填的方法和技术要求。抽水丈量放线 砼 基 础 验 槽管沟开挖接头安装砌筑检查井电讯、波纹 管道包封回填土

36、夯实 密实度实验通讯电缆管道施工工艺框图 6、道路工程施工道路工程包括107国道主车道拓宽、辅道及人行道、自行车道等，要求在保证正常通车前题下完成上述义务。先施工辅道及其管网工程，通车后，再施工主车道拓宽及其管网工程。 1、路基施工A、软基处置：沿线路基土主要是人工填土，以杂填土为主，构造松散，承载力较低，该土层主要位于本次改造道路的两侧辅道之下，厚度平均2.5m, 处置方法：道路两侧辅道下2.5m及人行道下1.5m范围的杂填土全部刨除后换填，换填时应分层0.5m一层压实。路基挖方： a、开挖前按施工图规定的道路中心线，标高和断面进展丈量放线。木桩标明挖土深度，边桩线位置，并由监理工程师确认。

37、 b、运用发掘机和自卸车配合进展挖方作业，人工辅助施工。施工人员按丈量放线木桩所示的挖土深度指点发掘机作业。需求撤除、掘除构筑物等事先用人工清走，别处堆放，再运出场外。挖方要运走的杂物、废料、坏土等要倾卸在城管部门指定的倾土场，不准乱倾乱倒。土方作业时，要留意横向坡度，按设计横坡开挖，并留意雨水排除。断面土方的最终成型由人工整理成设计断面。C、路基填方 a、土源确实定与实验。首先确定土场、运输道路、运输方式，其次对土场的土质进展实验。取土样测定土场的土质和自然含水量能否合格适用，并作出土质物理性能报告，主要是自然土含水量，干湿容重，规范击实度并得出密度和含水量曲线，再确定最大容重和最正确含水量

38、，作为现场检验根据。 b、填土前按施工图规定方向、标高和横断面进展定位，将原地表土翻松并辗压密实。假设有未压实的人工填土应全部去除后再分层回填。 c填土不得含有淤泥、砖块、石块、腐植土及有机物，辗压不得有翻浆、弹簧景象。d、填土厚度不可超越30cm，填一层辗压一层，分层分段施工。实验人员跟班检查。下一层达不到要求的密实度，不得进展上一层的回填。 e、按设计横坡要求每层设置横向排水坡，纵向排水槽等。防止积水浸泡路基。 f、填土施工顺序为汽车运土进场发掘机或推土机平整人工配合平整压路机辗压人工配合补填辗压。 2、路面工程设计中采用保管原主车道双向六车道的路面，撤除原路肩、非机动车道、人行道，主车道

39、拓宽与原路面构造一致，新旧主车道外表一致做一新罩面层，新安六路荔园路段因偏移原中线，打掉部分路面面层，保管调平原基层，加铺沥青混凝土新面层。详细路面设计如下：主道构造：4cm，沥青玛蹄脂碎石混合料 罩面层顶面层6cm，粗粒式沥青混凝土 罩面层底面层25cm，35#水泥混凝土板块 原构造15cm，6%水泥稳定石粉渣 原构造25cm，石渣垫层 原构造75cm 构造总厚辅道构造4cm 中粒式改性沥青混凝土6cm 粗粒式改性沥青混凝土7cm 厂拌沥青碎石20cm 6%水泥稳定石粉渣18cm 4%水泥稳定石粉渣55cm 构造总厚人行道5cm 水泥混凝土方砖2cm 7.5号水泥砂浆15cm 6%水泥稳定石

40、粉渣22cm 构造总厚自行车道构造5cm 彩色水泥混凝土方砖2cm 7.5号水泥砂浆15cm 6%水泥稳定石粉渣22cm 构造总厚新建主道东侧路面构造4cm 沥青玛蹄脂碎石混合料6cm 粗粒式改性沥青混凝土8cm 厂拌沥青碎石25cm 6%水泥稳定石粉渣25cm 4%水泥稳定石粉渣68cm 构造总厚底基层、基层施工 a、路面施工放样，用木桩标示出路面边桩，各层厚度。去除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定的密实度。 b、石粉碴要求颗粒巩固，不含土块等杂物。松散干容重控制在1.51.6T/m3,2.5mm以上颗粒与2.5mm以下颗粒各占一半。颗粒最大粒径不超越40mm，小于0.074mm的粉末不超

41、越10%。 c、水泥石粉碴配合比采用分量比，混合料的含水量普通为79%，外观检查手捏成团，但不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的，标号325号。 d、水泥石粉碴一概采用机械拌合。 e、施工采用分段流水作业。根据施工时气温，水泥终凝时间，确定施工数量及范围。根据压实比值确定石粉碴铺设厚度。在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量适宜。按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒水泥或按石粉碴数量放水泥。机械拌合，压路机辗压。为防止辗压推移，应先用轻型压路机进展稳压，自两侧向路中压实。辗压过程中，人工铲高补低，填补处要翻松，并重新辗压，不可出现簿层。最后辗压至外表平整无明显轮迹。压实度面层为95%，

42、底基层为93%。施工接头应按施工缝要求仔细处置，接茬平整、稳定。 f、水泥石粉碴混合料从加水泥到完成辗压的时间不可超越3小时。成型后洒水养护制止用水冲刷，养护7天制止一切车辆通行。 g、施工中做好防雨措施。 h、施工中每道工序必需检验合格后方可进展下道工序，实验工程如下： 水泥剂量误差为1%，每天一次不小于6个试件。 无侧限抗压强度每个作业段1000m2以内应作3个试样。 回弹模量或弯沉值不小于设计规定。 拌合均匀性应随时检查。 压实度大于95%93%，进展密实度测试。 厚度控制误差，底基层12mm，基层10mm。 厚度不小于设计规定，每50m内检查一处。 平整度：用3米靠尺检查。底基层15m

43、m；基层12mm。 纵断面高程：底基层+5mm，-15mm；基层+5mm，-10mm。 横坡：0.3%。B、沥青砼路面沥青砼路面施工为保证工程质量，拟恳求并经监理工程师同意，委托沥青砼专业队进展施工。 a、采用厂拌黑色碎石或沥青砼，沥青砼送至现场需有出厂合格证，包括沥青、砂、石资料的技术性能及配合比。 b、现场施工以沥青摊铺机摊铺并辅以人任务业。 c、道牙石一侧先进展沥青层厚度弹线，标明横坡和层厚，并拉线铺筑，经监理工程师确认。 d、沥青砼运至现场必需丈量温度和进展外观检查如颗粒级配能否正常，拌合能否均匀，有无浇焦等。在正常温度下如压不实，有松散或鱼鳞，色裂景象等应停顿进料，找厂家商讨，检查缘

44、由，进展矫正。 e、沥青砼外表应平整、坚实、不可有零落、掉碴、推挤、烂边、粗细集料集中等景象。 f、用10t以上压路机辗压后不可有明显轮迹，接茬严密、平顺、烫缝不应枯焦。 g、面层与路缘石及其它构筑物接顺处不得有积水景象。 h、允许偏向应符合验收规范规定。 i、黑色碎石路面根本要求同沥青砼路面，其允许偏向应符合规范规定。C、人行道施工 人行道基层为6%水泥稳定石粉碴15cm厚，做法同路面工程的基层要求。铺砌2cm7.5号砂浆、25255cm，30#砼彩色方块人行道板。 a、对进场的人行道板必需挑选配色，图案由监理工程师确定。人行道板的砼预制块必需规格方正，大小一致，不缺楞掉角，运用甲方指定厂家

45、的产品。 b、铺砌人行道板必需平整稳定，灌缝丰满，不可有翘动景象。 c、人行道板面层与电缆沟等构筑物接顺，不可有积水景象，允许偏向应符合验收规范。 D、砼路面施工： a、砼路面的水泥用525#号普通硅酸盐水泥。碎石最大粒径40mm，级配符合曲线要求，砂要进展含盐量化验。b、砼配合比由实验确定水泥、碎石、砂、水的分量比。水灰比不大于0.46，到达抗折5.0Mpa的要求。砼塌落度要严厉控制不大于3cm，实验配合比要进展不同水灰比，水泥用量和不同碎石级配用量的几个比例试配，选取最正确配合比现场运用。c、标书要求用业主的商品砼。对砼消费厂家按设计要求书面委托，订明抗折强度，每天用量及运用时间，砼消费厂

46、家对砼配合比担任。d、水泥拌和料用砼拌和车运到施工现场的指定地点倾卸。施工要思索到车辆的进退道路，人工分灰。e、砼路面在施工前要对检查井及平道牙安装好，并安装浇注段、模板及钢筋。模板的顶面标高用水准仪复测，确定纵横坡度及标高符合设计要求。f、施工过程中要派人看模，支撑结实，不跑位、漏浆。纵横胀缝和缩缝的位置在模板上事先注明或交代清楚。g、砼路面的底面即水泥石粉碴面层要清扫干净，洒水淋湿，坚持外表潮湿，不能有积水。h、砼振动先用用插入式振动器依次振捣，再用功率不小于2.2KW平板震动器纵横交错全面拖振一次，到达拌和物停顿下沉并泛击水泥砂浆的形状。最后用放在模板顶的震动梁复振一次。振动梁的振捣是保

47、证砼外表平整的主要工序，边振边补浆或铲走多余部分的砼。 i、人工用抹子大致平整砼外表。对振动梁振过的部分地段要修补。靠尺检查到部分地段不平整，人工在抹平常要进展调整。j、水泥初凝后收干前，人工最后一次抹光。假设砼外表收干快，可以用砼磨光机磨光提浆后再用人工抹平。收干的规范是用压不塌陷，砼外表不粘手，抹刀走过起水印。收干的时间要掌握好，特别在阳光下直晒时要小心变干变硬。k、用滚筒或其它方法对拌光后的砼外表拉毛。拉毛深度1-2mm，要做到均匀、一致。拉毛的滚筒按规定平行滚动或拉毛。花纹垂直于行车方向，添加车轮与砼外表的岩磨擦力。l、人工看护拉毛后的砼路面，不准行人或其它东西踩上去，呵斥砼外表的严重

48、缺陷。m、水泥终凝后，砼外表可以接受一定的力量再用草袋或麻袋复盖，并用洒水养护。养护时间7天。n、纵横向接缝必需按设计要求放置钢筋，砼路面角隅加强的部位按图施工，决不能马虎。o、砼强度到达1.2Mpa后，普通浇砼后一天，用砼切割机切缝，按分块分缝部位，先用墨线打线。切缝机沿线切割。切缝时间不能太早，防止切缝处脱口，也不能太晚，特别是气温较高时，容易引起砼路面外表出现裂痕。p、砼外表出现裂痕要报告监理工程师，共同分析缘由。假设是施工方法、操作工序、原资料出现问题要及时纠正。对于曾经发现的裂痕要进展修补，沿裂痕两侧锯缝，再人工凿除裂痕处的砼，重新浇砼修补，拉毛，恢复原貌。q、砼路面施工要留意防雨措

49、施的运用，备足防雨设备，搭设防雨棚，尽量利用晴天浇筑砼。遇到雨天，立刻搭盖防雨工具，防止雨水直接冲刷面层，呵斥麻面。r、砼路面施工检查按市政规范的规范执行。路面的砼厚度和平整度需严厉控制。E、旧水泥混凝土路面罩面施工：、现有主道路罩面施工，应先刨除原沥青砼罩面层，使其暴露原水泥砼路面，并采用洗刨机对水泥砼路面进展洗刨处置。、原水泥砼板块应进展病害、接缝处置和外表清理。破碎板块应预凿除、清理，重新浇筑水泥砼补平。脱空板块应钻孔，灌注高强水泥砂浆。对断板裂痕清理后浇筑高标号水泥砼，并在下道工序按缩缝处治。原有板缝用高压空气去除缝内各类杂物，并用填缝料填塞密实。将水泥砼路面采用洗刨机洗刨凿毛后，并清

50、理干净，再用水清洗二道，待充分枯燥后再进展下道工序施工。对原有和拓宽水泥砼板缝包括胀缝，纵横缩缝均应铺设路用坡纤土工格栅，幅宽1.21.5m。、箱涵工程施工：箱涵单孔，净宽尺寸8m2.5m,壁厚50cm；箱涵B双孔，净宽尺寸，每孔宽尺寸6m3.5m，壁厚50cm。砼标号25#，顶面覆盖2m土层。箱涵施工时，原流经涵内的水采用导流方法将水引开，施工前再提交详细施工方案。箱涵施工工艺流程如下： 回 填 土 拆 架顶板钢筋砼施工预备任务交通引导维护原涵水改流 测 量 放 线基坑抽水基坑支护挖基槽及运土 验 槽底板垫层砼底板钢筋砼侧墙钢筋砼顶板支架及底模1基槽挖土方，基槽土方用发掘机配合人工进展。先丈

51、量放线定位，标出开挖中心线，边线、起终点和开挖深度。用1.5m3反铲发掘机开挖，并将多余的土方用自卸车运出场外。边坡支护用加密木挡板。基槽边坡随土质情况决议。基槽宽度比根底宽度每边添加1.0米。用于模板支护及排水沟、集水井。在开挖至设计底标高20cm内停顿机械作业，人工挖至设计标高。在开挖和浇筑底板及侧墙中，要随时抽水，保证任务面枯燥及基底不被水浸。基槽土方转运附近堆放。2地基处置：去除淤泥层至中砂层。回填石粉渣并夯实至地基承载力到达150Kpa以上。在石粉层上铺垫层。3底板钢筋砼：先在地基面浇筑一层C10垫层砼，干硬后，在垫层上放线，划出根底的宽度，绑扎底板钢筋、立侧模、浇筑底板砼。砼用泵车

52、运送到现场，直接泵送基坑模板内，人工打铲分灰。4底板面上再放线，划出侧墙的边线，从底板上接长钢筋并绑扎程度筋。立侧墙并支顶结实，浇筑侧墙砼，砼用商品砼并泵入模。砼到达12Mpa后拆模板。5搭设顶板支架，用门式架作顶撑，810cm方木作程度木，再安装底模板。模板不能漏浆。顶板钢筋安装，浇筑顶板砼，用商品砼泵送入模，并在浇完12小时内进展养护。6砼到达80%的设计强度，普通7天后撤除模板和支架。7立交箱涵分二段施工，先施工辅道下面部分，辅道通车后再施工机动车道下面部分。垂直于排洪渠方向还有横向衔接的钢筋砼管。在浇侧墙时要预留。在拆模后安装横管并堵塞缝隙。8回填土方并分层夯实，两侧回填透水性好的石渣

53、。 8、顶管施工方法：顶管的前提条件和施工中留意的问题：顶管施工时必需具备的条件：暂时施工便道同志作业现场；顶管任务井施工终了；顶管设备进场、安装终了。根据工程现场地质情况，该工程的顶管根本工艺宜为：采用泥水顶管推进机进展顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。施工中应留意的问题施工排水：每个顶管任务井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。b.小车轨道安装：小车轨道是顶管开场时保证管子中心位置和标高准确性的关键安装，必需严厉按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。c.顶进设备和运输设备：必需按照

54、设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台L=700毫米行程的300吨液压千斤顶及相应的油泵和管路，顶管任务井垂直运输及短间隔 程度运输，采用400钢管支撑和800钢管I32Aa工字钢轨道，而成的四角龙门桁吊。龙门桁吊上设G=16吨电动葫芦。D.管材选用:管材采用DN2000钢筋混凝土顶管公用管材,管自重12吨/根，长度3米/根。在运用前必需对管材进展检查。其工程有：管口能否破损、漏浆；管口的圆度；承口插口的尺寸；管身能否有露筋、裂纹、空鼓等景象。此外，管材的类型必需与图纸相符，不可错用。对管道进展排管，拟出一份排管图并在管身上编号以免用错。2

55、触变泥浆系统：预备任务：设置暂时水准点，确定好中线位置。液压系统和顶进系统试运转。靠背能否结实。泥浆系统，膨闰土预备一个井段的运用量，搅拌机、压浆机、管路和阀门等配备齐全，试运转正常。发电照明设备齐全并有备用。顶进：本工程采用泥水顶管推进机：1套。泥水顶管推进机的各项性能目的：内径：DN2000； 外径：DN2480 切削刀盘驱动马达功率：22KW4PZNO；切削刀盘转速：1.3 rpm；切削刀盘转矩：262.2 tfm；切削刀盘允许平衡土压：kpa；纠偏千斤顶:412吨；液压驱动马达:5.5KW4P1No；进排泥管道管径：DN150mm；顶进速度：23节/天。当顶管机头顶进接纳井时，应立刻凿

56、开井内管口砖墙，使机头渐渐进入接纳井。整个顶管过程中要做到勤丈量、勤校正、缓慢纠偏。正常顶进时每顶进一米即测一次；丈量记录要及时、准确。顶管外径DH=2.48米，泥浆环厚度为：=20毫米。为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12小时以上。泥浆池容积：V=DL2 =3.142.680.024.52 =1.49(米3)L12小时顶进长度。设3立方米储泥池23个，以备周转运用。泥浆配制：膨润土运到现场后要分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆。膨润土胶质价膨润土水碳酸钠60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52加浆设备:采用B

57、W250/50型注浆泵,压力为3050公斤/厘米2。排量:150250升/分。灌浆时,压力控制在2公斤/厘米2(0.2MPa)左右。每次顶进时要先开泵对前封锁和补浆孔压浆，以构成很好的泥浆环。下管前应水后加浆阀门方可拆加浆管，以防止泥浆倒流。灌浆的正确方向是与顶管顶进方向一样。安装管道时，应留意管道上注浆管孔的方向与顶进方向一样。3顶管工艺流程图： 嵌油膏 安木环管材运进顶管施工工艺流程图 设备撤除 丈量控制 拆封墙、始顶任务井施工 顶管设备安装顶进，泥浆处置外运 置换泥浆顶至接纳井拆封墙，顶入 4顶进：由于顶进间隔 较长，为防止因阻力过大而损坏管口，应采取有效的减阻措施。本工程拟采用触变泥浆

58、作为减阻剂，并选用杭州临安膨润土化工总厂消费的国家优质膨润土，其配法可根据产品性能结合现场实验而制定。泥浆系统由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆主管DN50、输浆分管DN25、注浆孔和注浆管组成。当泥浆经注浆管注入预应力钢筋混凝土管外壁与土壤之间后，即在管外壁周围构成个完好、延续的泥浆外套，从而起到减阻的作用。为防止触变泥浆被吸收或硬化，而呵斥顶管阻力添加，每次顶管时间间隔不得超越12小时。顶进预备任务：稳导轨：导轨38千克/米钢轨，导轨间距：B=1540毫米。任务井底板混凝土上预埋钢板，采用=16mm钢板，间距为500毫米，与钢轨焊接。打掉任务井管口暂时封口。安装顶进设备。 d.检查一切管子型号能否

59、正确，外观有无裂痕，检查合格后方可运用。 前封锁及第一节管顶进： 前封锁及第一节顶管由电动葫芦吊至导轨上组装，组装后不加泥浆顶进。当前封锁管全部出顶管坑后安装后封锁密封圈；当顶进到第一节管脱离轨道500毫米时，向第一节管管底注入1：1早强水泥砂浆；填充前封锁与混凝土管管径之差值以防管子出顶坑后跳坑，然后注入触变泥浆。 顶进： a.为防止混凝土管在顶进过程中出现错口，前10节管加工具涨圈。当顶力大于550KN时，后下的管也要运用工具以防管口压坏。 b.顶进时昼夜三班不延续施工，以防止因中途停置而增大压力，呵斥顶进困难。 5顶进纠偏： 顶进过程中的中心线和高程偏向，自动显示在控制室的控制屏幕上。根

60、据其偏向情况调整顶管机头的纠偏角度。 顶进过程中出现中心偏H=30毫米或高程H=20毫米及有偏向趋势时应思索纠偏。纠偏用顶管机头的纠偏千斤顶高速正机头与管中心线偏角到达纠偏目的。纠偏时应每顶进200300毫米丈量一次，并留意管子前进的趋势，严防纠偏过急。 6泥浆补浆： 顶管施工完成后立刻进展泥浆补浆。补浆的浆液采用泥浆浆液。加浆设备用隔膜泵，加浆压力控制在0.20.3Mpa。置换时按照由后向前压注泥浆。 7管口处置： 全部换浆任务完成后，打管口缝。管口可用水泥砂浆填缝。如发现管口有渗漏景象，那么采用打石棉水泥捻口的方法处置。 8施工检验规范： 顶管允许偏向按设计图纸的要求； 管内底高程：+20